Jinsi ya Kuzalisha Chapati Sambamba Kipenyo na Unene

Kutopatana kwa vipimo katika utengenezaji wa mikate bapa kibiashara huleta msururu wa gharama za uendeshaji. Wakati mikate ya gorofa inatofautiana kwa milimita chache tu ya kipenyo au sehemu ya milimita katika unene, sakafu nzima ya uzalishaji inakabiliwa. Vipimo visivyo sawa husababisha vikwazo vya papo hapo vya ufungaji. Vifungashio vya mtiririko wa mikate bapa iliyozidi ukubwa, huku zile za ukubwa wa chini zikishindwa kuhakiki ubora wa udhibiti. Zaidi ya hayo, unene usio wa kawaida husababisha kuoka kwa kutofautiana, na kusababisha kingo zilizochomwa, vituo vya ghafi, viwango vya kuongezeka kwa chakavu, na batches zilizokataliwa.

Kufikia kipenyo kamili cha inchi 6 hadi 7 na unene sawa kunaweza kudhibitiwa kwa kiwango kidogo ambapo waendeshaji hurekebisha shinikizo kwa njia ya angavu. Hata hivyo, unyumbufu wa unga, kumbukumbu ya gluteni, na vigeu vya ugavi wa maji hufanya uwekaji wa mikono kuwa usiotabirika na unaohitaji nguvu kazi nyingi. Kuhama kutoka kwa kusongesha mwenyewe hadi kwa mfumo otomatiki kabisa huondoa vigeu hivi vya kimwili. Kutathmini biashara Mstari wa Uzalishaji wa Chapati hutumika kama suluhu mahususi la kusawazisha vipimo vya bidhaa kwa ubora wa juu.

• Kipenyo thabiti cha chapati hutegemea kimsingi kugawanya unga wa ujazo na kudhibiti ulegevu wa gluteni kabla ya hatua ya kusukuma au kukunja.

• Laini ya kiotomatiki ya chapati hutumia roller za hatua nyingi au mikanda ya nyumatiki inayopashwa joto ili kuhakikisha unene sawa (kawaida 1.5mm hadi 2mm) bila kurarua unga.

• Kutathmini mashine ya chapati ya viwandani kunahitaji kutathmini uwezo wake wa kurekebisha hali ya joto, kwani halijoto zisizo sawa za kuoka husababisha moja kwa moja kusinyaa baada ya kuoka na umbo potofu.

• Kubadilisha hadi uzalishaji wa kiotomatiki kunahitaji usanifu wa mapishi; unyevu wa mazingira, maudhui ya protini ya unga, na usimamizi wa unga wa vumbi lazima udhibitiwe kwa uthabiti ili kuendana na ustahimilivu wa mashine.

Mitambo ya Unga: Kwa Nini Uthabiti wa Dimensional Unashindwa Katika Mizani

Kumbukumbu ya Gluten na Upungufu wa Baada ya Roll

Unga wa ngano hufanya kazi chini ya sheria kali za mwili zilizoagizwa na muundo wake wa protini. Unapochanganya unga na maji, protini za glutenin na gliadin huungana na kutengeneza mtandao unaostahimili, wa gluteni. Dhiki ya mitambo inayotumika wakati wa mgawanyiko wa haraka, kuzungusha, na kukunja huimarisha nyuzi hizi za gluteni kwa kiasi kikubwa. Wanatenda sawasawa na bendi za mpira zilizowekwa chini ya mvutano mkubwa. Unaweza kuviringisha kwa mafanikio kipande cha unga mbichi kwenye mduara mzuri wa inchi 7 kwenye benchi ya chuma cha pua. Hata hivyo, mara tu shinikizo la mitambo ya pini inayoviringika inapotolewa, nyuzi za gluteni zinazobana hujirudia mara moja. Unga hupungua, kupoteza sura yake ya mviringo na kupunguza kipenyo hadi 20% ndani ya sekunde. Upungufu huu wa baada ya kuporomoka unasalia kuwa adui mkuu wa uthabiti wa hali katika utengenezaji wa kiwango kikubwa. Usipozingatia muda wa kupumzika unaohitajika ili kupunguza mvutano huu, bidhaa yako ya mwisho iliyookwa haitalingana kamwe na vipimo vyako vibichi vilivyokatwa.

Vigezo vya Uingizaji hewa, Kubandika, na Tatizo la Kutoa vumbi

Mabadiliko madogo katika uwiano wa maji hadi unga hubadilisha sana rheolojia ya unga kwenye sakafu ya uzalishaji. Kundi lililochanganyika kwa 65% ya unyevunyevu hufanya tofauti kabisa na kundi la 60%. Kila mchanganyiko wa unga una uwezo maalum wa kunyonya maji (WAC). Ikiwa WAC ya unga wako ni 62% na unatia maji kundi hadi 65%, unyevu kupita kiasi unabaki kama maji ya bure. Unga huu ulio na maji kupita kiasi unanata kupita kiasi. Inashikamana na usindikaji wa rollers, na kusababisha kupasuka kwa uso na wasifu usio na usawa wa unene kwenye mkate bapa. Kinyume chake, unga usio na maji hugeuka kuwa mgumu na usio na usawa. Inapingana na nguvu ya mitambo ya gorofa, inayohitaji shinikizo la juu ambalo hatimaye husababisha unga kupasuka kwa ukali karibu na kando, kuharibu wasifu wa mviringo.

Uendeshaji wa mikono hutegemea sana unga wa vumbi, au atta kavu, ili kuzuia kukwama. Waendeshaji hutupa konzi za unga kavu kwenye unga ili kuunda kizuizi cha muda kisicho na fimbo. Kwa kiwango, utegemezi huu wa mwongozo huzua matatizo makubwa ya mkondo. Unga wa ziada wa vumbi huanguka kwenye handaki ya kuoka. Inafanya kama insulator, kuzuia uhamishaji sahihi wa joto kwenye unga. Mbaya zaidi, huwaka kwa kasi kwenye mikanda ya tanuri, na kuacha mabaki ya kaboni, ladha kali, na matangazo ya giza kwenye bidhaa ya mwisho. Kusimamia mchakato huu wa utiaji vumbi ni lazima kwa uzalishaji safi na endelevu.

Shida ya Usindikaji Nusu Kiotomatiki

Vigawanyaji vya unga vya kujitegemea au mashinikizo ya nyumatiki ya mwongozo hutoa hisia ya uwongo ya otomatiki. Mipangilio hii ya nusu-otomatiki bado inahitaji waendeshaji wa binadamu kuhamisha, kuzungusha, na kurekebisha unga wenyewe kati ya hatua tofauti za usindikaji. Hii inaleta ukiukwaji mkubwa wa makosa katika ratiba ya uzalishaji. Opereta anaweza kuruhusu kundi moja kupumzika kwenye trei kwa dakika tano na kundi linalofuata kwa dakika kumi na mbili kwa sababu ya mabadiliko ya zamu au usumbufu wa muda. Tofauti za wakati wa kupumzika hubadilisha jinsi gluteni inavyofanya kazi, na kusababisha kupungua kwa kutofautiana kwa makundi tofauti. Gharama ya wafanyikazi inabaki kuwa kubwa, uwezo wa kufanya kazi unabaki kuzuiwa na kasi ya harakati ya binadamu, na vipimo vya mwisho vya bidhaa hubadilika-badilika sana kulingana na uchovu wa waendeshaji.

Mbinu za Msingi za Laini ya Chapati ya Kiotomatiki kwa Udhibiti wa Kipimo

Usanifu wa Unga wa Usahihi na Ugawaji wa Volumetric

Huwezi kufikia kipenyo thabiti cha inchi 6 ikiwa uzani wako wa unga mbichi hubadilika-badilika kati ya gramu 40 na gramu 50. Vigawanyaji otomatiki huhakikisha usahihi kamili wa uzani wa gramu kwa kila mpira wa unga. Uzito thabiti hutumika kama sharti lisiloweza kujadiliwa kwa kipenyo thabiti. Mifumo ya ugawaji wa ujazo hutumia mikasi pacha iliyosawazishwa na vilele vya kukata vya mzunguko vilivyosawazishwa. Wanavuta unga kutoka kwa hopa kuu na kuutoa chini ya shinikizo linalodhibitiwa, linaloendelea ndani ya chumba cha volumetric. Mfumo hukata unga katika vipande vilivyofanana kabisa kulingana na kiasi badala ya kutegemea mvuto. Hii huondoa utofauti wa msingi wa wingi, kuhakikisha kila mkate bapa unaanza na kiwango sawa cha malighafi kabla haujafikia hatua ya kusukuma au kukunja.

1. Opereta hupakia unga mwingi kwenye hopa ya msingi, na kuhakikisha kiwango cha kujaza thabiti ili kudumisha shinikizo la kushuka.

2. Auger pacha huvuta unga kuelekea chini kwa upole, na kupunguza mkazo wa kukatwa ili kuzuia kukaza kwa gluteni mapema.

3. Unga huingia kwenye chumba cha volumetric ambapo pistoni ya mitambo au ngoma ya rotary hupima kiasi halisi kinachohitajika.

4. Uba uliosawazishwa hukata unga, na kuacha sehemu iliyopimwa kwa usahihi kwenye ukanda wa mviringo.

Visafirishaji vya Kupumzika vya Kiotomatiki (Kuthibitisha/Kupumzika)

Wasafirishaji wa kati wa kupumzika huziba pengo muhimu kati ya kigawanyaji na utaratibu wa kujaa. Wanacheza jukumu la lazima katika kusimamia fizikia ya unga. Visafirishaji hivi vya juu au vya viwango vingi huruhusu mipira ya unga kupumzika kwa muda uliohesabiwa kwa usahihi, mara nyingi husogea polepole kupitia eneo linalodhibitiwa na hali ya hewa. Kipindi hiki cha kupumzika hupunguza mtandao wa gluten ulioimarishwa. Inapunguza athari ya bendi ya mpira iliyoundwa wakati wa hatua za kugawanya na kuzunguka. Kwa kudhibiti halijoto iliyoko na kudumisha unyevunyevu karibu 75% hadi 80% ndani ya kizio, mfumo huu huzuia unga kutoka kwa ngozi kavu. Utulizaji sahihi wa gluteni huhakikisha kwamba unga hautarudi nyuma wakati wa awamu ya kutandaza, ikifunga kipenyo kilichokusudiwa kwa kudumu.

Uviringaji wa Hatua Mbalimbali dhidi ya Mifumo ya Kubonyea Joto

An laini ya chapati ya kiotomatiki kwa ujumla hutumia mojawapo ya mbinu mbili tofauti za kubapa viwanda ili kufikia unene sawa katika maelfu ya vitengo.

Mfumo wa ukandamizaji wa joto hutumia sahani za Teflon-coated mbili-joto zinazoendeshwa na silinda nzito ya nyumatiki au hydraulic. Mashine huweka mpira wa unga uliopumzishwa kwa usahihi katikati ya sahani ya chini. Sahani ya juu inashuka, ikitumia baa 4 hadi 6 za shinikizo ili kunyoosha unga mara moja. Wakati huo huo, sahani, moto kwa takriban 180 ° C hadi 200 ° C, flash-kupika uso wa unga kwa sekunde 1 hadi 1.5. Mchakato huu wa kuoka kidogo huweka wanga kwenye uso, kufungia kipenyo halisi na kuzuia unga kushikamana na sahani au kupungua baadaye.

Vinginevyo, njia ya shuka na kukata kufa hupitisha misa kubwa, inayoendelea ya unga kupitia rollers za hatua nyingi. Seti ya kwanza ya rollers hupunguza kizuizi cha unga ndani ya bendi nene. Roller zinazofuata hatua kwa hatua hupunguza bendi hii kwenye karatasi inayoendelea ya unene wa sare, ikichukua kutoka 20mm hadi 2mm kwa hatua. Kupunguza taratibu huzuia kubomoa muundo wa gluteni. Cross-rollers kwa upole kunyoosha karatasi kwa usawa ili kupunguza mvutano wa mwelekeo. Mara karatasi inapofikia unene unaolengwa, mkataji wa kuzunguka hupiga mihuri miduara kamili, na kuacha mtandao wa unga uliozidi nyuma.

Ufutaji vumbi wa Unga na Uchimbaji Ziada

Laini za karatasi zinahitaji unga mkavu ili kuzuia karatasi ya unga inayoendelea kushikamana na vilaza vya kupima chuma cha pua. Vichujio vya unga wa usahihi huweka safu ya vumbi inayodhibitiwa na hadubini kwenye uso wa unga kwa kutumia skrini za matundu zinazoweza kurekebishwa na vichochezi vinavyoendeshwa na injini. Ili kuzuia unga huu kuwaka katika tanuri, mistari ya kiotomatiki huunganisha brashi za rotary na mifumo ya uchimbaji wa utupu. Vipengele hivi hufagia uso wa mikate bapa iliyokatwa na kufyonza unga wote mkavu uliozidi mara moja kabla unga haujaingia kwenye hatua ya kuoka. Unga uliotolewa mara nyingi hupelekwa kwenye pipa la kukusanyia kwa kupepetwa na kutumika tena. Hii inahakikisha kumaliza safi kwenye bidhaa ya mwisho na huondoa hatari ya moto wa oveni unaosababishwa na kuwaka kwa vumbi la unga.

Kutathmini Mashine ya Chapati ya Viwandani: Vipengele-kwa-Matokeo

Vidhibiti, Uvumilivu wa Kupima Roller, na Kizingiti cha 'Nyembamba Sana'

Wakati wa kutathmini a mashine ya chapati ya viwandani , muundo wa roller unaamuru usahihi wa unene. Tafuta ujenzi wa chuma cha pua 304 cha chuma-kizito ambacho hustahimili kupotoka chini ya shinikizo la juu la mitambo. Mipiga ya urekebishaji ndogo ni ya lazima kwa roller zote za kupima. Huruhusu waendeshaji kurekebisha pengo la roller hadi sehemu za milimita, kufidia tofauti kidogo za msongamano wa unga katika mabadiliko ya uzalishaji. Mipako isiyo na vijiti au vikwaruo maalum vya kusanisi kwenye roli za mwisho huzuia kupasuka kwa uso na kuweka vifaa vikiendelea kufanya kazi bila uingiliaji wa mikono.

Vipengele hivi vya kiufundi hutafsiri moja kwa moja kufikia ubainishi kamili wa 'dime-nene' mfululizo katika maelfu ya vitengo. Hata hivyo, waendeshaji lazima waheshimu kizingiti muhimu cha unene. Kupunguza unene huokoa unga na huongeza mavuno kwa kila kundi, ambayo inaonekana nzuri kwenye lahajedwali ya uzalishaji. Lakini kurekebisha rollers chini ya takriban 1.5mm huhatarisha uadilifu wa muundo wa unga. Ikiwa mkate wa gorofa ni nyembamba sana, tabaka za juu na za chini huunganishwa pamoja wakati wa mchakato wa kusonga. Mchanganyiko huu huzuia uzalishaji wa mvuke wa ndani unaohitajika ili mkate wa bapa utengane katika tabaka mbili tofauti na kuvuta vizuri wakati wa kuoka.

Udhibiti wa Joto wa Eneo-nyingi kwenye Njia ya Kuoka

Awamu ya kuoka huathiri vipimo vya mwisho kama vile awamu ya kukunja. Joto lisilo sawa husababisha mikate bapa kukunjana, kujikunja pembeni, na kusinyaa bila kutabirika kwenye ukanda wa oveni. Tanuri za hali ya juu za viwandani huiga mbinu ya kupikia ya 'juu-hadi-chini' ya jadi kupitia uwekaji wasifu wa halijoto ya kanda nyingi. Mtaro wa kawaida wa kuoka wa viwango vitatu hutumia vidhibiti huru vya halijoto kwa vichomeo vya juu na chini katika kila eneo mahususi.

Urejeshaji na Udhibiti wa Taka (Kwa Mistari ya Karatasi)

Mifumo ya karatasi ya kukata-kufa kwa asili hutoa taka. Baada ya mkataji wa kuzunguka kukanyaga mikate ya gorofa ya mviringo, mtandao unaoendelea wa unga wa ziada unabaki kwenye ukanda. Kushughulikia chakavu hiki kwa ufanisi huamua faida ya jumla na uthabiti wa mstari. Visafirishaji otomatiki vya kurejesha chakavu huinua utando huu kutoka kwa ukanda wa msingi wa uzalishaji mara baada ya kituo cha kukatia. Wanausafirisha kwa juu au kando ya mashine kurudi kwenye hopa ya msingi ya unga. Mfumo lazima ujumuishe taka hii kwenye unga safi kwa upole, kwa kawaida kwa uwiano wa si zaidi ya 20% ya chakavu hadi 80% ya unga safi. Kufanya kazi kupita kiasi unga wa chakavu huimarisha gluteni yake zaidi. Ikiwa chakavu nyingi huingia kwenye hopper mara moja, huharibu wiani na unene wa makundi yafuatayo, na kusababisha rollers za kupima kuzalisha karatasi zisizo sawa.

Hatari za Utekelezaji na Upunguzaji katika Uzalishaji wa Kiwango cha Juu

Usanifu wa Mapishi na Ubora wa Unga

Mapishi ya urithi yaliyoboreshwa kwa ajili ya kusongesha mwenyewe karibu kila mara hushindwa katika mifumo ya kiotomatiki. Waokaji kwa mikono hurekebisha unyevu kwenye nzi kulingana na jinsi unga unavyohisi mikononi mwao. Uendeshaji otomatiki unahitaji vipimo vikali, vinavyoweza kurudiwa. Lazima ufanye kazi kwa karibu na wanateknolojia wa chakula ili kusawazisha mapishi yako kabla ya kusakinisha kifaa. Viwango vya protini ya unga lazima zisalie sawa kutoka kundi hadi bechi, haswa kati ya 10% na 12% kwa unyumbufu bora. Joto la maji lazima lidhibitiwe, mara nyingi lipoe hadi 15°C hadi 18°C, ili kudhibiti chachu au shughuli ya enzymatic wakati wa awamu ya kuchanganya. Nyakati za kupumzika lazima zifungwe ili kuendana na kasi mahususi ya kisafirishaji na ustahimilivu wa mitambo wa mashine.

Mafunzo ya Opereta na Matengenezo ya Kinga

Usahihi wa mitambo huharibika haraka bila utunzaji sahihi. Upotovu wa rollers za kupima husababisha kukataliwa mara moja kwa kundi kutokana na unene usio na usawa. Usambazaji usio sawa wa joto unaosababishwa na vichomeo vya oveni vilivyoziba huharibu mchakato wa kuvuta na kuunda madoa mabichi. Punguza hatari hizi kwa kuanzisha taratibu kali za kawaida za uendeshaji (SOPs) kwa timu yako ya urekebishaji.

1. Agiza ukaguzi wa urekebishaji wa kila siku kwa vilaza vyote vya kupima kwa kutumia kalipa za kidijitali ili kuhakikisha kuwa pengo linasalia sambamba kikamilifu.

2. Tekeleza ratiba za kusafisha mara kwa mara mikanda ya Teflon na sahani za kubofya kwa kutumia pedi zisizo na abrasive ili kuzuia uharibifu wa mipako.

3. Kagua na usafishe vitambuzi vyote vya macho na swichi za kikomo ili kuhakikisha kuwa zimesawazishwa na hazina vumbi la unga linalopeperushwa hewani.

4. Angalia vichoma moto kila wiki kwa mkusanyiko wa kaboni ili kudumisha mwali wa samawati thabiti na hata usambazaji wa joto katika upana wa tanuri.

Marekebisho ya Nyayo, Uwezo, na Upungufu

Mistari ya uzalishaji inayoendelea inahitaji nafasi kubwa ya kimwili kwenye sakafu ya kiwanda. Mipangilio ya kiotomatiki kikamilifu, ikijumuisha vigawanyaji vya sauti, vidhibiti vya kupumzika, mifumo ya kubana, vichuguu vya kuoka vya viwango vingi, na vidhibiti vya kupozea ond, mara nyingi huanzia urefu wa mita 15 hadi 30. Wasimamizi wa vituo lazima wasawazishe matokeo wanayotaka dhidi ya nafasi ya sakafu inayopatikana na matumizi ya mtaji. Laini iliyoundwa kutengeneza vipande 2,000 kwa saa inaweza kutoshea katika mpangilio thabiti wa mstari, wakati mfumo wa vipande 10,000 kwa saa unahitaji ond kubwa za kupoeza na mikanda mipana ya oveni inayotawala mpangilio wa kituo. Hakikisha urefu wa dari wako unaweza kukidhi vifuniko vinavyohitajika vya kutolea moshi na mifumo ya uingizaji hewa inayohitajika ili kuondoa mzigo mkubwa wa joto unaotokana na vichuguu vya kuoka viwandani.

Hitimisho

• Kagua uzani wako wa sasa wa unga ili kubaini ustahimilivu wa kimsingi wa kifaa chako kipya cha kugawanya ujazo.

• Tuma sampuli ya kilo 50 ya unga wako mahususi kwa mtengenezaji ili uichangie moja kwa moja na ujaribu ili kuthibitisha unene na uthabiti wa kipenyo.

• Panga nafasi ya kiwanda chako kwa usahihi, ukihakikisha kuwa unaacha umbali wa angalau mita 2 kuzunguka handaki linalopendekezwa la kuoka ili ufikie matengenezo salama.

• Boresha HVAC ya kituo chako na mifumo ya uchimbaji ili kushughulikia joto la ziada na vumbi la unga unaopeperushwa hewani unaotokana na njia za uzalishaji zinazoendelea.

Maswali Yanayoulizwa Mara kwa Mara

Swali: Nini kinasababisha chapati kupungua baada ya kubingirwa kwenye mashine ya viwandani?

A: Kupungua kunasababishwa na kutosheleza kwa gluteni. Mkazo wa mitambo wakati wa kugawanya na kusonga huimarisha mtandao wa gluten. Ikiwa unga hautapita kwenye kidhibiti cha kati cha kupumzika ili kulegeza protini hizi, unga utarudi nyuma na kusinyaa mara tu shinikizo la kukunja litakapoondolewa.

Swali: Je, laini ya chapati ya kiotomatiki inadumishaje unene sawa?

J: Inadumisha unene wa sare kwa kutumia rollers za kupima hatua nyingi au mashinikizo ya nyumatiki yenye joto. Vipimo vya kupima hatua kwa hatua hupunguza unene wa karatasi ya unga kwa kutumia vidhibiti vya kurekebisha ndogo, kuzuia kuraruka. Vyombo vya habari vinavyopashwa joto hutumia shinikizo sahihi la silinda na kupikia kwa flash ili kufunga unene halisi papo hapo.

Swali: Kwa nini baadhi ya chapati zinazotengenezwa kwa mashine hushindwa kuvuta?

J: Kushindwa kuvuta mara nyingi kunahusiana na kukunja unga kuwa mwembamba sana. Ikiwa unga umewekwa chini ya 1.5mm, tabaka za juu na za chini huunganishwa pamoja. Hii inazuia mkate wa gorofa kutoka kwa mvuke wa ndani unaohitajika kutenganisha tabaka na kuunda pumzi sahihi wakati wa kuoka.

Swali: Je, mashine ya kushindilia au mashine ya kukatia kifo ni bora kwa chapati za mviringo?

J: Mashine za kukata-kufa hutoa miduara kamili, kamili ya kijiometri, na kuifanya kuwa bora kwa uvumilivu mkali wa ufungaji. Mashine za kubofya huunda wasifu wa kitamaduni zaidi, uliopunguzwa kidogo na kutoa mabaki ya unga sufuri, ambayo hurahisisha mchakato wa uzalishaji na kuondoa hitaji la vidhibiti vya kurudisha.

Swali: Je, ni upimaji wa unga unaofaa kwa mashine ya chapati ya viwandani?

J: Unyunyiziaji bora kwa kawaida huwa kati ya 55% na 65%. Asilimia kamili inategemea sana kiwango cha protini ya unga, uwezo wa kufyonza maji, na mipako maalum ya mashine. Unyevushaji sahihi huzuia unga kushikamana na mashine au kupasuka wakati wa awamu ya gorofa.

Swali: Je, mistari ya kiotomatiki hushughulikiaje mchakato wa kuvuta bila kupotosha umbo?

J: Wanatumia vichuguu vya kuoka vyenye sehemu nyingi, zenye joto la juu. Kanda ya awali inatumika kwa haraka, joto la juu ili kuziba uso wa unga na kufungia kwa sura. Maeneo yanayofuata yanatumika kwa kudumu, hata joto ili kutoa mvuke wa ndani, kuruhusu mkate ulio bapa kupuliza bila kujipinda kingo.

Swali: Je! unga wa ziada wa vumbi unasimamiwa vipi kwenye laini ya kiotomatiki?

J: Mistari otomatiki hutumia vichujio vya usahihi ili kupaka kiasi kidogo cha unga. Kabla ya unga kuingia kwenye oveni, mifumo ya uondoaji wa brashi ya kuzunguka na ombwe hufagia kimwili na kufyonza unga uliokauka kupita kiasi, na kuuzuia kuungua kwenye handaki la kuoka na kusababisha ladha chungu.