டகோ ஷெல் தயாரிப்பு வரி: ஹார்ட் ஷெல் ஃப்ரையிங் லைன் vs சாஃப்ட் டார்ட்டில்லா லைன்

அறிமுகம்

கடினமான டகோ குண்டுகள் மற்றும் மென்மையான டார்ட்டிலாக்களுக்கு மிகவும் வேறுபட்ட உற்பத்தி அமைப்புகள் தேவை. தவறான அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது செலவுகளை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை குறைக்கலாம்.

ஒரு டகோ ஷெல் உற்பத்தி வரிசையில் வறுக்க அல்லது பேக்கிங் பயன்படுத்தலாம்.

இந்த வழிகாட்டியில், நீங்கள் இரண்டு அமைப்புகளையும் ஒப்பிட்டு, உங்கள் தொழிற்சாலைக்கு எந்த வரி பொருந்தும் என்பதை அறிந்து கொள்வீர்கள்.

ஹார்ட் ஷெல் ஃப்ரையிங் லைன் vs சாஃப்ட் டார்ட்டில்லா லைன்: முக்கிய வேறுபாடுகள்

கடினமான டகோ ஷெல் லைன் மற்றும் மென்மையான டார்ட்டில்லா லைன் பல அப்ஸ்ட்ரீம் நிலைகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. இருப்பினும், அவர்களின் சமையல் மற்றும் முடித்த அமைப்புகள் மிகவும் வேறுபட்டவை.

கடின ஓடுகளுக்கு பொதுவாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வறுத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் தேவைப்படுகிறது. மென்மையான டார்ட்டிலாக்கள் முக்கியமாக அழுத்துதல், பேக்கிங் செய்தல், குளிர்வித்தல் மற்றும் அடுக்கி வைத்தல் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது.

உற்பத்தி செயல்முறை: வறுத்தல் vs பேக்கிங்

ஒரு கடினமான ஷெல் வறுக்கப்படும் கோடு பொதுவாக மாவை தயாரித்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகியவற்றுடன் தொடங்குகிறது.

உருவாக்கப்பட்ட டார்ட்டில்லா பின்னர் சமையல் அல்லது முன்-பேக்கிங் நிலைக்கு நுழைகிறது. பின்னர், வறுக்கப்படுவது மிருதுவான அமைப்பு மற்றும் கடினமான வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

ஒரு மென்மையான டார்ட்டில்லா கோடு வேறு பாதையில் செல்கிறது.

இது பொதுவாக அழுத்துதல், தேவைப்படும்போது சரிபார்த்தல், தொடர்ச்சியான பேக்கிங், குளிர்வித்தல் மற்றும் அடுக்கி வைத்தல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. தொழில்துறை டார்ட்டில்லா அமைப்புகள் மின்சார அல்லது எரிவாயு வெப்பத்தை பயன்படுத்தலாம். ஒரு குறிப்பிடப்பட்ட அமைப்பு அனுசரிப்பு 6-12-இன்ச் தயாரிப்புகள் மற்றும் PLC கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.

சமையல் முறை தொழிற்சாலை வடிவமைப்பை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

ஒரு வறுக்கப்படும் வரிக்கு எண்ணெய் கையாளுதல் மற்றும் வலுவான காற்றோட்டம் தேவை. ஒரு மென்மையான டார்ட்டில்லா கோடு பொதுவாக எளிமையான கீழ்நிலை சமையல் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் வடிவம்

கடினமான குண்டுகள் உற்பத்திக்குப் பிறகு மிருதுவாக இருக்க வேண்டும்.

அவர்களுக்கு நிலையான மடிந்த வடிவமும் தேவை. இந்த வடிவம் குளிரூட்டல், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சில்லறை கையாளுதல் ஆகியவற்றில் வாழ வேண்டும்.

மென்மையான டார்ட்டிலாக்களுக்கு பதிலாக நெகிழ்வுத்தன்மை தேவை.

அவை விரிசல் இல்லாமல் வளைக்க வேண்டும். ஈரப்பதம் தக்கவைத்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பேக்கிங் எனவே முக்கியம்.

இந்த வேறுபாடு கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு செயல்முறை அமைப்பையும் பாதிக்கிறது.

முக்கிய உபகரண கட்டமைப்பு

கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கிய சாதன வேறுபாடுகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது.

ஜின்கேயின் டகோ புரொடக்ஷன் லைன் தொழில்துறை டகோ உற்பத்திக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் தற்போதைய தயாரிப்பு வகையானது தனிப்பயனாக்கக்கூடிய டகோ ஷெல் பிரையர் உற்பத்தி முறையை உள்ளடக்கியது.

எண்ணெய் மேலாண்மை மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு

எண்ணெய் மேலாண்மை ஒரு முக்கிய வேறுபாடு.

கடினமான ஷெல் உற்பத்திக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வறுக்க வெப்பநிலை தேவை. தொழிற்சாலைக்கு எண்ணெய் சுழற்சி, வடிகட்டுதல், சேமிப்பு மற்றும் மாற்று நடைமுறைகள் தேவைப்படலாம்.

பழைய அல்லது மோசமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எண்ணெய் சுவை மற்றும் நிறத்தை பாதிக்கலாம்.

இது இயக்க செலவுகளையும் அதிகரிக்கலாம்.

மென்மையான டார்ட்டில்லா உற்பத்தியானது பிரையர் தொடர்பான எண்ணெய் நிர்வாகத்தை தவிர்க்கிறது. இது பொதுவாக தினசரி சுகாதாரம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் திட்டமிடலை எளிதாக்குகிறது.

உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை

ஒரு மென்மையான டார்ட்டில்லா கோடு பெரும்பாலும் பல பிளாட்பிரெட் அளவுகளை ஆதரிக்கும்.

உதாரணமாக, குறிப்பிடப்பட்ட டார்ட்டில்லா அமைப்பு கோதுமை மற்றும் சோள மாவு தயாரிப்புகளை கையாளுகிறது. இது 6 முதல் 12 அங்குலங்கள் வரை சரிசெய்யக்கூடிய அளவுகளையும் பட்டியலிடுகிறது.

கடினமான டகோ ஷெல் லைன் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தது.

அதன் பிரையர் மற்றும் உருவாக்கும் அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட திடமான வடிவத்தை உருவாக்க வேண்டும்.

JinKe இன் தற்போதைய JKJX-Taco அமைப்பு தனிப்பயனாக்கக்கூடிய திறன், தயாரிப்பு விட்டம், மின்னழுத்தம், பரிமாணங்கள் மற்றும் ஆற்றல் அமைப்புகளை வழங்குகிறது.

செயல்பாட்டு சிக்கலானது

கடினமான ஷெல் வறுக்க அதிக செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

ஆபரேட்டர்கள் எண்ணெய் வெப்பநிலை, பொரிக்கும் நேரம், தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் எண்ணெய் நிலையை கண்காணிக்க வேண்டும்.

மென்மையான டார்ட்டில்லா உற்பத்தியானது மாவின் நிலைத்தன்மை, அழுத்தி அழுத்தம், சரிபார்த்தல், பேக்கிங் வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது.

இரண்டு வரிகளும் PLC கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.

இருப்பினும், வறுத்தல் மற்றொரு செயல்முறை அடுக்கு சேர்க்கிறது, இது சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.

உங்கள் தயாரிப்புக்கு எந்த வரி பொருந்தும்?

உங்களுக்கு கடினமான, மிருதுவான டகோ ஷெல் தேவைப்படும்போது கடினமான ஷெல் ஃபிரையிங் லைனைத் தேர்வு செய்யவும்.

மடிப்பு அல்லது மடக்குவதற்கு உங்களுக்கு நெகிழ்வான டார்ட்டிலாக்கள் தேவைப்படும்போது மென்மையான டார்ட்டில்லா கோட்டைத் தேர்வு செய்யவும்.

இரண்டு சந்தைகளுக்கும் சேவை செய்யும் ஒரு தொழிற்சாலைக்கு இரண்டு பிரத்யேக முடித்த பிரிவுகள் தேவைப்படலாம்.

உதவிக்குறிப்பு: சப்ளையருடன் இயந்திரத்தின் திறன் அல்லது விலையைப் பற்றி விவாதிக்கும் முன் இறுதி தயாரிப்பு அமைப்பை வரையறுக்கவும்.

ஹார்ட் டகோ ஷெல் தயாரிப்பு வரி எவ்வாறு செயல்படுகிறது

ஒரு தொழில்துறை கடினமான டகோ ஷெல் உற்பத்தி வரி பல நிலைகளை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையாக இணைக்கிறது.

மாவை கலவை மற்றும் பகுதியாக்குதல்

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாவை தயாரிப்பதன் மூலம் உற்பத்தி தொடங்குகிறது.

மூலப்பொருட்கள் செய்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும். கடினமான டகோ ஷெல்களுக்கு சோளம் அடிப்படையிலான சூத்திரங்கள் பொதுவானவை.

மாவு தொகுதிகளுக்கு இடையில் சீராக இருக்க வேண்டும்.

தானியங்கி பிரித்தல் பின்னர் ஒத்த பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. சிறந்த பகுதி கட்டுப்பாடு ஷெல் அளவு மற்றும் எடையை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

உருட்டுதல், அழுத்துதல் மற்றும் உருவாக்குதல்

மாவை மெல்லிய துண்டுகளாக தட்டவும்.

தடிமன் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் இது வறுக்கப்படும் வேகத்தையும் இறுதி மிருதுவான தன்மையையும் பாதிக்கிறது.

சீரற்ற பொருட்கள் வெவ்வேறு விகிதங்களில் வறுக்கப்படலாம்.

இது கருமையான பகுதிகள், மென்மையான புள்ளிகள் அல்லது அதிகப்படியான எண்ணெய் உறிஞ்சுதலை உருவாக்கலாம்.

தொழில்துறை அழுத்தவும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

பேக்கிங் மற்றும் வறுக்கவும்

உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு முதலில் ஒரு முன் சமையல் படி பெறலாம்.

பின்னர் அது வறுக்கப்படும் பிரிவில் நுழைகிறது.

வறுத்தல் ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது மற்றும் மிருதுவான ஷெல் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. உருவாக்கும் பொறிமுறையானது சமைக்கும் போது தயாரிப்பை அதன் சுவையான வடிவத்தில் வைத்திருக்கிறது.

ஜின்கேயின் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய டகோ ஷெல் பிரையர் இயந்திர உற்பத்தி வரிசையானது பிரித்தல், வட்டமிடுதல், அழுத்துதல், சரிசெய்தல், பேக்கிங், வறுத்தல், குளிர்வித்தல், குவியலிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.

அதன் PLC அமைப்பு வெளியீடு, வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் இயக்க நேரத்தை பதிவு செய்கிறது. இது தானியங்கி பிழை அலாரங்களையும் வழங்குகிறது.

குளிரூட்டல் மற்றும் பேக்கேஜிங்

வறுத்த குண்டுகள் இறுதி பேக்கேஜிங் முன் குளிர்விக்க வேண்டும்.

குளிர்ச்சியானது அமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் சிக்கிய வெப்பத்தை குறைக்கிறது.

கடினமான குண்டுகள் உடையக்கூடியவை. மோசமான கையாளுதல் உடைப்பை அதிகரிக்கலாம்.

எனவே, போக்குவரத்தின் போது பேக்கேஜிங் அவற்றைப் பாதுகாக்க வேண்டும்.

பெட்டிகள், தட்டுகள் அல்லது பிற பாதுகாப்பு வடிவங்கள் தேவைப்படலாம்.

குறிப்பு: கடினமான ஷெல் தரமானது வறுக்கக் கட்டுப்பாடு மற்றும் வறுத்த பின் கையாளுதல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, துல்லியத்தை உருவாக்குவது மட்டுமல்ல.

ஒரு மென்மையான டார்ட்டில்லா தயாரிப்பு வரி எவ்வாறு செயல்படுகிறது

ஒரு மென்மையான டார்ட்டில்லா கோட்டில் எண்ணெய் தொடர்பான நிலைகள் குறைவு.

அதன் முக்கிய குறிக்கோள் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பதாகும்.

மாவை ஊட்டுதல் மற்றும் அழுத்துதல்

தயாரிக்கப்பட்ட மாவை பிரித்தல் மற்றும் அழுத்தும் அமைப்பில் நுழைகிறது.

இயந்திரம் ஒவ்வொரு பகுதியையும் இலக்கு விட்டம் மற்றும் தடிமனாக உருவாக்குகிறது.

தொழில்துறை கோடுகள் நிலையான முடிவுகளை ஆதரிக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

அதிக வெளியீட்டிற்கு, தொடர்ச்சியான தானியங்கி உணவு கைமுறை கையாளுதலை குறைக்கிறது.

சரிபார்த்தல் மற்றும் மாவை தளர்த்துதல்

சில கோதுமை டார்ட்டில்லா ரெசிபிகளுக்கு தளர்வு அல்லது ப்ரூபிங் தேவை.

இந்த நிலை மாவின் விரிவாக்கத்தை மேம்படுத்தலாம்.

அழுத்திய பின் சுருங்குவதையும் குறைக்கிறது.

சரியான செயல்முறை மாவு பண்புகள் மற்றும் செய்முறை உருவாக்கம் சார்ந்துள்ளது.

எரிவாயு அல்லது மின்சார பேக்கிங்

மென்மையான டார்ட்டிலாக்கள் பொதுவாக ஆழமாக வறுத்ததை விட சுடப்படும்.

தொடர்ச்சியான அடுப்புகள் கன்வேயர் முழுவதும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பத்தை வழங்குகின்றன.

குறிப்பிடப்பட்ட தொழில்துறை டார்ட்டில்லா அமைப்பு மின்சார மற்றும் எரிவாயு வெப்பத்தை ஆதரிக்கிறது. இது PLC மற்றும் தொடுதிரை கட்டுப்பாடுகளையும் பயன்படுத்துகிறது.

ஜின்கேயின் டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிசையில் தொடர்ச்சியான டார்ட்டில்லா உற்பத்திக்கான பல தொழில்துறை மாதிரிகள் உள்ளன.

கூலிங் மற்றும் ஸ்டாக்கிங்

புதிய டார்ட்டிலாக்கள் அடுப்பை சூடாக விடுகின்றன.

சீல் செய்யப்பட்ட பேக்கேஜிங்கிற்கு முன் அவை குளிர்விக்க வேண்டும்.

போதுமான குளிரூட்டல் தொகுப்புக்குள் ஒடுக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

அதிகப்படியான குளிர்ச்சியானது உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கும்.

தானியங்கு குவியலானது சீரான பேக் அளவுகளைத் தயாரிக்க உதவுகிறது.

இரண்டு வரிகளுக்கு இடையே உபகரண முதலீடு எவ்வாறு வேறுபடுகிறது

கொள்முதல் விலை மட்டும் உண்மையான வித்தியாசத்தைக் காட்டாது.

தொழிற்சாலை உள்கட்டமைப்பு மற்றும் இயக்க முறைமைகளும் முதலீட்டைப் பாதிக்கின்றன.

பிரையர் மற்றும் எண்ணெய் அமைப்பு செலவு

கடினமான ஷெல் லைனுக்கு சிறப்பு வறுக்க உபகரணங்கள் தேவை.

இதற்கு பம்புகள், வடிகட்டிகள், தொட்டிகள், காற்றோட்டம் மற்றும் எண்ணெய் சேமிப்பு ஆகியவை தேவைப்படலாம்.

உள்ளூர் தீ பாதுகாப்பு தேவைகள் தள தயாரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கலாம்.

இந்த உருப்படிகள் திட்ட பட்ஜெட்டில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

பேக்கிங் உபகரணங்கள் செலவு

இரண்டு உற்பத்தி வழிகளும் பேக்கிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

இருப்பினும், தொடர்ச்சியான பேக்கிங் மென்மையான டார்ட்டில்லா உற்பத்திக்கு மையமாக உள்ளது.

அடுப்பு அகலம், வெப்ப மண்டலங்கள், கன்வேயர் நீளம் மற்றும் ஆற்றல் மூலங்கள் செலவைப் பாதிக்கின்றன.

ஜின்கேயின் தொழில்துறை பிளாட்பிரெட் டன்னல் ஓவன் தொடர்ச்சியான வணிக மற்றும் தொழில்துறை பிளாட்பிரெட் பேக்கிங்கிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

PLC அமைப்புகள் செயல்முறைத் தெரிவுநிலையை அதிகரிக்கின்றன.

ஆபரேட்டர்கள் வெப்பநிலை, கன்வேயர் வேகம், அலாரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி வெளியீடு ஆகியவற்றை நிர்வகிக்க முடியும்.

ஜின்கேயின் டகோ ஷெல் லைன் PLC மற்றும் தொடுதிரை கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது முக்கிய உற்பத்தி அளவுருக்களையும் பதிவு செய்கிறது.

உயர் ஆட்டோமேஷன் பொதுவாக ஆரம்ப முதலீட்டை அதிகரிக்கிறது.

இது உற்பத்தியின் போது மீண்டும் மீண்டும் கைமுறை கையாளுதலை குறைக்கலாம்.

பேக்கேஜிங் தேவைகள்

கடினமான மற்றும் மென்மையான தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் உத்திகள் தேவை.

கடினமான குண்டுகள் நசுக்குவதற்கு எதிராக வலுவான பாதுகாப்பு தேவை.

மென்மையான டார்ட்டிலாக்களை பொதுவாக நெகிழ்வான பைகளில் அடுக்கி வைக்கலாம்.

அதிக திறன் கொண்ட ஆலைகள் தானியங்கி எண்ணும் மற்றும் பேக்கேஜிங் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

உதவிக்குறிப்பு: பிரையர், அடுப்பு, கூலிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் பிரிவுகள் உட்பட, அதே உபகரண நோக்கத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கோள்களை ஒப்பிடுக.

இயக்க செலவு: ஹார்ட் ஷெல் vs சாஃப்ட் டார்ட்டில்லா உற்பத்தி

ஆரம்ப முதலீடு என்பது ஒரு முடிவுக் காரணி மட்டுமே.

நீண்ட கால இயக்க செலவு சிறந்த தேர்வை மாற்றும்.

எண்ணெய் நுகர்வு

கடினமான ஷெல் வறுக்கலுக்கு தொடர்ச்சியான எண்ணெய் மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது.

தொழிற்சாலைகள் புதிய எண்ணெய், வடிகட்டுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அப்புறப்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்கு பட்ஜெட்டில் இருக்க வேண்டும்.

தயாரிப்பு எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் நுகர்வு பாதிக்கிறது.

மென்மையான டார்ட்டில்லா கோடுகள் பொதுவாக இந்த பெரிய தொடர்ச்சியான செலவைத் தவிர்க்கின்றன.

மின்சாரம் மற்றும் எரிவாயு நுகர்வு

இரண்டு வரிகளும் மோட்டார்கள், கன்வேயர்கள், கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஒரு வறுக்கக் கோடு பிரையர் வெப்பமாக்கல் தேவையை சேர்க்கிறது.

ஒரு மென்மையான டார்ட்டில்லா கோடு சுரங்கப்பாதை அடுப்பு ஆற்றலை பெரிதும் நம்பியிருக்கலாம்.

உள்ளூர் மின்சாரம் மற்றும் எரிவாயு விலைகள் உபகரணங்கள் தேர்வை பாதிக்க வேண்டும்.

தொழிலாளர் தேவைகள்

ஆட்டோமேஷன் கைமுறை இடமாற்றங்களைக் குறைக்கலாம்.

இருப்பினும், தொழிலாளர்கள் இன்னும் மூலப்பொருட்கள், தர சோதனைகள், சுகாதாரம், பேக்கேஜிங் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றை நிர்வகிக்கின்றனர்.

கடினமான ஷெல் உற்பத்திக்கு கூடுதல் ஆய்வு தேவைப்படலாம், ஏனெனில் உடையக்கூடிய பொருட்கள் விரிசல் ஏற்படலாம்.

பராமரிப்பு தேவைகள்

வறுத்த அமைப்புகளை அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

எண்ணெய் குழாய்கள், குழாய்கள், வடிகட்டிகள், வெப்ப அமைப்புகள் மற்றும் கன்வேயர் பிரிவுகள் வழக்கமான ஆய்வு தேவை.

மென்மையான டார்ட்டில்லா கோடுகள் அழுத்தங்கள், அடுப்புகள், கன்வேயர்கள் மற்றும் ப்ரூஃபிங் கருவிகளில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன.

இரண்டு தொழிற்சாலைகளும் முக்கியமான உதிரி பாகங்களை வைத்திருக்க வேண்டும்.

தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு

நல்ல உபகரணங்கள் அதிக அளவு மட்டுமல்ல, நிலையான தயாரிப்புகளை உருவாக்க வேண்டும்.

ஹார்ட் ஷெல் மிருதுவான தன்மை மற்றும் எண்ணெய் கட்டுப்பாடு

வறுக்க வெப்பநிலை நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.

குறைந்த வெப்பநிலை எண்ணெய் உறிஞ்சுதலை அதிகரிக்கலாம்.

அதிக வெப்பநிலை இருண்ட அல்லது எரிந்த குண்டுகளை உருவாக்கலாம்.

வசிக்கும் நேரம் இறுதி ஈரப்பதம் மற்றும் மிருதுவான தன்மையையும் பாதிக்கிறது.

மென்மையான டார்ட்டில்லா நெகிழ்வுத்தன்மை

மென்மையான டார்ட்டிலாக்களுக்கு சீரான ஈரப்பதம் தேவை.

அதிகப்படியான பேக்கிங் அவற்றை உலர் மற்றும் உடையக்கூடியதாக மாற்றும்.

அண்டர்-பேக்கிங் மோசமான அமைப்பு அல்லது நிலையற்ற ஷெல்ஃப் செயல்திறனை உருவாக்கலாம்.

குளிர்ச்சியானது தேவையான இறுதி அமைப்பையும் ஆதரிக்க வேண்டும்.

அளவு மற்றும் தடிமன் நிலைத்தன்மை

தடிமன் இரண்டு வரிகளிலும் சமையல் நேரத்தை பாதிக்கிறது.

நிலையான உருவாக்கம் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

ஜின்கேயின் டகோ ஷெல் பிரையர் லைன் அனுசரிப்பு தயாரிப்பு விட்டம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய இயக்க அளவுருக்களை வழங்குகிறது.

உற்பத்தி தரவு கண்காணிப்பு

தொழிற்சாலைகள் மீண்டும் மீண்டும் வருவதைக் கட்டுப்படுத்த தரவு உதவுகிறது.

வெளியீடு, வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் இயக்க நேரம் ஆகியவை உற்பத்தி மாற்றங்களை வெளிப்படுத்தலாம்.

ஜின்கே அதன் தற்போதைய டகோ ஷெல் உற்பத்தி அமைப்பில் நிகழ்நேர உற்பத்தி கண்காணிப்பை பட்டியலிடுகிறது.

குறிப்பு: நிலையான தயாரிப்பு தரம் ஒருங்கிணைந்த உருவாக்கம், சமையல், குளிர்வித்தல் மற்றும் கையாளுதல் அமைப்புகளைப் பொறுத்தது.

ஒவ்வொரு டகோ உற்பத்தி வரிக்கான தொழிற்சாலை தேவைகள்

உபகரணங்கள் தயாரிப்பதற்கு முன் தொழிற்சாலை நிலைமைகளை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

இடம் மற்றும் தளவமைப்பு

ஒரு வறுக்கக் கோட்டிற்கு வறுக்க மற்றும் எண்ணெய் மேலாண்மைக்கு இடம் தேவை.

இதற்கு பரந்த பாதுகாப்பு அனுமதியும் தேவைப்படலாம்.

மென்மையான டார்ட்டில்லா கோடுகள் பெரும்பாலும் நேரியல் அமைப்பைப் பின்பற்றுகின்றன.

அழுத்துதல், பேக்கிங், குளிர்வித்தல் மற்றும் அடுக்கி வைப்பது ஆகியவை கன்வேயர்கள் மூலம் இணைக்கப்படலாம்.

காற்றோட்டம் மற்றும் வெளியேற்றம்

வறுக்கப்படுவது வெப்பத்தையும் சமையல் நீராவியையும் உருவாக்குகிறது.

எனவே வலுவான காற்றோட்டம் முக்கியமானது.

தொழிற்சாலைகள் உள்ளூர் வெளியேற்ற மற்றும் தீ விதிமுறைகளையும் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

மென்மையான டார்ட்டில்லா அடுப்புகளுக்கு இன்னும் வெப்ப மேலாண்மை தேவை, ஆனால் எண்ணெய் நீராவி குறைக்கப்படுகிறது.

மின்சாரம் மற்றும் பயன்பாட்டு வழங்கல்

மின்னழுத்தம், அதிர்வெண், கட்டம், எரிவாயு வழங்கல் மற்றும் மின் திறன் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.

JinKe இன் JKJX-Taco 220V, 380V அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மின் கட்டமைப்புகளை ஆதரிக்கிறது.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆற்றல் அமைப்புகள் சர்வதேச தொழிற்சாலைகள் உள்ளூர் நிலைமைகளுக்கு பொருந்த உதவுகின்றன.

சுகாதாரம் மற்றும் உணவு-தொடர்புப் பொருட்கள்

உணவு-தொடர்பு மேற்பரப்புகள் வழக்கமான சுத்தம் செய்வதை ஆதரிக்க வேண்டும்.

ஜின்கே அதன் டகோ ஷெல் அமைப்புக்கான உணவு தர SS304 தொடர்பு கூறுகளை பட்டியலிடுகிறது.

தொழிற்சாலைகள் வடிகால், சுத்தம் செய்யும் பகுதிகள் மற்றும் பாதுகாப்பான அணுகலையும் திட்டமிட வேண்டும்.

சரியான டகோ ஷெல் உற்பத்தி வரியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

சரியான தேர்வு உங்கள் தயாரிப்புடன் தொடங்குகிறது, இயந்திரத்தில் அல்ல.

உங்கள் இறுதித் தயாரிப்பை முதலில் வரையறுக்கவும்

உங்களுக்கு கடினமான குண்டுகள் அல்லது மென்மையான டார்ட்டிலாக்கள் தேவையா என்பதைக் குறிப்பிடவும்.

பின்னர் வரையறுக்கவும்:

• விட்டம்;

• தடிமன்;

• எடை;

• செய்முறை;

• அமைப்பு;

• தொகுப்பு வடிவம்.

இந்த விவரங்கள் உபகரணங்கள் உள்ளமைவை தீர்மானிக்கின்றன.

தேவையான திறனைக் கணக்கிடுங்கள்

எதிர்பார்க்கப்படும் தினசரி விற்பனையிலிருந்து தொடங்குங்கள்.

உண்மையான இயக்க நேரங்கள் முழுவதும் வெளியீட்டை பிரிக்கவும்.

சுத்தம் செய்தல், தயாரிப்பு மாற்றம் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

ஒவ்வொரு மணிநேரமும் அதிகபட்ச திறனில் செயல்பட வேண்டிய வரியைத் தேர்ந்தெடுப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

மொத்த உற்பத்தி செலவை ஒப்பிடுக

இயந்திர விலையை விட அதிகமாக கணக்கிடுங்கள்.

அடங்கும்:

• மின்சாரம்;

• எரிவாயு;

• பொரிக்கும் எண்ணெய்;

• உழைப்பு;

• பராமரிப்பு;

• உதிரி பாகங்கள்;

• பேக்கேஜிங்;

• சுகாதாரம்.

1,000 முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான விலை ஒரு பயனுள்ள ஒப்பீட்டை வழங்க முடியும்.

எதிர்கால தயாரிப்பு விரிவாக்கத்தைக் கவனியுங்கள்

மென்மையான டார்ட்டில்லா கோடுகள் பரந்த பிளாட்பிரெட் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்க முடியும்.

கடினமான டகோ ஷெல் கோடுகள் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தவை.

இருப்பினும், தனிப்பயனாக்கக்கூடிய உபகரணங்கள் விட்டம், திறன் அல்லது கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் எதிர்கால மாற்றங்களை ஆதரிக்கும்.

ஜின்கேயின் டகோ அமைப்பு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட திறன், பரிமாணங்கள், மின்னழுத்தம், சக்தி மற்றும் தயாரிப்பு விட்டம் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது.

ஹார்ட் ஷெல் vs மென்மையான டார்ட்டில்லா வரி சுருக்கம்

முடிவுரை

கடினமான டகோ குண்டுகள் மற்றும் மென்மையான டார்ட்டிலாக்களுக்கு வெவ்வேறு உற்பத்தி அமைப்புகள் தேவை. வாங்குபவர்கள் சமையல் முறைகள், உபகரணங்கள் செலவுகள், பயன்பாடுகள், பராமரிப்பு, பேக்கேஜிங் மற்றும் எதிர்கால உற்பத்தித் தேவைகளை முதலீடு செய்வதற்கு முன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க வேண்டும். Anhui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd.  தனிப்பயனாக்கக்கூடிய டகோ ஷெல் மற்றும் டார்ட்டில்லா உற்பத்தி தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அதன் தானியங்கு உபகரணங்கள், நெகிழ்வான கட்டமைப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு ஆகியவை உற்பத்தியாளர்களுக்கு தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்த உதவுகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: டகோ ஷெல் உற்பத்தி வரி என்றால் என்ன?

ப: ஒரு டகோ ஷெல் உற்பத்தி வரிசை தானியங்குபடுத்துகிறது. கடினமான அல்லது மென்மையான டகோ தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல், சமைத்தல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்தல் ஆகியவற்றை

கே: கடினமான டகோ ஷெல் உற்பத்தி வரிசை எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

ப: இது மிருதுவான ஓடுகளை உருவாக்குவதற்கு வறுத்தல், வடிவமைத்தல், எண்ணெய் கட்டுப்பாடு மற்றும் வலுவான காற்றோட்டம் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கிறது.

கே: மென்மையான டார்ட்டில்லா லைன் செயல்பட மலிவானதா?

ப: எண்ணெய் தொடர்பான செலவுகளைக் குறைக்கலாம், ஏனெனில் பேக்கிங் ஆழமான வறுக்கலை மாற்றுகிறது.

கே: சரியான டகோ ஷெல் தயாரிப்பு வரிசையை நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

A: தயாரிப்பு அமைப்பு, திறன், பயன்பாடுகள், ஆட்டோமேஷன், பேக்கேஜிங் மற்றும் நீண்ட கால இயக்க செலவுகளை ஒப்பிடுக.