| Количество: | |
|---|---|
Полностью автоматическая, настраиваемая линия для стабильного производства оболочек тако в больших объемах.
Комплексное разделение теста, округление, прессование, расстойка, выпечка, жарка, охлаждение, штабелирование и упаковка.
Пищевая нержавеющая сталь 304 для безопасной, гигиеничной и долговечной эксплуатации.
ПЛК + сенсорный экран с отслеживанием данных в реальном времени и автоматической сигнализацией об ошибках
Регулируемый размер, производительность, температура и скорость для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
Глобальная совместимость: настраиваемое напряжение, многоязычный интерфейс, обслуживание по всему миру.
Гарантия 1 год + дополнительная установка, ввод в эксплуатацию и обучение операторов на месте.
| товара | Спецификация |
|---|---|
| Модель | JKJX-Тако |
| Состояние | Новый |
| Емкость | Полностью настраиваемый |
| Применимые продукты | Тако ракушки |
| Источник питания | 220 В/380 В/настраиваемый |
| Диаметр продукта | Регулируемый |
| Размеры | Настраиваемый (Д×Ш×В) |
| Общая мощность | Регулируемый |
| Система управления | ПЛК + сенсорный экран |
| Сигнализация ошибки | Автоматическое выключение + четкое отображение кода ошибки |
| Отслеживание производства | Записывает выходную мощность, температуру, скорость, время работы |
| Контактные части | Пищевая нержавеющая сталь 304 |
| Безопасность | Аварийная остановка + полные защитные чехлы |
| Языки | английский, китайский, испанский, арабский, немецкий, французский |
| Установка | Выезд инженера на место (опционально) |
| Гарантия | 1 год |
Многие предприятия по производству продуктов питания сталкиваются с проблемой неоднородной оболочки тако: неровная форма, неравномерная хрусткость, высокие затраты на рабочую силу и негигиеничная ручная обработка. Наша линия по производству машин для производства фритюрниц с настраиваемой оболочкой тако была спроектирована для устранения этих болевых точек и превращения хаотичного производства в плавный, надежный и прибыльный процесс.
Проведите рукой по раме из полированной нержавеющей стали, и вы почувствуете прочную конструкцию, рассчитанную на 24 часа в сутки. Во время работы машина работает с низким, устойчивым шумом — без резкого лязга или мешающей вибрации. Наблюдайте за тем, как тесто проходит каждый этап: точное деление, аккуратное округление, равномерное прессование, контролируемая расстойка, равномерная выпечка или жарка, быстрое охлаждение, аккуратная укладка и гигиеничная упаковка.
Сервосистема деления обеспечивает точность веса в пределах ±1%.
Мягкое вращательное закругление создает гладкие, однородные шарики теста.
Устраняет неравномерность размеров, отходы и доработку, что снижает затраты на материалы.
Гидравлическое/пневматическое прессование для регулировки толщины от 0,5 до 3,0 мм.
Камера расстойки с контролируемой температурой и влажностью для идеальной эластичности глютена.
Поддерживает корпуса размером 6–12 дюймов с возможностью смены размера менее чем за 15 минут.
Многозонная газовая/электрическая духовка с точным ПИД-регулированием (180–250°C).
Равномерный нагрев для стабильного цвета, текстуры и хрусткости
Уменьшает отходы масла и поддерживает стабильную производительность жарки.
Многоуровневое конвейерное охлаждение снижает температуру продукта ниже 30°C.
Предотвращает образование конденсата, прилипания и накопления влаги.
Улучшает срок хранения и качество упаковки.
ПЛК + сенсорный экран для управления одним человеком и мониторинга в реальном времени.
Автоматическая сигнализация ошибок и аварийная остановка для максимальной безопасности оператора.
Сохраняет производственные данные для отслеживания качества и улучшения процессов.
Полный рабочий процесс: разделить → округлить → нажать → расстойку → запечь/обжарить → охладить → сложить → упаковать.
Совместимость с упаковочными машинами и вакуумными упаковщиками для комплексной автоматизации.
Минимальные трудозатраты, максимальная производительность и стабильное качество
Разделение и округление теста – точное порционирование и плавное формирование шариков.
Прессование и расстойка – равномерная толщина и оптимизированная эластичность теста
Выпечка/Жарка – постоянный нагрев для идеальной текстуры и цвета.
Охлаждение – быстрое и нежное охлаждение для сохранения хрустящей корочки.
Штабелирование – автоматический подсчет и штабелирование (10–50 штук в стопке).
Упаковка – интеграция с упаковочным оборудованием для гигиенических, запечатанных продуктов.
Промышленные заводы по производству оболочек тако
Центральные кухни и большие предприятия общественного питания
Заводы по производству замороженных продуктов
Пищевые компании, производящие закуски в мексиканском стиле
Пекарни, производящие упакованные изделия из оболочек тортильи и тако
Наша настраиваемая линия по производству фритюрниц для тако создана для долгосрочной надежности, стабильного качества и реальной деловой ценности. Мы фокусируемся на решении повседневных производственных задач, а не просто на предложении стандартного оборудования.
Мы предоставляем полностью индивидуальные решения, соответствующие вашему пространству, производительности, типу теста и местным стандартам электропитания. В каждой машине используется пищевая нержавеющая сталь 304, отвечающая международным требованиям безопасности пищевых продуктов и обеспечивающая простоту очистки. Интеллектуальная система управления упрощает работу, сокращает время обучения и сводит к минимуму человеческие ошибки.
Мы предоставляем на наше оборудование годовую гарантию, онлайн-техническую поддержку, а также дополнительную установку и обучение на месте. Наша команда инженеров обеспечивает комплексную поддержку от проектирования макета до послепродажного обслуживания. Благодаря всемирному признанию на выставках и тысячам успешных установок мы обеспечиваем стабильную производительность, которая защищает репутацию вашего бренда и увеличивает прибыльность.
А: Да. Регулируя время выпечки, температуру и параметры жарки, линия может готовить как хрустящие твердые коржи, так и мягкие тако.
О: Полностью автоматическая конструкция требует всего 1–2 рабочих для подачи, мониторинга и упаковки. Это значительно снижает трудозатраты по сравнению с ручным производством.
Ответ: Изменение размера и толщины занимает менее 15 минут благодаря простой настройке инструмента, что обеспечивает гибкость производственного процесса.
А: Да. Все детали, контактирующие с тестом, изготовлены из гладкой нержавеющей стали 304 с быстроразборными компонентами для быстрой и тщательной очистки в соответствии со стандартами безопасности пищевых продуктов.
А: Да. Мы предлагаем дополнительные услуги инженера на месте для установки, ввода в эксплуатацию, обучения эксплуатации и базового руководства по техническому обслуживанию.
О: На линию предоставляется гарантия на производственные дефекты сроком на 1 год. Мы предоставляем бесплатные запасные части для решения проблем с качеством и пожизненную онлайн-техническую поддержку.
А: Да. Мы поддерживаем напряжение 220 В, 380 В и полностью настраиваемое напряжение и частоту в соответствии с местными стандартами электропитания по всему миру.
Ответ: При правильной ежедневной очистке и регулярном обслуживании линия может работать непрерывно в течение 8–10 лет в тяжелых производственных условиях.
Наша производственная линия сочетает в себе точность проектирования и гибкую настройку, обеспечивая стабильное качество и эффективную производительность для производителей тако всех масштабов. Каждый компонент предназначен для бесшовной интеграции и оптимальной производительности в вашей производственной среде.
