ການເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນ Paratha ແລະການປ່ຽນແປງ Allergen

Allergen ຂ້າມການຕິດຕໍ່ໃນການອົບອຸດສາຫະກໍາເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນສະທ້ອນທາງດ້ານການເງິນແລະກົດລະບຽບທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຜະລິດຕະພັນແປ້ງຊັ້ນນໍາແນະນໍາຄວາມສັບສົນການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍປະສົມປະສານຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະຈໍາວັນ. ພວກເຂົາຕ້ອງເພີ່ມເວລາການຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດພິທີການສຸຂາພິບານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຂອງ allergen ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງສານພູມແພ້ໂດຍບໍ່ມີການສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຄິດໄລ່, ຫຼາຍລະບຽບວິໄນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງການການອອກແບບອຸປະກອນອະນາໄມແລະການກໍານົດເວລາການຜະລິດຍຸດທະສາດ. ບັນຊີລາຍການກວດສອບມາດຕະຖານ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານສຸຂາພິບານທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້ (SOPs) ແມ່ນບັງຄັບ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງປະສົມປະສານເຂົ້າກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນໂຄງການຄວບຄຸມພູມແພ້ (ACP). ກອບນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

• ຄວາມສະອາດຂອງອຸປະກອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ; ການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນໃນການຖອດເຄື່ອງມືໜ້ອຍລົງ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການປ່ຽນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.

• ການວາງແຜນການຜະລິດແບບຍຸດທະສາດ (ການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ແມ່ນ allergen ກັບ allergen profile) ແມ່ນການປ້ອງກັນພື້ນຖານທີ່ມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດຕໍ່ກັບການຕິດຕໍ່ຂ້າມ.

• ຍຸດທະສາດການອະນາໄມແບບປຽກຊຸ່ມ ແລະ ແຫ້ງຕ້ອງຖືກແຍກອອກຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີທາດແປ້ງ.

• ການຢັ້ງຢືນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຫຼາຍຊັ້ນ: ການກວດສອບມາດຕະຖານ, ການອະນາໄມສາຍຕາ, ການ swabbing ATP, ແລະການທົດສອບການໄຫຼອອກຂອງ allergen ສະເພາະ.

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານສຸຂາພິບານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງສາຍການຜະລິດ Paratha

ການກໍານົດເສັ້ນທີ່ສະອາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບມາດຕະຖານ GFSI (Global Food Safety Initiative) ແລະ FSMA (Food Safety Modernization Act) ມາດຕະຖານ. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດທີ່ເບິ່ງເຫັນບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີສານພູມແພ້. ເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍາຈັດທາດໂປຼຕີນຈາກ allergenic ຢ່າງສົມບູນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງກວດສອບການໂຍກຍ້າຍນີ້ຜ່ານການທົດສອບທີ່ເປັນເອກະສານ, ຫຼັກຖານ. ປະຕິບັດການ ກ ສາຍການຜະລິດ Paratha ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການແປ້ງຫນຽວ, ຊັ້ນ lamination ທີ່ມີໄຂມັນສູງ, ແລະການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ມີສ່ວນຫຼາຍ. ການປະສົມປະສານນີ້ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມສຸຂາພິບານທີ່ທ້າທາຍສູງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພິທີການທໍາຄວາມສະອາດພິເສດ.

ໄຂມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະການສະສົມ Particulate

Lamination ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະລິມານທີ່ສໍາຄັນຂອງ ghee, margarine, ຫຼືນ້ໍາມັນພິເສດ. ໄຂມັນເຫຼົ່ານີ້ສ້າງອຸປະສັກດ້ານສຸຂາພິບານທັນທີ. ໄຂມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທີ່ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາ. ມັນເຄືອບພື້ນຜິວສະແຕນເລດແລະໃສ່ກັບດັກທາດໂປຼຕີນແລະຄາໂບໄຮເດດທີ່ຢູ່ໃຕ້. ການລ້າງນ້ໍາມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ lipid ນີ້. ເຄື່ອງຊັກຟອກທີ່ເປັນດ່າງ ແລະອຸນຫະພູມຂອງນໍ້າສະເພາະ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 130°F ແລະ 140°F, ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອ emulsify ໄຂມັນ. ຖ້າໄຂມັນບໍ່ຖືກແຍກອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍຜ່ານການ saponification, ທາດໂປຼຕີນຈາກ allergenic ຍັງຄົງຖືກປ້ອງກັນຈາກສານຂ້າເຊື້ອ, ນໍາໄປສູ່ການທົດສອບ swab ລົ້ມເຫລວ.

ແຜ່ນ Dough ແລະ conveyors ພັກຜ່ອນແນະນໍາຈຸດ pinch ກົນຈັກ. Rollers, scrapers, ແລະສາຍແອວການໂອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ compress dough ໄດ້. ຊິ້ນ dough ແຂງສະສົມຢູ່ໃນຊ່ອງທີ່ແຫນ້ນຫນາເຫຼົ່ານີ້. ໃນຂະນະທີ່ສາຍແລ່ນ, ຄວາມຮ້ອນ ແລະກະແສລົມອ້ອມຂ້າງເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ແຫ້ງແລ້ງ. ພວກມັນກາຍເປັນເງິນຝາກທີ່ຄ້າຍຄືກັບຊີມັງ. ການຖອນເງິນຝາກເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດກົນຈັກທີ່ຮຸກຮານ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຂູດແລະຖູພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະລ້າງຈຸດ pinch ເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍ້ອນວ່າ dough ໃຫມ່ຜ່ານເຂດທີ່ປົນເປື້ອນ.

ເຂດ Allergen ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງໃນການປຸງແຕ່ງ Paratha Stuffed

ການສ້າງແຜນທີ່ຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນ (CCPs) ແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຄຸ້ມຄອງ allergen. ການຕິດຕໍ່ກັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂຶ້ນໃນເຂດກົນຈັກສະເພາະ. Filling hoppers ຖືການໂຫຼດ allergen ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ທໍ່ extrusion ບັງຄັບໃຫ້ຕື່ມຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນປ່ຽງ dough. ກົນໄກການພັບຫຼັງຈາກນັ້ນປະທັບຕາຜະລິດຕະພັນ. ແຕ່ລະອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ກະທູ້, O-rings, ປ່ຽງພາຍໃນ, ແລະ manifold blocks ສະຫນອງຈຸດ harbor ສໍາລັບ allergens. ພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການທໍາລາຍຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງ.

ອາການແພ້ paratha ທົ່ວໄປມີຄວາມສ່ຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນົມ, ມັກຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ paneer, ອອກຈາກ casein ແລະທາດໂປຼຕີນຈາກ whey. ທາດໂປຼຕີນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງແລະຍຶດຕິດກັບຫນ້າໂລຫະ. Gluten ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຫນຽວແລະປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍ elastic ໃນທົ່ວພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ. ຖົ່ວເຫຼືອງ ແລະ ແກ່ນຂອງຕົ້ນໄມ້ແນະນຳຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອະນຸພາກ. ຊິ້ນຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງອັນດຽວທີ່ຕິດຢູ່ໃນກົນໄກພັບສາມາດປົນເປື້ອນຫຼາຍພັນຫນ່ວຍຕໍ່ມາ. ການກໍານົດເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດຈຸດສຸມຂອງຄວາມພະຍາຍາມດ້ານສຸຂາພິບານແລະກໍານົດບ່ອນທີ່ທີມງານ QA ຈະດໍາເນີນການທົດສອບ swab ສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາ.

ການປະເມີນການອອກແບບສຸຂະອະນາໄມໃນອຸປະກອນການຜະລິດ Paratha Frozen

ການອອກແບບອຸປະກອນກໍານົດປະສິດທິພາບສຸຂາພິບານ. ອຸປະກອນທີ່ມີມໍລະດົກມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວແບບກວ້າງຂວາງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ທັນສະໄຫມ. retrofits ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄ່ອຍບັນລຸຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງຈັກສຸຂາພິບານໂດຍການອອກແບບ. ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນໃນການເຂົ້າເຖິງແລະຫນ້າກ້ຽງ. ການປະເມີນອົງປະກອບການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດດ້ານສຸຂາພິບານພື້ນຖານຂອງພວກເຂົາແລະກໍານົດພື້ນທີ່ທີ່ການຍົກລະດັບເຄື່ອງຈັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງແຮງງານ.

Disassembly ເຄື່ອງມືຫນ້ອຍແລະການເຂົ້າເຖິງ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແປງຊົ່ວໂມງແຮງງານ. ອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການ wrenches ແລະ screwdrivers ຂະຫຍາຍເວລາ downtime ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຖອດອຸປະກອນໜ້ອຍລົງແມ່ນເປັນຄຸນສົມບັດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄໝ. ສາຍແອວທີ່ປ່ອຍໄວເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດເອົາແລະເຮັດຄວາມສະອາດລໍາລຽງອອກຈາກກອບຕົ້ນຕໍ. ທໍ່ລໍາລຽງແບບ Swing-Away ໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງເຂດຫຼຸດລົງພາຍໃນທັນທີ. hoppers ຖອດອອກໄດ້ເຮັດໃຫ້ການທໍາຄວາມສະອາດອອຟໄລໃນຂະນະທີ່ສາຍຕົ້ນຕໍຍັງສືບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນ allergen.

ກົນໄກການພັບອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັບຊ້ອນນຳສະເໜີການຄ້າຂາຍ. ພວກມັນເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສະອາດສັບສົນ. ເຄື່ອງມືທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະແຂນພັບສ້າງຫຼາຍຮ້ອຍຈຸດທ່າເຮືອທີ່ມີທ່າແຮງ. ການອອກແບບສຸຂາພິບານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນເຫຼົ່ານີ້. ມໍເຕີຂັບທີ່ປິດລ້ອມແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາເປີດກອບປັບປຸງການເຂົ້າເຖິງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງສາມາດເຂົ້າເຖິງທຸກດ້ານທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືພິເສດ. ຖ້າອົງປະກອບບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ, ມັນຈະບໍ່ຖືກອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ສະຖານທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຕໍ່ຂ້າມ.

ວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບແລະມາດຕະຖານການເຊື່ອມ

ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການສ້າງຊີວະພາບ. ພື້ນຜິວສໍາຜັດກັບອາຫານຕ້ອງຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວສະເພາະ (Ra). ຄ່າ Ra ຂອງ 0.8 micrometers (32 microinches) ຫຼືຕ່ໍາກວ່າແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສຸຂາພິບານ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບນຽນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂປຣຕີນ ແລະ ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຈາກການຍຶດຕິດກັບໂລຫະ. ສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316L ຂັດແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ພື້ນຜິວທີ່ເປັນຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼືເປັນຂຸມຕ້ອງຖືກສ້ອມແປງ ຫຼືປ່ຽນໃໝ່ໃນທັນທີ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນມີຮ່ອງຮອຍທີ່ເປັນພິດຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ.

ມາດຕະຖານການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. Spot welds ສ້າງ seams ໂລຫະ overlapping. ການປະຕິບັດຂອງ capillary ດຶງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ໄຂມັນ, ແລະ allergens ເຂົ້າໄປໃນ microcrevices ເຫຼົ່ານີ້. ການອອກແບບສຸຂາພິບານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະ TIG (Tungsten Inert Gas) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງເປັນດິນລຽບແລະຂັດເພື່ອໃຫ້ກົງກັບໂລຫະອ້ອມຂ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກໍາຈັດທໍ່ທີ່ເປັນຮູແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ກອບເປັນຮູສີ່ຫຼ່ຽມສີ່ຫຼ່ຽມມົນສາມາດແຕກໄດ້. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້, ສ້າງແຫຼ່ງສາຍພັນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນສໍາລັບເຊື້ອພະຍາດ. ຫຼັກຊັບແຖບແຂງຫຼືກອບ tubular ຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງທັງຫມົດ.

CIP (Clean-in-Place) ທຽບກັບ COP (Clean-out-of-place) ຄວາມສາມາດ

ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ CIP ແລະ COP ປັບປຸງຂະບວນການປ່ຽນແປງ. ລະບົບ CIP ຈັດການເຄືອຂ່າຍການແຈກຢາຍຂອງແຫຼວແລະໄຂມັນ. ປັ໊ມ, ທໍ່, ແລະທໍ່ຂອງແຫຼວສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. CIP ຂຶ້ນກັບອັດຕາການໄຫຼຂອງການຄວບຄຸມ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເຄມີ, ແລະອຸນຫະພູມ. ມັນເອົາຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດອອກຈາກສຸຂາພິບານຂອງລະບົບປິດລ້ອມ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກກວດສອບປະສິດທິພາບ CIP ໂດຍຜ່ານການຫຼຸດລົງ titration ສານເຄມີຢູ່ຈຸດປ່ອຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, CIP ແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບການຈັດການ dough ກົນຈັກ.

COP ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບພາກສ່ວນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ a ສາຍ ອຸປະກອນການຜະລິດ paratha frozen . ຫົວ Extruder, ໃບຕັດ, ແລະແຂນພັບຕ້ອງຖືກຖອດອອກ. ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງໄປຫ້ອງ COP ສະເພາະ. ຢູ່ທີ່ນີ້, ພວກເຂົາຜ່ານການແຊ່, ຂັດດ້ວຍກົນຈັກ, ແລະການອະນາໄມໃນຖັງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ສະຫນັບສະຫນູນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງພື້ນຖານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງສະຫນອງຄວາມກົດດັນນ້ໍາທີ່ພຽງພໍ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການລະບາຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ. ຖ້າບໍ່ມີໂຄງສ້າງພື້ນຖານນີ້, ທັງ CIP ແລະ COP ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການສ້າງໂຄງສ້າງຂອງ Allergen Changeover Protocol

ການປະຕິບັດການປ່ຽນແປງທີ່ປອດໄພຕ້ອງໃຊ້ໂປຣໂຕຄໍການດໍາເນີນງານຕາມແຜນທີ່, ເປັນຂັ້ນຕອນ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຢ່າງລະອຽດກັບຄວາມໄວ. ເວລາຢຸດເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປຈະທໍາລາຍຂອບການຜະລິດ. ສຸຂາພິບານບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດການເອີ້ນຄືນ. ການສ້າງໂຄງສ້າງອະນຸສັນຍາໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທັງສອງຢ່າງ ແລະໃຫ້ມາດຕະຖານທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້ສຳລັບລູກເຮືອສຸຂາພິບານ.

ຕາຕະລາງການຜະລິດ: ບໍ່ແມ່ນ Allergen ກັບລໍາດັບ Allergen

ຕາຕະລາງການຜະລິດແມ່ນການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍຕໍ່ກັບການຕິດຕໍ່ຂ້າມ. ຕາຕະລາງຕາຕະລາງຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລໍາດັບຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ບໍ່ມີການເກີດອາການແພ້ຕໍ່ອາການແພ້. ການແລ່ນມາດຕະຖານເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ parathas ທຳມະດາ, ບໍ່ມີລົດຊາດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນດັ່ງກ່າວໄດ້ຫັນປ່ຽນໄປສູ່ແນວພັນພືດຜັກ. ສຸດທ້າຍ, ຕາຕະລາງການສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍໂປຼໄຟລ໌ທີ່ມີທາດພູມແພ້ສູງທີ່ມີນົມຫຼືຊີ້ນ. ລໍາດັບນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດອາການແພ້ຈາກການປົນເປື້ອນການແລ່ນທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ teardowns ຢ່າງເຕັມທີ່ລະຫວ່າງທຸກໆ SKU.

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງກວດສອບຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້. ການວິເຄາະຕາຕະລາງປະຈໍາວັນ, ອາທິດ, ແລະປະຈໍາເດືອນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ການຈັດກຸ່ມໂປຣໄຟລ໌ allergen ທີ່ຄ້າຍຄືກັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນທັງຫມົດຂອງວົງຈອນການອະນາໄມຢ່າງເຕັມທີ່ທີ່ຕ້ອງການ. ທຸກໆການປ່ຽນແປງທີ່ຫຼີກລ້ຽງຈະເພີ່ມເວລາການຜະລິດທີ່ມີຢູ່. ປະລິມານການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ຊ່ວຍແກ້ໄຂການແລ່ນ batch ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໃນທີ່ສຸດການປັບປຸງຜົນຜະລິດໂດຍລວມຂອງພືດ.

ຂັ້ນຕອນການລຶບລ້າງ, ລ້າງ, ແລະຂູດລົງ

ການອະນາໄມເສັ້ນແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທາງຮ່າງກາຍເພື່ອສຸຂາພິບານ. ໂປໂຕຄອນທີ່ເຂັ້ມງວດຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານມາທັງຫມົດຖືກໂຍກຍ້າຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງອະນາໄມພື້ນທີ່ຂອງວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ປ້າຍຊື່, ແລະສ່ວນປະກອບຂອງວັດຖຸດິບທັງຫມົດ. ຜູ້ກວດກາທີ່ອຸທິດຕົນຈະກວດສອບການເກັບກູ້ນີ້ກ່ອນທີ່ຈະນໍາສະເຫນີນ້ໍາຫຼືສານເຄມີໃດໆ. ນີ້ປ້ອງກັນການຜະສົມຜະສານໂດຍບັງເອີນຂອງປ້າຍຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເອີ້ນຄືນສານພູມແພ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ປະກາດ.

ການລ້າງເສັ້ນຕື່ມແມ່ນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ຜູ້ປະຕິບັດການຍູ້ວັດສະດຸ inert ຫຼືບໍ່ມີ allergenic ຜ່ານ hoppers ແລະ extruders. ການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ບັງຄັບໃຫ້ອອກສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນ allergenic. Purging ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມດ້ວຍຕົນເອງ. ປະຕິບັດການ ກ ເຄື່ອງ paratha stuffed ຮຽກ ຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການລະມັດລະວັງຂອງ dough scrap. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປົນເປື້ອນຂອງ Allergen ຕ້ອງຖືກເອົາອອກຢ່າງປອດໄພ ແລະແຍກອອກ. ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີສີທີ່ອຸທິດຕົນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງສະຖານທີ່.

Dry vs. ຍຸດທະສາດການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກສໍາລັບລະບົບ Dough

ສະພາບແວດລ້ອມການຈັດການເຂົ້າ ໜົມ ປັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແບ່ງແຍກຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງແລະຊຸ່ມ. ການແນະນໍານ້ໍາໃສ່ແປ້ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຫນຽວ. paste ນີ້ hardens ແລະກາຍເປັນຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະເອົາອອກ. ເຂດຂີ້ຝຸ່ນຕ້ອງຖືກອະນາໄມແຫ້ງຢ່າງສະເພາະ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເຄື່ອງຂູດທີ່ອຸທິດຕົນ, ສູນຍາກາດອຸດສາຫະກໍາ, ແລະແປງແຂງ. ການດູດຝຸ່ນແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າການບີບອັດອາກາດ. ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດພຽງແຕ່ຍ້າຍຂີ້ຝຸ່ນໄປສູ່ພື້ນທີ່ອື່ນໆຂອງສະຖານທີ່, ອາດຈະປົນເປື້ອນທໍ່ເທິງຫົວແລະລະບົບ HVAC.

ການເຮັດຄວາມສະອາດປຽກແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບເຂດໄຂມັນແລະການຕື່ມ. ເມື່ອການເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງສໍາເລັດ, ຜູ້ປະຕິບັດການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ເຄມີຊຸ່ມ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະຕິບັດຕາມລໍາດັບສຸຂາພິບານທີ່ເຂັ້ມງວດ 7 ຂັ້ນຕອນ:

1. ເຊັດໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ຮັບປະກັນພື້ນທີ່ (ລັອກ-ອອກ/ແທັກ-out).

2. ລ້າງອອກກ່ອນດ້ວຍນໍ້າອຸ່ນເພື່ອເອົາດິນທັງໝົດອອກ.

3. ໃຊ້ສານຊັກຟອກທີ່ເປັນດ່າງທີ່ມີໂຟມເພື່ອທໍາລາຍໄຂມັນ ແລະໂປຣຕີນ.

4. ກົນຈັກຂັດພື້ນຜິວທັງໝົດເພື່ອຂັບໄລ່ສານຕົກຄ້າງທີ່ແຂງກະດ້າງອອກ.

5. ຫຼັງຈາກລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາດື່ມເພື່ອກໍາຈັດຮ່ອງຮອຍສານເຄມີທັງຫມົດ.

6. ດຳ​ເນີນ​ການ​ກວດກາ​ສາຍຕາ​ລ່ວງ​ໜ້າ ​ແລະ ​ແກ້​ໄຂ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ.

7. ໃຊ້ຢາຂ້າເຊື້ອທີ່ບໍ່ມີການລ້າງອອກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເພື່ອກໍາຈັດຈຸລິນຊີທີ່ຍັງເຫຼືອ.

ການທໍາຄວາມສະອາດການກວດສອບແລະການເຂົ້າສູ່ລະບົບ QA

ການພິສູດປະສິດທິພາບສຸຂາພິບານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມ. ຜູ້ກວດສອບແລະຜູ້ຄວບຄຸມຕ້ອງການຫຼັກຖານທາງປະຈັກພະຍານ. ການເຊື່ອຖືວ່າເສັ້ນນັ້ນສະອາດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງບັນທຶກທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການກວດສອບເພື່ອຮັກສາການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຂອງພວກເຂົາແລະປົກປ້ອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ມາດຕະຖານການກວດກາການປ່ຽນແປງຂອງ Allergen

ບັນຊີລາຍຊື່ການກວດສອບທີ່ສົມບູນແບບນໍາພາການປ່ຽນແປງທັງຫມົດ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເປັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼືດິຈິຕອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບດິຈິຕອນສະເຫນີໃຫ້ມີການຕິດຕາມທີ່ດີກວ່າ. ພວກມັນຖືກ ນຳ ໃຊ້ຮ່ວມກັນໂດຍທີມງານສຸຂາພິບານແລະການຜະລິດ. ບັນຊີລາຍການກວດກາບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄໍາແນະນໍາ; ມັນເປັນເອກະສານປະຕິບັດການຜູກມັດ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ມີການລົງນາມສະເພາະໃນຊ່ວງຈຸດສຳຄັນຕ່າງໆ, ຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຂັ້ນຕອນໃດຖືກຂ້າມໄປໃນຊ່ວງເວລາກາງຄືນ.

ການປິດປ້າຍແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຖອດອຸປະກອນ, ການອະນາໄມເສັ້ນ, ແລະການປະຕິບັດສຸຂາພິບານ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການອະນຸມັດ QA. ການຜະລິດບໍ່ສາມາດສືບຕໍ່ໄດ້ຈົນກ່ວາການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຈະລົງນາມໃນການປ່ອຍຄັ້ງສຸດທ້າຍ. ວິທີການຫຼາຍລາຍເຊັນນີ້ສ້າງຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ມັນຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີໃຜສາມາດຂ້າມຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນເພື່ອເລັ່ງສາຍກັບຄືນສູ່ການຜະລິດ.

ມາດຕະຖານກວດກາສາຍຕາ

ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບການຢັ້ງຢືນແມ່ນ 'ສະອາດຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ.' ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການກວດສອບສາຍຕາຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ. ແສງໄຟຢູ່ເທິງຫົວສະພາບແວດລ້ອມບໍ່ພຽງພໍ. ຜູ້ກວດກາຕ້ອງໃຊ້ໄຟສາຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ (ຕໍ່າສຸດ 500 lumens) ເພື່ອສ່ອງແສງເງົາ. ກະຈົກ telescoping ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ກວດກາເບິ່ງ undersides ຂອງ conveyors ແລະກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງ nozzles extrusion. ຖ້າມີສານຕົກຄ້າງໃດໆທີ່ເຫັນໄດ້, ສາຍບໍ່ສາມາດກວດສອບໄດ້. ທີມງານສຸຂາພິບານຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ທີ່ຖືກກະທົບທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະ QA ຈະດໍາເນີນການທົດສອບ swab.

ATP Swabbing ແລະການທົດສອບສະເພາະ Allergen

ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນປະຕິບັດຕາມໂດຍການຢັ້ງຢືນທາງວິທະຍາສາດ. ATP (Adenosine Triphosphate) swabbing ກວດພົບສານຕົກຄ້າງທາງຊີວະພາບທົ່ວໄປ. ມັນຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸ cellular ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດ RLU (Relative Light Unit) ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຕົວຢ່າງ, ຄະແນນຕ່ໍາກວ່າ 10 ແມ່ນຜ່ານ, ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງທີ່ສູງກວ່າ 30 ແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວອັດຕະໂນມັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ATP ບໍ່ໄດ້ກວດພົບໂປຣຕີນສະເພາະ. ຄະແນນ ATP ທີ່ຜ່ານບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີສານພູມແພ້.

ການທົດສອບສະເພາະຂອງ Allergen ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຊ້ ELISA (Enzyme-Linked Immunosorbent Assay) ຫຼືອຸປະກອນການໄຫຼອອກຂ້າງ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ກວດພົບທາດໂປຼຕີນຈາກ allergen ສະເພາະຫຼຸດລົງເຖິງ 5 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm). ສະຖານທີ່ Swabbing ຕ້ອງອີງໃສ່ແຜນທີ່ຄວາມສ່ຽງອຸປະກອນ. Inspectors ເປົ້າຫມາຍ nozzles extruder, seams conveyor, ແລະ hinges ພັບ. ການທົດສອບ empirical ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຫຼັກຖານສຸດທ້າຍຂອງປະສິດທິພາບສຸຂາພິບານ.

ເອກະສານ ແລະ ການກວດສອບຄວາມພ້ອມ

ເອກະສານຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ. ບັນທຶກການປ່ຽນແປງແມ່ນບັນທຶກສູນກາງຂອງເຫດການ. ມັນຕ້ອງລວມເອົາການລົງນາມໃນລາຍການກວດກາຕາມເວລາ. Lot traceability ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນດໍາເນີນການກ່ອນແລະຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້. ຖ້າການທົດສອບ swab ລົ້ມເຫລວ, ບັນທຶກຕ້ອງລາຍລະອຽດການປະຕິບັດການແກ້ໄຂແລະການປ້ອງກັນ (CAPA) ປະຕິບັດ. ນີ້ລວມມີການລ້າງອອກ, ການຖູຄືນ, ແລະຜົນການຖ່າຍທອດສຸດທ້າຍ. ການຮັກສາບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແມ່ນກຽມພ້ອມສະເຫມີໃນການກວດສອບແລະສາມາດແຍກບັນຫາໄດ້ໄວໃນລະຫວ່າງການເອີ້ນຄືນແບບຈໍາລອງ.

Quantifying Sanitation Downtime ທຽບກັບການລົງທຶນອຸປະກອນ

ການຍົກລະດັບອຸປະກອນທີ່ສະອາດໄດ້ສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຫດຜົນທາງດ້ານການເງິນທີ່ຊັດເຈນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຕ້ອງປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການຢຸດເວລາສຸຂາພິບານຕໍ່ກັບການໃຊ້ຈ່າຍທຶນຂອງເຄື່ອງຈັກໃຫມ່. ຄວາມເຂົ້າໃຈຕົວຊີ້ບອກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ມີຂໍ້ມູນ.

ການຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແປງ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງການປ່ຽນແປງຂອງ allergen ຂະຫຍາຍອອກໄປໄກກວ່າຄ່າຈ້າງປະຈໍາຊົ່ວໂມງຂອງລູກເຮືອສຸຂາພິບານ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູນເສຍໂອກາດຂອງການຢຸດເຮັດວຽກ. ສູດດັ່ງກ່າວປະກອບມີການຄູນປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູນເສຍຕໍ່ຊົ່ວໂມງໂດຍອັດຕາກໍາໄລຕໍ່ຫນ່ວຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຊົ່ວໂມງແຮງງານສຸຂາພິບານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສານເຄມີແລະນ້ໍາອຸ່ນ. ເມື່ອເຄື່ອງເກົ່າແກ່ໃຊ້ເວລາ 6 ຊົ່ວໂມງໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ, ລາຍໄດ້ຈາກການຜະລິດທີ່ສູນເສຍໄປມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທໍາຄວາມສະອາດຕົວຈິງຫຼຸດລົງ. ການຍົກລະດັບອຸປະກອນສຸຂາພິບານໂດຍການອອກແບບທີ່ຕັດເວລາການປ່ຽນແປງເຄິ່ງຫນຶ່ງໃຫ້ຜົນຕອບແທນຢ່າງໄວວາຂອງການລົງທຶນໂດຍຜ່ານການເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດ.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ອຸປະກອນໃໝ່ ແລະໂປໂຕຄອນທີ່ປັບປຸງໃໝ່ນຳສະເໜີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍແມ່ນການປະຕິບັດການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ SOPs ທໍາຄວາມສະອາດສະລັບສັບຊ້ອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດຈະລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບ swab ຖ້າລູກເຮືອສຸຂາພິບານບໍ່ເຂົ້າໃຈວິທີການ disassemble ມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໂດຍການປະຕິບັດ SOPs ສາຍຕາ, ລະຫັດສີທີ່ຕິດຕັ້ງໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງຈັກ. ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດສະເພາະຂອງ allergen ທີ່ອຸທິດຕົນ, ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນກະດານເງົາ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງເຂດ. ໂຄງການການຝຶກອົບຮົມແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຕາຕະລາງສຸຂາພິບານຫຼັກຂອງສະຖານທີ່, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການເຄື່ອນໄຫວປະຕິບັດການປ່ຽນແປງດ້ວຍລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາດຽວກັນ.

ສະຫຼຸບ

ການຈັດການພູມແພ້ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນເສັ້ນ paratha ແມ່ນອີງໃສ່ລະບຽບວິໄນການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການອອກແບບອຸປະກອນສຸຂະອະນາໄມປະກອບເປັນພື້ນຖານ. ຖ້າບໍ່ມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ, ຄວາມພະຍາຍາມດ້ານສຸຂາພິບານຈະລົ້ມເຫລວ. ການບັງຄັບໃຊ້ຕາຕະລາງການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດເຮັດໃຫ້ຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍລົງ. ບັນຊີລາຍການກວດສອບມາດຕະຖານ ແລະໂປໂຕຄອນການຢັ້ງຢືນທາງປະຈັກພະຍານພິສູດວ່າວຽກເຮັດຖືກຕ້ອງແລ້ວ. ການອີງໃສ່ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຢ່າງດຽວແມ່ນຈຸດລົ້ມເຫຼວທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດອາຫານທີ່ທັນສະໄຫມ.

ຜູ້ຊື້ອຸປະກອນຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມສະອາດ. ຜູ້ຂາຍຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນການອອກແບບສຸຂາພິບານທີ່ມີເອກະສານ. ລະບົບ Modular ສໍາລັບ stuffed ແລະ laminated dough ສະເຫນີຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມໄວແລະການເຂົ້າເຖິງ. ທາງເລືອກໃນການອອກແບບທາງຫນ້າກໍານົດປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ.

• ກວດ​ສອບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ທ່ານ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ກະ​ຕຸກ​ກົນ​ຈັກ​.

• ກວດເບິ່ງຂໍ້ມູນການຖອກເທສິ່ງແວດລ້ອມຂອງເຈົ້າເພື່ອຊີ້ບອກຈຸດທ່າເຮືອທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳ.

• ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນອຸປະກອນເພື່ອປະເມີນສາຍຂອງທ່ານສໍາລັບການຍົກລະດັບການອອກແບບສຸຂາພິບານ.

• ປະຕິບັດເຄື່ອງມືສຸຂາພິບານທີ່ມີລະຫັດສີເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງເຂດ.

• ການຫັນປ່ຽນຈາກເຈ້ຍໄປຫາລາຍການກວດດິຈິຕອນເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ມີການເຊັນສັນຍາ QA ທີ່ບັງຄັບ.

FAQ

ຖາມ: ເວລາຢຸດມາດຕະຖານສໍາລັບການປ່ຽນແປງຂອງ allergen ໃນສາຍການຜະລິດ paratha?

A: ເວລາຢຸດມາດຕະຖານແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 2 ຫາ 6 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບອຸປະກອນ ແລະຄວາມສັບສົນຂອງສາຍທັງໝົດ. ອຸປະກອນສຸຂາພິບານໂດຍການອອກແບບດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖອດອອກໄດ້ໜ້ອຍລົງໄປທາງເຄື່ອງໝາຍ 2 ຊົ່ວໂມງ. ອຸປະກອນທີ່ເກົ່າແກ່ທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂັດດ້ວຍມືຢ່າງໜັກ ແລະການຮົ່ວໄຫຼຂອງກົນຈັກມັກຈະເກີນ 6 ຊົ່ວໂມງ.

ຖາມ: ສິ່ງທີ່ຄວນຖືກລວມເຂົ້າໃນລາຍການກວດສອບການປ່ຽນແປງຂອງສານພູມແພ້ສໍາລັບການຜະລິດອາຫານ?

A: ບັນຊີລາຍການຕ້ອງປະກອບມີການກວດສອບການເກັບກູ້ເສັ້ນ, ຂັ້ນຕອນການຖອດເຄື່ອງມືຫນ້ອຍລົງ, ລໍາດັບການເຮັດຄວາມສະອາດແຫ້ງ / ປຽກ, ແລະການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ. ມັນຍັງຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ ATP ແລະຜົນການທົດສອບ swab ສະເພາະຂອງ allergen, ສະຫຼຸບດ້ວຍລາຍເຊັນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ການຜະລິດ.

ຖາມ: ເຈົ້າທໍາຄວາມສະອາດເຄື່ອງພາຣາທາທີ່ບີບອັດເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ຂ້າມຂອງນົມແນວໃດ?

A: ທໍາອິດ, ລ້າງ hoppers ຕື່ມ. Disassemble nozzles extrusion ທັງຫມົດແລະກົນໄກການພັບ. ໃຊ້ຢາຊັກຟອກທີ່ເປັນດ່າງແລະນ້ໍາຮ້ອນເພື່ອ emulsify ໄຂມັນນົມ. ກົນຈັກຂັດຜິວທີ່ຕິດຕໍ່ກັບອາຫານທັງໝົດ. ສຸດທ້າຍ, ກວດສອບການກໍາຈັດທາດໂປຼຕີນຈາກນົມໂດຍໃຊ້ການທົດສອບອາການແພ້ທີ່ໄຫຼອອກທາງຂ້າງ.

ຖາມ: ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດທໍ່ລໍາລຽງແປ້ງໂດຍໃຊ້ວິທີການສຸຂາພິບານຊຸ່ມຫຼືແຫ້ງບໍ?

A: ທໍ່ລໍາລຽງເຂົ້າຫນົມໃນເຂດທີ່ມີແປ້ງຫນັກຄວນໃຊ້ວິທີການສຸຂາພິບານແຫ້ງເປັນຕົ້ນຕໍ. ການຂູດ, ການຖູ, ແລະການດູດຝຸ່ນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແປ້ງປ່ຽນເປັນເມັດແຂງ. ການທໍາຄວາມສະອາດປຽກແມ່ນແນະນໍາພຽງແຕ່ຖ້າຫາກວ່າການຕື່ມໄຂມັນຫຼືຫນຽວໄດ້ປົນເປື້ອນສາຍແອວ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການທົດສອບ ATP ແລະການ swabbing allergen ໃນການຜະລິດອາຫານແມ່ນຫຍັງ?

A: ການທົດສອບ ATP ກວດພົບສານຕົກຄ້າງທາງຊີວະພາບທົ່ວໄປ, ການວັດແທກຄວາມສະອາດພື້ນຜິວໂດຍລວມ. ມັນບໍ່ໄດ້ລະບຸໂປຣຕີນສະເພາະ. ການດູດຊືມຂອງ allergen ໃຊ້ antibodies ເປົ້າຫມາຍ (ເຊັ່ນ: ການໄຫຼອອກຂ້າງຄຽງຫຼື ELISA) ເພື່ອກວດຫາທາດໂປຼຕີນຈາກ allergenic ສະເພາະ, ເຊັ່ນ: gluten ຫຼືນົມ, ພິສູດວ່າພື້ນຜິວແມ່ນປອດໄພຈາກການຕິດຕໍ່ຂ້າມ.

Q: ການອອກແບບອຸປະກອນການອະນາໄມຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນການຜະລິດ paratha frozen ແນວໃດ?

A: ການອອກແບບສຸຂະອະນາໄມກໍາຈັດຈຸດທ່າເຮືອທີ່ຊັບຊ້ອນ, ທໍ່ເປັນຮູ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້. ນີ້ເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການທໍາລາຍແລະປະກອບໃຫມ່. ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານ Ra ສູງປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະຄວາມເສຍຫາຍທາງເຄມີ, ການຍືດອາຍຸຂອງອົງປະກອບອຸປະກອນ.

ຖາມ: ຂໍ້ກໍານົດຂອງ GFSI ສໍາລັບເອກະສານການປ່ຽນແປງພູມແພ້ແລະການລ້າງເສັ້ນແມ່ນຫຍັງ?

A: ມາດຕະຖານ GFSI ຕ້ອງການຫຼັກຖານທີ່ເປັນເອກະສານວ່າການອະນາໄມ ແລະສຸຂາພິບານເກີດຂຶ້ນ. ນີ້ປະກອບມີບັນທຶກການປະທັບຕາເວລາ, ລາຍການກວດສອບການລົງນາມ, ຜົນການທົດສອບ swab ທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້, ແລະເອກະສານການແກ້ໄຂຖ້າການກວດສອບເບື້ອງຕົ້ນລົ້ມເຫລວ. ບັນທຶກທັງໝົດຈະຕ້ອງສາມາດຕິດຕາມໄດ້ໃນຈຳນວນການຜະລິດສະເພາະ.