တသမတ်တည်းရှိသော ချာပတီအချင်းနှင့် အထူကို မည်သို့ထုတ်လုပ်မည်နည်း။

စီးပွားဖြစ် မုန့်ပြားထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဘက်မလိုက်ညီမှုမညီခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းစည်းစေသည်။ ပေါင်မုန့်ပြားများသည် အချင်းအနည်းငယ် သို့မဟုတ် အထူတစ်မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအစမျှသာ ကွဲပြားသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တစ်ခုလုံးသည် ဒုက္ခရောက်ကြသည်။ မညီမညာသော အတိုင်းအတာများသည် ချက်ချင်းထုပ်ပိုးမှု ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ အရွယ်အစားကြီးသော ပေါင်မုန့်များ ယိုစီးမှု ထုပ်ပိုးမှုများ၊ အရွယ်အစား သေးငယ်သော မုန့်များသည် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးမှု မအောင်မြင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောအထူသည် မညီညာသောမုန့်ဖုတ်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး မီးလောင်သောအနားများ၊ ကုန်ကြမ်းစင်တာများ၊ အပိုင်းအစများတိုးလာခြင်းနှင့် ငြင်းပယ်ထားသောအသုတ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပြီးပြည့်စုံသော 6 မှ 7 လက်မ အချင်းနှင့် ယူနီဖောင်းအထူကို ရရှိစေရန် အော်ပရေတာများက ဖိအားကို အလိုလိုချိန်ညှိသည့် အသေးစားစကေးဖြင့် စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။ သို့သော်၊ မုန့်စိမ်းပျော့ပြောင်းမှု၊ gluten မှတ်ဉာဏ်နှင့် ရေဓါတ်ပြောင်းလဲမှုများသည် ကိုယ်တိုင်စကေးချိန်ညှိခြင်းကို အလွန်အမင်း ခန့်မှန်းရခက်ပြီး လုပ်သား-အလွန်အမင်း လိုအပ်သည်။ Manual rolling မှ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စီးပွားဖြစ်အကဲဖြတ်ခြင်း။ Chapati Production Line သည် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများ မြင့်မားသော ပမာဏဖြင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် တိကျသောအဖြေအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

• တသမတ်တည်းရှိသော ချာပါတီအချင်းသည် နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းအဆင့်မတိုင်မှီ တိကျသော volumetric မုန့်စိမ်းခွဲဝေခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော gluten ပြေလျော့စေခြင်းအပေါ် အခြေခံ၍ အားကိုးသည်။

• အလိုအလျောက် ချာပါတီလိုင်းသည် မုန့်စိမ်းကို မစုတ်ဖြဲဘဲ ညီညီညာညာ အထူ (ပုံမှန်အားဖြင့် 1.5 မီလီမီတာ မှ 2 မီလီမီတာ) အထိ အာမခံရန်အတွက် စင်မြင့် တိုင်းထွာ ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော အမှုန်အမွှားများကို အသုံးပြုသည်။

• စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ချာပါတီစက်ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် မညီမညာသော အပူချိန်သည် မုန့်ဖုတ်ပြီးချိန်တွင် ကျုံ့သွားကာ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသောကြောင့် ၎င်း၏ အပူချိန်ညှိခြင်းစွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ကူးပြောင်းခြင်းသည် ဟင်းချက်နည်းစံသတ်မှတ်ချက်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆ၊ ဂျုံမှုန့်ပရိုတင်းပါဝင်မှုနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို စက်၏ခံနိုင်ရည်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။

မုန့်စိမ်း၏ မက္ကင်းနစ်များ- အတိုင်းအတာအရ အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း လိုက်ဖက်ညီမှု အဘယ်ကြောင့် ကျရှုံးသနည်း။

Gluten Memory နှင့် Post-Roll ကျုံ့ခြင်း။

ဂျုံမုန့်စိမ်းသည် ၎င်း၏ပရိုတင်းဖွဲ့စည်းပုံအရ တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဂျုံမှုန့်နှင့် ရေကို ရောစပ်သောအခါ၊ glutenin နှင့် gliadin ပရိုတင်းများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျော့ပျောင်းသော gluten ကွန်ရက်ကို ဖွဲ့စည်းရန် ချည်နှောင်ထားသည်။ လျင်မြန်စွာ ပိုင်းခြားခြင်း၊ အဝိုင်းပတ်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားသည် ဤ gluten ကြိုးများကို သိသိသာသာ တင်းကျပ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်သော တင်းမာမှုအောက်တွင် ဆန့်ထားသော သားရေကွင်းကဲ့သို့ အတိအကျ ပြုမူသည်။ သံမဏိခုံတန်းလျားတစ်ခုပေါ်ရှိ ပြီးပြည့်စုံသော 7 လက်မ စက်ဝိုင်းထဲသို့ မုန့်စိမ်းအစိမ်းတစ်ပိုင်းကို အောင်မြင်စွာ လှိမ့်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း rolling pin ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားကို ထုတ်လွှတ်လိုက်သည်နှင့်၊ တင်းကျပ်သော gluten ကြိုးများသည် ချက်ချင်း ပြန်တက်လာသည်။ မုန့်စိမ်းသည် ကျုံ့သွားကာ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ဆုံးရှုံးကာ စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အချင်း 20% အထိ လျော့ကျသွားသည်။ ဤအလိပ်လွန်ကျုံ့ခြင်းသည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် အတိုင်းအတာတစ်ခုသဟဇာတဖြစ်မှု၏ အဓိကရန်သူဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ဤတင်းမာမှုကို ပြေလျော့စေရန် လိုအပ်သော အနားယူချိန်ကို ထည့်မတွက်ပါက၊ သင်၏ နောက်ဆုံး ဖုတ်ထားသော ထုတ်ကုန်သည် သင်၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အတိုင်းအတာနှင့် ဘယ်တော့မှ ကိုက်ညီမည်မဟုတ်ပါ။

ရေဓာတ်ပြောင်းလဲမှုများ၊ ကပ်ငြိခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်အကျပ်ရိုက်ခြင်း။

ရေနှင့် ဂျုံမှုန့် အချိုးအစား အနည်းငယ် အတက်အကျများသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်ရှိ မုန့်စိမ်း၏ သဘောတရားကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေသည်။ 65% hydration တွင် ရောထားသော အသုတ်သည် တစ်သုတ်နှင့် 60% နှင့် လုံးဝ ကွဲပြားသည်။ ဂျုံမှုန့်တိုင်းတွင် တိကျသော ရေစုပ်ယူနိုင်စွမ်း (WAC) ရှိသည်။ အကယ်၍ သင့်ဂျုံမှုန့်၏ WAC သည် 62% ရှိပြီး batch ကို 65% အထိ ရေဓာတ်ဖြည့်ပေးမည်ဆိုပါက ပိုလျှံနေသော အစိုဓာတ်သည် free water အဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ဤရေဓာတ်လွန်ကဲသော မုန့်စိမ်းသည် အလွန်စေးကပ်လာသည်။ ၎င်းသည် မုန့်ပြားတစ်လျှောက် မျက်နှာပြင် စုတ်ပြဲပြီး အထူမညီမညာဖြစ်နေသော ပရိုဖိုင်များကို ပြုပြင်ခြင်းတွင် တွယ်ကပ်နေပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ရေဓာတ်နည်းသော မုန့်စိမ်းသည် တောင့်တင်းပြီး အထွက်နှုန်းမပြည့်ပေ။ ၎င်းသည် အစွန်းများတစ်ဝိုက်တွင် မုန့်စိမ်းကို ပြင်းထန်စွာအက်ကွဲစေကာ စက်ဝိုင်းပရိုဖိုင်ကို ပျက်စီးစေသည့် မြင့်မားသောဖိအားကို လိုအပ်ကာ ပြားချပ်ချပ်၏စက်မှုစွမ်းအားကို ခုခံသည်။

ဤကပ်နေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှာ ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အခြောက်လှန်းခြင်းအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။ လုပ်ငန်းရှင်များသည် ယာယီအကာအရံမရှိသော အတားအဆီးတစ်ခုဖန်တီးရန် မုန့်ညက်ခြောက်များပေါ်တွင် လက်တစ်ဆုပ်စာ ဂျုံမှုန့်များပေါ်သို့ လွှင့်ပစ်ကြသည်။ အတိုင်းအတာအရ၊ ဤလက်စွဲစာအုပ်ကို မှီခိုမှုသည် ပြင်းထန်သော ရေအောက်ပိုင်းပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပိုလျှံနေသော ဖုန်မှုန့်များသည် မုန့်ဖုတ်ဥမင်အတွင်း ပြုတ်ကျသွားသည်။ ၎င်းသည် မုန့်စိမ်းသို့ သင့်လျော်သော အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသော insulator တစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပိုဆိုးသည်မှာ၊ ၎င်းသည် မီးဖိုခါးပတ်များပေါ်တွင် လျင်မြန်စွာလောင်ကျွမ်းစေပြီး ကာဗွန်အကြွင်းအကျန်များ၊ ခါးသောအရသာများနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အမဲစက်များကျန်ခဲ့သည်။ ဤဖုန်မှုန့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် သန့်ရှင်းပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

Semi-Automatic Processing ၏ အတားအဆီး

သီးသန့် မုန့်စိမ်းပိုင်းခြားခြင်းများ သို့မဟုတ် လက်စွဲအငမ်းဖြေစက်များသည် အလိုအလျောက်စနစ်၏ လွဲမှားသောခံစားမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ဤတစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် စနစ်ထည့်သွင်းမှုများသည် သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များကြားတွင် မုန့်စိမ်းကို လွှဲပြောင်းခြင်း၊ လှည့်ခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိရန် လူသားအော်ပရေတာများ လိုအပ်နေသေးသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားတွင် ကြီးမားသောအမှားအယွင်း၏အနားသတ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အော်ပရေတာတစ်ခုသည် အသုတ်တစ်သုတ်ကို ဗူးခွံထဲတွင် ငါးမိနစ်ခန့် အနားယူစေပြီး အဆိုင်းအပြောင်းအလဲ သို့မဟုတ် ယာယီအာရုံပြောင်းမှုကြောင့် နောက်အသုတ်ကို ဆယ့်နှစ်မိနစ်ခန့် ထားနိုင်သည်။ အနားယူချိန်များတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် gluten ၏အပြုအမူကိုပြောင်းလဲစေပြီး မတူညီသောအသုတ်များတွင် တသမတ်တည်းကျုံ့သွားစေသည်။ လုပ်သားစရိတ်များ မြင့်မားနေဆဲဖြစ်ပြီး၊ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုမှာ လူ့လှုပ်ရှားမှုအရှိန်ဖြင့် ပိတ်ဆို့နေဆဲဖြစ်ပြီး၊ အော်ပရေတာ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ နောက်ဆုံး ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာသည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။

Dimensional Control အတွက် အလိုအလျောက် Chapati လိုင်း၏ အဓိက ယန္တရားများ

တိကျသော ဂျုံမှုန့် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ထုထည် အချိုးချခြင်း

သင့်မုန့်စိမ်းအစိမ်းအလေးချိန် 40 ဂရမ်မှ 50 ဂရမ်ကြားတွင် ပြောင်းလဲပါက တစ်သမတ်တည်း 6 လက်မအချင်းကို သင်မရနိုင်ပါ။ အလိုအလျောက် ပိုင်းခြားခြင်းများသည် မုန့်စိမ်းဘောလုံးတစ်ခုလျှင် ဂရမ်အလေးချိန် အတိအကျကို သေချာစေသည်။ Consistent weight သည် တသမတ်တည်း အချင်းအတွက် ညှိနှိုင်းမရသော လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ Volumetric အပိုင်းခွဲခြင်းစနစ်များသည် တိကျသောအမွှာပေါက်များ နှင့် ထပ်တူပြုထားသော rotary cutting blades များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ပင်မပိုက်ခေါင်းမှ မုန့်စိမ်းများကို ဆွဲထုတ်ကာ ထုထည်အခန်းတစ်ခုထဲသို့ ဆက်တိုက်ဖိအားပေးကာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စနစ်သည် ဆွဲငင်အားကို အားကိုးမည့်အစား ထုထည်အပေါ်အခြေခံ၍ ဂျုံမှုန့်ကို တစ်ပုံစံတည်း အတုံးများဖြစ်အောင် လှီးဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် မုန့်ပြားတစ်ခုစီကို နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းအဆင့်သို့မရောက်မီ တူညီသောကုန်ကြမ်းပမာဏဖြင့် စတင်ကြောင်းသေချာစေမည့် ထုထည်၏အခြေခံကိန်းဂဏန်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

1. အော်ပရေတာသည် မုန့်စိမ်းအမြောက်အများကို အောက်ခြေဖိအားကို တည်ငြိမ်အောင်ထိန်းထားရန် တစ်သမတ်တည်း ဖြည့်သွင်းသည့်အဆင့်ကို သေချာစေသည်။

2. အရွယ်မတိုင်မီ gluten တင်းကျပ်မှုကို ကာကွယ်ရန် မုန့်စိမ်းကို အောက်ဘက်သို့ ညင်သာစွာ ဆွဲထုတ်ကာ ဖိအားကို လျှော့ချပေးသည်။

3. မုန့်စိမ်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စတင် သို့မဟုတ် ရိုတာရီဒရမ်တစ်ခုမှ လိုအပ်သော ပမာဏအတိအကျကို တိုင်းတာသည့် volumetric chamber သို့ ဝင်ရောက်သည်။

4. ထပ်တူပြုထားသည့် ဓါးတစ်ခုသည် မုန့်စိမ်းကို ပိုင်းဖြတ်ကာ အဝိုင်းပတ်ထားသော ခါးပတ်ပေါ်သို့ တိကျစွာ အလေးချိန်ရှိသော အပိုင်းကို ချလိုက်ပါ။

အလိုအလျောက် အနားယူခြင်းဆိုင်ရာ ပိုက်လိုင်းများ (သက်သေပြခြင်း/ အနားယူခြင်း)

အလယ်အလတ် အနားယူသည့် ပိုက်လိုင်းများသည် ပိုင်းခြားခြင်းနှင့် ပြားချပ်ချပ်ယန္တရားအကြား အရေးကြီးသော ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် မုန့်စိမ်း ရူပဗေဒကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် မဖြစ်မနေ ပါဝင်ကြသည်။ ဤအထက်ပိုင်း သို့မဟုတ် အလွှာများစွာရှိသော သယ်ယူကိရိယာများသည် မုန့်စိမ်းဘောလုံးများကို တိကျစွာတွက်ချက်ထားသောကြာချိန်တစ်ခုအထိ အနားယူနိုင်စေပြီး ရာသီဥတုထိန်းချုပ်သော အရံအတားတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ဖြည်းဖြည်းချင်းရွေ့လျားလေ့ရှိသည်။ ဤအနားယူချိန်သည် တင်းကျပ်ထားသော gluten ကွန်ရက်ကို ဖြေလျှော့ပေးသည်။ ပိုင်းခြားခြင်းနှင့် အဝိုင်းအဆင့်များအတွင်း ဖန်တီးထားသည့် ရော်ဘာကွင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပျက်ပြားစေသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး အကာအရံအတွင်း 75% မှ 80% အတွင်း နှိုင်းရစိုထိုင်းဆကို ထိန်းထားခြင်းဖြင့် စနစ်သည် မုန့်စိမ်းကို ခြောက်သွေ့သော အရေပြားမဖြစ်အောင် တားဆီးပေးပါသည်။ သင့်လျော်သော gluten ပြေလျော့ခြင်းသည် မုန့်စိမ်းသည် ပြားသွားသည့်အဆင့်တွင် ပြန်မဆွဲနိုင်စေရန်၊ ရည်ရွယ်ထားသော အချင်းကို အပြီးအပိုင် သော့ခတ်ထားသည်။

Multi-Stage Rolling နှင့် Heated Pressing စနစ်များ

တစ်ခု အလိုအလျောက် ချာပါတီလိုင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ယူနစ်ထောင်ပေါင်းများစွာတွင် ယူနစ်အထူရရှိရန် ထူးခြားသောစက်မှုဇိမ်ခံအပြားလုပ်နည်းနှစ်ခုထဲမှ တစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။

အပူပေးဖိခြင်းစနစ်သည် လေးလံသော နယူးမက်စ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများမှ မောင်းနှင်သည့် နှစ်ထပ်အပူပေးထားသည့် Teflon-coated ပြားများကို အသုံးပြုသည်။ စက်သည် ငြိမ်နေသောမုန့်စိမ်းဘောလုံးကို အောက်ခြေပန်းကန်၏အလယ်ဗဟိုတွင် အတိအကျနေရာချထားသည်။ မုန့်စိမ်းကိုချက်ချင်းအပြားလိုက်လုပ်ရန် ဖိအား 4 မှ 6 ဘားကိုအသုံးပြု၍ အပေါ်ဆုံးပန်းကန်မှဆင်းသွားသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 180°C မှ 200°C အထိ အပူပေးထားသော ပန်းကန်ပြားများသည် မုန့်စိမ်းမျက်နှာပြင်ကို 1 စက္ကန့်မှ 1.5 စက္ကန့်အထိ ချက်ပေးပါ။ ဤအသေးစား မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်မှ ကစီဓာတ်များကို ဂျယ်လင်ဆန်စေပြီး အတိအကျအချင်းကို သော့ခတ်ကာ မုန့်သားပြားများကို ကပ်စေခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ပိုင်းကျုံ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

တစ်နည်းအားဖြင့် အခင်းအကျင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အဆင့်များစွာသော ကိရိယာများဖြင့် ကြီးမားပြီး အဆက်မပြတ် မုန့်စိမ်းထုထည်ကို ဖြတ်သန်းသည်။ ပထမဦးဆုံး rollers အစုံသည် မုန့်စိမ်းတုံးကို အထူအဝိုင်းအဖြစ် လျှော့ချပေးသည်။ နောက်ဆက်တွဲ Rollers များသည် ဤတီးဝိုင်းအား 20mm မှ 2mm အထိ အဆင့်ဆင့်ယူ၍ စဉ်ဆက်မပြတ် ညီညီအထူအလွှာတစ်ခုအဖြစ်သို့ တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချပါ။ တဖြည်းဖြည်းလျှော့ချခြင်းသည် gluten ဖွဲ့စည်းပုံကို စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ကြိတ်စက်များသည် စာရွက်ကို အလျားလိုက် ညင်သာစွာ ဆန့်ထုတ်ကာ ဦးတည်ရာလမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ တင်းမာမှုကို သက်သာစေသည်။ စာရွက်သည် ပစ်မှတ်အထူသို့ရောက်သည်နှင့်၊ rotary cutter သည် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ဝိုင်းများကို တံဆိပ်တုံးထုပြီး ပိုလျှံနေသော မုန့်ညက်ဝက်ကို နောက်တွင်ချန်ထားသည်။

အလိုအလျောက် ဂျုံမှုန့်ကို ဖုန်မှုန့်နှင့် ပိုလျှံထုတ်ယူခြင်း။

အခင်းအကျင်းလိုင်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် မုန့်စိမ်းစာရွက်ကို stainless steel gauge rollers များထံကပ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဂျုံမှုန့်ခြောက်လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသော ဂျုံမှုန့်များကို ချိန်ညှိနိုင်သော ကွက်ကွက်များ နှင့် မော်တော်ဆိုင်ကယ် လှုံ့ဆော်ပေးသည့် စက်များကို အသုံးပြု၍ မုန့်စိမ်းမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ထိန်းချုပ်ထားသော အဏုကြည့်အမှုန်အမွှားအလွှာကို သုတ်လိမ်းသည်။ ဤဂျုံမှုန့်ကို မီးဖိုတွင် လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အလိုအလျောက် လိုင်းများသည် rotary brushes နှင့် vacuum extraction စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဖြတ်ထားသော ပေါင်မုန့်၏မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ဆွဲပြီး ပိုလျှံနေသော ခြောက်သွေ့သော ဂျုံမှုန့်အားလုံးကို မုန့်ဖုတ်အဆင့်သို့ မဝင်မီ ချက်ခြင်း စုပ်ယူပါ။ ထုတ်ယူထားသော ဂျုံမှုန့်ကို သန့်စင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် စုစည်းပုံးထဲသို့ မကြာခဏ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှုကို အာမခံပြီး လေထဲတွင်ရှိသော ဂျုံမှုန့်များ လောင်ကျွမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားသော မီးဖိုမီးလောင်မှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

စက်မှု Chapati စက်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း- လုပ်ဆောင်ချက်များမှ ရလဒ်များ

Calibrators၊ Gauge Roller Tolerances နှင့် 'Too Thin' Threshold

အကဲဖြတ်တဲ့အခါ စက်မှုချာပါတီစက် ၊ roller ဒီဇိုင်းသည် အထူတိကျမှုကို ညွှန်ပြသည်။ မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားအောက်တွင် လှည့်ပတ်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အကြီးစားသံမဏိ 304 တည်ဆောက်မှုကို ရှာဖွေပါ။ သေးငယ်သော ချိန်ညှိမှု ဒိုင်ခွက်များသည် တိုင်းထွာ ကြိတ်စက်များအားလုံးတွင် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာများအား ကြိတ်စက်ကွာဟချက်ကို တစ်မီလီမီတာ၏အပိုင်းအစများအထိ ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆိုင်းအတွင်း မုန့်စိမ်းသိပ်သည်းဆ အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများကို လျော်ကြေးပေးသည်။ နောက်ဆုံး ကြိတ်စက်များပေါ်ရှိ အထူးပြုထားသော ဓာတုပစ္စည်း သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော ဓာတုခြစ်ရာများသည် မျက်နှာပြင် စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး စက်ပစ္စည်းကို လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေပါစေ။

ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များသည် ယူနစ်ထောင်ပေါင်းများစွာတွင် တိကျသော 'dime-thick' သတ်မှတ်ချက်ကို ရရှိစေရန် တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် အရေးကြီးသော အထူတံခါးကို လေးစားရမည်။ အထူကို လျှော့ချခြင်းသည် မုန့်စိမ်းကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစာရင်းဇယားတွင် ကောင်းမွန်သော တစ်သုတ်လျှင် အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်။ သို့သော် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1.5mm အောက်ရှိ rollers များကို ချိန်ညှိခြင်းသည် မုန့်စိမ်း၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မုန့်ပြားသည် ပါးလွန်းပါက၊ အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာများသည် လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း ပေါင်းစပ်သွားပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် မုန့်ပြားအတွက်လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်းရေနွေးငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို ကွဲပြားစွာအလွှာနှစ်ခုခွဲကာ မုန့်ဖုတ်စဉ်အတွင်း ကောင်းစွာ puff လုပ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

Baking Tunnel ရှိ Multi-Zone အပူထိန်းစနစ်

မုန့်ဖုတ်အဆင့်သည် လှိမ့်သည့်အဆင့်ကဲ့သို့ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မညီမညာသော အပူရှိန်ကြောင့် မုန့်ပြားများ ကွဲထွက်ခြင်း၊ အနားများ ကွေးကောက်ကာ မီးဖိုခါးပတ်ပေါ်တွင် မထင်မှတ်ဘဲ ကျုံ့သွားစေသည်။ အဆင့်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးမီးဖိုများသည် ရိုးရာ 'မြင့်မှအနိမ့်' ချက်ပြုတ်နည်းကို ဇုန်ပေါင်းစုံအပူချိန် ပရိုဖိုင်ဖြင့် ပုံတူကူးသည်။ ပုံမှန်သုံးလွှာဖုတ်သည့်ဥမင်တစ်ခုသည် သီးခြားဇုန်တစ်ခုစီရှိ အပေါ်နှင့်အောက်ခြေလောင်စာများအတွက် သီးခြားအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။

အမှိုက်ပြန်အမ်းခြင်းနှင့် အမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှု (စာရွက်စာတန်းများအတွက်)

Die-cut sheeting စနစ်များသည် မွေးရာပါ အမှိုက်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ rotary cutter သည် စက်ဝိုင်းရှိ flatbread များကို တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ပြီးနောက်၊ ပိုလျှံနေသော မုန့်ညက်၏ အဆက်မပြတ်ဝဘ်သည် ခါးပတ်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ဤအပိုင်းအစကို ထိထိရောက်ရောက် ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် လိုင်း၏ အလုံးစုံအမြတ်အစွန်းနှင့် ညီညွတ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အလိုအလျောက် အပိုင်းအစများ ပြန်ပေးသည့် ပိုက်လိုင်းများသည် ဤကြိုးကို ဖြတ်တောက်ပြီးသည့်နောက် ပင်မထုတ်လုပ်မှု ခါးပတ်မှ ဖယ်ထုတ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းကို အပေါ်မှ သို့မဟုတ် စက်နှင့်အတူ ပင်မမုန့်စိမ်း hopper သို့ ပြန်ပို့ပေးသည်။ စနစ်သည် ဤအညစ်အကြေးများကို လတ်ဆတ်သော မုန့်စိမ်းထဲသို့ ညင်သာစွာ ပြန်လည်ထည့်သွင်းရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 20% အပိုင်းအစမှ 80% လတ်ဆတ်သော မုန့်စိမ်းအချိုးအစားဖြင့် ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ရပါမည်။ မုန့်စိမ်းကို အလွန်အကျွံလုပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ gluten ကို ပိုမိုတင်းကျပ်စေသည်။ အပိုင်းအစများ အလွန်အကျွံ ရင်ဖိုဖိုထဲသို့ တစ်ကြိမ်တည်းဝင်ရောက်ပါက၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲအသုတ်များ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် အထူကို နှောက်ယှက်ကာ gauge rollers များသည် မညီမညာသော စာရွက်များထွက်လာစေသည်။

ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုတွင် အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး

ဟင်းချက်နည်းစံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ဂျုံမှုန့်အရည်အသွေး

လက်ဖြင့်လှည့်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော အမွေအနှစ် ချက်ပြုတ်နည်းများသည် အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် အမြဲတမ်းနီးပါး ပျက်ကွက်ပါသည်။ လက်ဖြင့် မုန့်ဖုတ်သူများသည် ၎င်းတို့၏လက်ထဲတွင် မုန့်စိမ်းခံစားရပုံကို အခြေခံ၍ ပျံသန်းချိန်တွင် ရေဓာတ်ကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် တင်းကျပ်ပြီး ထပ်တလဲလဲနိုင်သော မက်ထရစ်များကို တောင်းဆိုသည်။ ကိရိယာကို မတပ်ဆင်မီ သင့်ချက်ပြုတ်နည်းကို စံသတ်မှတ်ရန် အစားအစာနည်းပညာပညာရှင်များနှင့် အနီးကပ်လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ မုန့်ညက်ပရိုတိန်းအဆင့်များသည် အစီအစဥ်တစ်ခုမှ တစ်သုတ်အထိ ဆက်တိုက်ရှိနေရမည်ဖြစ်ပြီး အကောင်းဆုံးသော elasticity အတွက် 10% နှင့် 12% ကြားရှိရပါမည်။ ရောစပ်သည့်အဆင့်အတွင်း တဆေး သို့မဟုတ် အင်ဇိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းညှိရန်အတွက် ရေအပူချိန်ကို 15°C မှ 18°C ​​အထိ အအေးခံထားရပါမည်။ စက်ယန္တရား၏ သတ်မှတ်ထားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်များ ကိုက်ညီရန် အနားယူချိန်များကို သော့ခတ်ထားရပါမည်။

Operator Training နှင့် Preventive Maintenance

စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ မညီညာသောအထူကြောင့် gauge rollers များ မှားယွင်းနေခြင်းသည် batch ကို ချက်ချင်းငြင်းပယ်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ ပိတ်ဆို့နေသော မီးဖိုမီးဖိုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီမညာသော အပူဖြန့်ဖြူးမှုသည် ဖျော့တော့သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပျက်စီးစေပြီး အစိမ်းလိုက် အစက်အပြောက်များ ဖန်တီးပေးသည်။ သင်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့အတွက် တင်းကျပ်သော စံပြုလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ (SOPs) ကို ထူထောင်ခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေပါ။

1. ကွာဟချက် စုံလင်စွာ အပြိုင်ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် ဒစ်ဂျစ်တယ် ကလစ်ပါများကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာမှု ကြိတ်စက်များအားလုံးအတွက် နေ့စဉ် ချိန်ညှိမှု စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ပိုင်ခွင့် ရှိသည်။

2. အပေါ်ယံပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန် Teflon ခါးပတ်များနှင့် အနှိပ်ပြားများအတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးအချိန်ဇယားများကို တွန်းအားပေးပါ။

3. ၎င်းတို့သည် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်နေပြီး လေမှထွက်သော ဂျုံမှုန့်များကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် အလင်းအာရုံခံကိရိယာများအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

4. တစ်သမတ်တည်း အပြာရောင်မီးတောက်နှင့် မီးဖိုအကျယ်တစ်လျှောက် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် ကာဗွန်တည်ဆောက်မှုအား အပတ်စဉ် စစ်ဆေးပါ။

ခြေရာ၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ နှင့် ကျွမ်းကျင်နိုင်မှု အပေးအယူများ

စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် သိသာထင်ရှားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာ လိုအပ်သည်။ ထုထည်ပိုင်းခြားခြင်းများ၊ အနားယူသည့် ပိုက်လိုင်းများ၊ ပြားချပ်ချပ်စနစ်များ၊ ဆင့်ပွားမုန့်ဖုတ်ဥမင်များ၊ နှင့် ခရုပတ်အအေးပေးစက်များအပါအဝင် အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက်စနစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခုသည် အရှည် 15 မှ 30 မီတာအထိ ကျယ်သည်။ Facility Manager များသည် ရနိုင်သော ကြမ်းခင်းနေရာနှင့် အရင်းအနှီး အသုံးစရိတ်တို့နှင့် ၎င်းတို့အလိုရှိသော ဖြတ်သန်းမှုကို ချိန်ညှိရပါမည်။ တစ်နာရီလျှင် အပိုင်းအစ ၂,၀၀၀ ထုတ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လိုင်းတစ်ခုသည် ကျစ်လစ်သော အစီအစဥ်ဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နိုင်ပြီး၊ တစ်နာရီလျှင် အပိုင်း ၁၀,၀၀၀ စနစ်တွင် ကြီးမားသော အအေးခံခရုပတ်များနှင့် စက်ရုံအပြင်အဆင်ကို လွှမ်းမိုးထားသည့် ပိုကျယ်သော မီးဖိုခါးပတ်များ လိုအပ်ပါသည်။ သင့်မျက်နှာကျက်အမြင့်သည် စက်မှုဖုတ်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းများမှ ထုတ်ပေးသော ကြီးမားသော အပူဝန်ကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သော အိတ်ဇောပေါက်များနှင့် လေဝင်လေထွက်စနစ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကြောင်း သေချာပါစေ။

နိဂုံး

• သင်၏ထုထည်ခွဲဝေမှုကိရိယာအသစ်အတွက် တင်းကျပ်သောအခြေခံခံနိုင်ရည်ရှိရန် သင်၏လက်ရှိလက်စွဲမုန့်စိမ်းအလေးများကို စစ်ဆေးပါ။

• အထူနှင့် အချင်း ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် 50 ကီလိုဂရမ်နမူနာကို ထုတ်လုပ်သူထံ တိုက်ရိုက်ထုတ်ယူပြီး စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ ပေးပို့ပါ။

• ဘေးကင်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝင်ရောက်နိုင်ရန် အဆိုပြုထားသည့် ဖုတ်ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းတစ်ဝိုက်တွင် အနည်းဆုံး 2 မီတာ အကွာအဝေးကို ချန်ထားရန် သင့်စက်ရုံကြမ်းခင်းနေရာကို တိကျစွာ မြေပုံဆွဲပါ။

• သင့်စက်ရုံ၏ HVAC နှင့် ထုတ်ယူမှုစနစ်များကို အဆင့်မြှင့်ပြီး ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှ ထုတ်ပေးသော ပိုလျှံသောအပူနှင့် လေထဲတွင်ရှိသော ဂျုံမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်တစ်ခုပေါ်တွင် လိပ်ခံရပြီးနောက် ချာပါတီသည် အဘယ်အရာက ကျုံ့သွားသနည်း။

A: ကျုံ့သွားခြင်းသည် gluten လုံလောက်စွာ ပြေလျော့စေခြင်း ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ခွဲဝေခြင်းနှင့် လှိမ့်နေစဉ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများသည် gluten ကွန်ရက်ကို တင်းကျပ်စေသည်။ အကယ်၍ မုန့်စိမ်းသည် ဤပရိုတိန်းများကို ဖြေလျှော့ရန်အတွက် အလယ်အလတ် အနားယူသည့် conveyor မှတဆင့် မဖြတ်သန်းပါက၊ မုန့်စိမ်းသည် လှိမ့်ရန်ဖိအားကို ဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့် တပြိုင်နက် ကျုံ့သွားမည်ဖြစ်သည်။

မေး- အလိုအလျောက် ချာပါတီလိုင်းသည် ယူနီဖောင်းအထူကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားသနည်း။

A- ၎င်းသည် multi-stage gauge rollers သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော pneumatic presses များကို အသုံးပြု၍ တူညီသောအထူကို ထိန်းသိမ်းသည်။ စုတ်ပြဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော သေးငယ်သော ချိန်ညှိခြင်း ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဂျုံတုံးအထူကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချပေးသည်။ အပူပေးဖိစက်များသည် တိကျသောအထူကိုချက်ချင်းသော့ခတ်ရန် တိကျသောဆလင်ဒါဖိအားနှင့် flash-ချက်ပြုတ်ခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။

မေး- စက်နဲ့လုပ်ထားတဲ့ ချာပါတီတချို့ ဘာကြောင့် မသုတ်နိုင်တာလဲ။

A- မုန့်ဖုတ်ရန်ပျက်ကွက်ခြင်းသည် မုန့်သားကို ပါးလွန်းလှိမ့်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေတတ်သည်။ မုန့်စိမ်းကို 1.5 မီလီမီတာ အောက်တွင် ချိန်ညှိထားပါက အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာများ ရောထွေးနေသည်။ ၎င်းသည် အလွှာများကို ပိုင်းခြားရန်နှင့် ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော puff ဖန်တီးရန် လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်းရေနွေးငွေ့ကို ပြားချပ်ပြားမှ တားဆီးပေးသည်။

မေး- အဝိုင်းချာပတီတွေအတွက် အနှိပ်စက် ဒါမှမဟုတ် ဖြတ်စက်က ပိုကောင်းပါသလား။

A- ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် တိကျသော၊ ဂျီဩမေတြီအရ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ဝိုင်းများကို ပေးဆောင်ထားပြီး ၎င်းတို့အား တင်းကျပ်သောထုပ်ပိုးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေပါသည်။ နှိပ်စက်များသည် ပိုမို ရိုးရာ၊ အနည်းငယ် သွယ်လျသော အစွန်းပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး ပြန်ပို့ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် သုည မုန့်စိမ်းအပိုင်းအစကို ထုတ်ပေးပါသည်။

မေး- စက်မှုချာပါတီစက်အတွက် အကောင်းဆုံး မုန့်စိမ်းရေဓါတ်က ဘာလဲ။

A- စံပြရေဓာတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 55% နှင့် 65% ကြားတွင်ရှိသည်။ တိကျသောရာခိုင်နှုန်းသည် ဂျုံမှုန့်၏ ပရိုတင်းပါဝင်မှု၊ ရေစုပ်ယူနိုင်မှုနှင့် စက်၏ သီးခြား ရိုလာအပေါ်ယံများပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ သင့်လျော်သောရေဓာတ်သည် မုန့်စိမ်းကို ပြားနေသောအဆင့်တွင် စက်ယန္တရားတွင်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- ပုံသဏ္ဍာန်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အလိုအလျောက် မျဉ်းကြောင်းများက မည်သို့ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမည်နည်း။

A- ၎င်းတို့သည် နယ်ပယ်ပေါင်းစုံ၊ အပူရှိန်မြင့်သော ဖုတ်ဥမင်များကို အသုံးပြုသည်။ ကနဦးဇုန်သည် မုန့်စိမ်းမျက်နှာပြင်ကို တံဆိပ်ခတ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်းသော့ခတ်ရန် လျင်မြန်သော၊ မြင့်မားသော အပူကို အသုံးပြုသည်။ နောက်ဆက်တွဲဇုန်များသည် အတွင်းပိုင်းရေနွေးငွေ့ထုတ်ပေးရန် တည်တံ့သော အပူကိုပင် အသုံးပြုကာ မုန့်ပြားကို အနားတွင် ကောက်ကွေးခြင်းမရှိဘဲ ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။

မေး- ပိုလျှံနေတဲ့ ဖုန်မှုန့်တွေကို အလိုအလျောက် လိုင်းပေါ် ဘယ်လို စီမံခန့်ခွဲမလဲ။

A- ဂျုံမှုန့်အနည်းငယ်ကို လိမ်းရန် အလိုအလျောက် လိုင်းများသည် တိကျသော ဖျော်စက်များကို အသုံးပြုသည်။ မုန့်စိမ်းသည် မီးဖိုထဲသို့မဝင်မီ၊ rotary ဖြီးထုတ်ယူသည့်စနစ်များနှင့် လေဟာနယ်များသည် ပိုလျှံနေသောအခြောက်များကို စုပ်ယူဖယ်ရှားကာ မုန့်ဖုတ်ဥမင်အတွင်း လောင်ကျွမ်းမသွားစေရန်နှင့် ခါးသောအရသာများကို ဖြစ်စေသည်။