귀사의 토르티야 공장에는 실제로 얼마나 많은 생산량이 필요합니까? 잘못된 용량을 선택하면 성장이 제한되거나 투자가 낭비될 수 있습니다.
산업용 토르티야 기계는 소규모 상용 배치부터 대량 생산까지 생산할 수 있습니다.
이 가이드에서는 용량 등급을 비교하고 귀하의 공장에 적합한 생산 수준을 알아보겠습니다.
용량은 항상 토르티야 직경, 라인 구성 및 자동화 수준과 함께 검토되어야 합니다.
이 제품군은 소규모 토르티야 공장, 레스토랑 공급업체, 중앙 주방 및 최초의 자동화 프로젝트에 적합합니다.
이 계층의 기계는 완전 자동화된 생산보다는 프레싱이나 성형에 중점을 두는 경우가 많습니다. 일부는 여전히 수동 반죽 공급, 수집 또는 포장이 필요할 수 있습니다.
주요 장점은 투자가 적고 공장 요구 사항이 더 작다는 것입니다. 전력 소비 및 유지 관리 요구 사항도 관리하기가 더 쉽습니다.
그러나 이 계층은 주문이 증가함에 따라 제한될 수 있습니다. 구매자는 소규모 상업용 토르티야 생산 기계를 선택하기 전에 미래 수요를 예측해야 합니다..
이 제품군은 소규모 배치 생산에서 벗어나 성장하는 공장에 적합합니다.
그만큼 JKBP-650 자동 토르티야 생산 라인은 6인치 토르티야의 경우 시간당 6,000~8,000개를 생산합니다. 8인치와 10인치 제품의 생산량은 시간당 3,000~4,000개로 떨어진다.
이 계층은 용량과 투자 간의 실질적인 균형을 제공합니다. 이는 지역 공급업체, 식품 서비스 기업 및 산업 생산에 참여하는 제조업체에 적합할 수 있습니다.
자동화는 여기서도 더욱 유용해집니다. PLC 제어, 베이킹, 냉각 및 스태킹을 통해 수동 처리에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.
이 계층은 중간 규모 산업 생산을 위해 설계되었습니다.
그만큼 JKBP-950 자동 토르티야 생산 라인은 6인치 토르티야의 경우 시간당 15,500~16,000개를 생산합니다. 동일한 라인에서는 8인치 및 10인치 제품을 시간당 7,000~8,000개 생산합니다.
이 출력 수준에서 제조업체는 전체 프로세스를 신중하게 계획해야 합니다.
혼합, 나누기, 압축, 교정, 굽기, 냉각 및 쌓기 작업은 호환 가능한 속도로 진행되어야 합니다. 포장도 병목 현상이 될 수 있습니다.
이 계층은 대규모 산업용 토르티야 제조업체에 적합합니다.
JinKe의 JKBP-1200은 6인치 토르티야의 경우 시간당 18,000~20,000개를 생산합니다. 8인치 제품은 시간당 14,000~16,000개에 이른다.
용량이 높을수록 공장 요구 사항이 더 커집니다. 라인은 더 많은 전력을 사용하고 더 많은 작동 공간이 필요합니다.
이 수준에서는 가동 중지 시간이 비싸집니다. 예방적 유지 관리, 예비 부품, 숙련된 작업자가 더욱 중요해졌습니다.
이 범위에는 맞춤형 엔지니어링이 필요한 경우가 많습니다.
여기에서 검토된 JinKe의 현재 게시된 표준 토르티야 라인은 6인치 토르티야의 경우 시간당 20,000개에 달합니다. 해당 수준 이상의 생산은 표준 사양에서 가정해서는 안 됩니다.
시간당 20,000~30,000개 프로젝트에는 병렬 처리 레인, 다중 라인, 더 넓은 오븐 또는 맞춤형 성형 시스템이 필요할 수 있습니다.
포장 및 냉각도 동일한 출력을 처리해야 합니다. 더 빠른 프레스는 다운스트림 장비가 보조를 맞출 수 없는 경우 거의 가치가 없습니다.
팁: 20,000개/h를 초과하는 출력의 경우 표준 카탈로그 수치에 의존하는 대신 프로젝트별 용량 계산을 요청하세요.
용량 계층 |
전형적인 공장 |
자동화 수준 |
주요 고려사항 |
|---|---|---|---|
1,000~3,000개/시간 |
소규모 생산자 |
반자동 |
예산과 노동 |
3,000~8,000개/시간 |
성장하는 공장 |
오토매틱 |
유연성 |
8,000~16,000개/시간 |
중공업 플랜트 |
완전 자동 |
라인 밸런스 |
16,000~20,000개/시간 |
대형 제조사 |
높은 자동화 |
유틸리티 및 가동 시간 |
20,000~30,000개/시간 |
맞춤형 산업 프로젝트 |
맞춤형 |
엔지니어링 및 레이아웃 |
의 주요 용량이 산업용 토르티야 생산 라인 모든 제품 크기에 적용되는 경우는 거의 없습니다.
작은 토르티야는 성형 공간과 오븐 공간을 덜 차지합니다.
예를 들어 JKBP-1200은 6인치 제품의 경우 18,000~20,000개/h에 도달합니다. 12인치 토르티야의 생산량은 시간당 4,000~6,000개로 떨어집니다.
그 차이는 상당합니다.
12인치 랩을 생산하는 구매자는 6인치 용량 수치를 사용하여 기계를 선택해서는 안 됩니다.
다중 레인 기계는 각 생산 주기 동안 여러 개의 토르티야를 처리합니다.
레인이 많을수록 출력이 증가할 수 있습니다. 또한 기계 폭과 기계적 복잡성도 증가합니다.
레인 배열은 종종 토르티야 직경에 따라 변경됩니다. 대형 제품은 동일한 기계 폭에 걸쳐 더 적은 성형 위치를 사용할 수 있습니다.
예를 들어 JKBP-950에는 다양한 토르티야 크기에 대한 다양한 성형 배열이 나열되어 있습니다.
반죽 특성도 생산 속도에 영향을 미칩니다.
부드러운 밀 토르티야는 옥수수나 섬유질이 풍부한 제품과 다르게 반응할 수 있습니다. 수분, 탄력성 및 두께는 성형 및 베이킹에 영향을 미칩니다.
두꺼운 토르티야는 굽는 시간이 더 길어질 수 있습니다. 또한 다른 누르기 설정이 필요할 수도 있습니다.
제조업체는 가능할 때마다 실제 레시피를 테스트해야 합니다.
언론은 그 과정의 한 부분일 뿐이다.
오븐 체류 시간은 토르티야가 굽는 과정에서 얼마나 빨리 움직일 수 있는지를 결정합니다. 냉각 시간은 쌓거나 포장할 수 있는 시기에 영향을 미칩니다.
토르티야가 아직 너무 따뜻할 때 포장에 도달하면 결로로 인해 제품 품질이 저하될 수 있습니다.
JKBP-950은 적층 및 포장 전에 다중 구역 베이킹 및 컨베이어 냉각을 사용합니다.
참고: 게시된 기계 용량은 성형 섹션뿐만 아니라 전체 생산 라인을 나타내야 합니다.
자동화는 출력과 일관성 모두에 영향을 미칩니다.
반자동 시스템은 더 많은 수동 작업을 유지합니다.
작업자는 반죽을 적재하거나, 제품을 옮기거나, 완성된 토르티야를 수집할 수 있습니다.
이 기계는 소규모 공장과 낮은 예산에 적합합니다. 그러나 노동 가용성은 실제 생산량을 제한할 수 있습니다.
수동 단계를 통해 교대근무 사이에 변화가 생길 수도 있습니다.
완전 자동 라인은 여러 단계를 하나의 작업 흐름으로 연결합니다.
진케의 토르티야 생산 라인 제품군에는 산업 생산을 위한 여러 가지 자동 모델이 포함되어 있습니다.
일반적인 단계는 다음과 같습니다.
반죽 분할;
반올림;
압박;
교정;
빵 굽기;
냉각;
계산;
스태킹;
선택적 포장.
지속적인 처리로 반복적인 수동 전송이 줄어듭니다. 또한 보다 안정적인 회선 속도를 지원합니다.
대용량 시스템은 중앙 집중식 제어의 이점을 누릴 수 있습니다.
JinKe의 JKBP-650, JKBP-950 및 JKBP-1200은 PLC 및 터치스크린 제어를 사용합니다. 공개된 사양에는 출력, 온도 및 속도에 대한 생산 데이터 추적도 포함됩니다.
이 정보는 운영자가 더 큰 생산 문제가 발생하기 전에 변경 사항을 식별하는 데 도움이 됩니다.
패키징은 업스트림 출력과 일치해야 합니다.
시간당 16,000개의 토르티야를 생산하는 라인은 수동 포장 스테이션을 압도할 수 있습니다.
자동 카운터와 스태커를 사용하면 이 문제를 줄일 수 있습니다. 그런 다음 필요한 경우 흐름 포장을 추가할 수 있습니다.
구매하기 전에 구매자는 시간당 토르티야만 계산하는 것이 아니라 분당 팩을 계산해야 합니다.
용량선정은 실제 판매수요부터 시작되어야 한다.
예상되는 일일 생산량부터 시작하십시오.
공장에서 매일 토르티야 80,000개가 필요하다고 가정해 보겠습니다. 유효 생산 시간이 8시간이라면 기본 요구 사항은 시간당 10,000개입니다.
그러나 공장에는 청소, 교체, 유지 관리 및 휴식 시간도 필요합니다.
따라서 실제 라인은 어느 정도 예비 용량을 제공해야 합니다.
생산이 일년 내내 일정하게 유지되는 경우는 거의 없습니다.
소매 프로모션, 계절적 수요, 신규 고객으로 인해 주문이 늘어날 수 있습니다.
매시간 최대 정격으로 실행되어야 하는 회선을 선택하지 마십시오.
동시에 과도한 대형화는 투자와 에너지 수요를 증가시킵니다.
항상 정확한 또띠야 크기에 대한 출력을 요청하십시오.
예를 들어:
JKBP-650: 6,000~8,000개/h의 6인치 출력.
JKBP-950: 15,500~16,000개/h의 6인치 출력.
JKBP-1200: 18,000~20,000개/h의 6인치 출력.
동일한 모델은 더 큰 토르티야를 더 적게 생산합니다.
단일 SKU 공장은 하나의 토르티야 크기로 장비를 최적화할 수 있습니다.
다중 제품 공장에는 더 많은 유연성이 필요합니다.
6인치, 8인치, 12인치 제품이 동일한 라인을 공유하는 경우 전환 시간을 용량 계산에 입력해야 합니다.
툴링 조정 및 생산 일정은 중요한 선택 요소가 됩니다.
팁: 하나의 최대 용량 목표만 제공하는 대신 공급업체에게 토르티야 크기별 주간 생산 계획을 보내십시오.
더 큰 출력에는 일반적으로 더 많은 인프라가 필요합니다.
고용량 라인에서는 더 넓은 성형 섹션, 더 큰 오븐, 더 긴 냉각 컨베이어를 사용하는 경우가 많습니다.
주문하기 전에 전체 레이아웃을 요청하세요.
운영자에게는 보행 공간이 필요합니다. 유지보수 기술자는 모터, 벨트, 오븐 및 제어 캐비닛 주변에도 접근해야 합니다.
자동화가 증가함에 따라 전력 수요도 증가합니다.
JKBP-650의 총 전력은 60kW입니다. JKBP-950은 130kW를 표시하고 JKBP-1200은 180kW를 표시합니다.
공장에서는 전압, 위상, 사용 가능한 전기 용량을 확인해야 합니다.
JinKe는 이러한 시스템에 대한 220V, 380V 및 맞춤형 전원 옵션을 나열합니다.
자동화로 인해 직접 처리가 줄어들지만 공장에는 여전히 작업자가 필요합니다.
원료는 믹서에 도달해야 합니다. 완제품은 포장 및 보관 단계로 이동해야 합니다.
생산량이 증가함에 따라 밀가루 취급 및 반죽 준비로 인해 병목 현상이 발생할 수 있습니다.
창고 용량도 완제품 생산량과 일치해야 합니다.
고출력 라인에는 충분한 냉각 용량이 필요합니다.
제품은 밀봉하기 전에 적절한 포장 온도에 도달해야 합니다.
대규모 공장에서는 스태킹, 포장, 상자 포장, 팔레트 이동을 함께 계획해야 합니다.
대용량 산업용 토르티야 기계에는 일반적으로 더 많은 초기 투자가 필요합니다.
큰 라인에는 더 많은 처리 모듈이 포함되어 있습니다.
여기에는 서보 제어 장치, 다중 성형 레인, 대형 오븐, 냉각 컨베이어, 스태커 및 포장 인터페이스가 포함될 수 있습니다.
포함된 프로세스 단계별로 견적을 비교하세요. 기계 가격이 낮아지면 중요한 다운스트림 장비가 제외될 수 있습니다.
처리량이 높을수록 더 많은 완제품에 노동력이 분산될 수 있습니다.
그러나 정확한 인건비 절감은 공장에 따라 다릅니다.
제품 공급, 품질 관리, 포장, 위생 및 유지 관리에는 여전히 인력이 필요합니다.
하나의 평가 지표로 토르티야 1,000개당 비용을 사용합니다.
고용량 생산에는 더 많은 전기와 난방 에너지가 필요합니다.
총 에너지 수요와 생산량을 비교합니다.
토르티야 1,000개당 소비되는 에너지는 시간당 소비량만 비교하는 것보다 더 유용한 비교를 제공할 수 있습니다.
20,000pcs/h 라인의 1시간 가동 중단은 2,000pcs/h 기계의 1시간보다 훨씬 더 많은 생산량 손실을 의미합니다.
따라서 예비 부품과 예방적 유지 관리가 더욱 중요해졌습니다.
운영자는 경보, 제어 매개변수 및 기본 문제 해결도 이해해야 합니다.
진케의 산업용 토르티야 장비 제품군에는 다양한 공장 규모에 맞는 여러 용량 수준이 포함됩니다.
JKBP-650은 시간당 6인치 토르티야 6,000~8,000개를 생산합니다.
총 60kW의 전력을 사용하고 220V, 380V 또는 맞춤형 공급 장치를 지원합니다.
최고 용량 등급으로 직접 이동하지 않고도 자동화가 필요한 성장하는 공장에 적합할 수 있습니다.
JKBP-950은 시간당 6인치 토르티야 15,500~16,000개를 생산합니다.
총 130kW의 전력을 사용하며 6인치에서 12인치 사이의 제품을 지원합니다.
이는 지역 소매 및 식품 서비스 시장에 공급하는 제조업체에 적합합니다.
그만큼 JKBP-1200 슈퍼 토르티야 생산 라인은 시간당 최대 20,000개의 6인치 토르티야를 생산합니다.
6~12인치 생산을 지원합니다.
게시된 기능에는 PLC 제어, 식품 등급 304 스테인리스강 접촉 부품, 생산 데이터 추적 및 선택적 엔지니어 설치 서비스가 포함됩니다.
20,000~30,000pcs/h를 목표로 하는 프로젝트는 별도로 검토해야 합니다.
가능한 솔루션에는 평행선 또는 맞춤형 다중 차선 설계가 포함될 수 있습니다.
실제 용량은 생산 테스트 및 엔지니어링 계산을 통해 확인되어야 합니다.
참고: 여기에서 검토한 JinKe의 표준 토르티야 모델은 최대 20,000개/h에 도달하므로 더 높은 목표에는 프로젝트별 확인이 필요합니다.
최대 생산량은 종종 가장 작은 또띠야 크기에 적용됩니다.
항상 동일한 제품 치수를 사용하여 용량을 비교하십시오.
대형화는 장비 투자 및 유틸리티 요구 사항을 증가시킵니다.
대형 라인에는 더 많은 바닥 공간과 더 강력한 다운스트림 시스템이 필요합니다.
현실적인 수요와 확장 계획을 바탕으로 용량을 선택하세요.
소형 라인은 최대 속도로 계속 작동할 수 있습니다.
이로 인해 수요 증가나 유지 보수 복구의 여지가 거의 없습니다.
합리적인 출력 여유분을 유지하십시오.
믹서, 오븐, 냉각 시스템, 스태커 및 포장 기계는 동일한 용량을 지원해야 합니다.
고속 성형 기계는 느린 다운스트림 장비를 보완할 수 없습니다.
올바른 산업용 토르티야 기계를 선택한다는 것은 토르티야 크기, 자동화 수준, 공장 공간, 유틸리티 및 미래 수요에 맞게 용량을 일치시키는 것을 의미합니다. 균형 잡힌 생산 라인은 효율성을 향상시키고 병목 현상을 줄입니다. Anhui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd.는 다양한 용량 수준의 또띠아 생산 라인을 제공합니다. 자동화된 장비, 유연한 구성 및 기술 지원은 제조업체가 생산량, 일관성 및 장기적인 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
A: 산업용 토르티야 기계는 중대량 토르티야 생산을 위해 성형, 베이킹, 냉각 및 적재를 자동화합니다.
A: 토르티야 크기와 라인 구성에 따라 처리 능력은 시간당 약 1,000~30,000개 정도 될 수 있습니다.
A: 토르티야 직경, 시간당 수요, 공장 공간, 전원 공급 장치 및 미래 성장에 맞춰 생산량을 맞추세요.
답변: 토르티야가 클수록 성형 및 오븐 공간이 더 많이 사용되므로 일반적으로 시간당 생산량이 감소합니다.
