Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-08-11 Гарал үүсэл: Сайт
Худалдааны хавтгай талхны үйлдвэрлэлийн хэмжээсүүдийн зөрчил нь үйл ажиллагааны зардлын нийлмэл урсгалыг бий болгодог. Хавтгай талх хэдхэн миллиметрийн диаметртэй эсвэл нэг миллиметрийн зузаанаас бага зэрэг ялгаатай байх үед үйлдвэрлэлийн давхар бүхэлдээ зовдог. Тэгш бус хэмжээс нь шууд савлагааны бөглөрөл үүсгэдэг. Том хэмжээтэй хавтгай боов нь урсгалтай боодолтой, жижиг хэмжээтэй талх нь чанарын хяналтын шалгалтанд тэнцдэггүй. Цаашилбал, жигд бус зузаан нь жигд бус жигнэхэд хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд ирмэгүүд, түүхий төвүүд шатаж, хаягдлын хэмжээ нэмэгдэж, багцаас татгалздаг.
6-7 инчийн диаметртэй, жигд зузаантай төгс төгөлдөрт хүрэх нь операторууд даралтыг зөн совингоор тохируулдаг жижиг хэмжээтэй үед зохицуулж болно. Гэсэн хэдий ч зуурмагийн уян хатан чанар, цавуулаг санах ой, чийгшүүлэх хувьсагчууд нь гараар масштаблах ажлыг урьдчилан таамаглах боломжгүй, хөдөлмөр их шаарддаг. Гараар гулсуулахаас бүрэн автоматжуулсан системд шилжих нь эдгээр физик хувьсагчдыг арилгадаг. Зар сурталчилгааг үнэлэх Чапати үйлдвэрлэлийн шугам нь өндөр хүчин чадалтай бүтээгдэхүүний хэмжээсийг стандартчилах эцсийн шийдэл болж өгдөг.
Тогтвортой чапатийн диаметр нь зуурмагийг нарийн эзлэхүүнээр хувааж, дарах эсвэл өнхрөхөөс өмнө хяналттай цавуулаг сулрахаас хамаардаг.
Автомат чапати шугам нь зуурмагийг урахгүйгээр жигд зузаан (ихэвчлэн 1.5 мм-ээс 2 мм) байлгахын тулд олон шатлалт хэмжигч бул эсвэл халаасан пневматик прессийг ашигладаг.
Аж үйлдвэрийн чапати машиныг үнэлэхэд түүний дулааны тохируулгын чадавхийг үнэлэх шаардлагатай, учир нь жигд бус жигнэх температур нь жигнэсний дараах агшилт, хэлбэрийг гажуудуулдаг.
Автоматжуулсан үйлдвэрлэлд шилжих нь жорыг стандартчилах шаардлагатай болдог; орчны чийгшил, гурилын уургийн агууламж, тоосжилтын гурилын менежментийг машины хүлцэлд нийцүүлэн хатуу хянах ёстой.
Улаан буудайн зуурмаг нь уургийн бүтцээс хамаарч хатуу физик дүрмийн дагуу ажилладаг. Гурил, усыг холих үед глютенин ба глиадин уургууд хоорондоо холбогдож уян хатан, уян хатан цавуулаг үүсгэдэг. Хурдан хуваах, бөөрөнхийлэх, өнхрүүлэх үед механик ачаалал нь эдгээр цавуулаг судсыг ихээхэн чангаруулдаг. Тэд өндөр хүчдэлийн дор яг л сунгасан резинэн тууз шиг биеэ авч явдаг. Та зэвэрдэггүй ган вандан сандал дээр түүхий зуурсан гурилыг 7 инчийн тойрог болгон амжилттай өнхрүүлж болно. Гэсэн хэдий ч гулсмал зүүний механик даралтыг сулруулсны дараа цавуулагны нягт утаснууд нэн даруй буцаж ирдэг. Зуурмаг агшиж, дугуй хэлбэрээ алдаж, диаметр нь секундын дотор 20% хүртэл багасдаг. Энэхүү өнхрөлтийн дараах агшилт нь том хэмжээний үйлдвэрлэлд хэмжээст тогтвортой байдлын гол дайсан хэвээр байна. Хэрэв та энэ хурцадмал байдлыг саармагжуулахад шаардагдах амрах хугацааг тооцохгүй бол эцсийн шатаасан бүтээгдэхүүн хэзээ ч таны зүссэн хэмжээтэй таарахгүй.
Амрах хугацаа (минут) |
Зуурмагийн температур |
Ажиглагдсан агшилт (%) |
7 инчийн зорилтот хэсэгт үзүүлэх нөлөө |
|---|---|---|---|
0 - 2 |
28°C |
18% - 22% |
~5.5 инч хүртэл багасгадаг |
5 - 7 |
28°C |
8% - 12% |
~6.2 инч хүртэл багасгадаг |
10 - 15 |
28°C |
1% - 3% |
~6.8-аас 7 инч хүртэл хадгална |
Ус ба гурилын харьцааны бага зэргийн хэлбэлзэл нь үйлдвэрлэлийн давхарт зуурмагийн реологийг эрс өөрчилдөг. 65% -ийн усжилттай холилдсон багц нь 60% -ийн уусмалаас тэс өөр үйлчилдэг. Гурилын хольц бүр нь тодорхой ус шингээх чадвартай (WAC). Хэрэв таны гурилын WAC 62%, та багцаа 65% хүртэл чийгшүүлбэл илүүдэл чийг нь чөлөөт ус хэвээр үлдэнэ. Энэхүү хэт чийглэг зуурмаг нь хэт наалдамхай болдог. Энэ нь боловсруулах буланд наалдаж, гадаргуугийн урагдаж, хавтгай талхыг бүхэлд нь жигд бус зузаантай болгодог. Эсрэгээр, дутуу чийгшүүлсэн зуурсан гурил нь хатуу, уян хатан болдог. Энэ нь тэгшлэх механик хүчийг эсэргүүцдэг тул илүү их даралт шаарддаг бөгөөд энэ нь эцсийн эцэст зуурсан гурилыг ирмэгээр нь хүчтэй хагарч, дугуй хэлбэрийг эвддэг.
Гарын авлагын ажиллагаа нь наалдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гурилын тоосжилтоос ихээхэн хамаардаг. Операторууд зуурсан гурилан дээр цөөн хэдэн хуурай гурил асгаж, түр зуурын наалддаггүй хаалт үүсгэдэг. Энэхүү гарын авлагын хамаарал нь өргөн цар хүрээтэй, доод урсгалын ноцтой асуудлуудыг үүсгэдэг. Илүүдэл тоосжилтын гурил жигд хонгилд унадаг. Энэ нь тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд зуурмагийг зөв дулаанаар дамжуулахаас сэргийлдэг. Хамгийн муу нь зуухны туузан дээр хурдан шатаж, нүүрсжүүлсэн үлдэгдэл, гашуун амт, эцсийн бүтээгдэхүүн дээр хар толбо үлдээдэг. Энэхүү тоосжилтын процессыг механикаар удирдах нь цэвэр, тасралтгүй үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай.
Зуурмагийн бие даасан хуваагч эсвэл гарын авлагын пневматик машин нь автоматжуулалтын хуурамч мэдрэмжийг санал болгодог. Эдгээр хагас автомат тохиргоо нь хүний операторуудаас салангид боловсруулалтын үе шатуудын хооронд зуурсан гурилыг шилжүүлэх, эргүүлэх, гараар тохируулах шаардлагатай хэвээр байна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн цагийн хуваарьт асар их хэмжээний алдаа гаргадаг. Оператор ээлж солих эсвэл түр зуур сатаарсаны улмаас нэг багцыг тавиур дээр тав минут, дараагийн багцыг арван хоёр минут байлгаж болно. Амрах цаг хугацааны өөрчлөлт нь цавуулаг хэрхэн ажилладагийг өөрчилдөг бөгөөд энэ нь янз бүрийн багц дахь тогтмол бус агшилтад хүргэдэг. Хөдөлмөрийн зардал өндөр хэвээр, дамжуулах чадвар нь хүний хөдөлгөөний хурднаас болж гацсан хэвээр байгаа бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээсүүд нь операторын ядаргаанаас хамааран эрс өөрчлөгддөг.
Хэрэв таны зуурсан гурилын жин 40 граммаас 50 грамм хооронд хэлбэлзвэл та 6 инчийн диаметртэй тогтвортой байж чадахгүй. Автомат хуваагч нь зуурмагийн бөмбөг тутамд грамм жингийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Тогтвортой жин нь тогтмол диаметртэй байхын тулд тохиролцох боломжгүй урьдчилсан нөхцөл болдог. Эзлэхүүн хуваах системүүд нь нарийн хос шнек ба синхрон эргэдэг зүсэгч ирийг ашигладаг. Тэд үндсэн бункерээс зуурсан гурилаа гаргаж аваад хяналттай, тасралтгүй даралтын дор эзэлхүүний камерт шахдаг. Систем нь зуурсан гурилыг таталцлын хүчинд тулгуурлах бус эзэлхүүн дээр тулгуурлан төгс жигд хэсгүүдэд хуваадаг. Энэ нь үндсэн массын хувьсагчийг арилгаж, хавтгай талх бүрийг шахах эсвэл өнхрөх шатанд хүрэхээсээ өмнө яг ижил хэмжээний түүхий эдээр эхэлдэг.
Оператор үндсэн бункерт их хэмжээний зуурсан гурилыг ачиж, доош чиглэсэн даралтыг тогтвортой байлгахын тулд дүүргэх түвшинг тогтвортой байлгана.
Ихэр шнэг нь зуурсан гурилыг зөөлөн татаж, цавуулагыг эрт чангаруулахаас сэргийлж зүсэх ачааллыг багасгана.
Зуурмаг нь эзэлхүүний камерт ордог бөгөөд механик поршений эсвэл эргэдэг хүрд нь шаардлагатай хэмжээг яг нарийн хэмждэг.
Синхрон хутга нь зуурсан гурилыг тасалж, нарийн жигнэсэн хэсгийг бөөрөнхий туузан дээр буулгана.
Завсрын дамжуургууд нь хуваагч ба тэгшлэх механизмын хоорондох чухал зайг холбодог. Тэд зуурмагийн физикийг удирдахад зайлшгүй үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр дээд эсвэл олон шатлалт дамжуургууд нь зуурсан гурилын бөмбөлгүүдийг нарийн тооцоолсон хугацаанд амраах боломжийг олгодог бөгөөд ихэвчлэн уур амьсгалын хяналттай хашаагаар аажмаар хөдөлдөг. Энэхүү амрах хугацаа нь чангарсан цавуулагны сүлжээг тайвшруулдаг. Энэ нь хуваах, дугуйлах үе шатанд үүссэн резинэн туузны нөлөөг саармагжуулдаг. Орчны температурыг хянаж, хашааны доторх харьцангуй чийгшлийг 75% -аас 80% орчим байлгаснаар энэ систем нь зуурсан гурилыг хуурайшихаас сэргийлдэг. Цавуулагыг зохих ёсоор суллах нь зуурсан гурилыг тэгшлэх үе шатанд буцааж хугарахгүй бөгөөд төлөвлөсөн диаметрийг бүрмөсөн түгжих болно.
Ан Автомат чапати шугам нь ерөнхийдөө олон мянган нэгжийг жигд зузаантай болгохын тулд үйлдвэрлэлийн тэгшлэх хоёр өөр аргын аль нэгийг ашигладаг.
Халаасан шахалтын систем нь хүнд даацын пневматик эсвэл гидравлик цилиндрээр удирддаг хос халаалттай Teflon бүрсэн хавтанг ашигладаг. Уг машин нь зуурсан гурилын бөмбөгийг доод хавтангийн төвд яг нарийн байрлуулна. Дээд талын хавтан доошоо бууж, зуурсан гурилыг нэн даруй тэгшлэхийн тулд 4-6 бар дарна. Үүний зэрэгцээ ойролцоогоор 180 ° C-аас 200 ° C хүртэл халаасан ялтсуудыг зуурсан гурилын гадаргууг 1-1.5 секундын турш жигнэнэ. Энэхүү бичил жигнэх процесс нь гадаргуугийн цардуулыг желатинжуулж, яг диаметрийг нь түгжиж, зуурсан гурилыг хавтан дээр наалдуулах, дараа нь агшихаас сэргийлдэг.
Эсвэл хуудас болон зүсэх арга нь их хэмжээний тасралтгүй зуурмагийн массыг олон үе шаттай хэмжигч өнхрүүлгээр дамжуулдаг. Эхний булны багц нь зуурмагийн блокыг зузаан тууз болгон бууруулдаг. Дараагийн булууд нь энэ туузыг аажмаар жигд зузаантай тасралтгүй хуудас болгон бууруулж, үе шаттайгаар 20 мм-ээс 2 мм хүртэл авдаг. Аажмаар багасгах нь цавуулаг бүтцийг урахаас сэргийлдэг. Хөндлөн булнууд нь чиглэлийн хурцадмал байдлыг арилгахын тулд хуудсыг хэвтээ байдлаар зөөлөн сунгана. Хуудас зорилтот зузаандаа хүрмэгц эргэдэг таслагч нь төгс дугуйлан зурж, илүүдэл зуурсан гурилын торыг үлдээдэг.
Үргэлжилсэн зуурсан гурилыг зэвэрдэггүй ган хэмжигч буланд наалдуулахгүйн тулд хавтангийн шугамууд нь хуурай гурил шаарддаг. Нарийвчилсан гурил шигшүүр нь тохируулгатай тор болон моторт хутгагч ашиглан зуурмагийн гадаргуу дээр тоосны хяналттай, микроскопийн давхаргыг түрхэнэ. Энэхүү гурилыг зууханд шатаахаас сэргийлэхийн тулд автомат шугамууд нь эргэдэг сойз болон вакуум олборлох системийг нэгтгэдэг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь зүссэн хавтгай талхны гадаргууг шүүрдэж, зуурсан гурил жигнэх шатанд орохын өмнө бүх илүүдэл хуурай гурилыг сорж авна. Олж авсан гурилыг шигших, дахин ашиглах зорилгоор цуглуулах саванд хийдэг. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүн дээр цэвэрхэн өнгөлгөө өгөх баталгаа болж, агаарт байгаа гурилын тоос асдаг зууханд гал гарах эрсдлийг арилгана.
Үнэлгээ хийхдээ а үйлдвэрийн чапати машин , булны загвар нь зузааны нарийвчлалыг шаарддаг. Өндөр механик даралтын дор хазайлтыг эсэргүүцэх хүнд даацын зэвэрдэггүй ган 304 хийцийг хайж олоорой. Бүх хэмжүүрийн буланд бичил тохируулгатай залгах шаардлагатай. Эдгээр нь операторуудад өнхрөх завсарыг нэг миллиметр хүртэл нарийн тааруулж, үйлдвэрлэлийн ээлжийн туршид зуурсан гурилын нягтын бага зэргийн өөрчлөлтийг нөхөх боломжийг олгодог. Эцсийн буланд наалддаггүй бүрээс эсвэл тусгай синтетик хусуур нь гадаргууг урахаас сэргийлж, төхөөрөмжийг гар ажиллагаагүйгээр тасралтгүй ажиллуулдаг.
Эдгээр механик шинж чанарууд нь мянга мянган нэгжийг яг таг 'димин зузаан' үзүүлэлтэд нийцүүлэхэд шууд хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч операторууд чухал зузаанын босгыг хүндэтгэх ёстой. Зузааныг багасгах нь зуурмагийг хэмнэж, нэг багцын гарцыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн хүснэгтэд маш сайн харагддаг. Гэхдээ ойролцоогоор 1.5 мм-ээс бага хэмжээтэй өнхрүүлгийг тохируулах нь зуурмагийн бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг. Хэрвээ хавтгай талх хэтэрхий нимгэн байвал өнхрөх явцад дээд ба доод давхарга нь хоорондоо нийлдэг. Энэхүү хайлмал нь хавтгай талхыг хоёр давхаргад хувааж, жигнэх явцад зөв хийсэхэд шаардагдах дотоод уур үүсэхээс сэргийлдэг.
Жигнэх үе шат нь өнхрөх үетэй адил эцсийн хэмжээсүүдэд нөлөөлдөг. Тэгш бус дулаанаас болж хавтгай боов муруйж, ирмэг нь муруйж, зуухны туузан дээр урьдчилан таамаглахгүйгээр агшдаг. Аж үйлдвэрийн дэвшилтэт зуухнууд нь олон бүсийн температурын профайлыг ашиглан уламжлалт 'өндөрөөс бага хүртэл' хоол хийх аргыг хуулбарладаг. Ердийн гурван шатлалт жигнэх хонгил нь тодорхой бүс бүрийн дээд ба доод шатаагчдад бие даасан температурын хяналтыг ашигладаг.
Жигнэх бүс |
Зорилтот температур |
Үндсэн функц |
|---|---|---|
1-р бүс (Оруулах) |
320 ° C - 350 ° C |
Гадна хэсгийг битүүмжлэх, диаметрийг түгжих, чийг алдахаас сэргийлж өндөр дулааны цохилтыг өгдөг. |
Бүс 2 (Дунд) |
260 ° C - 280 ° C |
Үйрмэгийг чанаж, дотоод уур үүсгэж эхлэхэд тогтвортой дулааныг өгдөг. |
Бүс 3 (Гарах) |
220 ° C - 250 ° C |
Баригдсан уурыг хүчлэн өргөсгөж, гадна талыг шатаалгүйгээр бүрэн хийсэх шинж чанарыг бий болгоно. |
Зүссэн хавтангийн систем нь угаасаа хог хаягдал үүсгэдэг. Эргэдэг таслагч дугуй хэлбэртэй талхыг дарсны дараа туузан дээр илүүдэл зуурсан гурилын тасралтгүй сүлжээ үлдэнэ. Энэ хаягдлыг үр ашигтайгаар зохицуулах нь шугамын нийт ашиг, тууштай байдлыг тодорхойлдог. Хаягдал буцаах автомат дамжуулагч нь энэ сүлжмэлийг огтлох станцын дараа шууд үндсэн үйлдвэрлэлийн туузан дээрээс өргөдөг. Тэд үүнийг дээрээс нь эсвэл машины хажуугаар анхдагч зуурмагийн бункер рүү буцаана. Систем нь энэ хаягдлыг шинэхэн зуурсан гурил руу зөөлөн оруулах ёстой бөгөөд ихэвчлэн 20% -иас ихгүй хаягдал болон 80% шинэ зуурсан гурилын харьцаатай байх ёстой. Хаягдал зуурсан гурилыг хэт их ажиллуулах нь цавуулагыг улам чангаруулдаг. Хэт их хаягдал нэг дор бункерт орж ирвэл дараагийн багцуудын нягт, зузааныг алдагдуулж, хэмжигч булууд жигд бус хуудас үүсгэдэг.
Гараар гулсуулахаар оновчтой болгосон хуучин жорууд автоматжуулсан системд бараг үргэлж бүтэлгүйтдэг. Гарын авлагын талх нарийн боовнууд нь зуурсан гурилын гарт хэрхэн мэдрэгдэж байгаагаас хамааран чийгшлийг тохируулдаг. Автоматжуулалт нь хатуу, давтагдах хэмжүүр шаарддаг. Тоног төхөөрөмжийг суулгахаасаа өмнө жороо стандартчилахын тулд хүнсний технологич нартай нягт хамтран ажиллах ёстой. Гурилын уургийн хэмжээ нь багцаас багцад жигд байх ёстой бөгөөд хамгийн тохиромжтой уян хатан чанарыг хангахын тулд 10% -аас 12% хооронд байх ёстой. Холих үе шатанд мөөгөнцөр эсвэл ферментийн үйл ажиллагааг зохицуулахын тулд усны температурыг хянах шаардлагатай бөгөөд ихэвчлэн 15 ° C-аас 18 ° C хүртэл хөргөнө. Амрах цагийг конвейерийн тодорхой хурд болон машин механизмын механик хүлцэлд нийцүүлэн түгжих ёстой.
Механик нарийвчлал нь зохих арчилгаагүйгээр хурдан мууддаг. Хэмжигч булны буруу тохируулга нь жигд бус зузаантай тул багцыг шууд татгалзахад хүргэдэг. Зуухны шатаагч бөглөрсөнөөс үүссэн дулаан жигд бус хуваарилалт нь хийсэх процессыг сүйтгэж, түүхий толбо үүсгэдэг. Засварын багийнхаа үйл ажиллагааны хатуу стандарт журам (SOP) бий болгосноор эдгээр эрсдлийг бууруулна уу.
Цоорхой нь төгс зэрэгцээ хэвээр байгаа эсэхийг шалгахын тулд тоон диаметр хэмжигч ашиглан бүх хэмжигч булны өдөр бүр шалгалт тохируулга хийнэ.
Бүрхүүлгийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зүлгүүргүй дэвсгэр ашиглан Teflon тууз болон шахалтын хавтангуудыг тогтмол цэвэрлэх хуваарийг мөрдүүлнэ.
Бүх оптик мэдрэгч болон хязгаарын унтраалгыг шалгаж, цэвэрлэж, агаарт байгаа гурилын тоосгүй, тэгш байдалд байгаа эсэхийг шалгаарай.
Цэнхэр дөл, дулааны жигд тархалтыг хадгалахын тулд зуухны бүх хэсэгт нүүрстөрөгч хуримтлагдаж байгаа эсэхийг долоо хоног бүр шалгана.
Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугамууд нь үйлдвэрийн шалан дээр их хэмжээний физик зай шаарддаг. Эзлэхүүн хуваагч, амрах дамжуулагч, тэгшлэх систем, олон шатлалт жигнэх хонгил, спираль хөргөлтийн дамжуулагч зэрэг бүрэн автоматжуулсан тохиргоо нь ихэвчлэн 15-30 метр урттай байдаг. Байгууламжийн менежерүүд өөрсдийн хүссэн нэвтрүүлэх чадавхийг боломжит талбай болон хөрөнгийн зарцуулалттай тэнцвэржүүлэх ёстой. Цагт 2,000 ширхэг үйлдвэрлэх зориулалттай шугам нь авсаархан шугаман зохион байгуулалтад багтах боломжтой бол цагт 10,000 ширхэг үйлдвэрлэх систем нь байгууламжийн зохион байгуулалтад давамгайлж буй их хэмжээний хөргөлтийн спираль, илүү өргөн зуухны туузыг шаарддаг. Таазны өндрийг үйлдвэрийн жигнэх хонгилоос үүсэх их хэмжээний дулааны ачааллыг арилгахад шаардлагатай яндангийн бүрээс, агааржуулалтын системийг багтаах боломжтой эсэхийг шалгаарай.
Эзлэхүүн хуваах шинэ төхөөрөмждөө хатуу суурь хүлцлийг тогтоохын тулд одоогийн гар аргаар зуурсан гурилын жинг шалгана уу.
Зузаан болон диаметрийн тууштай байдлыг баталгаажуулахын тулд 50 кг-ын гурилын дээжийг үйлдвэрлэгч рүү илгээнэ үү.
Санал болгож буй жигнэх хонгилын эргэн тойронд хамгийн багадаа 2 метрийн зай үлдээж, засвар үйлчилгээ хийхэд аюулгүй нэвтрэх боломжийг баталгаажуулж, үйлдвэрийн талбайнхаа талбайг нарийн зурагла.
Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугамаас үүссэн илүүдэл дулаан, агаарт агуулагдах гурилын тоосыг зохицуулахын тулд байгууламжийнхаа HVAC болон олборлох системийг шинэчил.
Хариулт: Цавуулаг хангалтгүй суларсанаас агшилт үүсдэг. Хуваах, өнхрүүлэх явцад үүссэн механик стресс нь цавуулагны сүлжээг чангаруулдаг. Хэрэв зуурсан гурил нь эдгээр уурагуудыг суллахын тулд завсрын дамжуургаар дамжихгүй бол гулсмал даралтыг арилгасны дараа зуурсан гурил буцаж, агших болно.
Х: Энэ нь олон үе шаттай хэмжигч бул эсвэл халаалттай пневматик пресс ашиглан жигд зузааныг хадгалж байдаг. Хэмжигч булууд нь бичил тохируулагч калибратор ашиглан зуурмагийн хуудасны зузааныг аажмаар багасгаж, урагдахаас сэргийлдэг. Халаасан шахуургууд нь цилиндрийн нарийн даралт ба флэш чанах аргыг ашиглан яг зузааныг нь агшин зуур түгждэг.
Х: Хийсвэрлэхгүй байх нь ихэвчлэн зуурсан гурилыг хэт нимгэн өнхрүүлэхтэй холбоотой байдаг. Зуурмагийг 1.5 мм-ээс доош тохируулсан бол дээд ба доод давхаргууд хоорондоо нийлдэг. Энэ нь хавтгай талхыг давхаргыг тусгаарлахад шаардлагатай дотоод уурыг барьж, жигнэх явцад зөв хийсвэр үүсгэхээс сэргийлдэг.
Х: Зүсэгч машинууд нь яг нарийн, геометрийн хувьд төгс тойрог санал болгодог тул сав баглаа боодлын хатуу хүлцэлд тохиромжтой. Дарах машинууд нь илүү уламжлалт, бага зэрэг нарийссан ирмэгийг бий болгож, зуурсан гурилын хаягдал үүсгэдэггүй бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн процессыг хялбарчилж, буцах конвейер ашиглах шаардлагагүй болно.
Хариулт: Хамгийн тохиромжтой чийгшил нь ихэвчлэн 55% -аас 65% хооронд хэлбэлздэг. Яг тодорхой хувь нь гурилын уургийн агууламж, ус шингээх чадвар, машины тусгай өнхрөх бүрхүүлээс ихээхэн хамаардаг. Зөв чийгшүүлэх нь зуурмагийг жигдрүүлэх үе шатанд машинд наалдаж, хагарахаас сэргийлнэ.
Х: Тэд олон бүстэй, өндөр дулаантай жигнэх хонгилыг ашигладаг. Эхний бүс нь зуурсан гурилын гадаргууг битүүмжлэх, хэлбэрийг нь түгжихийн тулд хурдан, өндөр дулааныг хэрэглэнэ. Дараагийн бүсүүд нь дотоод уурыг бий болгохын тулд тогтвортой, жигд дулааныг хэрэглэж, хавтгай талхыг ирмэгээр нь муруйлтгүйгээр хийсвэрлэх боломжийг олгодог.
Х: Автомат шугамууд нь нарийн шигшүүрээр хамгийн бага хэмжээний гурил түрхдэг. Зуурмагийг зууханд оруулахаас өмнө эргэдэг сойз сорох систем, тоос сорогч нь илүүдэл хуурай гурилыг биеэр шүүрдэж, соруулж, жигнэх хонгилд шатаж, гашуун амт үүсгэхээс сэргийлдэг.
