ஒட்டும் மாவுக்கு ஒரு மாவை ரவுண்டரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

அதிக நீரேற்றம், கம்பு அல்லது பிரியோச் போன்ற செறிவூட்டப்பட்ட மாவை கைமுறையாக செயலாக்குவது கடுமையான உற்பத்தித் தடையை உருவாக்குகிறது. தவறான தானியங்கி உபகரணங்களின் மூலம் ஒட்டும் மாவை இயக்குவதால், கிழிந்து, நெரிசல் மற்றும் அதிகப்படியான கழிவு ஏற்படுகிறது. பேக்கரிகள் அளவிடுதல் உற்பத்தி பெரும்பாலும் ரவுண்டிங் உபகரணங்களில் முதலீடு செய்கிறது, அவற்றின் குறிப்பிட்ட மாவு உருவாக்கம் இயந்திரத்தின் நீரேற்றம் சகிப்புத்தன்மையை மீறுகிறது. இந்த பொருத்தமின்மை சீரற்ற ப்ரூஃபிங், அடர்த்தியான துருவல் கட்டமைப்புகள் மற்றும் அதிகரித்த சுகாதார வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

சரியான உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு அடிப்படை செயல்திறன் அளவீடுகளுக்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும். தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த இயந்திர வடிவமைப்புகளை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். ட்ராக் கோணங்கள், மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் ரவுண்டிங் பொறிமுறைகள் ஒரு இயந்திரம் ஒட்டும், அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட சூத்திரங்களை எவ்வளவு சிறப்பாகக் கையாளுகிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது. இந்த கூறுகள் மாவை அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் அல்லது இறுதி தயாரிப்பு வாயுவை வெளியேற்றாமல் வடிவமைக்க குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

• நீரேற்றம் வரம்புகள் கட்டளையிடும் கருவி: நிலையான கூம்பு உருண்டைகள் பொதுவாக 60-65% நீரேற்றத்திற்கு மேல் தோல்வியடைகின்றன; ஒட்டும் மாவை செயலாக்க சிறப்பு பெல்ட் ரவுண்டர்கள் அல்லது பெரிதும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட கூம்பு அமைப்புகள் தேவை.

• மேற்பரப்புப் பொறியியல் முக்கியமானது: டெல்ஃபான்-கோடட் டிராக்குகள், ரிப்பட் கூம்புகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சூடான/குளிர் காற்று ஊதுகுழல்கள் ஆகியவை அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட மாவை இயந்திரப் பரப்புகளில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுப்பதற்கான பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்படாத அம்சங்களாகும்.

• ப்ரீ-ரவுண்டிங் தயாரிக்கும் விஷயங்கள்: மாவை சரியாகக் கலந்து, பிசைந்து, ஓய்வெடுக்கவில்லை என்றால், சிறந்த தானியங்கி மாவை ரவுண்டிங் இயந்திரம் கூட, பகுதியாவதற்கு முன் உகந்த நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அடைய கடினமாக இருக்கும்.

• ஒருங்கிணைப்பு விஷயங்கள்: ஒரு டஃப் ரவுண்டர் மெஷின், வகுக்கும் மற்றும் ரவுண்டிங் கட்டங்களுக்கு இடையே இடையூறு மற்றும் மாவை வெளியேற்றுவதைத் தடுக்க, ஏற்கனவே இருக்கும் மாவைப் பிரிப்பான் மூலம் தடையின்றி ஒத்திசைக்க வேண்டும்.

• சுகாதார பாதிப்புகள் ROI: ஒட்டும் மாவை ஆக்கிரமிப்பு எச்சத்தை விட்டு விடுகிறது; டூல்-லெஸ் டிராக் அகற்றுதல், உறுதியான கட்டுமானம் அல்லது வாஷ்-டவுன் மதிப்பீடுகள் இல்லாத இயந்திரங்கள் தினசரி பராமரிப்பில் மறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகளை உருவாக்கும்.

ஒட்டும் மாவை செயலாக்குவதற்கான இயக்கவியல்: சிக்கலை உருவாக்குதல்

அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட மாவின் இயற்பியல் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது திறமையான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முதல் படியாகும். நிலையான பேக்கரி இயந்திரங்கள் மாவு துண்டுகளை நகர்த்தவும் வடிவமைக்கவும் யூகிக்கக்கூடிய உராய்வு குணகங்களை நம்பியுள்ளன. நீர் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அந்த யூகிக்கக்கூடிய குணகங்கள் மறைந்து, நிலையான உபகரணங்களை உற்பத்தித் தளத்தில் ஒரு பொறுப்பாக மாற்றும்.

நீரேற்றம் வாசல்

மாவின் நீரேற்றம் 65% ஐத் தாண்டும்போது நிலையான பேக்கரி உபகரணங்கள் பொதுவாக செயல்திறன் சுவரைத் தாக்கும். இந்த வாசலில், மாவு அதன் அதிகபட்ச தண்ணீரை உறிஞ்சி, மாவின் மேற்பரப்பில் இலவச ஈரப்பதத்தை விட்டுச்செல்கிறது. இந்த மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் ஒரு பிசின் போல் செயல்படுகிறது. பிரையோச் அல்லது பேனெட்டோன் போன்ற அதிக கொழுப்பு மற்றும் அதிக சர்க்கரை கலவைகள், சம்பந்தப்பட்ட கொழுப்புகளின் உருகும் புள்ளியின் காரணமாக ஒத்த பிசின் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. இந்த ஒட்டும் ஃபார்முலேஷன்கள் நிலையான ரவுண்டிங் டிராக்குகளில் நுழையும் போது, ​​அவை உலோகப் பரப்புகளில் சறுக்குவதற்குப் பதிலாக அவற்றைப் பிடிக்கின்றன. இது உடனடி நெரிசல்கள், கட்டமைப்பு கிழிப்பு மற்றும் உற்பத்தி வரிசையை முழுமையாக நிறுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் பின்னர் தடங்களை கைமுறையாக அழிக்க நிர்பந்திக்கப்படுகிறார்கள், நேரத்தையும் மூலப்பொருட்களையும் வீணடிக்கிறார்கள்.

கைவினைஞர் பேக்கரிகளில் நீரேற்றம் அளவை 75% அல்லது 85% க்கு சியாபட்டா அல்லது பழமையான புளிப்பு போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு, இயந்திர சவால் பன்மடங்கு அதிகரிக்கிறது. மாவு ஒரு திடமான வெகுஜனத்தை விட ஒரு தடிமனான இடி போல் செயல்படுகிறது. இந்த வகை மாவுக்கு பாரம்பரிய இயந்திர அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது பசையம் மேட்ரிக்ஸில் இருந்து தண்ணீரை வெளியேற்றுகிறது, இது இயந்திரத்தின் உள் கூறுகளை பூசக்கூடிய வழுக்கும், வேலை செய்ய முடியாத குழப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

ப்ரீ-ரவுண்டிங் முன்நிபந்தனைகள்: கலவை மற்றும் ஓய்வு

ஒரு இயந்திரத்தைத் தொடும் முன் மாவின் நிலை அதன் ஒட்டும் தன்மையை பெரிதும் ஆணையிடுகிறது. பசையம் பிணையத்தை முழுமையாக உருவாக்க மாவை சரியாக கலந்து பிசைய வேண்டும். கலந்தவுடன், அதற்கு போதுமான ஓய்வு அல்லது மொத்த நொதித்தல் தேவைப்படுகிறது. இந்த ஓய்வு நிலை மாவுச்சத்தை முழுமையாக ஹைட்ரேட் செய்ய அனுமதிக்கிறது மற்றும் பசையம் இழைகள் ஓய்வெடுக்கவும் சீரமைக்கவும் அனுமதிக்கிறது. சரியான நெகிழ்ச்சி மேற்பரப்பு ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது.

மொத்த நொதித்தல் செயல்முறையை நீங்கள் அவசரப்படுத்தினால், மாவை ஒட்டும், கட்டுப்படுத்த முடியாத வெகுஜனமாக இருக்கும். நன்கு ஓய்வெடுக்கப்பட்ட மாவானது ஒரு நுட்பமான மேற்பரப்பு பதற்றத்தை உருவாக்குகிறது. கலவையின் போது வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. மிக்சியில் இருந்து வெளியேறும் மாவு மிகவும் சூடாக வியர்த்து, மேற்பரப்பில் ஈரப்பதத்தை அதிகரித்து, கீழ்நோக்கி ஒட்டும் பிரச்சினைகளை அதிகப்படுத்தும். ஒரு கண்டிப்பான மாவின் வெப்பநிலை அளவுருக்களை பராமரிப்பது, கலவை கிண்ணத்திலிருந்து தானியங்கு வரிக்கு மாறும்போது தயாரிப்பு நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

இயந்திர அதிகப்படியான வேலைக்கான செலவு

முறையற்ற ரவுண்டிங் மெக்கானிக்ஸ் மாவின் தரத்தை அழிக்கிறது. ஒரு இயந்திரம் ஒட்டும் மாவை நகர்த்த போராடும் போது, ​​அது அதிகப்படியான உராய்வை உருவாக்குகிறது. இந்த உராய்வு நேரடியாக வெப்பமாக மாறுகிறது. ரவுண்டிங் கட்டத்தின் போது வெப்பநிலை அதிகரிப்புகள் ஈஸ்ட் செயல்பாட்டை முன்கூட்டியே துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட மாவுகளில் உள்ள கொழுப்புகளை உருக்கி, ஒட்டும் பிரச்சனையை அதிகரிக்கிறது. ஒரு மோசமான அளவீடு செய்யப்பட்ட இயந்திரம் ஒரு மாவு துண்டின் உள் வெப்பநிலையை சில நொடிகளில் பல டிகிரிகளால் எளிதாக உயர்த்தும்.

மேலும், ஆக்ரோஷமான இயந்திர நடவடிக்கை, கலவை கட்டத்தின் போது நீங்கள் செலவழித்த மென்மையான பசையம் இழைகளைக் கிழித்துவிடும். கிழிந்த பசையம் சரிபார்ப்பின் போது வாயுவை திறம்பட சிக்க வைக்காது. இதன் விளைவாக சமரசம் செய்யப்பட்ட இறுதி சுடுவது அளவு, அடர்த்தியான, கனமான நொறுக்குத் தீனி அமைப்பு மற்றும் அலமாரியில் தட்டையாகவும் விரும்பத்தகாததாகவும் இருக்கும் ஒரு தயாரிப்பு. மொத்த நொதித்தலின் போது உருவாக்கப்பட்ட வாயு பாக்கெட்டுகளைப் பாதுகாப்பது எந்த ஒரு ரவுண்டிங் செயல்பாட்டின் முதன்மை நோக்கமாகும்.

ஒட்டும் மாவை வட்டமிடுவதற்கான வெற்றி அளவுகோல்

ஒரு இயந்திரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு கடுமையான செயல்திறன் அடிப்படைகள் தேவை. ஒரு வெற்றிகரமான ரவுண்டிங் செயல்பாடு, உயர் நீரேற்றம் உற்பத்திக்கு சாத்தியமானதாக கருதப்படுவதற்கு குறிப்பிட்ட உடல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

1. பூஜ்ஜிய மாவை கிழித்தல்: இயந்திரம் வெளிப்புற தோலைக் கிழிக்காமல் மாவை மடித்து வடிவமைக்க வேண்டும்.

2. சீரான கோள பதற்றம்: சீரான ப்ரூபிங் மற்றும் பேக்கிங்கை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பு பதற்றத்துடன் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேற வேண்டும்.

3. குறைந்தபட்ச தூசி மாவு சார்பு: மூல மாவின் கனமான பூச்சுகள் தேவையில்லாமல் உபகரணங்கள் செயல்பட வேண்டும், இது இறுதி தயாரிப்பின் நீரேற்றம் விகிதத்தை மாற்றுகிறது மற்றும் கடினமான மேலோட்டத்தை உருவாக்குகிறது.

4. தொடர்ச்சியான செயல்திறன்: கணினி நெரிசல் இல்லாமல் இயங்க வேண்டும், நிலையான ஆபரேட்டர் தலையீடு தேவைப்படுகிறது அல்லது தடங்களில் அதிகப்படியான எச்சத்தை விட்டுவிட வேண்டும்.

5. வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை: ரவுண்டிங் நடவடிக்கையானது மாவின் துண்டின் வெப்பநிலையை ஒன்று அல்லது இரண்டு டிகிரிக்கு மேல் உயர்த்தக்கூடாது.

பேக்கரி மாவை ரவுண்டர்களின் வகைகள்: தீர்வு வகைகளை மதிப்பீடு செய்தல்

அனைத்து ரவுண்டிங் பொறிமுறைகளும் அதிக ஈரப்பதத்தைக் கையாள கட்டமைக்கப்படவில்லை. மாவை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் இயற்பியல் முறை, கைவினைஞர் மற்றும் ஒட்டும் கலவைகளுக்கு அதன் பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது. இயந்திரத்தின் தவறான வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்பாட்டு தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

கூம்பு மாவை ரவுண்டர்கள் (தரநிலை எதிராக மாற்றியமைக்கப்பட்டது)

கூம்பு வடிவ ரவுண்டர்கள் ஒரு சுழலும் மையக் கூம்பைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது நிலையான சுழல் பாதைக்கு எதிராக மாவை மேல்நோக்கி இழுக்கிறது. மாவு பாதையில் பயணிக்கும்போது, ​​கூம்புக்கும் பாதைக்கும் இடையிலான உராய்வு அதை இறுக்கமான கோளமாக உருட்டுகிறது. கச்சிதமான தடம் மற்றும் அதிக வேகம் காரணமாக வணிக பேக்கரிகளில் இது மிகவும் பொதுவான வகை ரவுண்டர் ஆகும்.

நிலையான கூம்பு மாதிரிகள் ஒட்டும் மாவுடன் மோசமாக செயல்படுகின்றன. வெற்று உலோகத் தடங்கள் மற்றும் மென்மையான கூம்புகள் ஈரமான மாவை பிடிப்பதற்கு அதிக பரப்பளவை வழங்குகின்றன, இது உடனடியாக கிழிக்க வழிவகுக்கிறது. ஒட்டும் மாவை செயலாக்க, ஒரு கூம்பு ரவுண்டருக்கு கடுமையான மாற்றங்கள் தேவை. உராய்வைக் குறைப்பதற்கான டெல்ஃபான்-பூசப்பட்ட தடங்கள், கிள்ளுதல் இல்லாமல் வெவ்வேறு பகுதி அளவுகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் சரிசெய்யக்கூடிய பாதை இடைவெளி மற்றும் மேற்பரப்பைக் கிழிக்காமல் மேல்நோக்கி நகர்த்துவதற்கு போதுமான அளவு மாவைப் பிடிக்கும் ரிப்பட் கூம்புகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். மாற்றங்களுடன் கூட, கூம்பு வடிவ ரவுண்டர்கள் உறுதியான மற்றும் நடுத்தர மாவுகள், பீட்சா மாவு மற்றும் நிலையான ரொட்டி ரோல்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஒரு கூம்பு இயந்திரத்தின் மூலம் அதிக நீரேற்றப்பட்ட புளிப்பு மாவைத் தள்ளுவது, மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஒன்று கூட, பெரும்பாலும் அதிகப்படியான வாயுவை நீக்குகிறது.

பெல்ட் ரவுண்டர்கள் (V-பெல்ட் மற்றும் பிளாட் பெல்ட் சிஸ்டம்ஸ்)

பெல்ட் ரவுண்டர்கள் ஒரு கோணத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்ட இரண்டு நகரும் பெல்ட்களைப் பயன்படுத்தி செயல்படுகின்றன, அவை சற்று வித்தியாசமான வேகத்தில் இயங்குகின்றன. பெல்ட்களுக்கு இடையில் மாவு குறையும்போது, ​​​​வேறுபட்ட வேகம் மெதுவாக மடிகிறது மற்றும் துண்டை வரிக்கு கீழே பயணிக்கும்போது உருட்டுகிறது. பெல்ட்களின் கோணம் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பின் அடிப்படையில் வட்டமிடும் பதற்றத்தை அதிகரிக்க அல்லது குறைக்க அடிக்கடி சரிசெய்யப்படலாம்.

இந்த பொறிமுறையானது ஒட்டும் மாவுக்கு சிறந்த நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது. நீட்டிக்கப்பட்ட ரவுண்டிங் மேற்பரப்பு மற்றும் மென்மையான உராய்வு ஆகியவை கை-வட்டத்தின் செயல்பாட்டை நெருக்கமாகப் பிரதிபலிக்கின்றன. மாவை ஒரு திடமான உலோக பாதைக்கு எதிராக கட்டாயப்படுத்தப்படாததால், கிழிந்துவிடும் அல்லது ஆக்கிரமிப்பு வாயுவை வெளியேற்றும் அபாயம் இல்லை. பெல்ட் ரவுண்டர்கள் அதிக நீரேற்றப்பட்ட கைவினைஞர்களின் மாவை எளிதாகக் கையாளுகிறார்கள். புளிப்பு, சியாபட்டா, கம்பு மற்றும் அதிக நீரேற்றம் கொண்ட கைவினைஞர் ரொட்டிகளுக்கு அவை முதன்மையான தேர்வாகும், அவை திறந்த நொறுக்குத் தீனி அமைப்பைப் பாதுகாக்க ஒரு மென்மையான தொடுதல் தேவைப்படும். பெல்ட்களில் நீண்ட போக்குவரத்து நேரம், மாவை படிப்படியாக பதற்றத்தை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு சிறந்த இறுதி வடிவம் கிடைக்கும்.

உருளை / டிரம் ரவுண்டர்கள்

உருளை அல்லது டிரம் ரவுண்டர்கள் சுழலும் டிரம்மிற்குள் மாவை வடிவமைக்கின்றன. டிரம்மின் மையவிலக்கு விசையும் உள் வடிவவியலும் மாவுத் துண்டுகளை ஒரே மாதிரியான கோளங்களாக உருட்டுகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக அதிவேக டிவைடர்-ரவுண்டர் கூட்டு அலகுகளில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.

இந்த இயந்திரங்கள் ஒட்டும் மாவுக்கு மிதமான நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் அதிக அளவு தூசி மாவுகளை டிரம் உட்புறத்தில் பயன்படுத்தாவிட்டால், அவை மிகவும் ஈரமான சூத்திரங்களுடன் போராடுகின்றன. கனமான மாவு தூசியை நம்பியிருப்பது ஒரு குழப்பமான வேலை சூழலை உருவாக்குகிறது, உட்புற கியர்களை அடைத்து, செய்முறையின் நீரேற்றம் சுயவிவரத்தை மாற்றுகிறது. பர்கர் பன்கள் மற்றும் டின்னர் ரோல்ஸ் போன்ற அதிவேக, சீரான பன் மற்றும் ரோல் தயாரிப்பில் டிரம் ரவுண்டர்கள் சிறந்து விளங்குகின்றனர், அங்கு மாவு ஒப்பீட்டளவில் கடினமாகவும் சீராகவும் இருக்கும். மென்மையான கைவினைஞர் ரொட்டிகள் அல்லது அதிக செறிவூட்டப்பட்ட பிரியோச்களுக்கு அவை பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

முக்கிய தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு பரிமாணங்கள்

அடிப்படை ரவுண்டிங் பொறிமுறைக்கு அப்பால், குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் பேக்கரி தளத்தில் ஒரு இயந்திரம் வெற்றிபெறுமா அல்லது தோல்வியடையும் என்பதை ஆணையிடுகிறது. உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் புதிய உபகரணங்களை ஒருங்கிணைக்கும் முன் மேற்பரப்பு பொறியியல் மற்றும் செயலில் உள்ள கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை நீங்கள் ஆராய வேண்டும்.

மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் ஒட்டுதல் தடுப்பு

வெற்று துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினிய தடங்கள் ஒட்டும் மாவை செயலாக்க முடியாது. அனைத்து மாவு-தொடர்பு மேற்பரப்புகளும் சிறப்பு உணவு-பாதுகாப்பான உலோகக்கலவைகள் அல்லது செயற்கை நான்-ஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். டெஃப்ளான் (PTFE) என்பது ஒட்டுதலைத் தடுப்பதற்கான தொழில் தரநிலையாகும். இது உராய்வு குணகத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, ஈரமான மாவை எச்சத்தை விட்டு வெளியேறாமல் தடங்களில் சறுக்க அனுமதிக்கிறது. சில உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு அனோடைஸ் அலுமினியம் அல்லது டிம்பிள் மேற்பரப்புகளை வழங்குகிறார்கள், அவை மாவுக்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான உடல் தொடர்பு பகுதியைக் குறைக்கின்றன.

இருப்பினும், மேற்பரப்பு பூச்சுகள் காலப்போக்கில் சிதைந்துவிடும். மாவின் நிலையான உராய்வு, தினசரி துப்புரவு இரசாயனங்கள் இணைந்து, இறுதியில் டெஃப்ளான் அடுக்கு கீழே அணிந்து. இந்த தடங்களை மீண்டும் பூசுவதற்கு அல்லது மாற்றுவதற்கு பராமரிப்பு அட்டவணையில் நீங்கள் காரணியாக இருக்க வேண்டும். சிதைந்த பூச்சுகள் கொண்ட இயந்திரத்தை இயக்குவது உடனடியாக மீண்டும் கிழித்தல் மற்றும் நெரிசல் சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது, உற்பத்தி வரிகளை நிறுத்துகிறது மற்றும் கழிவுகளை அதிகரிக்கிறது. ஒரு இயந்திரத்தை மதிப்பிடும் போது, ​​உங்களின் குறிப்பிட்ட ஷிப்ட் நிலைமைகளின் கீழ் பூச்சுகளின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் மற்றும் மாற்றுப் பகுதிகளுக்கான டர்ன்அரவுண்ட் நேரம் பற்றி உற்பத்தியாளரிடம் கேளுங்கள்.

செயலில் உள்ள ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு அமைப்புகள் (காற்று மற்றும் மாவு)

செயலற்ற பூச்சுகள் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​செயலில் உள்ள அமைப்புகள் பறக்கும்போது ஈரப்பதத்தை நிர்வகிக்க நடவடிக்கை எடுக்கின்றன. ஒருங்கிணைந்த மாவு தூசிகள் பொதுவானவை. மாவின் அளவை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கும் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட, சரிசெய்யக்கூடிய டஸ்டர்களை நீங்கள் தேட வேண்டும். மைக்ரோனைசர் டஸ்டர்கள் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை மாவின் மீது கனமான கொத்துக்களைக் கொட்டுவதை விட நன்றாக மூடுபனியை உருவாக்குகின்றன. பயனுள்ளதாக இருக்கும் போது, ​​அதிகப்படியான மாவு மாவின் நீரேற்றத்தை மாற்றுகிறது, இறுதி சுடும்போது கடினமான வெளிப்புற மேலோட்டத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் பேக்கரி காற்றின் தரத்தை குறைக்கிறது.

காற்று ஊதுபவர்கள் ஒட்டும் சூத்திரங்களுக்கு ஒரு சிறந்த மாற்றீட்டை வழங்குகிறார்கள். இந்த அமைப்புகள் சுற்றுப்புற, சூடான அல்லது குளிர்ந்த காற்றை நேரடியாக கூம்பு மற்றும் தடங்களில் வீசுகின்றன. குளிர்ந்த காற்று குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது மாவு துண்டின் மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை விரைவாக குளிர்வித்து, நுண்ணிய, ஒட்டாத தோலை உருவாக்குகிறது. இந்த நுண்ணிய தோல், உங்கள் செய்முறையின் சரியான நீரேற்றம் விகிதத்தைப் பாதுகாத்து, ஒரு அவுன்ஸ் மாவு தேவையில்லாமல், மாவை ரவுண்டிங் டிராக்குகளை சீராகச் செல்ல அனுமதிக்கிறது. மேற்பரப்பை சற்று உலர்த்துவதற்கு அதிக செறிவூட்டப்பட்ட மாவுகளுக்கு சூடான காற்றைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் ஈஸ்டை முன்கூட்டியே செயல்படுத்துவதைத் தவிர்க்க கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும்.

வேகக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பதற்றம் சரிசெய்தல்

நுட்பமான மாவை செயலாக்க இயந்திர வேகத்தின் மீது முழுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. ஒரு நவீன தானியங்கி மாவை வட்டமிடும் இயந்திரம் மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFD) இடம்பெற வேண்டும். VFDகள், ஆபரேட்டர்களை கூம்பு அல்லது பெல்ட்களின் சரியான சுழற்சி வேகத்தில் டயல் செய்ய அனுமதிக்கின்றன. அதிக வேகம் உராய்வை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஈரமான மாவை கிழிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மெதுவான வேகம் கைவினைஞர் தயாரிப்புகளுக்கு தேவையான மென்மையான வடிவத்தை வழங்குகிறது. ஹெர்ட்ஸ் (ஹெர்ட்ஸ்) வெளியீட்டை மோட்டாருக்கு சரிசெய்யும் திறன், ஆபரேட்டருக்கு ரவுண்டிங் தீவிரத்தின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

உடல் சரிசெய்தல் சக்கரங்கள் சமமாக முக்கியமானவை. ஆபரேட்டர்களுக்கு டிராக் கோணங்கள் மற்றும் மாவின் தடிமன் அமைப்புகளை பறக்கும்போது சரிசெய்யும் திறன் தேவை. சரியான பாதை இடைவெளியில் டயல் செய்வது, மாவைத் துண்டுக்கு சரியான அளவு பதற்றத்தை இயந்திரம் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது. அதிக பதற்றம் மாவை வெளியேற்றுகிறது; மிகக் குறைந்த பதற்றம் ஒரு தளர்வான, மோசமான வடிவிலான பந்தில் விளைகிறது, அது சரிபார்ப்பின் போது தட்டையானது. டிராக் இடைவெளியை சரிசெய்ய கருவிகள் தேவைப்படும் இயந்திரங்கள் தயாரிப்பு மாற்றத்தின் போது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத தாமதங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

அளவிடுதல் மற்றும் உற்பத்தி ஒருங்கிணைப்பு

ஒரு ரவுண்டர் வெற்றிடத்தில் இயங்காது. இது உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி வரிசையில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்க வேண்டும், மாவின் உடல் அமைப்பை சமரசம் செய்யாமல் உங்கள் பிரிப்பான்கள் மற்றும் ப்ரூஃபர்களின் வேகத்துடன் பொருந்த வேண்டும். ஒருங்கிணைப்புக்குத் திட்டமிடத் தவறினால், ஆட்டோமேஷனின் வேக நன்மைகளை மறுக்கும் இடையூறுகள் ஏற்படுகின்றன.

த்ரோபுட் எதிராக சீரான வர்த்தகம்

உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு (PPH) அளவீடுகளை பெரிதும் சந்தைப்படுத்துகின்றனர். இருப்பினும், ஒட்டும் மாவுக்கான யதார்த்தமான செயல்பாட்டு வேகத்துடன் இந்த அதிகபட்ச செயல்திறன் உரிமைகோரல்களை நீங்கள் ஒப்பிட வேண்டும். அதிக நீரேற்றம் கொண்ட ரெசிபிகளை இயந்திரத்தின் மூலம் அதிகபட்ச வேகத்தில் தள்ளுவது எப்பொழுதும் உராய்வை அதிகரிக்கிறது, இது கிழிந்து மற்றும் சீரற்ற வடிவத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்க, விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட அதிகபட்சத்தை விட மெதுவாக சாதனத்தை இயக்க வேண்டும். 3,600 PPH என மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு இயந்திரம் 80% நீரேற்றம் கொண்ட சியாபட்டா மாவை இயக்கும் போது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 2,000 ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய துண்டுகளை மட்டுமே உற்பத்தி செய்யும்.

எடை வரம்பு நெகிழ்வுத்தன்மையும் அளவிடக்கூடிய தன்மையைக் கட்டளையிடுகிறது. ஒரு இயந்திரம் 1-அவுன்ஸ் டின்னர் ரோல்களை சரியாக கையாளலாம் ஆனால் 40-அவுன்ஸ் புளிப்பு பவுல்ஸ் சுற்றில் தோல்வியடையும். இயந்திர வடிவியல் பகுதி அளவுகளை உடல் ரீதியாக கட்டுப்படுத்துகிறது. கைமுறை வடிவமைப்பிலிருந்து தானியங்கு உற்பத்திக்கு மேம்படுத்தும் போது, ​​டிராக் அகலம் மற்றும் கூம்பு உயரம், விரிவான இயந்திர மாற்றங்கள் தேவையில்லாமல் உங்கள் கனமான மற்றும் இலகுவான தயாரிப்புகளுக்கு இடமளிக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். குறுகிய எடை வரம்பைக் கொண்ட இயந்திரத்தை வாங்குவது எதிர்காலத்தில் உங்கள் தயாரிப்பு பட்டியலை விரிவாக்கும் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

மாவை பிரிப்பான்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு

பல பேக்கரிகளில் பிரித்தல் மற்றும் வட்டமிடுதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான செயல்பாட்டுக் கையேடு ஒரு முக்கியமான தோல்விப் புள்ளியாகும். பிரிப்பான்கள் ஒரு பெரிய மொத்த மாவை எடுத்து, நிர்வகிக்கக்கூடிய, துல்லியமான எடைகளாக வெட்டுகின்றன. தி பேக்கரி டவ் ரவுண்டர் அந்த பச்சையான, துண்டிக்கப்பட்ட துண்டுகளை எடுத்து, அவற்றை சரிபார்ப்பதற்கான பதற்றத்தை உருவாக்க இறுக்கமான கோளங்களாக வடிவமைக்கிறார்.

நீங்கள் ரவுண்டரை சரியான வகை வகுப்பியுடன் இணைக்க வேண்டும். வால்யூமெட்ரிக் டிவைடர்கள் அதிக அழுத்தத்தை செலுத்துகின்றன மற்றும் அவை ரவுண்டரை அடைவதற்கு முன்பே மென்மையான மாவை நீக்கிவிடும். ஒட்டும், அதிக நீரேற்றம் கொண்ட கைவினைஞர் ரொட்டிகளுக்கு, அழுத்தம் இல்லாத பிரிப்பான் கட்டாயமாகும். இந்த பிரிப்பான்கள் ஈர்ப்பு விசை மற்றும் மென்மையான வெட்டும் பொறிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி மாவை எரிவாயு பாக்கெட்டுகளை அழிக்காமல் பிரிக்கின்றன.

கன்வேயர் பெல்ட் ஒத்திசைவு இந்த இரண்டு இயந்திரங்களுக்கு இடையே ஒரு மென்மையான பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. ரவுண்டர் டிவைடரை விட மெதுவாக இயங்கினால், மாவு துண்டுகள் கன்வேயரில் குவிந்து, ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டு நீண்ட நேரம் ஓய்வெடுக்கும். ரவுண்டர் மிக வேகமாக ஓடினால், உட்கொள்ளும் கட்டத்தில் மாவை நீட்டி, கிழித்துவிடும். துல்லியமான வேகப் பொருத்தம் தொடர்ச்சியான, சேதமில்லாத ஓட்டத்தை பராமரிக்கிறது. ஆப்டிகல் சென்சார்கள் மற்றும் மையப்படுத்தப்பட்ட கண்ட்ரோல் பேனல்கள் இந்த ஒத்திசைவை தானியக்கமாக்க உதவும், ஆபரேட்டரின் சுமையை குறைக்கும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு உண்மைகள்

ஒட்டும் மாவை இயக்கும் தினசரி செயல்பாட்டு யதார்த்தம் கடுமையான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பை உள்ளடக்கியது. துப்புரவுத் தேவைகளைக் கணக்கில் கொள்ளத் தவறினால், அடிக்கடி செயலிழப்புகள், சமரசம் செய்யப்பட்ட உணவுப் பாதுகாப்பு மற்றும் கருவிகளின் ஆயுட்காலம் குறைகிறது.

சுகாதாரம், கட்டுமானம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகள்

ஒட்டும் மாவை கடுமையான சுத்தம் செய்யும் சவால்களை உருவாக்குகிறது. இது ஒவ்வொரு பிளவு, டிராக் கூட்டு மற்றும் வெளிப்படும் போல்ட் ஆகியவற்றிற்குள் அதன் வழியைக் கண்டுபிடிக்கும். நீக்கக்கூடிய பாகங்கள் மற்றும் அணுகக்கூடிய கேட்ச்-பான்களைக் கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு நீங்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். IP65 வாஷ்-டவுன் மதிப்பீடுகள் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, உங்கள் துப்புரவுக் குழு குறைந்த அழுத்த நீர் மற்றும் நுரை கிளீனர்களை உள் மின் கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. வாஷ்-டவுன் மதிப்பீடுகள் இல்லாத இயந்திரங்களுக்கு கடினமான கையேடு துடைத்தல் தேவைப்படுகிறது, இது உழைப்பு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பாக்டீரியல் ஹார்போரேஜ் புள்ளிகளை விட்டுச்செல்கிறது.

உறுதியான கட்டுமானம் முக்கியமானது. ஹெவி-டூட்டி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரேம்கள் அதிக வேகத்தில் உருவாகும் தீவிர அதிர்வுகளை எதிர்க்கின்றன. மலிவான அலுமினிய பிரேம்கள் காலப்போக்கில் சிதைந்து, தடங்களை சீரமைக்காமல் எறிந்து, சீரற்ற ரவுண்டிங்கை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு தவறான பாதையில் மாவை ஒரு பக்கத்தில் கிள்ளும் மற்றும் மறுபுறம் அதை தளர்வாக விட்டு, தயாரிப்பு சீரான தன்மையை அழிக்கும்.

தினசரி முறிவுடன் தொடர்புடைய மறைக்கப்பட்ட உழைப்பு நேரத்தை மதிப்பீடு செய்யவும். துப்புரவுக்கான தடங்களை அகற்ற குறடுகளும் ஸ்க்ரூடிரைவர்களும் தேவைப்படும் இயந்திரங்கள் உங்கள் செயல்பாட்டுத் திறனைக் குறைக்கும். டூல்-லெஸ் ட்ராக் ரிமூவ் சிஸ்டம், ஒரு ஆபரேட்டரை மணிநேரங்களுக்குப் பதிலாக நிமிடங்களில் இயந்திரத்தை அகற்றவும், சுத்தம் செய்யவும் மற்றும் மீண்டும் இணைக்கவும் அனுமதிக்கிறது. மேலும், துப்புரவுக் குழுக்கள் டெல்ஃபான் மேற்பரப்புகளை சிராய்ப்பு அல்லாத பட்டைகள் மூலம் சுத்தம் செய்ய பயிற்சியளிக்கப்பட வேண்டும்.

தடம் மற்றும் தளவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள்

வாங்குதலை முடிப்பதற்கு முன், உங்கள் உற்பத்தித் தளத்தில் தேவையான உடல் இடத்தை வரைபடமாக்குங்கள். தேவையான இன்ஃபீட் மற்றும் அவுட்ஃபீட் கன்வேயர் நீளத்துடன், இயந்திரத்தின் தடயத்தையும் நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். டிவைடர் மற்றும் ரவுண்டருக்கு இடையே இறுக்கமான மூலைகள் அல்லது செங்குத்தான உயர மாற்றங்கள் ஒட்டும் மாவை தவறாக உருட்ட அல்லது பெல்ட்களில் தேங்குவதற்கு காரணமாகிறது. ஆபரேட்டர்கள் பராமரிப்பு மற்றும் துப்புரவுப் பணிகளைப் பாதுகாப்பாகச் செய்ய, இயந்திரத்தைச் சுற்றி போதுமான அனுமதி இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

முறையற்ற நிறுவல் கோணங்கள் ஒரு பெரிய ஆபத்தை அளிக்கின்றன. ஒரு என்றால் டஃப் ரவுண்டர் மெஷின் சரியாக சமன் செய்யப்படவில்லை, ஒட்டும் மாவு துண்டுகளின் ஈர்ப்பு சக்தியால் வெளியேற்றம் தோல்வியடையும். மாவு இயந்திரத்திலிருந்து சீரற்ற முறையில் வெளியேறும், இது ப்ரூஃபிங் தட்டுகள் அல்லது கீழ்நோக்கி கன்வேயர்களில் தவறான சொட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதிக உற்பத்தியின் போது இயந்திரத்தை நிலையாக வைத்திருக்க, சரிசெய்யக்கூடிய சமன்படுத்தும் அடி மற்றும் திடமான தரை ஏற்றங்கள் தேவை.

முடிவுரை

நிலையான கூம்பு வடிவ ரவுண்டர்கள் பாரம்பரிய வணிக பேக்கரிகளின் வேலைக் குதிரைகளாக இருந்தாலும், அதிக நீரேற்றம் மற்றும் ஒட்டும் மாவுக்கு வேறுபட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. இந்த நுட்பமான சூத்திரங்களைச் செயலாக்குவதற்கு ஒரு சிறப்பு பெல்ட் ரவுண்டர் அல்லது மிகவும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட, டெல்ஃபான் பூசப்பட்ட கூம்பு வடிவ அமைப்பில் முதலீடு தேவைப்படுகிறது. நிலையான உபகரணங்களின் மூலம் ஈரமான மாவை கட்டாயப்படுத்துவது சேதமடைந்த பசையம், அடர்த்தியான ரொட்டி மற்றும் விரக்தியடைந்த ஆபரேட்டர்களை மட்டுமே விளைவிக்கும்.

உபகரணங்களை பட்டியலிடும்போது, ​​கண்டிப்பான அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் இயந்திரங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். முதலாவதாக, உற்பத்தியாளரிடமிருந்து உத்தரவாதமான நீரேற்ற வரம்புகளை கோருங்கள். இரண்டாவதாக, கருவி இல்லாத சுகாதார அம்சங்கள் மற்றும் கனரக துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானத்திற்காக இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்யவும். மூன்றாவதாக, மென்மையான மாவுகளுக்குத் துல்லியமான பதற்றம் மாற்றங்களை அனுமதிக்க VFD வேகக் கட்டுப்பாடுகள் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

ஒரு வெற்றிகரமான உபகரண ஒருங்கிணைப்பை உறுதிப்படுத்த பின்வரும் படிகளை எடுக்கவும்:

1. பொதுவான உற்பத்தியாளர் சோதனை மாவைக் காட்டிலும், சரியாகக் கலந்து, ஓய்வெடுக்கும் வகையில், உங்களின் துல்லியமான ஒட்டும் மாவை உருவாக்கி, நேரடி உபகரணங்களின் விளக்கத்தைக் கோருங்கள்.

2. உங்கள் தற்போதைய பிரிப்பான் மற்றும் புதிய ரவுண்டருக்கு இடையே ஒத்திசைவை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் தற்போதைய கன்வேயர் உயரங்களையும் வேகத்தையும் அளவிடவும்.

3. மாற்று அட்டவணை மற்றும் டெல்ஃபான்-கோடட் டிராக்குகள் அல்லது நான்-ஸ்டிக் பெல்ட்களின் கிடைக்கும் தன்மையை உபகரணங்கள் சப்ளையருடன் சரிபார்க்கவும்.

4. தானியங்கு வரிசைக்குள் நுழைவதற்கு முன், மாவின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்குத் தேவையான துல்லியமான மொத்த நொதித்தல் நேரங்களில் உங்கள் கலவைக் குழுவைப் பயிற்றுவிக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஒரு நிலையான மாவு உருண்டை இயந்திரம் புளிப்பு அல்லது அதிக நீரேற்றம் கொண்ட மாவை கையாள முடியுமா?

ப: இல்லை. மாவின் நீரேற்றம் 65% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது நிலையான இயந்திரங்கள் பொதுவாக தோல்வியடையும். வெற்று உலோகத் தடங்கள் அதிகப்படியான உராய்வை உருவாக்குகின்றன, இதனால் ஈரமான, ஒட்டும் மாவை மேற்பரப்பைப் பிடித்து, கிழித்து, இயந்திரத்தை நெரிசல் செய்கிறது. புளிப்பு மற்றும் அதிக நீரேற்றம் கொண்ட ரெசிபிகளுக்கு பிரத்யேக பெல்ட் ரவுண்டர்கள் அல்லது டெல்ஃபான் பூசப்பட்ட கூம்பு வடிவ உருண்டைகள் தேவைப்படுகின்றன.

கே: ஒரு மாவை பிரிப்பான் மற்றும் ஒரு மாவை உருண்டைக்கு என்ன வித்தியாசம்?

A: ஒரு மாவைப் பிரிப்பான் ஒரு பெரிய மொத்த கலவையான மாவை எடுத்து, அதை நிர்வகிக்கக்கூடிய, துல்லியமாக எடையுள்ள பகுதிகளாக வெட்டுகிறது. ஒரு மாவை உருட்டுபவர் அந்த துண்டிக்கப்பட்ட, வெட்டப்பட்ட பகுதிகளை எடுத்து இறுக்கமான, மென்மையான கோளங்களாக வடிவமைக்கிறார். இந்த ரவுண்டிங் நடவடிக்கை மாவின் மேற்பரப்பில் பசையம் பதற்றத்தை உருவாக்குகிறது, இது சரியான சரிபார்ப்பு மற்றும் பேக்கிங்கிற்கு அவசியம்.

கே: எனது பேக்கரி டவ் ரவுண்டரில் ஒட்டும் மாவை அடைப்பதை எப்படி நிறுத்துவது?

ப: நீங்கள் ஒட்டாத சூழலை உருவாக்க வேண்டும். டெஃப்ளான்-பூசப்பட்ட டிராக்குகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் மாவின் மேற்பரப்பில் மைக்ரோ-தோலை உருவாக்க ஆக்டிவ் ஏர் ப்ளோயர்களை ஒருங்கிணைக்கவும். சரிசெய்யக்கூடிய மாவு தூசிகளும் உதவக்கூடும், இருப்பினும் அவை குறைவாகவே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, மாவைச் சரியாகக் கலந்து, பிசைந்து, எந்திரம் செய்வதற்கு முன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை வளர்க்க ஓய்வெடுக்கவும்.

கே: தானியங்கி மாவை உருட்டுதல் இயந்திரங்களை சுத்தம் செய்வது கடினமாக உள்ளதா?

ப: சுத்தம் செய்யும் சிரமம் மாதிரியைப் பொறுத்து கணிசமாக மாறுபடும். ஒட்டும் மாவு ஆக்கிரமிப்பு எச்சத்தை விட்டு, பழைய இயந்திரங்களில் சுகாதாரத்தை சவாலாக ஆக்குகிறது. சுத்தம் செய்யும் நேரத்தைக் குறைக்க, கருவிகள் இல்லாத நீக்கக்கூடிய டிராக்குகள், IP65 வாஷ்-டவுன் மதிப்பீடுகள் மற்றும் உணவு-பாதுகாப்பான, ஒட்டாத பொருட்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட இயந்திரங்களைத் தேடுங்கள். வெளிப்படும் பிளவுகள் இல்லாமல் உறுதியான கட்டுமானம் பாக்டீரியா புகலிடத்தையும் தடுக்கிறது.

கே: பெல்ட் ரவுண்டர் என்றால் என்ன, அது கைவினைஞர் ரொட்டிக்கு ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ப: ஒரு பெல்ட் ரவுண்டர், மாவைத் துண்டுகளை மெதுவாக மடித்து உருட்ட இரண்டு நகரும் பெல்ட்களை வெவ்வேறு வேகத்தில் பயன்படுத்துகிறது. இந்த V-பெல்ட் பொறிமுறையானது கை-வட்டத்தின் மென்மையான செயலைப் பிரதிபலிக்கிறது. இது கைவினைஞர் ரொட்டிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மென்மையான, அதிக நீரேற்றம் மற்றும் ஒட்டும் மாவை வாயுவை வெளியேற்றாமலோ அல்லது பசையம் வலையமைப்பைக் கிழிக்காமலோ வடிவமைக்கிறது.

கே: டஃப் ரவுண்டர் டிராக்குகளில் டெஃப்ளான் பூச்சுகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?

ப: டெஃப்ளான் பூச்சு ஆயுட்காலம் ஷிப்ட் பயன்பாடு, மாவின் வகைகள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகளைப் பொறுத்தது. பல ஷிப்டுகளில் இயங்கும் அதிக அளவு பேக்கரியில், ஒவ்வொரு 12 முதல் 18 மாதங்களுக்கும் பூச்சுகள் மாற்றுதல் அல்லது மீண்டும் பூசுதல் தேவைப்படலாம். கடுமையான துப்புரவு இரசாயனங்கள் மற்றும் சிராய்ப்பு ஸ்க்ரப்பிங் பேட்கள் ஒட்டாத மேற்பரப்பின் சிதைவை விரைவாக துரிதப்படுத்தும்.