Sticky Dough အတွက် ဂျုံမှုန့်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

brioche ကဲ့သို့သော ရေဓာတ်မြင့်မားသော၊ ကောက်၊ သို့မဟုတ် ကြွယ်ဝသော မုန့်စိမ်းများကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ပိတ်ဆို့စေသည်။ စေးကပ်နေသော မုန့်ညက်များကို အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများ မှားယွင်းအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စုတ်ပြဲခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် အလွန်အကျွံ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Bakeries များသည် စက်၏ ရေဓါတ်ခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်၍ ၎င်းတို့၏ သီးခြား မုန့်စိမ်းဖော်စပ်မှုကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်သာ အလှည့်ကျ စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံလေ့ရှိသည်။ ဤမတိုက်ဆိုင်မှုသည် တသမတ်တည်း သက်သေပြခြင်း ၊ အပျက်အစီးများ ထူထပ်သော အဆောက်အဦများ နှင့် မိလ္လာစနစ် ရပ်တန့်ချိန် တိုးလာစေသည်။

မှန်ကန်သော စက်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အခြေခံ ဖြတ်သန်းမှု တိုင်းတာမှုထက် ကျော်လွန်ရန် လိုအပ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုသေချာစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ခြေရာခံထောင့်များ၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများနှင့် အဝိုင်းပုံယန္တရားများသည် စက်သည် စေးကပ်မှု၊ စိုစွတ်မှုမြင့်မားသောဖော်မြူလာများကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်ပုံကို ညွှန်ပြသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို မုန့်စိမ်းပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ချေမှုန်းခြင်းမပြုဘဲ ပြုပြင်ဖန်တီးရပါမည်။

• ရေဓါတ်ကန့်သတ်ချက်များ အမိန့်ပေးသည့်ကိရိယာ- ပုံမှန်အားဖြင့် conical rounders များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 60-65% ရေဓါတ်ထက် မအောင်မြင်ပါ။ စေးကပ်သောမုန့်စိမ်းကို ပြုပြင်ရာတွင် အထူးပြုထားသော ခါးပတ်ဝိုင်းစက်များ သို့မဟုတ် အကြီးစားပြုပြင်ထားသော conical စနစ်များ လိုအပ်သည်။

• Surface Engineering သည် အရေးကြီးသည်- Teflon-coated လမ်းကြောင်းများ၊ ribbed cones နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပူ/အအေး လေမှုတ်စက်များသည် အစိုဓာတ်မြင့်သော မုန့်သားများကို စက်မျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ညှိနှိုင်း၍မရသော အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။

• ကြိုတင်အဝိုင်းပုံပြင်ဆင်ခြင်းကိစ္စများ- အကောင်းဆုံးအလိုအလျောက် မုန့်စိမ်းအဝိုင်းစက်တောင်မှ မုန့်စိမ်းကို ကောင်းစွာမရောစပ်၊ ဆုပ်နယ်ပြီး ခွဲမခွဲမီ အကောင်းဆုံးသော ပျော့ပျောင်းမှုရရှိရန် ရုန်းကန်ရလိမ့်မည်။

• ပေါင်းစည်းရေးကိစ္စများ- ပိုင်းခြားခြင်းနှင့် အဝိုင်းအဆင့်များကြားတွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မုန့်ညက်ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မုန့်ညက်အဝိုင်းစက်သည် သင့်ရှိပြီးသား မုန့်စိမ်းခွဲစက်နှင့် ချောမွေ့စွာ ထပ်တူပြုရပါမည်။

• Sanitation Impacts ROI- စေးကပ်သော မုန့်စိမ်းသည် ပြင်းထန်သော အကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားခဲ့သည်၊ ကိရိယာမပါဘဲ ခြေရာခံဖယ်ရှားခြင်း၊ ခိုင်ခံ့သောတည်ဆောက်မှု သို့မဟုတ် ရေဆေးချခြင်း အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ ကင်းမဲ့သော စက်များသည် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် လျှို့ဝှက်လုပ်အားခကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

စေးကပ်သောမုန့်ကို စီမံခြင်း၏ မက္ကင်းနစ်များ- ပြဿနာကို ဘောင်သွင်းခြင်း။

အစိုဓာတ်မြင့်သော မုန့်စိမ်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းသည် စွမ်းရည်ရှိသော စက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများသည် မုန့်စိမ်းတုံးများကို ရွှေ့ကာ ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် ခန့်မှန်းနိုင်သော ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ရေပါဝင်မှု တိုးလာသောအခါ၊ ခန့်မှန်းနိုင်သော ကိန်းဂဏန်းများသည် ပျောက်ကွယ်သွားပြီး စံကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ရေးကြမ်းပြင်တွင် တာဝန်ယူမှုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားသည်။

ရေဓါတ်ကန့်သတ်ချက်

ပုံမှန်အားဖြင့် မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများသည် မုန့်စိမ်းရေဓါတ် 65% ကျော်လွန်သောအခါ စွမ်းဆောင်ရည်နံရံကို ထိမှန်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ မုန့်ညက်သည် ၎င်း၏အမြင့်ဆုံးရေကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး မုန့်စိမ်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိုဓာတ်ကင်းစင်သည်။ ဤမျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်သည် ကော်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ brioche သို့မဟုတ် panettone ကဲ့သို့သော အဆီများသော နှင့် သကြားများသော ဖော်မြူလာများတွင် ပါဝင်သော အဆီများ၏ အရည်ပျော်မှတ်ကြောင့် အလားတူ ကပ်ခွာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသသည်။ ဤစေးကပ်သောဖော်မြူလာများသည် ပုံမှန်အဝိုင်းပတ်လမ်းကြောင်းများထဲသို့ ဝင်ရောက်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ချော်လဲမည့်အစား သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ ၎င်းသည် ချက်ခြင်း ပိတ်ဆို့မှုများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအား လုံးလုံးလျားလျား ရပ်တန့်စေသည်။ ထို့နောက် အော်ပရေတာများသည် လမ်းများကို ကိုယ်တိုင်ရှင်းလင်းခိုင်းပြီး ကုန်ကြမ်းနှင့် အချိန်ဖြုန်းကြသည်။

ciabatta သို့မဟုတ် rustic sourdough ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် ရေဓါတ်ပမာဏကို 75% သို့မဟုတ် 85% သို့ တွန်းပို့သော လက်မှုပညာပေးမုန့်ဆိုင်များအတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုသည် များပြားပါသည်။ မုန့်စိမ်းသည် အစိုင်အခဲ ထုထည်ထက် ထူထဲသော မုန့်တီနှင့် ပိုတူသည်။ ဤမုန့်စိမ်းအမျိုးအစားတွင် သမားရိုးကျစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် gluten matrix မှရေကိုတွန်းထုတ်ပြီး စက်၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုဖုံးအုပ်ထားသောချောချောမွေ့မွေ့နှင့်အလုပ်မဖြစ်နိုင်သောအရှုပ်အထွေးတစ်ခုဖန်တီးပေးသည်။

အကြိုအဝိုင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ- ရောစပ်ခြင်းနှင့် အနားယူခြင်း။

စက်ကိုမထိမီက မုန့်စိမ်း၏အခြေအနေသည် ၎င်း၏စေးကပ်မှုကို ပြင်းပြင်းထန်ထန်ပြသသည်။ Gluten ကွန်ရက်ကို အပြည့်အဝဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် ဂျုံမှုန့်ကို စနစ်တကျရောစပ်ပြီး နှပ်ထားရပါမည်။ ရောစပ်ပြီးပါက လုံလောက်သော အနားယူခြင်း သို့မဟုတ် အစုလိုက် အချဉ်ဖောက်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ဤအနားယူသည့်အဆင့်သည် ကစီဓာတ်များကို အပြည့်အဝ ရေဓာတ်ဖြည့်ပေးပြီး gluten strands များကို ပြေလျော့စေပြီး ညှိပေးနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော elasticity သည် မျက်နှာပြင်၏ ကပ်ငြိမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

အစုလိုက်အချဉ်ဖောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလျင်စလိုလုပ်ပါက၊ မုန့်စိမ်းသည် စေးကပ်ကာ ထိန်းချုပ်၍မရသော ဒြပ်ထုတစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ကောင်းစွာအနားယူထားသော မုန့်စိမ်းသည် အဝိုင်းအဆင့်သို့ရောက်သောအခါတွင် ကပ်ခြင်းမှ သဘာဝအတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် သိမ်မွေ့သောမျက်နှာပြင်တင်းအားကို ဖြစ်ထွန်းစေသည်။ ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်လည်း ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပူလွန်းသော ဖျော်စက်မှ ထွက်လာသော မုန့်စိမ်းသည် ချွေးထွက်စေပြီး မျက်နှာပြင် အစိုဓာတ်ကို တိုးပွားစေပြီး ရေစုန်တွင် ကပ်နေသော ပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ တင်းကျပ်သော မုန့်စိမ်းအပူချိန် ကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရောစပ်ပန်းကန်လုံးမှ အလိုအလျောက် လိုင်းသို့ ကူးပြောင်းသွားသောကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် တည်ငြိမ်နေမည်ကို သေချာစေသည်။

Mechanical Overworking ၏ကုန်ကျစရိတ်

မသင့်လျော်သော အဝိုင်းစက်များသည် မုန့်စိမ်းအရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေသည်။ စက်သည် စေးကပ်နေသော မုန့်စိမ်းကို ရွှေ့ရန် ရုန်းကန်သောအခါတွင် အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်မှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤပွတ်တိုက်မှုသည် အပူအဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။ အဝိုင်းအဆင့်တွင် အပူချိန်မြင့်တက်ခြင်းသည် တဆေးလှုပ်ရှားမှုကို အချိန်မတိုင်မီ အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ကြွယ်ဝသော မုန့်စိမ်းများအတွင်း အဆီများကို အရည်ပျော်စေပြီး စေးကပ်မှုပြဿနာကို ပေါင်းစပ်ပေးသည်။ ချိန်ညှိမှုညံ့ဖျင်းသောစက်သည် မုန့်စိမ်းတစ်တုံး၏အတွင်းပိုင်းအပူချိန်ကို စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း ဒီဂရီများစွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရောစပ်သည့်အဆင့်တွင် သင်ဖန်တီးခဲ့သည့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော gluten strands ကို မျက်ရည်ကျစေသည်။ စုတ်ပြဲနေသော gluten သည် ဓါတ်ပြနေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့ကို ထိရောက်စွာ မဖမ်းနိုင်ပါ။ ရလဒ်မှာ အပေးအယူမရှိသော နောက်ဆုံးမုန့်ဖုတ်ပမာဏ၊ ထူထပ်သော၊ လေးလံသော အပျက်အစီးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စင်ပေါ်တွင် ပြားချပ်ပြီး နှစ်သက်ဖွယ်မရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အစုလိုက်အချဉ်ဖောက်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ဓာတ်ငွေ့အိတ်များကို ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ခြင်းသည် အဝိုင်းလည်ပတ်မှုတိုင်း၏ အဓိကပန်းတိုင်ဖြစ်သည်။

Sticky Dough Rounding အတွက် အောင်မြင်မှု သတ်မှတ်ချက်

စက်တစ်လုံးကို အကဲဖြတ်ရာတွင် တင်းကျပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်အခြေခံများ လိုအပ်သည်။ အောင်မြင်သော လှည့်ပတ်မှုတစ်ခုသည် ရေဓာတ်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖြစ်နိုင်သည်ဟု ယူဆရန် သီးခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရမည်ဖြစ်သည်။

1. Zero Dough Tearing- စက်သည် အပြင်အရေပြားကို မဆုတ်ဘဲ ခေါက်ပြီး ပုံသွင်းရပါမည်။

2. Consistent Spherical Tension- အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတိုင်းသည် သက်သေပြခြင်းနှင့် မုန့်ဖုတ်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် တူညီသောမျက်နှာပြင်တင်းအားဖြင့် စက်မှထွက်ရပါမည်။

3. အနည်းဆုံးဖုန်မှုန့်ကို မှီခိုမှု- ပစ္စည်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ရေဓါတ်အချိုးကို ပြောင်းလဲစေပြီး ကြမ်းတမ်းသောအပေါ်ယံလွှာကို ဖန်တီးပေးသည့် ဂျုံကြမ်းကြမ်းအထူကြီးအင်္ကျီများမလိုအပ်ဘဲ လည်ပတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

4. စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်သန်းမှု- စနစ်သည် အဆက်မပြတ်အော်ပရေတာကြားဝင်စွက်ဖက်မှုလိုအပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းများပေါ်တွင် အလွန်အကျွံအကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု- အဝိုင်းပတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် မုန့်စိမ်းအပိုင်း၏ အပူချိန်ကို တစ်ဒီဂရီ သို့မဟုတ် နှစ်ဒီဂရီထက် ပိုမမြှင့်ရပါ။

Bakery Dough Rounders အမျိုးအစားများ- ဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားများကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

မြင့်မားသောအစိုဓာတ်ကို ကိုင်တွယ်ရန် လှည့်ပတ်သည့် ယန္တရားအားလုံးကို မတည်ဆောက်ပါ။ မုန့်စိမ်းပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ရူပဗေဒနည်းသည် လက်သမားနှင့် စေးကပ်သော ဖော်မြူလာများအတွက် ၎င်း၏ သင့်လျော်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ စက်အမျိုးအစားကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပျက်ကွက်မှုကို အာမခံပါသည်။

Conical Dough Rounders (Standard vs. Modified)

Conical rounders များသည် မုန့်စိမ်းတုံးများကို ငုတ်လျှိုးနေသော ခရုပတ်လမ်းကြောင်းနှင့် အထက်သို့ ဆွဲထုတ်သည့် အလယ်ဗဟိုပုံးကို အသုံးပြုသည်။ မုန့်စိမ်းသည် လမ်းကြောင်းပေါ်သို့ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ဖန်ခွက်နှင့် လမ်းကြောင်းကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုသည် တင်းကျပ်သော စက်လုံးသို့ လှိမ့်သွားသည်။ ၎င်းသည် ကျစ်လစ်သောခြေရာနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းကြောင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး မုန့်ဖုတ်ဆိုင်များတွင် တွေ့ရအများဆုံး အဝိုင်းအမျိုးအစားဖြစ်သည်။

ပုံမှန် conical မော်ဒယ်များသည် စေးကပ်သော မုန့်စိမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ သတ္တုကြောများ နှင့် ချောမွေ့သော ပုံးများသည် စိုစွတ်သော မုန့်စိမ်းများကို ဆုပ်ကိုင်နိုင်ရန် အလွန်အကျွံ မျက်နှာပြင် ဧရိယာကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ချက်ချင်း စုတ်ပြဲစေပါသည်။ စေးကပ်သောမုန့်စိမ်းကိုလုပ်ဆောင်ရန်၊ အဝိုင်းပုံဝိုင်းစက်သည် လေးလံသောပြုပြင်မွမ်းမံမှုများလိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် Teflon-coated လမ်းကြောင်း၊ ကွဲပြားသော အပိုင်းအရွယ်အစားများကို ကိုက်စရာမလိုဘဲ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ချိန်ညှိနိုင်သော လမ်းအကွာအဝေးနှင့် မုန့်စိမ်းကို မျက်နှာပြင်ကို မဆုတ်စေဘဲ အပေါ်ဘက်သို့ ရွှေ့ရန် လုံလောက်သော မုန့်စိမ်းကို ဆုပ်ကိုင်ထားသည့် ribbed cones များ ပါဝင်သည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့်ပင်၊ conical rounders များသည် အကြည်မှလတ်သော မုန့်စိမ်းများ၊ ပီဇာမုန့်စိမ်းနှင့် စံပေါင်မုန့်လိပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ မွမ်းမံထားသော စက်တစ်လုံးမှတစ်ဆင့် ရေဓာတ်အလွန်ပြည့်ဝသော အချဉ်ကို တွန်းချခြင်းသည် မကြာခဏ အလွန်အကျွံ အညစ်အကြေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Belt Rounders (V-Belt နှင့် Flat Belt စနစ်များ)

ခါးပတ်အဝိုင်းများသည် ထောင့်တစ်နေရာတွင် ရွေ့လျားနေသော ခါးပတ်နှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်ပြီး အနည်းငယ်ကွဲပြားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည်။ မုန့်စိမ်းသည် ခါးပတ်များကြားတွင် ပြုတ်ကျလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကွဲပြားသောအမြန်နှုန်းသည် မျဉ်းကြောင်းမှဆင်းသွားသည်နှင့် အပိုင်းကို ညင်သာစွာခေါက်ပြီး လှိမ့်သည်။ သတ်မှတ်ထားသောထုတ်ကုန်အပေါ်အခြေခံ၍ အဝိုင်းတင်းအားတိုးရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန်အတွက် ခါးပတ်များ၏ထောင့်ကို မကြာခဏချိန်ညှိနိုင်သည်။

ဤယန္တရားသည် စေးကပ်သောမုန့်စိမ်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ချဲ့ထွင်ထားသော အဝိုင်းမျက်နှာပြင်နှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပွတ်တိုက်မှုသည် လက်ဝိုင်းခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုကို နီးကပ်စွာ တုပသည်။ မုန့်စိမ်းသည် တောင့်တင်းသောသတ္တုလမ်းကြောင်းကို တွန်းမတိုက်နိုင်သောကြောင့် စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဖြစ်နိုင်ခြေ လုံးဝနီးပါးမရှိပါ။ ခါးပတ်ဝိုင်းစက်များသည် ရေဓာတ်အလွန်ပြည့်ဝသော လက်သမားမုန့်စိမ်းများကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အချဉ်ဖောက်ထားသော၊ ciabatta၊ ကောက်နှင့် ရေဓာတ်မြင့်မားသော လက်မှုပညာပေးမုန့်များအတွက် အဓိကရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ခါးပတ်များပေါ်ရှိ ဖြတ်သန်းချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မုန့်စိမ်းသည် တင်းမာမှုကို တဖြည်းဖြည်းတည်ဆောက်နိုင်ကာ သာလွန်ကောင်းမွန်သော နောက်ဆုံးပုံစံကို ရရှိစေသည်။

Cylindrical/Drum Rounders များ

ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် ဒရမ်ဝိုင်းစက်များသည် လှည့်နေသော ဒရမ်အတွင်းတွင် မုန့်စိမ်းပုံသဏ္ဍန်ရှိသည်။ ဒရမ်၏အတွင်းပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုစွမ်းအားတို့သည် မုန့်စိမ်းတုံးများကို တစ်ပုံစံတည်း စက်လုံးများအဖြစ်သို့ တွန်းပို့ပေးသည်။ ဤစက်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် divider-rounder ပေါင်းစပ်ယူနစ်များအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဤစက်များသည် စေးကပ်သောမုန့်စိမ်းအတွက် အလယ်အလတ် ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဒရမ်အတွင်းပိုင်းသို့ ဖုန်မှုန့်အမြောက်အများမထည့်ပါက အလွန်စိုစွတ်သောဖော်မြူလာများဖြင့် ရုန်းကန်နေကြရသည်။ ဂျုံမှုန့်အထူကြီးဖုန်မှုန့်ကို အားကိုးခြင်းက အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ရှုပ်ထွေးစေပြီး အတွင်းပိုင်းဂီယာများကို ပိတ်ဆို့စေပြီး ဟင်းချက်နည်း၏ ရေဓါတ်ပရိုဖိုင်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဒရမ်ဝိုင်းစက်များသည် မုန့်စိမ်းအတော်လေးတောင့်တင်းပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်နေသော ဘာဂါပေါင်မုန့်များနှင့် ညစာလိပ်များကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းမြင့်၊ ယူနီဖောင်းနှင့် အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်သည်။ နူးညံ့သောလက်မှုပညာရှိမုန့်များ သို့မဟုတ် အလွန်ကြွယ်ဝသော brioche အတွက် ၎င်းတို့ကို မထောက်ခံပါ။

အဓိက နည်းပညာ အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာများ

အခြေခံအလှည့်ကျသည့် ယန္တရားအပြင်၊ မုန့်ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် စက်တစ်ခုအောင်မြင်မည် သို့မဟုတ် ကျရှုံးသည်ဖြစ်စေ တိကျသောနည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များက ညွှန်ပြသည်။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် စက်ပစ္စည်းအသစ်များ မပေါင်းစပ်မီ မျက်နှာပြင် အင်ဂျင်နီယာနှင့် တက်ကြွသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို စိစစ်ရပါမည်။

မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများနှင့် ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း။

သံမဏိမပါဘဲ သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် သံချောင်းများသည် စေးကပ်သော မုန့်စိမ်းကို မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ မုန့်စိမ်း-ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များအားလုံးကို အထူးပြုအစားအစာ-ဘေးကင်းသောသတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် ဓာတုမဟုတ်သောကပ်ခွာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာစေရမည်။ Teflon (PTFE) သည် adhesion ကိုကာကွယ်ရန်စက်မှုလုပ်ငန်းစံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ စိုစွတ်သော မုန့်စိမ်းများကို အကြွင်းအကျန် မကျန်စေဘဲ လမ်းများတစ်လျှောက် လျှောကျစေသည်။ အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် မုန့်စိမ်းနှင့်စက်ကြားရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုဧရိယာကို လျှော့ချပေးသည့် အထူးပြု anodized အလူမီနီယံ သို့မဟုတ် မှိန်ဖျော့သောမျက်နှာပြင်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သို့သော်၊ မျက်နှာပြင်အလွှာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးသွားပါသည်။ နေ့စဉ် သန့်စင်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မုန့်စိမ်း၏ အဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်မှုသည် နောက်ဆုံးတွင် Teflon အလွှာကို ကျဆင်းစေသည်။ ဤတေးသွားများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားတွင် သင်ထည့်သွင်းရပါမည်။ ပျက်စီးနေသောအပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် စက်ကိုလည်ပတ်ခြင်းသည် ချက်ချင်းဆိုသလို စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းပြဿနာများကို ပြန်လည်စတင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ရပ်တန့်စေကာ အမှိုက်များတိုးပွားစေသည်။ စက်တစ်လုံးကို အကဲဖြတ်သည့်အခါတွင်၊ သင့်သတ်မှတ်ထားသော အပြောင်းအရွှေ့အခြေအနေများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးလဲလှယ်မှုအတွက် လှည့်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် မျှော်မှန်းထားသော အပေါ်ယံအလွှာများ၏ သက်တမ်းကို ထုတ်လုပ်သူအား မေးမြန်းပါ။

Active Anti-Sticking Systems (လေနှင့် ဂျုံမှုန့်)

passive coatings များ မလုံလောက်သောအခါ၊ တက်ကြွသောစနစ်များသည် ယင်ကောင်တွင် အစိုဓာတ်ကို စီမံခန့်ခွဲရန် ဝင်ရောက်လာကြသည်။ ပေါင်းစည်းထားသော ဂျုံမှုန့်များသည် အသုံးများသည်။ ဂျုံမှုန့်ပမာဏအပေါ် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေမည့် မော်တာတပ်ထားသော၊ ချိန်ညှိနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များကို ရှာဖွေသင့်သည်။ ဂျုံမှုန့်ပေါ်တွင် လေးလံသောအစုအဝေးများကို စွန့်ပစ်မည့်အစား ဂျုံမှုန့်အမှုန်အမွှားများကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် မိုက်ခရိုနဇာမှုန့်များကို ပိုမိုနှစ်သက်သည်။ ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း ဂျုံမှုန့်အလွန်အကျွံသည် မုန့်စိမ်းရေဓာတ်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး နောက်ဆုံးမုန့်ဖုတ်တွင် ကြမ်းသောအပြင်ဘက်အလွှာကို ဖန်တီးကာ မုန့်ဆိုင်လေထုအရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေသည်။

လေမှုတ်စက်များသည် စေးကပ်နေသော ဖော်မြူလာများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အစားထိုးတစ်မျိုးကို ပေးဆောင်သည်။ ဤစနစ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်၊ အပူရှိန် သို့မဟုတ် အေးသောလေကို ဖန်ခွက်နှင့် လမ်းကြောင်းများပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် မှုတ်ထုတ်ပါသည်။ အေးသောလေသည် အထူးထိရောက်သည်။ ၎င်းသည် မုန့်စိမ်းအပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်ကို လျင်မြန်စွာ အေးစေပြီး အဏုကြည့်၍ ကပ်မသွားသော အရေပြားကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤမိုက်ခရိုအရေပြားသည် မုန့်စိမ်းကို ဖုန်မှုန့်တစ်အောင်စမျှ မလိုအပ်ဘဲ အလှည့်ကျလမ်းကြောင်းများကို ချောမွေ့စွာ သွားလာနိုင်စေပြီး သင့်ချက်နည်း၏ အတိအကျ ရေဓာတ်အချိုးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ကို အနည်းငယ်ခြောက်သွေ့စေရန် အပူပေးထားသော လေကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တဆေးကို အချိန်မတိုင်မီ အသက်ဝင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရပါမည်။

အရှိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တင်းမာမှု ချိန်ညှိမှု

နူးညံ့သိမ်မွေ့သောမုန့်စိမ်းကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမြန်နှုန်းထက် အကြွင်းမဲ့ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ ခေတ်မီသည်။ အလိုအလျောက် မုန့်စိမ်းအဝိုင်းစက်သည် အမျိုးမျိုးသော ကြိမ်နှုန်းမောင်းများ (VFD) ပါ၀င်သည်။ VFD များသည် အော်ပရေတာများကို ကွန်ရိုး သို့မဟုတ် ခါးပတ်များ ၏ အတိအကျ လည်ပတ်နှုန်းဖြင့် ခေါ်ဆိုရန် ခွင့်ပြုသည်။ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများသည် စိုစွတ်သောမုန့်စိမ်းများကို ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကိုက်ဖြတ်ခြင်းကို တိုးစေပြီး နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းများသည် လက်မှုပညာရှိထုတ်ကုန်များအတွက် လိုအပ်သော နူးညံ့သောပုံစံကို ပေးစွမ်းသည်။ မော်တာသို့ Hertz (Hz) အထွက်ကို ချိန်ညှိနိုင်မှုသည် အော်ပရေတာအား အဝိုင်းအဝိုင်းပြင်းထန်မှုအပေါ် ကောင်းစွာချိန်ညှိထိန်းချုပ်ပေးသည်။

Physical adjustment wheels များသည် အညီအမျှ အရေးကြီးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ ခြေရာခံထောင့်များနှင့် မုန့်စိမ်းအထူဆက်တင်များကို ချိန်ညှိနိုင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ တိကျသောလမ်းကြောင်းအကွာအဝေးတွင် ခေါ်ဆိုခြင်းသည် စက်သည် မုန့်စိမ်းအပိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောတင်းအားပမာဏကို သက်ရောက်ကြောင်း သေချာစေသည်။ တင်းမာမှုအလွန်အကျွံမုန့်စိမ်းကို degasses; တင်းမာမှုနည်းပါးလွန်းပါက လျော့ရဲပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ညံ့ဖျင်းသောဘောလုံးကို သက်သေပြနေစဉ်အတွင်း ပြားသွားမည်ဖြစ်သည်။ ခြေရာခံအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိရန် ကိရိယာများ လိုအပ်သည့် စက်များသည် ကုန်ပစ္စည်း အပြောင်းအလဲများအတွင်း လက်ခံနိုင်ဖွယ် နှောင့်နှေးမှုများ ဖြစ်စေသည်။

အတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပေါင်းစပ်မှု

အဝိုင်းသည် လေဟာနယ်တွင် မလည်ပတ်ပါ။ ၎င်းသည် မုန့်စိမ်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံအား အလျှော့မပေးဘဲ သင်၏ခွဲခြမ်းများနှင့် proofers များ၏ အရှိန်အဟုန်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် သင့်လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပေါင်းစည်းခြင်းအတွက် အစီအစဉ်ကို ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်စနစ်၏ အရှိန်အဟုန်၏ အားသာချက်များကို ပျက်ပြယ်စေသည့် ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြတ်သန်းမှုနှင့် ကိုက်ညီမှု အပေးအယူများ

စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်နာရီလျှင် အပိုင်းအစများ (PPH) တိုင်းတာမှုများကို အကြီးအကျယ် စျေးကွက်တင်ကြသည်။ သို့သော်၊ စေးကပ်သောမုန့်စိမ်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤအမြင့်ဆုံး ပေါက်ထွက်မှုတောင်းဆိုချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ရပါမည်။ ရေဓာတ်မြင့်မားသော ချက်ပြုတ်နည်းများကို အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် စက်မှတဆင့် တွန်းပို့ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို အမြဲတမ်းနီးပါးတိုးစေပြီး စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မညီခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် သင်သည် ကြော်ငြာထားသည့် အများဆုံးထက် နှေးကွေးသော စက်ကိရိယာများကို မကြာခဏ လည်ပတ်ရပါမည်။ 3,600 PPH အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စက်သည် တစ်နာရီလျှင် 80% hydration ciabatta မုန့်စိမ်းကိုအသုံးပြုသည့်အခါ လက်ခံနိုင်သောအပိုင်း 2,000 သာထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

အလေးချိန်အကွာအဝေး လိုက်လျောညီထွေမှုသည်လည်း အတိုင်းအတာကို ညွှန်ပြသည်။ စက်တစ်ခုသည် 1-အောင်စညစာ လိပ်များကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း 40-အောင်စချဉ်ပေါင်ဘူးများကို ဝိုင်း၍မရနိုင်ပါ။ စက်ဂျီသြမေတြီသည် အပိုင်းအရွယ်အစားများကို ရုပ်ပိုင်းအရ ကန့်သတ်ထားသည်။ လက်ဖြင့်ပုံဖော်ခြင်းမှ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ အဆင့်မြှင့်တင်သည့်အခါ၊ လမ်းကြောင်းအကျယ်နှင့် ကွန်ကုံးအမြင့်သည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများမလိုအပ်ဘဲ သင့်အလေးဆုံးနှင့် အပေါ့ပါးဆုံးထုတ်ကုန်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေကြောင်း သေချာပါစေ။ အလေးချိန်အကွာအဝေး ကျဉ်းမြောင်းသော စက်ကို ဝယ်ယူခြင်းသည် အနာဂတ်တွင် သင့်ထုတ်ကုန်ကတ်တလောက်ကို ချဲ့ထွင်နိုင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

Dough Dividers နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ခွဲဝေခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းကြားတွင် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လက်လွှဲမှုသည် မုန့်ဆိုင်များစွာတွင် အရေးကြီးသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုင်းခြားသူများသည် မုန့်စိမ်းအစုလိုက် အမြောက်အများယူကာ စီမံနိုင်သော၊ တိကျသောအလေးချိန်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။ ဟိ ထို့နောက် မုန့်ဖုတ်မုန့်သား အဝိုင်းသားသည် အစိမ်းလိုက် အကြောထွတ်ထားသော အပိုင်းများကို ယူကာ တင်းကျပ်သော စက်လုံးများအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။

အဝိုင်းကို မှန်ကန်သော ပိုင်းခြားမှုအမျိုးအစားနှင့် တွဲပေးရပါမည်။ Volumetric Dividers များသည် မြင့်မားသောဖိအားကို ထုတ်ပေးပြီး ၎င်းတို့သည် အဝိုင်းသို့မရောက်မီ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မုန့်စိမ်းများကို ချေဖျက်နိုင်သည်။ စေးကပ်သော၊ ရေဓာတ်လွန်ကဲသော လက်မှုပညာပေး မုန့်များအတွက်၊ စိတ်ဖိစီးမှုကင်းသော ပိုင်းခြားရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များသည် ဓာတ်ငွေ့အိတ်များကို မပျက်စီးစေဘဲ မုန့်စိမ်းကိုခွဲခြမ်းရန်အတွက် မြေဆွဲအားနှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောဖြတ်တောက်မှုယန္တရားများကို အသုံးပြုသည်။

Conveyor belt synchronization သည် ဤစက်နှစ်လုံးကြားတွင် ချောမွေ့စွာ လွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။ အဝိုင်းသည် ပိုင်းခြားသည့်ထက် နှေးနေပါက၊ မုန့်ညက်အပိုင်းများကို conveyor ပေါ်ရှိ ရေကန်တွင် ကပ်လျက် ရှည်လွန်းသည်။ အဝိုင်းသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ လည်ပတ်နေပါက စားသုံးမှုအဆင့်တွင် မုန့်စိမ်းကို ဆန့်ပြီး မျက်ရည်ကျစေပါသည်။ တိကျသောအမြန်နှုန်းကိုက်ညီမှု သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုမရှိသော စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။ Optical အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဗဟိုထိန်းချုပ်မှု panel များသည် အော်ပရေတာပေါ်ရှိ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချပေးကာ ဤထပ်တူကျမှုကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ

စေးကပ်နေသော မုန့်စိမ်းကို နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာအဖြစ် လက်တွေ့တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပါဝင်သည်။ မိလ္လာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် မကြာခဏ ပျက်စီးမှုများ၊ အစားအသောက် ဘေးကင်းမှု အန္တရာယ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည်။

သန့်ရှင်းရေး၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေး ပရိုတိုကောများ

စေးကပ်သောမုန့်စိမ်းသည် ပြင်းထန်သောသန့်ရှင်းရေးစိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် အခေါင်းပေါက်များ၊ ခြေရာခံအဆစ်များနှင့် ထိတွေ့ထားသော bolt တိုင်းသို့ ၎င်း၏နည်းလမ်းကို ရှာဖွေသည်။ ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လက်လှမ်းမီနိုင်သော ခွက်များပါရှိသော စက်များကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ IP65 ရေဆေးချခြင်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသည် သင့်သန့်ရှင်းရေးအဖွဲ့အား အတွင်းပိုင်းလျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုမပျက်စီးစေဘဲ ဖိအားနည်းသောရေနှင့် အမြှုပ်များကိုအသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ရေဆေးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်မရှိသော စက်များသည် လုပ်အားနာရီကိုတိုးစေပြီး ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများကို ချန်ထားပေးသည့် ပြင်းထန်သောလက်ဖြင့်သုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခိုင်ခံ့သောတည်ဆောက်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ လေးလံသော သံမဏိဘောင်များသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ထုတ်ပေးသော ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စျေးသက်သာသော အလူမီနီယံဘောင်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွဲသွားကာ သံလမ်းများကို ချိန်ညှိမှုမှ ဖယ်ထုတ်ကာ လိုက်လျောညီထွေမဖြစ်ဘဲ လှည့်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ မှားယွင်းသောလမ်းကြောင်းတစ်ခုသည် မုန့်စိမ်းကို တစ်ဖက်တွင် ညှစ်ပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် ဖြည်ထားကာ ထုတ်ကုန်များ၏ တူညီမှုကို ပျက်စီးစေသည်။

နေ့စဥ်ပြိုကွဲမှုနှင့်ဆက်စပ်နေသော လျှို့ဝှက်လုပ်အားနာရီများကို အကဲဖြတ်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးအတွက် လက်ကိုင်တုတ်များနှင့် ဝက်အူလှည့်များ လိုအပ်သော စက်များသည် သင်၏ လည်ပတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။ ကိရိယာ-နည်းသော ခြေရာခံဖယ်ရှားမှုစနစ်များသည် အော်ပရေတာတစ်ခုတည်းအား နာရီများထက် မိနစ်ပိုင်းအတွင်း စက်ချွတ်ရန်၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြန်လည်စုဝေးနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သန့်ရှင်းရေးအဖွဲ့များသည် အပေါ်ယံအလွှာကို အချိန်မတိုင်မီ မဖယ်ရှားမိစေရန် Teflon မျက်နှာပြင်များကို အညစ်အကြေးမရှိသော pads များဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လေ့ကျင့်ပေးရပါမည်။

Footprint နှင့် Layout ကန့်သတ်ချက်များ

ဝယ်ယူမှုတစ်ခုကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ၊ သင့်ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် လိုအပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာအား မြေပုံထုတ်ပါ။ လိုအပ်သောအစာနှင့် စုပ်ယူထားသော conveyor အရှည်များနှင့်အတူ စက်၏ခြေရာကို တွက်ချက်ရပါမည်။ တင်းကျပ်သောထောင့်များ သို့မဟုတ် ပိုင်းခြားခြင်းနှင့် အဝိုင်းကြားရှိ မတ်စောက်သော အမြင့်ပြောင်းလဲမှုများသည် စေးကပ်သောမုန့်စိမ်းများကို မှားယွင်းစွာလိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခါးပတ်များပေါ်တွင် တင်းကုပ်သွားစေသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများကို ဘေးကင်းလုံခြုံစွာလုပ်ဆောင်ရန် အော်ပရေတာများအတွက် စက်ပတ်ပတ်လည်တွင် လုံလောက်သောရှင်းလင်းရေးရှိစေရန် သေချာပါစေ။

မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းထောင့်များသည် ကြီးမားသော အန္တရာယ်တစ်ခု ရှိနေသည်။ တစ်ဦးလျှင် မုန့်ညက်အဝိုင်းစက်ကို ပြီးပြည့်စုံအောင် မသတ်မှတ်ထားပါက၊ စေးကပ်သော မုန့်ညက်အပိုင်းအစများ၏ ဆွဲငင်အားကို ကျွေးမွေးသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ပျက်သွားပါမည်။ မုန့်စိမ်းသည် စက်ကို မညီမညာ ထွက်သွားစေပြီး အကာအကွယ် ဗူးခွံများ သို့မဟုတ် အောက်ပိုင်း သယ်ယူပေးသည့် ပစ္စည်းများထဲသို့ မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိထားသော အစက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်အား ပြင်းထန်စွာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်တည်ငြိမ်နေစေရန် ချိန်ညှိနိုင်သော အဆင့်အတက်အဆင်းနှင့် ကြမ်းပြင်အုတ်များ လိုအပ်သည်။

နိဂုံး

စံ conical rounders များသည် သမားရိုးကျ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး မုန့်ဖုတ်ဆိုင်များ၏ လုပ်သားအဖြစ် ကျန်ရှိနေသော်လည်း၊ ရေဓာတ်မြင့်မားပြီး စေးကပ်သော မုန့်စိမ်းများသည် မတူညီသော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤနူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဖော်မြူလာများကို ဆောင်ရွက်ရာတွင် အထူးပြုထားသော ခါးပတ်ဝိုင်းစက် သို့မဟုတ် တက်ကြွသောလေမှုတ်ထုတ်သည့် တပ်ဆင်ထားသော Teflon-coated conical စနစ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ စိုစွတ်သောမုန့်စိမ်းများကို စံကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ခိုင်းစေခြင်းသည် ပျက်စီးနေသော gluten၊ သိပ်သည်းသော ပေါင်မုန့်များနှင့် စိတ်ပျက်နေသော အော်ပရေတာများကိုသာ ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။

စက်ပစ္စည်းများကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းသောအခါ၊ တင်းကျပ်သောသတ်မှတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ စက်များကို ဦးစားပေးပါ။ ပထမဦးစွာ၊ ထုတ်လုပ်သူထံမှ ရေဓါတ်ကန့်သတ်ချက်များကို အာမခံချက်ပေးရန် တောင်းဆိုသည်။ ဒုတိယ၊ ကိရိယာမပါသော သန့်ရှင်းရေးအင်္ဂါရပ်များနှင့် လေးလံသော သံမဏိတည်ဆောက်မှုများအတွက် စက်ကို စစ်ဆေးပါ။ တတိယ၊ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောမုန့်စိမ်းများအတွက် တိကျသောတင်းအားချိန်ညှိမှုများခွင့်ပြုရန် VFD အမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုများရှိနေခြင်းကိုသေချာပါစေ။

အောင်မြင်သော စက်ကိရိယာများ ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေရန် အောက်ပါအဆင့်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။

1. ယေဘူယျထုတ်လုပ်သူ စမ်းသပ်မုန့်စိမ်းထက် တိကျသေချာစွာ ရောစပ်ပြီး အနားယူပြီး သင်၏စေးကပ်သောမုန့်စိမ်းဖော်စပ်မှုကို အသုံးပြု၍ တိုက်ရိုက်ကိရိယာသရုပ်ပြမှုကို တောင်းဆိုပါ။

2. သင်၏ လက်ရှိ ပိုင်းခြားချက်နှင့် အဝိုင်းအသစ်ကြား ထပ်တူကျကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် သင့်လက်ရှိ သယ်ယူကိရိယာ အမြင့်နှင့် အမြန်နှုန်းများကို တိုင်းတာပါ။

3. အစားထိုးအချိန်ဇယားနှင့် Teflon-coated သံလမ်းများ သို့မဟုတ် ချောင်းမပါသော ခါးပတ်များ ရရှိနိုင်မှုအား စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူနှင့် အတည်ပြုပါ။

4. အလိုအလျောက်မျဉ်းသို့မဝင်မီ မုန့်စိမ်းပျော့ပြောင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော တိကျသောစော်ဖောက်သည့်အချိန်များတွင် သင်၏ရောစပ်အဖွဲ့ကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ပုံမှန် မုန့်စိမ်းအဝိုင်းစက်သည် အချဉ်ဓာတ် သို့မဟုတ် ရေဓာတ်မြင့်မားသော မုန့်စိမ်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

A: မဟုတ်ဘူး၊ မုန့်စိမ်းရေဓါတ် 65% ထက်ကျော်လွန်တဲ့အခါ ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံမှန်စက်တွေက ကျရှုံးပါတယ်။ သတ္တုမပါသော သံလမ်းများသည် အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စိုစွတ်သော စေးကပ်သော မုန့်စိမ်းသည် မျက်နှာပြင်ကို ဆုပ်ကိုင်ရန်၊ ချဉ်ချဉ်နှင့် ရေဓာတ်မြင့်မားသော ချက်ပြုတ်နည်းများသည် ကပ်နေခြင်းနှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော gluten တည်ဆောက်ပုံကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးပြုထားသော ခါးပတ်အဝိုင်းများ သို့မဟုတ် Teflon-coated conical rounders လိုအပ်ပါသည်။

မေး- မုန့်စိမ်းခွဲစက်နဲ့ မုန့်စိမ်းအဝိုင်းကြားက ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- မုန့်စိမ်းခွဲစက်တစ်ခုသည် ရောစပ်ထားသော မုန့်စိမ်းအမြောက်အများကို ယူ၍ စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော၊ အတိအကျ ချိန်တွယ်နိုင်သော အပိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။ မုန့်စိမ်းအဝိုင်းသည် ထိုထွတ်နေသောအပိုင်းများကိုယူကာ တင်းကျပ်ပြီး ချောမွေ့သော စက်လုံးများအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ ဤအဝိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် မှန်ကန်သောသက်သေပြရန်နှင့် မုန့်ဖုတ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော မုန့်စိမ်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် gluten တင်းမာမှုကိုတည်ဆောက်သည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ မုန့်ဖုတ်မုန့်သား အဝိုင်းစက်ကို ကပ်နေသော မုန့်ညက်ကို မည်သို့ တားဆီးနိုင်မည်နည်း။

A- ကပ်မထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးရပါမည်။ Teflon-coated လမ်းကြောင်းများကို အသုံးပြု၍ မုန့်စိမ်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မိုက်ခရိုအရေပြားကို ဖန်တီးရန် တက်ကြွသောလေမှုတ်ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ပါ။ ချိန်ညှိနိုင်သော မုန့်ညက်မှုန့်များကို လျှော့သုံးသင့်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ စက်မရိုက်မီတွင် ပျော့ပျောင်းမှုရှိလာစေရန် မုန့်စိမ်းကို ကောင်းစွာရောစပ်၊ ဆုပ်နယ်ပြီး အနားပေးထားကြောင်း သေချာပါစေ။

မေး- အလိုအလျောက် မုန့်ညက်အဝိုင်းစက်များ သန့်ရှင်းရန် ခက်ခဲပါသလား။

A- မော်ဒယ်အလိုက် သန့်ရှင်းရေးအခက်အခဲ သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ စေးကပ်သောမုန့်စိမ်းသည် ပြင်းထန်သောအကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားခဲ့ကာ စက်အဟောင်းများတွင် သန့်ရှင်းရေးကို စိန်ခေါ်စေသည်။ သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ ကိရိယာ-မဖြုတ်နိုင်သော လမ်းကြောင်းများ၊ IP65 ရေဆေးချအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အစားအစာ-ဘေးကင်းသော၊ ကပ်မသွားသောပစ္စည်းများပါသည့် စက်များကို ရှာဖွေပါ။ ခိုင်ခံ့သော ဖောက်ထွင်းမှုမရှိဘဲ ဘက်တီးရီးယားများ ခိုအောင်းမှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- ခါးပတ်အဝိုင်းဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘာကြောင့် လက်မှုပညာပေး မုန့်လုပ်ရာမှာ သုံးတာလဲ။

A- ခါးပတ်ဝိုင်းစက်သည် မုန့်စိမ်းအပိုင်းများကို ညင်သာစွာခေါက်ပြီး လှိမ့်ရန် မတူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားနေသော ခါးပတ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ဤ V-Belt ယန္တရားသည် လက်ဝိုင်းခြင်း၏ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို တုပသည်။ ၎င်းကို နူးညံ့သိမ်မွေ့သော၊ ရေဓာတ်လွန်ကဲပြီး စေးကပ်သော မုန့်များကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြု၍ gluten ကွန်ရက်ကို ဖြိုခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ချေဖျက်ခြင်းမပြုဘဲ လက်မှုပညာရှိမုန့်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

မေး- Teflon သည် မုန့်စိမ်းအဝိုင်းတွင် မည်မျှကြာကြာခံနိုင်သနည်း။

A- Teflon coating ၏သက်တမ်းသည် ဆိုင်းအသုံးပြုမှု၊ မုန့်စိမ်းအမျိုးအစားများနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အဆိုင်းပေါင်းများစွာ လည်ပတ်နေသော ပမာဏမြင့်မားသော မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းတွင်၊ အပေါ်ယံလွှာများကို 12 လမှ 18 လတစ်ကြိမ် အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်မွမ်းမံရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော သန့်ရှင်းရေးသုံး ဓာတုပစ္စည်းများ နှင့် အညစ်အကြေး ပွတ်တိုက်ခြင်း pads များသည် ကပ်မသွားသော မျက်နှာပြင်၏ ပျက်စီးခြင်းကို လျင်မြန်စွာ အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။