Si të llogarisni kapacitetin e linjës Tortilla për porositë ditore

Shkallëzimi i prodhimit të tortillave kërkon modelim të saktë matematikor, jo vlerësime të përafërta bazuar në shpejtësitë maksimale të makinës. Menaxherët e operacioneve përballen me një sfidë masive kur përkthen vëllimet e porosive ditore në specifikime të sakta të pajisjeve. Llogaritja e gabuar e xhiros çon në dy ekstreme të kushtueshme. Ju mund të zvogëloni madhësinë e pajisjeve tuaja, duke shkaktuar pengesa të përditshme, porosi të humbura dhe punë jashtë orarit të tepërt. Përndryshe, ju mund të mbi-kapitalizoni në makineri të mëdha që shkatërrojnë kthimin e investimit përmes kohës së zgjatur të papunësisë.

Për të kapërcyer hendekun midis vëllimit të porosisë ditore dhe specifikimeve të pajisjeve, duhet të aplikoni një formulë realiste të kapacitetit. Kjo llogaritje duhet të llogarisë humbjen e rendimentit, ndryshimin e produktit, konfigurimin e korsisë dhe kohën aktuale të makinerisë. Mbështetja vetëm në vlerësimin teorik të shpejtësisë së prodhuesit do ta lërë objektin tuaj më pak nga objektivat e tij të prodhimit. Ju duhet një qasje e drejtuar nga të dhënat për të përcaktuar xhiron e saktë për orë që kërkohet për të kënaqur kërkesën e klientit tuaj.

• Tabela e emrit kundrejt kapacitetit të vërtetë: Një makinë e vlerësuar për 10,000 copë në orë (PPH) rrallë jep 10,000 tortilla të shitura në orë; llogaritjet duhet të faktorizojnë një Efektivitet të Përgjithshëm të Pajisjeve (OEE) prej 75-85%.

• Përhapja e diktuar nga pesha dhe madhësia: Kapaciteti duhet të llogaritet si në Copë në orë (PPH) ashtu edhe në kilogramë në orë (KPH) për të përmasuar me saktësi mikserët dhe ndarësit e brumit.

• Korsitë dhe gjerësia e brezit: Prodhimi me kapacitet të lartë nuk ka të bëjë vetëm me shpejtësinë; ai mbështetet në konfigurimet me shumë korsi (p.sh. deri në 12 gjerësi) për të shumëfishuar prodhimin pa kompromentuar cilësinë e pjekjes.

• Identifikimi i pikës së ngushtë: Kapaciteti i vërtetë i një linje prodhimi tortilla kufizohet nga komponenti më i ngadalshëm i saj - zakonisht fazat e shtypjes, pjekjes, korrigjimit ose ftohjes, jo nga ndarja e brumit.

• Përmirësimi i së ardhmes: Një investim optimal i makinerive të tortilës komerciale ndërtohet në një tampon kapaciteti 15-20% për të akomoduar rritjet e kërkesës sezonale pa kërkuar shpenzime kapitale të menjëhershme dytësore.

Përcaktimi i kërkesave për porosinë tuaj ditore (kriteret e suksesit)

Planifikimi i saktë i kapacitetit fillon me një auditim të plotë të të dhënave tuaja historike të shitjeve. Ju nuk mund të përmasoni një linjë prodhimi bazuar në një të martë mesatare. Ju duhet të krijoni një metrikë bazë që llogarit volumin maksimal sezonal. Pajisjet duhet të trajtojnë këto periudha piku pa e detyruar ekipin tuaj në orare të paqëndrueshme jashtë orarit. Vendosja e kësaj linje bazë parandalon zvogëlimin e madhësisë së pajisjeve dhe siguron që ju të mund të përmbushni kërkesën gjatë muajve tuaj më të ngarkuar.

Për të krijuar një bazë të besueshme prodhimi, ndiqni këto hapa specifikë kur auditoni të dhënat e objektit tuaj:

1. Nxirrni dymbëdhjetë muajt e fundit të porosive të dërguara ditore nga sistemi juaj i menaxhimit të inventarit.

2. Izoloni katër javët kryesore të prodhimit me volum më të lartë për të identifikuar kërkesën tuaj të vërtetë maksimale.

3. Llogaritni kërkesën mesatare ditore për njësi gjatë atyre javëve specifike të pikut.

4. Shtoni një tampon operacional prej 15% në këtë numër për të llogaritur porositë e mëdha të papritura ose defektet e vogla të pajisjeve.

Kufizimet e diametrit maksimal ndikojnë shumë në aftësitë tuaja të prodhimit dhe diktojnë konfigurimin e korsisë suaj. Një makinë e projektuar për një kufi të diametrit maksimal prej 220 mm funksionon ndryshe nga ajo e ndërtuar për tortilla 12 inç. Prodhimi i tortillave më të mëdha kërkon rripa më të gjerë, pllaka më të mëdha shtypi dhe kohë më të gjata pjekjeje. Kjo ndikon drejtpërdrejt në copat tuaja në orë (PPH). Një tortilla 12 inç zë shumë më shumë sipërfaqe në një rrip furre sesa një tortilla 6 inç. Nëse vëllimi juaj ditor kërkon prodhim të lartë për diametra të mëdhenj, do t'ju duhet një konfigurim me shumë korsi. Sistemet me një korsi thjesht nuk mund të mbajnë PPH të lartë kur shtypin produkte me diametër maksimal, sepse shpejtësia e rripit duhet të kalojë kohën e lejuar të qëndrimit në furrë.

Ju gjithashtu duhet të merrni parasysh ndryshimet dhe ndryshimet e SKU. Kalimi midis diametrave të ndryshëm të tortilës kërkon kohë. Ndryshimi i formulimeve nga mielli në misër kërkon një sistem sanitar të plotë për të parandaluar ndotjen e kryqëzuar. Çdo minutë e shpenzuar për të ndërruar pllakat e shtypjes, rregullimin e kohës së provës ose pastrimin e ndarësit të brumit është një minutë prodhimi i humbur. Llogaritni numrin mesatar të ndërrimeve për ndërrim. Shumëzojeni këtë me kohën e nevojshme për çdo ndryshim. Zbrisni këtë total nga orët tuaja të disponueshme të funksionimit. Dështimi për të llogaritur kohën e ndryshimit fryn artificialisht prodhimin tuaj të parashikuar ditor.

Strukturat e ndërrimit diktojnë kërkesat tuaja për orë të prodhimit. Duhet të përktheni objektivat e porosive ditore në tarifa të qëndrueshme për orë. Një objekt që funksionon me një turn të vetëm 8-orësh ka nevojë për pajisje shumë më të shpejta se sa një objekt që funksionon 24 orë në ditë. Konsideroni një objektiv prej 50,000 tortilla në ditë. Në një ndërrim 8-orësh, keni nevojë për një prodhim të qëndrueshëm prej afërsisht 6250 PPH. Në një model të vazhdueshëm 24-orësh, kërkesa për orë bie në pak më shumë se 2000 PPH. Testi i stresit modeli juaj operacional. Përcaktoni nëse forca juaj e punës mund të mbështesë ndërrime të shumta përpara se të investoni në makineri me shpejtësi më të lartë.

Variablat bazë në formulën e llogaritjes së kapacitetit (Dimensionet e vlerësimit)

Vlerësimi i pjesëve në orë (PPH) dhe kilogramëve në orë (KPH) është i detyrueshëm për madhësinë e duhur të linjës. PPH ju tregon se sa tortilla dalin nga transportuesi ftohës dhe futen në mbështjellëset e paketimit. KPH ju tregon se sa brumë i papërpunuar ju nevojitet për të përzier dhe përpunuar në rrjedhën e sipërme. Ju duhet të rreshtoni linjën tuaj të tortilla me pajisjet e përgatitjes së brumit në rrjedhën e sipërme. Një shtypje me shpejtësi të lartë është e padobishme nëse miksera juaj nuk mund të sigurojë brumë të mjaftueshëm në orë. Llogaritni peshën individuale të tortillas tuaj të synuar. Shumëzojeni këtë me PPH-në tuaj të synuar për të gjetur KPH-në tuaj të kërkuar. Përmasat e mikserëve, tasave dhe ndarësve tuaj për të tejkaluar këtë kërkesë të KPH.

Rendimenti i brumit dhe normat e skrapit ndikojnë drejtpërdrejt në kërkesat tuaja për lëndën e parë. Ju kurrë nuk do të konvertoni 100% të brumit tuaj të përzier në tortilla të shitshme. Brumi humbet për shkak të pasaktësive të ndarjes, rënies së dyshemesë dhe avullimit të lagështirës gjatë korrigjimit. Prerja e skajeve gjeneron skrap. Kontrolli i cilësisë refuzon produktet përfundimtare të keqformuara, të palosura ose të papjekura. Një objekt tipik përjeton një normë skrap prej 2-5%. Duhet ta shtoni këtë përqindje skrap në vëllimin e porosisë tuaj ditore përpara se të llogaritni kapacitetin e kërkuar. Nëse keni nevojë për 50,000 tortilla dhe keni një normë skrap prej 5%, duhet të prodhoni brumë të mjaftueshëm për 52,500 njësi për të goditur objektivin tuaj.

Higjiena dhe dizajni i materialit ndikojnë në kohën tuaj të përditshme. Konstruksioni i plotë prej çeliku inox redukton kohën e pastrimit ditor. Sipërfaqet e lëmuara dhe të vlerësuara për larjen parandalojnë grumbullimin e brumit dhe rritjen e baktereve. Panelet me akses të lehtë përshpejtojnë detyrat e mirëmbajtjes parandaluese si grasimi i kushinetave ose zëvendësimi i rripave të konsumuar. Reduktimi i kohës së mirëmbajtjes rrit drejtpërdrejt orët tuaja të disponueshme të funksionimit. Kjo rrit efektivitetin tuaj të përgjithshëm të pajisjeve (OEE). Kur vlerësoni makineritë, shikoni për veçoritë e dizajnit sanitar. Sa më shpejt që ekuipazhi juaj i kanalizimeve të mund të pastrojë linjën, aq më shpejt operatorët tuaj mund të rifillojnë prodhimin.

Llogaritja e kohës së funksionimit kërkon zbritjen e të gjithë kohës joproduktive nga orari juaj i ndërrimit. Ju filloni me një turn teorik 8-orësh, i cili është i barabartë me 480 minuta. Zbrisni 45 minuta për higjienën dhe larjen e përditshme. Zbrisni 30 minuta për mirëmbajtjen parandaluese dhe kalibrimin e fillimit. Zbrisni 45 minuta për pushimet e detyrueshme të operatorit dhe dorëzimet e turneve. Ju mbeten 360 minuta kohë të vërtetë të disponueshme prodhimi. Kjo përfaqëson një OEE prej 75%. Ju duhet t'i bazoni llogaritjet e kapacitetit tuaj në këto 360 minuta, jo në 480 minuta të plota.

Formula standarde e kapacitetit i bashkon të gjitha këto variabla. Përdorni këtë ekuacion: [Vëllimi ditor i porosisë + skrap buffer] / [Orët e vërteta të funksionimit x Përqindja OEE] = Kapaciteti i kërkuar i makinës për orë. Kjo formulë ju pengon të mbështeteni në maksimumet teorike. Ju detyron të përballeni me realitetet e katit tuaj të prodhimit dhe ju siguron të blini pajisje të afta për të përmbushur nevojat tuaja aktuale.

Përputhja e kapacitetit me llojet e pajisjeve (kategoritë e zgjidhjeve)

Konfigurimet e nivelit fillestar i përshtaten objekteve me volum të ulët deri në mesatar, si furrat e bukës rajonale ose komisariatet e restoranteve të mëdha. Këto sisteme gjysmë të automatizuara zakonisht japin midis 1000 dhe 3000 PPH. Ato kërkojnë ndërhyrje manuale në faza specifike, të tilla si ngarkimi i topthave të brumit në shtypës ose transferimi i produkteve të pjekura në raftin e ftohjes. Ju duhet të analizoni gjurmët e tyre fizike. Një modul standard mund të jetë 3300x1630 mm. Sigurohuni që objekti juaj të ketë hapësirë ​​të përshtatshme dyshemeje dhe ventilim. Nëse porositë tuaja ditore bien brenda këtij diapazoni, a Makina komerciale tortilla ofron një zgjidhje të besueshme dhe efikase në hapësirë, pa shpenzime të tepërta kapitale.

Sistemet industriale me prodhim të lartë trajtojnë vëllime masive ditore për shpërndarje kombëtare. Këto instalime janë krijuar për prodhim të vazhdueshëm, me një ndalesë. Ato variojnë nga 10,000 në mbi 36,000 PPH. Arritja e këtyre shpejtësive kërkon konfigurime me shumë korsi. Brumi ndahet, shtypet dhe piqet në rreshta paralelë, shpesh me gjerësi 4, 6 ose 12 korsi. Kjo shumëfishon fuqinë pa e detyruar rripin e furrës të lëvizë me shpejtësi të pakontrollueshme. Për objektet që furnizojnë zinxhirët ushqimorë rajonalë ose shpërndarësit e mëdhenj të shërbimeve ushqimore, duke investuar në një Linja automatike e prodhimit të tortilla është e detyrueshme për të përmbushur kërkesën e qëndrueshme dhe për të ruajtur konsistencën e produktit.

Përputhja e kapacitetit të nivelit të komponentit parandalon pengesat e linjës së mesme. Çdo modul në konfigurimin tuaj duhet të ndajë aftësitë e xhiros që përputhen. Ndarësi i brumit duhet të sigurojë mjaft toptha brumi në minutë. Korrigjuesi duhet të pushojë brumin për kohëzgjatjen e saktë të kërkuar për relaksim të glutenit në shkallën që shtypi e konsumon atë. Furra duhet të pjekë tortillat tërësisht me shpejtësinë e brezit të synuar. Transportuesi ftohës duhet të shpërndajë nxehtësinë përpara se produkti të arrijë në mbështjellësin e paketimit. Nëse presa juaj mund të përballojë 10,000 PPH, por furra juaj mund të pijë vetëm 8,000 PPH, kapaciteti juaj i vërtetë është i kufizuar në 8,000 PPH. Ju duhet të sinkronizoni çdo komponent.

Ju duhet të vlerësoni integrimin midis fazave të presimit dhe pjekjes. Transportuesi i transferimit midis këtyre moduleve është një pikë e zakonshme e dështimit në sistemet e dizajnuara keq. Brumi duhet të lëvizë pa probleme nga pllakat e ngrohura të shtypjes në brezin e furrës pa u palosur, grisur ose mbivendosur. Sistemet me kapacitet të lartë përdorin sensorë të avancuar gjurmues dhe servo motorë të sinkronizuar për të ruajtur shtrirjen. Sigurohuni që prodhuesi i pajisjes suaj të garantojë sinkronizimin e komponentëve në të gjithë Linja e prodhimit të Tortilla . Komponentët që nuk përputhen çojnë në bllokime të shpeshta, mbetje të tepërta të produkteve dhe plane të prishura të prodhimit.

Vlerësimi i shkëmbimeve: shpejtësia, cilësia dhe gjurmët (faktorët që ndikojnë në vlerë)

Saktësia në ndarjen e brumit bëhet shumë e dukshme me shpejtësi të lartë. Ndarja me shpejtësi të lartë ndikon në qëndrueshmërinë e peshës. Nëse ndarësi juaj luhatet me vetëm tre gram për copë, tortillat tuaja përfundimtare do të ndryshojnë shumë në madhësi dhe trashësi pas shtypjes. Ndarja dhe rrumbullakimi i saktë ruajnë madhësinë konsistente të tortilës në vëllime të larta. Topat e papërputhshëm të brumit çojnë në shtypje të pabarabartë, duke rezultuar në skaje të parregullta, forma ovale dhe produkte të refuzuara që dështojnë në kontrollin e cilësisë. Jepini përparësi ndarësve me mekanizma të saktë të shkallëzimit vëllimor ose gravimetrik për të siguruar që çdo top brumi të jetë identik.

Kohët e ngrohjes dhe presimit paraqesin një lidhje të kundërt me shpejtësinë e prodhimit. Ndërsa shpejtësia e rripit rritet për të goditur objektivat më të larta PPH, koha e qëndrimit në furrë zvogëlohet. Duhet të siguroheni që koha e qëndrimit në furrë të mbetet e mjaftueshme për PPH-në tuaj të synuar. Nxitimi i procesit të pjekjes rezulton në tortilla të papjekura, të buta që ngjiten së bashku në qese. Për të ruajtur shpejtësinë e lartë pa sakrifikuar cilësinë, ju duhet një gjurmë më e gjatë e furrës. Një furrë me tre ose pesë nivele zgjeron shtegun e pjekjes, duke lejuar shpejtësi më të larta të rripit duke ruajtur kohëzgjatjen e nevojshme të pjekjes prej 30 deri në 45 sekonda. Asnjëherë mos sakrifikoni cilësinë e pjekjes për shpejtësinë e papërpunuar.

Llogaritja e kthimit të investimit kërkon analizimin e kostove të punës kundrejt automatizimit. Përmirësimi në një sistem automatik redukton punën manuale të kërkuar për 1000 tortilla të prodhuara. Llogaritni koston aktuale të punës për njësi, duke përfshirë taksat dhe përfitimet e listës së pagave. Krahasoni këtë me koston e parashikuar të punës me një sistem të automatizuar. Faktor në uljen e pagës jashtë orarit gjatë sezoneve të pikut. Sistemet e automatizuara kërkojnë më pak operatorë të linjës, por kërkojnë teknikë të mirëmbajtjes me kualifikim më të lartë për të shërbyer pneumatikën dhe sensorët. Balanconi këto variabla për të përcaktuar kursimet tuaja të vërteta operacionale.

Hapësira e objektit dhe kufizimet e energjisë shpesh diktojnë zgjedhjet tuaja të pajisjeve. Linjat me kapacitet të lartë kanë gjurmë fizike masive. Ato kërkojnë hapësirë ​​të konsiderueshme dyshemeje për korrigjuesin e sipërm, furrën me shumë nivele dhe transportues të gjerë ftohjeje. Pesha e pajisjes është një tjetër faktor. Modulet individuale si presa me ngrohje mund të peshojnë më shumë se 800 kg. Sigurohuni që dyshemeja e objektit tuaj të mund të mbajë këtë ngarkesë të përqendruar. Kërkesat e shërbimeve janë po aq kërkuese. Furrat me fuqi të lartë marrin fuqi të konsiderueshme kW ose konsumojnë sasi masive të gazit natyror. Verifikoni se infrastruktura e objektit tuaj mund të përballojë këto kërkesa të shërbimeve përpara se të finalizoni paraqitjen tuaj.

Rreziqet e zbatimit dhe pengesat e kapacitetit (Rreziqet e zbatimit dhe zbutja)

Kurthi i kapacitetit të targës së emrit është gabimi më i zakonshëm i blerjes në industrinë e pjekjes. Prodhuesit shpesh deklarojnë prodhimin maksimal teorik të makinerive të tyre në broshurat e shitjeve. Ky numër supozon zero skrap, zero ndërrime, konsistencë të përsosur të brumit dhe efikasitet 100% të operatorit. Bazimi i vendimeve të blerjes në mënyrë rigoroze në këtë rezultat teorik çon në një nën-kapacitet të madh në dysheme. Gjithmonë llogarisni xhiron tuaj të kërkuar bazuar në rezultatin e qëndrueshëm operacional. Kërkoni garanci për performancën nga prodhuesi bazuar në formulimet tuaja specifike të brumit, peshën e synuar dhe strukturat e ndërrimit.

Varësitë e punës në konfigurimet gjysmë të automatizuara kufizojnë artificialisht prodhimin. Mund të instaloni një shtypës dhe furrë me shpejtësi të lartë, por mbështetuni në punën manuale për numërimin dhe paketimin. Nëse ekipi juaj i paketimit mund të trajtojë vetëm 30 thasë në minutë, e gjithë linja juaj është e kufizuar në atë shpejtësi, pavarësisht se çfarë mund të bëjë furra. Fazat e ngarkimit manual paraqesin pengesa të ngjashme. Identifikoni çdo pikë kontakti manual në procesin tuaj të prodhimit. Vlerësoni nëse operatorët njerëzorë mund të mbajnë ritmin me makinerinë gjatë një ndërrimi 8-orësh. Automatizoni këto pengesa me stackers dhe mbështjellës rrjedhës për të zhbllokuar potencialin e vërtetë të pajisjes suaj.

Shkallëzimi për rritjen e ardhshme kërkon zgjedhjen e pajisjeve modulare. Ju dëshironi të zgjeroni kapacitetin pa e zëvendësuar të gjithë linjën në tre vjet. Zgjidhni pajisje që mundësojnë përmirësime modulare. A mund të shtoni një rrip më të gjerë në shtyp më vonë? A mund ta përmirësoni korrigjuesin me tabaka shtesë për pushim? A mund të shtoni një shtresë më të gjatë ftohjeje në sistemin e transportuesit? Modelet modulare parandalojnë mbikapitalizimin sot, ndërsa sigurojnë aftësinë tuaj për t'u rritur nesër. Planifikoni strukturën e objektit tuaj për të akomoduar shtesat e modulit të ardhshëm, duke lënë hapësirë ​​boshe në dysheme në fund të linjës së ftohjes.

Koha e papërshtatshme e ftohjes shkatërron prodhimet me volum të lartë. Tortillat duhet të arrijnë një temperaturë specifike të ambientit përpara paketimit. Paketimi i tortilave të nxehta shkakton kondensim brenda qeses. Kondensimi çon në rritje të shpejtë të mykut dhe në tufa të shkatërruara, duke rezultuar në kthime të kushtueshme nga shitësi. Ndërsa rritni PPH-në tuaj, duhet të rrisni proporcionalisht gjatësinë e transportuesit tuaj ftohës. Një raft standard ftohës mund të mjaftojë për 2000 PPH. Në 10,000 PPH, keni nevojë për transportues të gjerë ftohës me shumë nivele që e mbajnë produktin në lëvizje për të paktën tre minuta. Kurrë mos e anashkaloni fazën e ftohjes kur llogaritni gjurmën dhe kapacitetin e linjës.

• Gjithmonë provoni formulimin tuaj specifik të brumit në pajisjet e prodhuesit përpara blerjes për të verifikuar PPH aktuale.

• Matni dyert e objektit tuaj dhe pikat e ngarkimit për të siguruar që modulet e mëdha të furrës të mund të hyjnë fizikisht në ndërtesë.

• Verifikoni që presioni lokal i gazit dhe shërbimi elektrik mund të mbështesë tërheqjen maksimale të pajisjeve industriale të pjekjes.

• Trajnoni stafin tuaj të mirëmbajtjes për kalibrimin e servo motorëve për të parandaluar problemet e shtrirjes në konfigurimet me shumë korsi.

konkluzioni

Planifikimi i saktë i kapacitetit kërkon të shikojmë maksimumet e kaluara teorike. Ju duhet të llogarisni xhiron tuaj të kërkuar bazuar në kohën reale të përdorimit, normat e skrapit, konfigurimet e korsisë dhe ndërrimin e SKU. Mbështetja në matematikën bazë pa faktorizimin në OEE do ta lërë objektin tuaj të vështirë për të përmbushur porositë ditore. Një qasje e drejtuar nga të dhënat siguron që investimi juaj në pajisje të përputhet në mënyrë të përsosur me realitetin tuaj të prodhimit. Objektet që kërkojnë nën 3,000 PPH duhet të vlerësojnë makineritë tregtare të pavarura. Operacionet që kërkojnë 10,000+ PPH duhet të investojnë në një linjë plotësisht të integruar, automatike me komponentë të sinkronizuar. Konfigurimet me shumë korsi dhe shtigjet e zgjatura të pjekjes janë të panegociueshme në këto vëllime të larta.

1. Kontrolloni të dhënat tuaja historike të shitjeve për të identifikuar javët tuaja të prodhimit me vëllim më të lartë dhe për të vendosur një bazë të vërtetë.

2. Llogaritni KPH dhe PPH të kërkuara duke përdorur formulën OEE, duke marrë parasysh një normë efikasiteti 75% dhe një tampon skrap prej 5%.

3. Hartoni hapësirën e dyshemesë së objektit tuaj për të siguruar hapësirë ​​adekuate për furrat e zgjatura dhe transportuesit ftohës me shumë nivele.

4. Kërkoni metrikë të garantuar të xhiros nga prodhuesit e pajisjeve bazuar në peshat tuaja specifike të brumit dhe kërkesat e diametrit maksimal.

FAQ

Pyetje: Sa tortilla mund të bëjë një makinë komerciale tortilla në një orë?

Përgjigje: Prodhimi ndryshon ndjeshëm sipas llojit të pajisjes. Makinat gjysmë të automatizuara të nivelit fillestar zakonisht prodhojnë midis 1000 dhe 3000 copë në orë (PPH). Sistemet industriale plotësisht të automatizuara me shumë korsi mund të prodhojnë diku nga 10,000 deri në mbi 36,000 PPH. Prodhimi aktual varet shumë nga diametri i tortilës, koha e pjekjes dhe efikasiteti i operatorit.

Pyetje: Cili është ndryshimi midis kapacitetit teorik dhe atij aktual në një linjë tortilla?

Përgjigje: Kapaciteti teorik është shpejtësia maksimale e makinës në kushte perfekte me zero ndërprerje. Faktorët aktualë të kapacitetit në Efektivitetin tuaj të Përgjithshëm të Pajisjeve (OEE). Kjo përfshin zbritjet për higjienën, mirëmbajtjen parandaluese, ndryshimin e produktit, prishjet e operatorit dhe tarifat standarde të skrapit. Kapaciteti aktual është zakonisht 75-85% e kapacitetit teorik.

Pyetje: Si mund ta llogaris brumin e kërkuar për porositë e mia ditore tortilla?

Përgjigje: Së pari, përcaktoni vëllimin tuaj të synuar të porosisë ditore dhe shtoni përqindjen mesatare të përqindjes së skrapit (zakonisht 2-5%). Shumëzojeni këtë numër total njësie me peshën e saktë të një topi të vetëm brumi të papërpunuar. Shndërroni këtë peshë totale në kilogramë për të përcaktuar kilogramët tuaj të kërkuar në orë (KPH) për mikserët tuaj.

Pyetje: A ndikon madhësia e tortillas dhe diametri maksimal në kapacitetin e përgjithshëm të linjës së prodhimit?

A: Po. Tortillat më të mëdha kërkojnë më shumë hapësirë ​​në brez dhe kohë më të gjatë pjekjeje. Një makinë që shtyp tortilla 6 inç mund të vendosë më shumë njësi në një rrip sesa një tortilla me presion 12 inç. Prodhimi i produkteve me diametër maksimal në përgjithësi ul totalin e pjesëve tuaja në orë, nëse nuk kaloni në një konfigurim më të gjerë dhe me shumë korsi.

Pyetje: Si ndikojnë konfigurimet me shumë korsi (p.sh. rripat me 12 gjerësi) në shpejtësinë e prodhimit?

Përgjigje: Konfigurimet me shumë korsi e shumëfishojnë produktin tuaj pa e detyruar rripin transportues të lëvizë me shpejtësi të pakontrollueshme. Duke shtypur dhe pjekur 12 tortilla krah për krah njëkohësisht, ju arrini vëllime masive për orë duke ruajtur kohën e nevojshme të qëndrimit në furrë për një pjekje të plotë dhe të qëndrueshme.

Pyetje: Cila është pengesa më e zakonshme në një linjë prodhimi automatike tortilla?

Përgjigje: Grykat e ngushta më të zakonshme janë fazat e pjekjes dhe ftohjes. Presat me shpejtësi të lartë mund të tejkalojnë lehtësisht furrat standarde. Nëse furra nuk është mjaftueshëm e gjatë, tortillat do të pjeken. Në mënyrë të ngjashme, nëse transportuesi ftohës është shumë i shkurtër, tortillat do të paketohen të nxehta, duke çuar në kondensim dhe myk.

Pyetje: Sa hapësirë ​​dhe fuqi kërkohet për një linjë prodhimi tortilla me kapacitet të lartë?

Përgjigje: Linjat me kapacitet të lartë kërkojnë infrastrukturë të konsiderueshme. Një linjë standarde industriale mund të kalojë 15 metra në gjatësi. Modulet si presa dhe furra shpesh peshojnë mbi 500 kg secila. Ata kërkojnë panele elektrike të fuqishme për motorët dhe linja të konsiderueshme të gazit natyror për të ushqyer furrat e pjekjes me shumë nivele.