Ligne de production de machine à pain plat arménien Lavash

Étapes clés du traitement

1. Division et arrondi de la pâte

Division : Coupe uniformément la pâte en portions précises à l'aide de mécanismes servocommandés, garantissant une cohérence du poids (tolérance de ± 1 %).

Arrondi : forme des boules de pâte avec des surfaces lisses (essentielles pour un pressage uniforme), via des unités d'arrondi rotatives douces.

2. Pressage et vérification

Pressage : Des presses hydrauliques/pneumatiques aplatissent les boules de pâte en cercles parfaits (épaisseur réglable : 0,5 à 3,0 mm).

Levage : La chambre de repos contrôlée (température/humidité réglable) détend le gluten pour une élasticité optimale.

3. Cuisson et refroidissement

Cuisson : Le four gaz/électrique multizone avec contrôle de température PID (180-250°C) garantit une cuisson uniforme sans carbonisation.

Refroidissement : le système de refroidissement du convoyeur à plusieurs niveaux réduit la température de la tortilla à <30 °C, empêchant ainsi la condensation dans l'emballage.

4. Empilage et emballage

Empilage : les compteurs automatisés alignent les tortillas en piles (nombres personnalisables : 10 à 50 pièces/pile).

Emballage : Intégration facultative avec des conditionneuses à flux ou des machines de mise sous vide pour un emballage hermétique et hygiénique.

Points forts techniques

Smart Control : interface PLC + écran tactile avec surveillance en temps réel (vitesse, température, suivi de sortie).

Sécurité et hygiène : pièces de contact en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, boutons d'arrêt d'urgence et couvercles de protection.

Préparation mondiale : options d'alimentation 380 V/220 V, interface multilingue (anglais, chinois, espagnol, etc.) et garantie d'un an.

Évolutivité : prend en charge les tortillas de 6 à 12 pouces avec des changements de taille rapides (ajustements des outils <15 minutes).

Installation et assistance : comprend un service d'ingénieur sur site en option pour l'installation et la formation.

Principales caractéristiques de notre ligne de production de super tortillas

1. Mélangeur de pâte

• Mélange uniformément la farine, l'eau, l'huile et d'autres ingrédients pour obtenir une pâte de haute qualité

• Les rapports et vitesses de mélange contrôlés avec précision garantissent une texture de pâte constante

2. Laminoir

• Transforme la pâte mélangée en feuilles fines et uniformes grâce à des rouleaux de haute précision

• Conserve une épaisseur exacte et une surface lisse pour un traitement optimal

3. Machine de formage

• Coupe les feuilles en ronds ou en carrés parfaits pour la production de burrito

• Les dimensions de coupe réglables s'adaptent à diverses spécifications de produits

4. Système de cuisson (cuisson/friture)

• Contrôles avancés de température et de synchronisation pour un croustillant et une saveur constants

• Configuration flexible pour les variantes de produits cuits au four ou frits

5. Machine de remplissage automatique

• Dépose avec précision la viande, les légumes, le fromage ou les garnitures personnalisées

• Adaptable à différents types de remplissage et modèles de placement

6. Machine à rouler les burritos

• Forme habilement la pâte fourrée en formes de burrito serrées et uniformes

• Les paramètres de laminage réglables garantissent une présentation parfaite du produit

7. Système d'emballage

• Solutions d'emballage personnalisables pour différentes tailles et matériaux de produits

• Garantit la fraîcheur et facilite la présentation prête à la vente au détail

Notre ligne de production combine une ingénierie de précision avec une personnalisation flexible pour offrir une qualité constante et un débit efficace aux fabricants de burrito de toutes tailles. Chaque composant est conçu pour une intégration transparente et des performances optimales dans votre environnement de production.