ለዕለታዊ ትዕዛዞች የቶርቲላ መስመር አቅምን እንዴት ማስላት እንደሚቻል

የቶርቲላ ማምረቻን ማመጣጠን ትክክለኛ የሒሳብ ሞዴሊንግ ይጠይቃል እንጂ በከፍተኛው የማሽን ፍጥነት ላይ የተመሰረተ ግምታዊ ግምት አይደለም። የክዋኔ አስተዳዳሪዎች ዕለታዊ የትዕዛዝ ጥራዞችን ወደ ትክክለኛ የመሳሪያዎች ዝርዝር ሲተረጉሙ ትልቅ ፈተና ይገጥማቸዋል። የተሳሳተ ስሌት ወደ ሁለት ውድ ጽንፎች ያመራል። የእለት ተእለት ማነቆዎችን፣ያመለጡ ትዕዛዞችን እና ከልክ ያለፈ የትርፍ ሰዓት ልታመጣ የምትችል መሳሪያህን መጠን አሳንስ ትችላለህ። በአማራጭ፣ በተራዘመ የስራ ፈት ጊዜ የኢንቨስትመንት መመለሻን በሚያበላሹ ግዙፍ ማሽኖች ላይ ከመጠን በላይ ካፒታል ሊያደርጉ ይችላሉ።

በየእለቱ የትዕዛዝ መጠን እና በመሳሪያዎች መመዘኛዎች መካከል ያለውን ክፍተት ለማስተካከል፣ ተጨባጭ የአቅም ቀመር መተግበር አለብዎት። ይህ ስሌት ለምርት ኪሳራ፣ ለምርት ለውጥ፣ ለሌይን አወቃቀሮች እና ትክክለኛ የማሽን የስራ ጊዜን ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት። በአምራች ቲዎሬቲካል የፍጥነት ደረጃ ላይ ብቻ መተማመን ፋሲሊቲዎ ከምርት ዒላማው ያነሰ ያደርገዋል። የደንበኛዎን ፍላጎት ለማርካት የሚፈለገውን ትክክለኛ የሰዓት ፍጆታ ለመወሰን በውሂብ ላይ የተመሰረተ አቀራረብ ያስፈልግዎታል።

• የስም ሰሌዳ እና እውነተኛ አቅም፡ በሰዓት 10,000 ቁርጥራጮች (PPH) የሚመዘነው ማሽን በሰዓት 10,000 የሚሸጥ ቶርቲላ እምብዛም አያመጣም። ስሌቶች ከ75-85% አጠቃላይ የመሳሪያ ውጤታማነት (OEE) መመዘን አለባቸው።

• የክብደት መጠን እና መጠን የሚለካው የውጤት መጠን፡ የሊጡን ቀማሚዎችን እና አካፋዮችን በትክክል መጠን ለመለካት በሁለቱም ክፍሎች በሰዓት (PPH) እና ኪሎግራም በሰዓት (KPH) ውስጥ ማስላት አለበት።

• መስመሮች እና ቀበቶ ስፋት፡- ከፍተኛ አቅም ያለው ውፅዓት ስለ ፍጥነት ብቻ አይደለም፤ የመጋገሪያውን ጥራት ሳይጎዳ ምርትን ለማባዛት በባለብዙ ሌይን አወቃቀሮች (ለምሳሌ እስከ 12 ስፋት) ላይ የተመሰረተ ነው።

• የጠርሙስ አንገት መለየት፡- የቶርቲላ የማምረት አቅም በጣም ዝግተኛ በሆነው አካል የተገደበ ነው-በተለይ የመጭመቂያ፣ የመጋገር፣ የማጣራት ወይም የማቀዝቀዝ ደረጃዎች እንጂ ሊጥ መከፋፈያ አይደለም።

• የወደፊት ማረጋገጫ፡ ጥሩ የንግድ ቶርቲላ ማሽን ኢንቨስትመንት በ15-20% የአቅም ቋት ይገነባል የወቅቱን የፍላጎት ጭማሪ ወዲያውኑ የሁለተኛ ደረጃ የካፒታል ወጪን ሳያስፈልገው።

የእርስዎን ዕለታዊ ትዕዛዝ መስፈርቶች መግለፅ (የስኬት መስፈርት)

ትክክለኛ የአቅም ማቀድ የሚጀምረው የእርስዎን ታሪካዊ የሽያጭ መረጃ በሚገባ ኦዲት በማድረግ ነው። በአማካይ ማክሰኞ ላይ በመመስረት የምርት መስመርን መጠን መስጠት አይችሉም። ከፍተኛውን ወቅታዊ መጠን የሚይዝ የመነሻ መለኪያ ማቋቋም አለቦት። መሳሪያዎች ቡድንዎን ዘላቂ ወደሌለው የትርፍ ሰዓት መርሃ ግብሮች ሳያስገድዱ እነዚህን ከፍተኛ ወቅቶች ማስተናገድ አለባቸው። ይህንን የመነሻ መስመር መዘርጋት የመሣሪያዎች መጠናቸው እንዳይቀንስ ይከላከላል እና በጣም በተጨናነቀ ወራት ውስጥ ፍላጎትዎን ማሟላት እንደሚችሉ ያረጋግጣል።

አስተማማኝ የምርት መነሻ መስመርን ለመመስረት፣የእርስዎን ፋሲሊቲ ውሂብ ኦዲት ሲያደርጉ እነዚህን ልዩ ደረጃዎች ይከተሉ፡

1. ያለፉትን አስራ ሁለት ወራት ዕለታዊ የተላኩ ትዕዛዞችን ከእርስዎ የእቃ ዝርዝር አስተዳደር ስርዓት ያውጡ።

2. ትክክለኛውን ከፍተኛ ፍላጎትዎን ለመለየት ከፍተኛውን አራት ከፍተኛ መጠን ያላቸውን የምርት ሳምንታት ለይ።

3. በእነዚያ የተወሰኑ ከፍተኛ ሳምንታት ውስጥ አማካይ የቀን አሃድ መስፈርት አስላ።

4. ላልተጠበቁ ትላልቅ ትዕዛዞች ወይም ትንንሽ መሳሪያዎች ስህተቶችን ለማግኘት 15% ኦፕሬሽን ቋት ወደዚህ ቁጥር ያክሉ።

ከፍተኛው የዲያሜትር ገደቦች በምርትዎ ችሎታዎች ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ እና የሌይን ውቅርዎን ይወስዳሉ። ለከፍተኛው ዲያሜትር 220ሚሜ ገደብ የተነደፈ ማሽን ለ 12 ኢንች ቶርቲላዎች ከተሰራው በተለየ መንገድ ይሰራል። ትላልቅ ቶርቲላዎችን ለማምረት ሰፋ ያለ ቀበቶዎች, ትላልቅ የፕሬስ ሳህኖች እና ረዘም ያለ የመጋገሪያ ጊዜ ያስፈልጋል. ይህ በሰዓት (PPH) ቁርጥራጮችዎን በቀጥታ ይነካል። ባለ 12-ኢንች ቶርቲላ ከ6-ኢንች ቶርቲላ ይልቅ በምድጃ ቀበቶ ላይ በጣም የሚበልጥ የወለል ስፋት ይይዛል። ዕለታዊ መጠንዎ ለትልቅ ዲያሜትሮች ከፍተኛ ውጤት የሚፈልግ ከሆነ፣ ባለብዙ መስመር ማቀናበር ያስፈልግዎታል። ባለአንድ መስመር ሲስተሞች ከፍተኛውን ዲያሜትር ያላቸውን ምርቶች ሲጫኑ በቀላሉ ከፍተኛ ፒፒኤች ሊጠብቁ አይችሉም ምክንያቱም ቀበቶው ፍጥነት ከሚፈቀደው የምድጃ ጊዜ ማለፍ አለበት።

እንዲሁም ለ SKU ልዩነቶች እና ለውጦች መለያ ማድረግ አለብዎት። በተለያዩ የቶርቲላ ዲያሜትሮች መካከል መቀያየር ጊዜ ይወስዳል. ፎርሙላዎችን ከዱቄት ወደ በቆሎ መቀየር የመስቀል ብክለትን ለመከላከል የተሟላ የስርዓት ንፅህና ያስፈልገዋል. የፕሬስ ሳህኖችን በመለዋወጥ፣ የማረጋገጫ ጊዜን በማስተካከል ወይም የዱቄት መከፋፈያውን በማጽዳት የሚጠፋው እያንዳንዱ ደቂቃ የጠፋ ምርት ነው። በፈረቃ አማካኝ የለውጦች ብዛት አስላ። ይህንን ለእያንዳንዱ ለውጥ በሚፈለገው ጊዜ ያባዙት። ይህን ጠቅላላ ካሉዎት የስራ ሰዓቶች ይቀንሱ። የትርፍ ጊዜን ግምት ውስጥ ማስገባት አለመቻል ሰው ሰራሽ በሆነ መንገድ የሚገመተውን ዕለታዊ ውፅዓትዎን ከፍ ያደርገዋል።

የፈረቃ አወቃቀሮች የእርስዎን የሰዓት ምርት መስፈርቶችን ይወስናሉ። ዕለታዊ የትዕዛዝ ኢላማዎችን ወደ ቀጣይ የሰዓት ተመኖች መተርጎም አለብህ። በአንድ የ8 ሰአታት ፈረቃ የሚሰራ ተቋም በቀን 24 ሰአት ከሚሰራ ፋሲሊቲ የበለጠ ፈጣን መሳሪያ ይፈልጋል። በቀን 50,000 ቶርቲላዎችን ዒላማ ግምት ውስጥ ያስገቡ። በ8-ሰዓት ፈረቃ፣ ወደ 6,250 ፒፒኤች የሚጠጋ ዘላቂ ውጤት ያስፈልገዎታል። በ24-ሰዓት ተከታታይ ሞዴል፣ የሰዓቱ ፍላጎት ከ2,000 ፒፒኤች በላይ ብቻ ይቀንሳል። የጭንቀት ሁኔታ የእርስዎን የአሠራር ሞዴል ይሞክሩ። በከፍተኛ ፍጥነት ማሽነሪዎች ላይ ኢንቨስት ከማድረግዎ በፊት የሰራተኛ ሃይልዎ ብዙ ፈረቃዎችን መደገፍ ይችል እንደሆነ ይወስኑ።

ዋና ተለዋዋጮች በአቅም ስሌት ቀመር (የግምገማ ልኬቶች)

ሁለቱንም ክፍሎች በሰዓት (PPH) እና ኪሎግራም በሰዓት (KPH) መገምገም ለትክክለኛው የመስመር መጠን መመዘን ግዴታ ነው። PPH ምን ያህል ቶርቲላዎች በማቀዝቀዣው ማጓጓዣ ውስጥ እንደሚወጡ እና ወደ ማሸጊያው መጠቅለያዎች እንደሚገቡ ይነግርዎታል። KPH ምን ያህል ጥሬ ሊጥ ማደባለቅ እና ወደላይ ማቀናበር እንዳለቦት ይነግርዎታል። የቶርላ መስመርህን ከላይኛው የተፋሰሱ ሊጥ ዝግጅት መሳሪያዎች ጋር ማስተካከል አለብህ። የእርስዎ ማደባለቅ በሰዓት በቂ ሊጥ ማቅረብ ካልቻሉ ባለከፍተኛ ፍጥነት ፕሬስ ዋጋ የለውም። የዒላማዎ ቶርቲላ ግላዊ ክብደት አስላ። የሚያስፈልግዎትን KPH ለማግኘት ይህንን በዒላማዎ PPH ያባዙት። ከዚህ የKPH መስፈርት ለማለፍ የእርስዎን ቀማሚዎች፣ ጎድጓዳ ሳህኖች እና አካፋዮች መጠን ይስጡ።

የዱቄት ምርት እና የቆሻሻ መጣያ ዋጋዎች በቀጥታ የጥሬ ዕቃ ፍላጎቶችዎን ይነካል ። የተቀላቀለ ሊጥህን 100% በፍፁም ወደ ሽያጭ ቶርቲላ አትቀይርም። ሊጥ በማጣራት ጊዜ ስህተቶችን፣ የወለል ንጣፎችን እና የእርጥበት መጠንን ለመከፋፈል ይጠፋል። የጠርዝ መከርከም ቆሻሻን ይፈጥራል. የጥራት ቁጥጥር የተበላሹ፣ የታጠፈ ወይም ያልተጋገሩ የመጨረሻ ምርቶችን ውድቅ ያደርጋል። አንድ የተለመደ ተቋም ከ2-5% ቅሪት ተመን ያጋጥመዋል። የሚፈለገውን አቅም ከማስላትዎ በፊት ይህንን የቁራጭ መቶኛ ወደ ዕለታዊ የትዕዛዝ መጠን ማከል አለብዎት። 50,000 ቶርቲላዎች ከፈለጉ እና 5% የቆሻሻ መጣያ መጠን ካለዎት ኢላማዎን ለመምታት ለ 52,500 ዩኒቶች በቂ ሊጥ ማምረት አለብዎት።

የአካባቢ ጽዳትና የግል ንፅህና እና የቁሳቁስ ንድፍ በዕለት ተዕለት እንቅስቃሴዎ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ሙሉ አይዝጌ ብረት ግንባታ በየቀኑ የጽዳት ጊዜን ይቀንሳል. ለስላሳ፣ ታጥበው የተቀመጡ ቦታዎች ሊጥ እንዳይፈጠር እና የባክቴሪያ እድገትን ይከላከላል። በቀላሉ ሊደረስባቸው የሚችሉ ፓነሎች የመከላከያ ጥገና ሥራዎችን ያፋጥናሉ ፣ ለምሳሌ ፣ የተሸከሙ ቀበቶዎችን መቀባት ወይም መተካት። የጥገና ጊዜን መቀነስ በቀጥታ የሚገኙትን የስራ ሰዓቶች ይጨምራል. ይህ የእርስዎን አጠቃላይ የመሣሪያ ውጤታማነት (OEE) ይጨምራል። ማሽኖችን በሚገመግሙበት ጊዜ የንፅህና አጠባበቅ ንድፍ ባህሪያትን ይፈልጉ. የንፅህና አጠባበቅ ሰራተኞችዎ መስመሩን በፈጣኑ መጠን ኦፕሬተሮችዎ ቶሎ ቶሎ ወደ ማምረት እንዲቀጥሉ ማድረግ ይችላሉ።

የስራ ጊዜን ማስላት ሁሉንም ውጤታማ ያልሆኑትን ከፈረቃ መርሐግብርዎ ላይ መቀነስን ይጠይቃል። በቲዎሬቲካል የ8-ሰዓት ፈረቃ ትጀምራለህ፣ እሱም 480 ደቂቃ ነው። ለዕለታዊ ንጽህና እና ለመታጠብ 45 ደቂቃዎችን ይቀንሱ. ለመከላከያ ጥገና እና ጅምር ማስተካከያ 30 ደቂቃዎችን ይቀንሱ። የግዴታ የኦፕሬተር እረፍቶች 45 ደቂቃዎችን ይቀንሱ እና ርክክብን ይለውጡ። የ 360 ደቂቃዎች እውነተኛ የምርት ጊዜ ይቀርዎታል። ይህ የ75% OEEን ይወክላል። የአቅም ስሌቶቻችሁን በእነዚህ 360 ደቂቃዎች ላይ መመስረት አለባችሁ እንጂ ሙሉውን 480 ደቂቃ አይደለም።

መደበኛው የአቅም ቀመር እነዚህን ሁሉ ተለዋዋጮች አንድ ላይ ያመጣል። ይህንን ቀመር ተጠቀም፡ [የዕለታዊ ትዕዛዝ መጠን + ስክራፕ ቋት] / [እውነተኛ የስራ ሰዓት x OEE መቶኛ] = የሚፈለግ የሰዓት ማሽን አቅም። ይህ ፎርሙላ በንድፈ ሃሳባዊ ከፍተኛዎች ላይ እንዳትታመን ይከለክላል። የምርት ወለልዎን እውነታዎች እንዲጋፈጡ ያስገድድዎታል እና ትክክለኛ ፍላጎቶችዎን ማሟላት የሚችሉ መሳሪያዎችን መግዛትን ያረጋግጣል።

አቅምን ከመሳሪያ አይነቶች ጋር ማዛመድ (የመፍትሄ ምድቦች)

የመግቢያ ደረጃ ማዋቀሪያዎች ከዝቅተኛ ወደ መካከለኛ መጠን ያላቸውን እንደ የክልል መጋገሪያዎች ወይም ትልቅ ሬስቶራንት ኮሚሽነሮች ያሉ ተስማሚ ናቸው። እነዚህ ከፊል አውቶማቲክ ስርዓቶች በ1,000 እና 3,000 ፒፒኤች መካከል ይሰጣሉ። እንደ የዱቄት ኳሶችን ወደ ማተሚያው መጫን ወይም የተጋገሩ ምርቶችን ወደ ማቀዝቀዣው መደርደሪያ በማስተላለፍ በተወሰኑ ደረጃዎች ውስጥ በእጅ ጣልቃ መግባት ያስፈልጋቸዋል. የእነሱን አካላዊ አሻራ መተንተን አለብህ. መደበኛ ሞጁል 3300x1630 ሚሜ ሊለካ ይችላል። ተቋሙ በቂ የወለል ቦታ እና አየር ማናፈሻ እንዳለው ያረጋግጡ። ዕለታዊ ትዕዛዞችዎ በዚህ ክልል ውስጥ ከወደቁ፣ ሀ የንግድ ቶርቲላ ማሽን ከመጠን በላይ የካፒታል ወጪ ሳይኖር አስተማማኝ, ቦታ ቆጣቢ መፍትሄ ይሰጣል.

ከፍተኛ-ውጤት ያላቸው የኢንዱስትሪ ስርዓቶች ለሀገር አቀፍ ስርጭት ግዙፍ ዕለታዊ መጠኖችን ይይዛሉ። እነዚህ ማዋቀሪያዎች የተነደፉት ለቀጣይ፣ አንድ-ማቆም ምርት ነው። ከ10,000 እስከ 36,000 ፒፒኤች በላይ ናቸው። እነዚህን ፍጥነቶች ማሳካት ባለብዙ መስመር አወቃቀሮችን ይጠይቃል። ዱቄቱ ተከፍሎ፣ ተጭኖ እና በትይዩ ረድፎች የተጋገረ ነው፣ ብዙ ጊዜ 4፣ 6 ወይም 12 መስመሮች። ይህ የምድጃ ቀበቶውን ከቁጥጥር ውጭ በሆነ ፍጥነት እንዲንቀሳቀስ ሳያስገድድ ውጤቱን ያበዛል። ሙሉ በሙሉ ኢንቨስት በማድረግ የክልል የግሮሰሪ ሰንሰለት ወይም ትልቅ የምግብ አገልግሎት አከፋፋዮችን ለሚሰጡ ተቋማት አውቶማቲክ የቶርቲላ ምርት መስመር ቀጣይነት ያለው ፍላጎትን ለማሟላት እና የምርት ወጥነትን ለመጠበቅ ግዴታ ነው.

የመለዋወጫ ደረጃ የአቅም ማዛመድ የመካከለኛው መስመር ማነቆዎችን ይከላከላል። በማዋቀርዎ ውስጥ ያለው እያንዳንዱ ሞጁል የሚዛመድ የፍተሻ ችሎታዎችን ማጋራት አለበት። የዱቄት አካፋይ በደቂቃ በቂ የዱቄት ኳሶችን ማቅረብ አለበት። ማረጋገጫው ፕሬሱ በሚወስደው መጠን ለግሉተን መዝናናት ለሚያስፈልገው ትክክለኛ ቆይታ ዱቄቱን ማረፍ አለበት። ምድጃው በታለመው ቀበቶ ፍጥነት ቶርቲላዎችን በደንብ መጋገር አለበት. የማቀዝቀዣው ማጓጓዣው ምርቱ ወደ ማሸጊያዎች ከመድረሱ በፊት ሙቀትን ማራገፍ አለበት. የእርስዎ ፕሬስ 10,000 ፒፒኤች ማስተናገድ ከቻለ ነገር ግን ምድጃዎ 8,000 ፒፒኤች ብቻ መጋገር የሚችል ከሆነ፣ ትክክለኛው አቅምዎ በ8,000 ፒፒኤች ይዘጋል። እያንዳንዱን አካል ማመሳሰል አለብዎት።

በመጫን እና በመጋገሪያ ደረጃዎች መካከል ያለውን ውህደት መገምገም አለብዎት. በእነዚህ ሞጁሎች መካከል ያለው የማስተላለፊያ ማጓጓዣ በደንብ ባልተዘጋጁ ስርዓቶች ውስጥ የተለመደ ውድቀት ነው. ሊጥ ሳይታጠፍ፣ ሳይቀደድ ወይም ሳይደራረብ ከተሞቀው የፕሬስ ሳህኖች ወደ እቶን ቀበቶ ያለችግር መንቀሳቀስ አለበት። ከፍተኛ አቅም ያላቸው ስርዓቶች አሰላለፍ ለመጠበቅ የላቀ የመከታተያ ዳሳሾች እና የተመሳሰለ ሰርቮ ሞተሮችን ይጠቀማሉ። የመሳሪያዎ አምራች በጠቅላላው አካልን ለማመሳሰል ዋስትና መስጠቱን ያረጋግጡ የቶርቲላ ምርት መስመር . ያልተጣጣሙ ክፍሎች ወደ ተደጋጋሚ መጨናነቅ፣ ከመጠን ያለፈ የምርት ብክነት እና የምርት መርሐ ግብሮች መበላሸት ያስከትላሉ።

ግብይቶችን መገምገም፡ ፍጥነት፣ ጥራት እና የእግር አሻራ (እሴት ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ነገሮች)

የዱቄት ክፍፍል ትክክለኛነት በከፍተኛ ፍጥነት በከፍተኛ ፍጥነት ይታያል። የከፍተኛ ፍጥነት ክፍፍል የክብደት መጣጣምን ይነካል. አካፋይዎ በእያንዳንዱ ቁራጭ በሦስት ግራም ብቻ ከተለዋወጠ የመጨረሻው ቶርቲላ ከተጫነ በኋላ በመጠን እና ውፍረቱ ይለያያል። ትክክለኛ ክፍፍል እና ማጠጋጋት ወጥ የሆነ የቶሪላ መጠን በከፍተኛ መጠን ይጠብቃል። የማይጣጣሙ ሊጥ ኳሶች ወደ ወጣ ገባ መጫን ይመራሉ፣ በዚህም ምክንያት መደበኛ ያልሆኑ ጠርዞች፣ ሞላላ ቅርጾች እና የጥራት ቁጥጥርን ያልተቀበሉ ምርቶች ውድቅ ያደርጋሉ። እያንዳንዱ ሊጥ ኳስ አንድ አይነት መሆኑን ለማረጋገጥ ክፍፍሎችን በትክክለኛ የቮልሜትሪክ ወይም የስበት መለኪያ ዘዴዎች ቅድሚያ ይስጧቸው።

የማሞቂያ እና የግፊት ጊዜዎች ከምርት ፍጥነት ጋር የተገላቢጦሽ ግንኙነትን ያሳያሉ. የቀበቶ ፍጥነት ከፍ እያለ ሲጨምር ከፍ ያለ ፒፒኤች ኢላማዎችን ለመምታት፣ የምድጃው ቆይታ ጊዜ ይቀንሳል። የምድጃው ቆይታ ጊዜ ለታለመው PPH በቂ መሆኑን ማረጋገጥ አለብዎት። የዳቦ መጋገሪያውን ሂደት መቸኮል በከረጢቱ ውስጥ አንድ ላይ ተጣብቀው ያልበሰለ እና የጎማ ቶርቲላዎችን ያስከትላል። ጥራቱን ሳያጠፉ ከፍተኛ ፍጥነትን ለመጠበቅ ረጅም የእቶን አሻራ ያስፈልግዎታል. የሶስት-ደረጃ ወይም ባለ አምስት-ደረጃ መጋገሪያ የመጋገሪያ መንገዱን ያሰፋዋል, ይህም አስፈላጊውን ከ 30 እስከ 45 ሰከንድ የመጋገሪያ ጊዜን በመጠበቅ ከፍተኛ ቀበቶ ፍጥነት እንዲኖር ያስችላል. ለጥሬ ፍጥነት የዳቦ ጥራትን በጭራሽ አትሠዉ።

የኢንቨስትመንት ተመላሽ ማስላት የጉልበት ወጪዎችን ከአውቶሜትድ ጋር መተንተን ይጠይቃል። ወደ አውቶማቲክ ሲስተም ማሻሻል በ 1,000 ቶርቲላዎች ውስጥ የሚፈለገውን የጉልበት ሥራ ይቀንሳል. የደመወዝ ታክሶችን እና ጥቅማጥቅሞችን ጨምሮ አሁን ያለዎትን የስራ ወጪ በአንድ ክፍል ያሰሉ። ይህንን ከታቀደው የሰው ኃይል ወጪ አውቶማቲክ ሲስተም ጋር ያወዳድሩ። በከፍተኛ ወቅቶች የትርፍ ሰዓት ክፍያን የመቀነሱ ምክንያት። አውቶማቲክ ሲስተሞች ጥቂት የመስመር ኦፕሬተሮችን ይፈልጋሉ ነገር ግን ከፍተኛ ችሎታ ያላቸው የጥገና ቴክኒሻኖችን የሳንባ ምች እና ዳሳሾችን እንዲያገለግሉ ይፈልጋሉ። የእርስዎን እውነተኛ የሥራ ማስኬጃ ቁጠባ ለመወሰን እነዚህን ተለዋዋጮች ሚዛን ያዙ።

የመገልገያ ቦታ እና የሃይል ገደቦች ብዙ ጊዜ የመሳሪያ ምርጫዎችዎን ይወስናሉ። ከፍተኛ አቅም ያላቸው መስመሮች ግዙፍ አካላዊ አሻራዎች አሏቸው። ከላይ ላለው ተከላካይ ፣ ባለብዙ ደረጃ መጋገሪያ እና ሰፊ የማቀዝቀዣ ማጓጓዣዎች ወሳኝ የወለል ቦታ ያስፈልጋቸዋል። የመሳሪያ ክብደት ሌላው ምክንያት ነው. እንደ ሞቃት ፕሬስ ያሉ የግለሰብ ሞጁሎች ከ 800 ኪሎ ግራም በላይ ሊመዝኑ ይችላሉ. የመገልገያዎ ወለል ይህንን የተከማቸ ጭነት መደገፍ እንደሚችል ያረጋግጡ። የፍጆታ መስፈርቶች እኩል የሚጠይቁ ናቸው። ከፍተኛ-ውጤት ያላቸው ምድጃዎች በቂ ኪሎዋት ኃይል ይሳሉ ወይም ከፍተኛ መጠን ያለው የተፈጥሮ ጋዝ ይበላሉ። አቀማመጥዎን ከማጠናቀቅዎ በፊት የመገልገያ መሠረተ ልማትዎ እነዚህን የመገልገያ ፍላጎቶች ማስተናገድ እንደሚችል ያረጋግጡ።

የአፈፃፀም አደጋዎች እና የአቅም ጉድለቶች (የአተገባበር ስጋቶች እና ቅነሳ)

የስም ሰሌዳ አቅም ወጥመድ በመጋገሪያ ኢንዱስትሪ ውስጥ በጣም የተለመደ የግዢ ስህተት ነው። አምራቾች ብዙውን ጊዜ የማሽኖቻቸውን ከፍተኛ የንድፈ ሃሳብ ውጤት በሽያጭ ብሮሹሮች ውስጥ ይገልጻሉ። ይህ ቁጥር የዜሮ ቁራጮችን፣ ዜሮ መለወጫዎችን፣ ፍጹም የሊጡን ወጥነት እና 100% ኦፕሬተር ቅልጥፍናን ይወስዳል። በዚህ የንድፈ ሃሳብ ውጤት ላይ የግዢ ውሳኔዎችን መሰረት በማድረግ ወደ ወለሉ ላይ ከባድ የአቅም ማነስን ያስከትላል። ቀጣይነት ባለው የአሠራር ውፅዓት ላይ በመመስረት ሁልጊዜ የሚፈለገውን የፍጆታ መጠን ያስሉ። በእርስዎ ልዩ የዱቄት ቀመሮች፣ የዒላማ ክብደቶች እና የፈረቃ አወቃቀሮች ላይ በመመስረት ከአምራቹ የፍላጎት አፈፃፀም ዋስትናዎች።

ከፊል አውቶማቲክ ማዋቀሪያዎች ውስጥ ያሉ የሠራተኛ ጥገኞች በሰው ሰራሽ መንገድ ውፅዓት ይቆያሉ። ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ፕሬስ እና ምድጃ መጫን ይችላሉ፣ነገር ግን ለመቁጠር እና ለማሸግ በእጅ ስራ ላይ ይተማመኑ። የማሸጊያ ቡድንዎ በደቂቃ 30 ቦርሳዎችን ብቻ መያዝ ከቻለ፣ ምድጃው ምንም ማድረግ ቢችል አጠቃላይ መስመርዎ ለዚያ ፍጥነት የተገደበ ነው። በእጅ የመጫኛ ደረጃዎች ተመሳሳይ ማነቆዎችን ያቀርባሉ. በምርት ሂደትዎ ውስጥ ያለውን እያንዳንዱን በእጅ የሚነካ ነጥብ ይለዩ። የሰው ኦፕሬተሮች ከ 8 ሰአታት ፈረቃ ከማሽነሪው ጋር መጣጣም ይችሉ እንደሆነ ይገምግሙ። የመሳሪያህን እውነተኛ አቅም ለመክፈት እነዚህን ማነቆዎች በተደራራቢ እና በወራጅ መጠቅለያዎች አውቶማቲክ አድርግ።

ለወደፊት እድገት ልኬቱ ሞጁል መሳሪያ መምረጥን ይጠይቃል። በሶስት አመታት ውስጥ ሙሉውን መስመር ሳይተካ አቅምን ማስፋት ይፈልጋሉ. ሞጁል ማሻሻያ ለማድረግ የሚያስችል መሳሪያ ይምረጡ። በኋላ ላይ ሰፋ ያለ ቀበቶ ወደ ማተሚያው ማከል ይችላሉ? አራሚውን ከተጨማሪ የማረፊያ ትሪዎች ጋር ማሻሻል ይችላሉ? በማጓጓዣው ስርዓት ውስጥ ረዘም ያለ የማቀዝቀዣ ደረጃ ማከል ይችላሉ? ሞዱል ዲዛይኖች ነገ የማደግ ችሎታዎን እያረጋገጡ ዛሬ ከአቅም በላይ መጨናነቅን ይከለክላሉ። የወደፊቱን ሞጁል ተጨማሪዎችን ለማስተናገድ የፋሲሊቲዎን አቀማመጥ ያቅዱ ፣ በማቀዝቀዣው መስመር መጨረሻ ላይ ባዶ ወለል ይተዉ ።

በቂ ያልሆነ የማቀዝቀዝ ጊዜ ከፍተኛ መጠን ያለው የምርት ሂደቶችን ያበላሻል. ቶርቲላዎች ከመታሸጉ በፊት የተወሰነ የአካባቢ ሙቀት ላይ መድረስ አለባቸው. ትኩስ ቶርቲላዎችን ማሸግ በከረጢቱ ውስጥ ጤዛ ያስከትላል። ኮንደንስሽን ወደ ፈጣን የሻጋታ እድገት እና የተበላሹ ስብስቦችን ያመጣል፣ በዚህም ምክንያት ውድ የችርቻሮ ክፍያ ተመላሽ ያደርጋል። የእርስዎን PPH ሲጨምሩ፣ የማቀዝቀዣ ማጓጓዣውን ርዝመት በተመጣጣኝ መጠን መጨመር አለብዎት። መደበኛ የማቀዝቀዝ መደርደሪያ ለ2,000 ፒፒኤች ሊበቃ ይችላል። በ10,000 ፒፒኤች፣ ምርቱ ቢያንስ ለሶስት ደቂቃዎች እንዲንቀሳቀስ የሚያደርግ ሰፊ ባለብዙ ደረጃ በላይ የማቀዝቀዣ ማጓጓዣ ያስፈልግዎታል። የመስመር አሻራ እና አቅምን ሲያሰሉ የማቀዝቀዝ ደረጃውን በጭራሽ አይመልከቱ።

• ትክክለኛውን PPH ለማረጋገጥ ሁል ጊዜ ከመግዛትዎ በፊት የእርስዎን ልዩ ሊጥ አሰራር በአምራቹ መሳሪያዎች ላይ ይሞክሩት።

• ትላልቅ የምድጃ ሞጁሎች ወደ ህንጻው በአካል መግባታቸውን ለማረጋገጥ የተቋሙን በሮች እና የመጫኛ መትከያዎች ይለኩ።

• የአካባቢዎን የጋዝ ግፊት ያረጋግጡ እና የኤሌትሪክ አገልግሎት የኢንዱስትሪ መጋገሪያ መሳሪያዎችን ከፍተኛ ስዕል ሊደግፍ ይችላል።

• በባለብዙ ሌይን ውቅሮች ላይ የአሰላለፍ ችግሮችን ለመከላከል የጥገና ሰራተኞችዎን በ servo motor calibration ላይ ያሰለጥኑ።

ማጠቃለያ

ትክክለኛ የአቅም ማቀድ የንድፈ ሃሳባዊ ከፍተኛዎችን መመልከትን ይጠይቃል። በተጨባጭ የሰአት ጊዜ፣ የቁጠባ ታሪፎች፣ የሌይን ውቅሮች እና የኤስኬዩ መለወጫዎች ላይ በመመስረት የሚፈለገውን የውጤት መጠን ማስላት አለቦት። በ OEE ውስጥ ሳይጨምሩ በመሠረታዊ ሒሳብ ላይ መታመን መሥሪያዎ የዕለታዊ ትዕዛዞችን ለማሟላት እየታገለ ያደርገዋል። በውሂብ ላይ የተመሰረተ አቀራረብ የመሳሪያዎ ኢንቬስትመንት ከእርስዎ የምርት እውነታዎች ጋር በትክክል የሚጣጣም መሆኑን ያረጋግጣል. ከ 3,000 ፒፒኤች በታች የሚያስፈልጋቸው መገልገያዎች ራሳቸውን የቻሉ የንግድ ማሽኖችን መገምገም አለባቸው። 10,000+ ፒፒኤች የሚጠይቁ ስራዎች ሙሉ በሙሉ በተቀናጀ አውቶማቲክ መስመር ከተመሳሰሉ ክፍሎች ጋር መዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ አለባቸው። ባለብዙ መስመር አወቃቀሮች እና የተዘረጉ የመጋገሪያ መንገዶች በእነዚህ ከፍተኛ መጠኖች ለድርድር የማይቀርቡ ናቸው።

1. ከፍተኛ መጠን ያለው የምርት ሳምንታትዎን ለመለየት እና እውነተኛ መነሻ መስመር ለመመስረት የእርስዎን ታሪካዊ የሽያጭ ውሂብ ኦዲት ያድርጉ።

2. በ 75% የውጤታማነት መጠን እና 5% ጥራጊ ማቋቋሚያ የ OEE ቀመርን በመጠቀም የሚፈልጉትን KPH እና PPH አስላ።

3. ለተራዘሙ መጋገሪያዎች እና ባለብዙ ደረጃ ማቀዝቀዣ ማጓጓዣዎች በቂ ቦታ እንዲኖር ለማድረግ የፋሲሊቲዎን ወለል ቦታ ካርታ ያውጡ።

4. በእርስዎ ልዩ የዱቄት ክብደቶች እና ከፍተኛው የዲያሜትር መስፈርቶች ላይ ተመስርተው ከመሳሪያ አምራቾች የተረጋገጠ የውጤት መለኪያን ይጠይቁ።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ፡- የንግድ ቶርቲላ ማሽን በአንድ ሰአት ውስጥ ስንት ቶርቲላዎችን መስራት ይችላል?

መ: ውፅዓት እንደ መሳሪያ አይነት በከፍተኛ ሁኔታ ይለያያል። የመግቢያ ደረጃ ከፊል አውቶማቲክ ማሽኖች በሰዓት ከ1,000 እስከ 3,000 ቁርጥራጮች (PPH) ያመርታሉ። ሙሉ በሙሉ በራስ ሰር የሚሰሩ፣ ባለብዙ መስመር የኢንዱስትሪ ስርዓቶች ከ10,000 እስከ 36,000 ፒፒኤች በላይ ምርት መስጠት ይችላሉ። ትክክለኛው ውጤት በቶርቲላ ዲያሜትር፣ በመጋገሪያ ጊዜ እና በኦፕሬተር ቅልጥፍና ላይ በእጅጉ ይወሰናል።

ጥ፡- በቲዮሬቲካል እና በተጨባጭ አቅም መካከል ያለው ልዩነት በቶርላ መስመር ላይ ምንድነው?

መ: ቲዎሬቲካል አቅም የማሽኑ ከፍተኛ ፍጥነት ከዜሮ መቆራረጦች ጋር ፍጹም በሆነ ሁኔታ ውስጥ ነው። በእርስዎ አጠቃላይ የመሣሪያ ውጤታማነት (OEE) ውስጥ ያሉ ትክክለኛ የአቅም ምክንያቶች። ይህ ለጽዳት፣ ለመከላከያ ጥገና፣ ለምርት መለወጫ፣ ለኦፕሬተር መግቻዎች እና ለመደበኛ የቆሻሻ መጣያ ዋጋዎች ተቀናሾችን ይጨምራል። ትክክለኛው አቅም በተለምዶ ከ75-85% የቲዎሬቲክ አቅም ነው።

ጥ፡ ለዕለታዊ ቶርቲላ ትእዛዜ የሚያስፈልገውን ሊጥ እንዴት ማስላት እችላለሁ?

መ፡ በመጀመሪያ የዒላማ ዕለታዊ መጠንዎን ይወስኑ እና አማካይ የቁራጭ መጠን መቶኛ (አብዛኛውን ጊዜ ከ2-5%) ይጨምሩ። ይህንን አጠቃላይ አሃድ ቆጠራ በአንድ ጥሬ ሊጥ ኳስ ትክክለኛ ክብደት ያባዙት። የሚፈለገው ኪሎግራም በሰዓት (KPH) ለቀላቃዮችህ ለመወሰን ይህን አጠቃላይ ክብደት ወደ ኪሎግራም ቀይር።

ጥ: የቶሪላ መጠን እና ከፍተኛው ዲያሜትር በአጠቃላይ የምርት መስመር አቅም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል?

መ: አዎ. ትላልቅ ቶርቲላዎች ተጨማሪ ቀበቶ ቦታ እና ረጅም የመጋገሪያ ጊዜ ያስፈልጋቸዋል. ባለ 6-ኢንች ቶርቲላ የሚጭን ማሽን ከአንድ ባለ 12-ኢንች ቶርቲላ ይልቅ ቀበቶ ላይ ብዙ አሃዶችን ሊገጥም ይችላል። ከፍተኛ ዲያሜትር ያላቸውን ምርቶች ማምረት ወደ ሰፊና ባለብዙ መስመር ውቅረት ካላሻሻሉ በስተቀር በሰዓት ጠቅላላ ቁርጥራጮችዎን ይቀንሳል።

ጥ፡ ባለብዙ መስመር ውቅሮች (ለምሳሌ፡ 12-ሰፊ ቀበቶዎች) የምርት ፍጥነትን እንዴት ይጎዳሉ?

መ: ባለብዙ መስመር ውቅሮች የማጓጓዣ ቀበቶውን በማይንቀሳቀስ ፍጥነት እንዲንቀሳቀስ ሳያስገድዱ ውፅዓትዎን ያባዛሉ። 12 ቶርቲላዎችን ጎን ለጎን በተመሳሳይ ጊዜ በመጫን እና በመጋገር ፣ አስፈላጊውን የምድጃ ጊዜ ለትክክለኛ እና ወጥነት ያለው የመጋገሪያ ጊዜን በመጠበቅ ከፍተኛ የሰዓት መጠኖችን ያገኛሉ።

ጥ: በአውቶማቲክ የቶርቲላ ምርት መስመር ውስጥ በጣም የተለመደው ማነቆ ምንድነው?

መ: በጣም የተለመዱት ማነቆዎች የመጋገሪያ እና የማቀዝቀዣ ደረጃዎች ናቸው. ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው ማተሚያዎች ከመደበኛ ምድጃዎች በቀላሉ ሊወጡ ይችላሉ. ምድጃው በቂ ካልሆነ ቶርቲላዎች ይጋገራሉ. በተመሳሳይም, የማቀዝቀዣው ማጓጓዣ በጣም አጭር ከሆነ, ቶርቲላዎች በሙቅ ታሽገው ወደ ብስባሽነት እና ሻጋታ ይመራሉ.

ጥ: ከፍተኛ አቅም ላለው የቶርላ ማምረቻ መስመር ምን ያህል ቦታ እና ኃይል ያስፈልጋል?

መ: ከፍተኛ አቅም ያላቸው መስመሮች ጉልህ የሆነ መሠረተ ልማት ያስፈልጋቸዋል. አንድ መደበኛ የኢንዱስትሪ መስመር ከ 15 ሜትር ርዝመት ሊበልጥ ይችላል. እንደ ፕሬስ እና ምድጃ ያሉ ሞጁሎች ብዙውን ጊዜ እያንዳንዳቸው ከ 500 ኪ. ባለ ብዙ ደረጃ መጋገሪያ ምድጃዎችን ለማሞቅ ለሞተሮች ጠንካራ የኤሌክትሪክ ፓነሎች እና ከፍተኛ የተፈጥሮ ጋዝ መስመሮች ያስፈልጋቸዋል።