ສິ່ງທ້າທາຍແລະວິທີແກ້ໄຂໃນສາຍການຜະລິດ chapati

Chapati, A Staple ໃນຫຼາຍຂົງເຂດ, ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມໃນທົ່ວໂລກຍ້ອນສ່ວນປະກອບທີ່ງ່າຍດາຍແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານສຸຂະພາບ. ໃນຖານະເປັນຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ, ສາຍການຜະລິດຂອງ chapati ຕ້ອງໄດ້ປະເມີນຜົນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະລາຄາບໍ່ແພງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຂະຫຍາຍການຜະລິດຄັ້ງ Abati ບໍ່ມີສິ່ງທ້າທາຍຂອງມັນ. ຈາກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນປະກອບໃນການຮັກສາມາດຕະຖານການອະນາໄມ, ຜູ້ຜະລິດ Chapati ປະເຊີນກັບອຸປະສັກຫຼາຍຢ່າງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີນະວັດຕະກໍາ. ບົດຂຽນນີ້ກ່າວເຖິງສິ່ງທ້າທາຍທໍາມະດາເຫລົ່ານີ້ແລະໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນສາຍການຜະລິດ.

ສະນັ້ນ, ສິ່ງທ້າທາຍແລະວິທີແກ້ໄຂໃນສາຍການຜະລິດຂອງ Chapati ແມ່ນຫຍັງ?

ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີຄວາມສອດຄ່ອງສ່ວນປະກອບ, ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະການປະຊຸມມາດຕະຖານການຊ່ວຍເຫຼືອ. ໂດຍການສໍາຫຼວດພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ແລະຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍ, ຜູ້ຜະລິດ Chapati ສາມາດປັບປຸງການຜະລິດ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ແລະຮັກສາຂອບເຂດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ. ນີ້ແມ່ນການເບິ່ງສິ່ງທ້າທາຍແຕ່ລະຢ່າງໃນແຕ່ລະລາຍລະອຽດແລະຍຸດທະສາດທີ່ຈະເອົາຊະນະພວກເຂົາ.

1. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງ

ຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງຂອງສ່ວນປະ
ກອບຂອງສ່ວນປະກອບໃນການຜະລິດຕົ້ນໄມ້ແມ່ນການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນສ່ວນປະກອບ, ເຊິ່ງແມ່ນພື້ນຖານຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການປ່ຽນແປງຂອງທາດແປ້ງ - ເຊັ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງໃນທາດໂປຼຕີນແລະເນື້ອຫາທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ - ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຮັດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລົດຊາດແລະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຖິງແມ່ນວ່າການເຫນັງຕີງຂອງຂະຫນາດນ້ອຍໃນຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບສາມາດລົບກວນຄວາມເປັນເອກະພາບກັນ.

ການສ້າງຕັ້ງຄວາມສໍາພັນຂອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້
ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ສອດຄ່ອງ, ມັນສໍາຄັນທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບຜູ້ສະຫນອງຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຜູ້ທີ່ສາມາດສະຫນອງສ່ວນປະກອບໃຫ້ເປັນເອກະພາບ. ພັດທະນາຄວາມສໍາພັນໄລຍະຍາວກັບຜູ້ສະຫນອງແລະການສື່ສານຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບແປ້ງ, ນ້ໍາ, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງ. ການກວດສອບຜູ້ສະຫນອງສິນຄ້າແລະການກວດສອບທີ່ມີຄຸນນະພາບເປັນປະຈໍາກໍ່ສາມາດຊ່ວຍລະບຸແລະແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ.

ການວັດແທກສ່ວນປະກອບອັດຕະໂນມັດ
ລະບົບຂັບໄລ່ແລະການປະສົມແບບອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ, ໂດຍສະເພາະໃນແປ້ງແລະອັດຕາສ່ວນນໍ້າ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະ dough ຂອງ dough ແມ່ນສອດຄ່ອງໃນການດູດຊືມແລະໂຄງສ້າງ. ເຄື່ອງປະສົມອັດຕະໂນມັດຕິດດ້ວຍອຸນຫະພູມແລະຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມສາມາດຂາຍໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນການປ່ຽນແປງ, ແມ່ນແຕ່ໃນການປ່ຽນແປງສະພາບແວດລ້ອມ.

ການທົດສອບສ່ວນປະດາວັດຖຸດິບ
ປະຕິບັດການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນການເຂົ້າມາໃນສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າມາສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງ. ການທົດສອບງ່າຍໆສໍາລັບເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ, ລະດັບຄວາມຊຸ່ມ, ແລະສົດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະຕິເສດສ່ວນປະກອບ subpar ກ່ອນທີ່ມັນຈະໃສ່ສາຍການຜະລິດ. ການທົດສອບເປັນປົກກະຕິຮັບປະກັນວ່າມີພຽງແຕ່ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເທົ່ານັ້ນ, ຊ່ວຍຮັກສາສິນຄ້າທີ່ສິ້ນສຸດ.

2. ການແກ້ໄຂການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະເວລາພັກຜ່ອນ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການແຕກແຍກອຸປະກອນ
ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈສູງ, ອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິສາມາດນໍາໄປສູ່ການຊັກຊ້າທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະສົມ, ມ້ວນ, ແລະແຕ່ງອາຫານ chapatis ແມ່ນຢູ່ໃນການປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເພີ່ມຂື້ນແລະນ້ໍາຕາ. ເວລາເຕັ້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນກໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດແລະສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍທາງການເງິນຖ້າບໍ່ໄດ້ຈັດການດ່ວນ.

ບັນດາໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ
ໂຄງການປ້ອງກັນແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນການຮັກສາອຸປະກອນການຜະລິດຢ່າງສະດວກ. ການທົດແທນທີ່ກໍານົດໄວ້ເປັນປະຈໍາແລະການທົດແທນສ່ວນຫນຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແບ່ງແຍກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນຂະຫຍາຍອອກອາຍຸການປູກຝັງແລະຮັບປະກັນວ່າການຜະລິດຈະຢູ່ໃນຕາຕະລາງເວລາ.

ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄວາມທົນທານ
ໃນການລົງທືນໃນ ເຄື່ອງຈັກທົນທານ, ມີຄຸນນະພາບສູງ ທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກເຄດິດອຸດສາຫະກໍາ, ຊັ້ນມ, ມີຄວາມອົດທົນສູງແລະອັດຕາການແບ່ງແຍກທີ່ຕໍ່າ, ສາມາດຈັດການປະລິມານການຜະລິດສູງທີ່ມີການນຸ່ງຖືແລະນ້ໍາຕາ. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການກໍ່ສ້າງທີ່ເຂັ້ມແຂງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການສ້ອມແປງແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືການຜະລິດ.

ການຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງ
ຈັກອຸປະກອນທີ່ມີເຄື່ອງປັບອາກາດເພີ່ມເຕີມມັກຈະມີເຊັນເຊີທີ່ມີການກໍ່ສ້າງເຊິ່ງຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງວັດແທກການປະຕິບັດ, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານແລະຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານແລະຄວາມກົດດັນ. ບັນດາຜູ້ປະຕິບັດການແຈ້ງເຕືອນຂອງ Solyors ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ກັບບັນຫາທີ່ມີທ່າແຮງກ່ອນທີ່ມັນຈະເພີ່ມຂື້ນ, ໃຫ້ການແຊກແຊງແລະການປັບຕົວໃຫ້ທັນເວລາ. ວິທີແກ້ໄຂເຕັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາສຸຂະພາບຂອງເຄື່ອງ, ປ້ອງກັນການຂັດຂວາງການຜະລິດຢ່າງກະທັນຫັນ.

3. ການຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນະພາບໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບ
ທີ່ຮັບປະກັນຂະຫນາດ, ແລະລົດຊາດທີ່ມີຂະຫນາດຢູ່ໃນທົ່ວຫລາຍພັນຄົນຂອງ chapatis ຕໍ່ມື້ແມ່ນທ້າທາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະລິມານການຜະລິດຈະເພີ່ມຂື້ນ. ການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາຂອງ dough, ເວລາປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຫຼືອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ
ປະຕິບັດລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດ chapati. ເຊັນເຊີແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບສາມາດກວດສອບຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນຂະຫນາດ, ສີ, ແລະຄວາມຫນາ, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະ chapati ກົງກັບຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າພົບເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ, ລະບົບສາມາດຢຸດເຊົາການຜະລິດຫຼືການແຈ້ງເຕືອນທີ່ຈະປັບຕົວ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການກວດສອບຈຸດປະຈໍາໂດຍພະນັກງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ນອກເຫນືອຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງມະນຸດແມ່ນຈໍາເປັນ. ການກວດສອບຈຸດແຕ່ລະໄລຍະໂດຍພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ກວດສອບວ່າ chapatis ຕອບກັບລົດຊາດ, ໂຄງສ້າງ, ແລະມາດຕະຖານດ້ານສາຍຕາ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ບໍລິການພິເສດຂອງການຮັບປະກັນພິເສດ, ໂດຍສະເພາະດ້ານຂອງຄຸນນະພາບທີ່ຍາກທີ່ຈະວັດແທກຜ່ານອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນ: ລົດຊາດແລະກິ່ນຫອມ.

ການບັນທຶກຂໍ້ມູນແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນລັກສະນະ
ໃນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີຄຸນນະພາບຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດລະບຸຮູບແບບ, ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນ, ແລະປັບປຸງຂະບວນການທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂດຍການວິເຄາະ metrics ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຄວາມຫນາຂອງ dough, ແລະສ່ວນປະກອບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປ່ຽນວິທີການຜະລິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດ.

. 4. ການປະຊຸມອະນາໄມແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ

ມາດຕະຖານການຊ່ວຍເຫຼືອໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ
ຮັກສາຄວາມສະອາດແມ່ນຈໍາເປັນໃນການຜະລິດອາຫານ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ chapatis. ສຸຂະອະນາໄມທຸກຍາກສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງການປົນເປື້ອນ, ການເອີ້ນຄືນສິນຄ້າ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. ອະນຸສັນຍາພິທີການທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານລະບຽບການແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ກໍານົດເວລາທີ່ສຸຂະພາບ
ທີ່ກໍານົດຕາຕະລາງການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງໃຊ້, ແລະພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນາໄມສ່ວນປະກອບພາຍໃນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖີ້ມພວກມັນ, ປະຢັດເວລາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງງານ. ການຮັກສາສຸຂະອະນາໄມທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອແບັກທີເລຍແລະຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີສຸຂະອະນາໄມ.

ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກ່ຽວກັບການຝຶກອົບຮົມອະນາໄມ
ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃນການປະຕິບັດສຸຂະອະນາໄມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ກໍາມະກອນຄວນໃສ່ຖົງມື, ຜົມ, ແລະເສື້ອຜ້າທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບສ່ວນປະກອບຫຼືເຄື່ອງຈັກ. ການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິເສີມສ້າງຄວາມສໍາຄັນຂອງການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນໂດຍບັງເອີນ.

ອຸປະກອນການຮັບປະທານອາຫານໃນອຸປະກອນ
ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸອາຫານສໍາລັບອຸປະກອນແລະເຄື່ອງໃຊ້ຕ່າງໆຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນແລະຮັບປະກັນມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ. ຍົກຕົວຢ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຍົກຕົວຢ່າງ, ແມ່ນມີຄວາມທົນທານແລະເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມ. ການລົງທືນໃນອຸປະກອນທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸອາຫານທີ່ຮັບຮອງຊ່ວຍຮັບປະກັນວ່າມາດຕະຖານໃນມາດຕະຖານຂອງອະນາໄມແມ່ນຮັກສາໄວ້.

.. ການຄຸ້ມຄອງການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະຄວາມຍືນຍົງ

ພະລັງງານໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການຜະລິດສາຍການຜະລິດແມ່ນມີພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານສູງສາມາດສົ່ງຜົນກໍາໄລ, ໃນຂະນະທີ່ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ຊອກຫາວິທີທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບພະລັງງານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທັງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືນຍົງ.

ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດ Abati ທີ່ທັນສະໄຫມມັກຈະຖືກອອກແບບດ້ວຍຄຸນລັກສະນະປະຫຍັດພະລັງງານ. ການລົງທືນໃນອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຊົມໃຊ້ພະລັງງານໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດການປະມູນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຕິດຕັ້ງຫນ້າຈໍອົບຫຼືເຄື່ອງຈັບເວລາທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານພະລັງງານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

Optimizing Temperature Settings
Managing temperature settings across various stages of production can reduce energy usage. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການປັບອຸນຫະພູມປຸງແຕ່ງອາຫານໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດ batch ປ້ອງກັນການບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ Programmable ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບຄວາມຊອບທໍາໃນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແຕ່ລະຊຸດ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງພະລັງງານ.

ການກວດສອບພະລັງງານໃນການກວດສອບຄວາມບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ
ໃນການກວດສອບພະລັງງານເປັນປະຈໍາຊ່ວຍໃຫ້ລະບຸພື້ນທີ່ທີ່ກໍາລັງເສຍເວລາ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການແຊກແຊງເປົ້າຫມາຍ. ການກວດສອບອາດຈະເປີດເຜີຍບັນດາປະເດັນຕ່າງໆເຊັ່ນເວລາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ເວລາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີປະສິດຕິພາບ. ການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າພະລັງງານແລະສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດການຜະລິດແບບຍືນຍົງ.

ສົງໄສ

1. ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ Chapati ແມ່ນຫຍັງ, ແລະພວກເຂົາສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ແນວໃດ?
ບັນຫາທົ່ວໄປປະກອບມີການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຫນາ, ຂະຫນາດ, ແລະໂຄງສ້າງ. ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບອັດຕະໂນມັດແລະການກວດສອບຈຸດປະຈໍາທີ່ຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ.

2. .
ການປະຕິບັດຕາຕະລາງການເຮັດວຽກ, ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ລະດັບອາຫານ, ແລະພະນັກງານຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບການປະຕິບັດໃນອະນາໄມແມ່ນບາດກ້າວສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມສະອາດ.

3. ເປັນຫຍັງການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານຈຶ່ງສໍາຄັນໃນການຜະລິດຂອງ Chapati?
ການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂື້ນໃນອຸດສະຫະກໍາການຜະລິດອາຫານ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດສ່ວນປະກອບສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ການຄຸ້ມຄອງສຸຂະອະນາໄມ, ມີການຄຸ້ມຄອງພະລັງງານ. ໂດຍການປະຕິບັດການອັດຕະໂນມັດ, ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຮັກສາປ້ອງກັນ, ການລົງທືນໃນລະບົບຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບ, Absati Mrows ສາມາດເອົາຊະນະອຸປະສັກເຫຼົ່ານີ້ແລະບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ.