Пита нанының диаметрі мен қалыңдығын қалай таңдауға болады

Лаваш нанына тұтынушылардың сұранысы жоғары сегменттелген, жұқа, қалталы Таяу Шығыс стильдерінен қалың, жұмсақ, қалтасыз грек стиліндегі орамдарға дейін. 6 дюймдік диаметр немесе 1/8 дюймдік қалыңдық сияқты өнімнің нақты сипаттамаларын өнеркәсіптік техника талаптарына аудару қиын. Өнім өлшемдерін, ұн түрлерін және ылғалдану деңгейлерін жабдық мүмкіндіктерімен сәйкестендірмеу үйлесімсіз пісіруге, жоғары қалдықтарға және тығырыққа тірелген өнімділікке әкеледі.

Дұрыс жабдықты таңдау сіздің идеалды өніміңізді кері инженериялауды талап етеді. Бұл нұсқаулық мақсатты диаметрге, қалыңдыққа және қамыр сипаттамаларына негізделген өнеркәсіптік пита желісін бағалау және конфигурациялау жолын қарастырады. Біз қамырды өңдеудің механикалық шындықтарын, жоғары температурада пісіру физикасын және масштабта өнімнің қатаң төзімділігін сақтау үшін қажет арнайы машина конфигурацияларын қарастырамыз.

• Өлшемдік төзімділік: қалыңдығының тіпті 1/16 дюймдік ауытқуы пісіру физикасын күрт өзгертеді, кез келген коммерциялық желіде қамырдың дәл калибраторларын қажет етеді.

• Өткізу қабілеті мен ізі: Үлкенірек диаметрлер пеш белбеуіне сыйатын жолдар санын азайтып, сағаттық өнімділікке және пештің қажетті ұзындығына тікелей әсер етеді.

• Жабдықтың икемділігі: Кішкентай (мысалы, 4 дюймдік) және үлкен (мысалы, 10 дюймдік) питалар арасында ауысу үшін модульдік кескіш роликтер және реттелетін тексеру уақыттары қажет.

• Ылғал және қатып қалу динамикасы: Жұқа питалар (1/8 дюйм) тезірек кебеді және жоғары температураны, жылдам пісіруді қажет етеді, ал қалың питалар (1/4 дюйм) икемділік пен үгінді құрылымын сақтау үшін сәл төмен температурада ұзағырақ пісіру уақытын талап етеді.

• Ұн және ылғалдану айнымалылары: Ұнның құрамы (мысалы, тұтас бидай және тазартылған ақ ұн) қамырдың икемділігін, шөгуін және автоматты лаваш нан машинасында қажетті белдік босату конфигурацияларын белгілейді.

Диаметр мен қалыңдықтың коммерциялық өндіріске әсері

Сіздің мақсатты нарықыңыз үшін табыс критерийлерін анықтау

Өнімді түпкілікті пайдалануды талдау сіздің бүкіл жұмысыңыздың негізін белгілейді. Дәстүрлі қалта питалары будың ашыту динамикасын қажет етеді. Қалтаның бөлінуін жеңілдету үшін оларды әдетте 1/8 дюймдік қалыңдыққа жағасыз. Жұқа қамыр қарқынды жылудың тез енуіне мүмкіндік береді. Бұл ішкі ылғалды буға айналдырып, үстіңгі және астыңғы қабаттарды бір-бірінен ажыратады. Қамыр тым қалың болса, жылу беру баяулайды, қалтаның орнына тығыз шелпек аласыз.

Орам стиліндегі немесе грек питалары ауыр толтырулар астында жыртылуын болдырмау үшін құрылымдық тұтастықты талап етеді. Сіз оларды әдетте 1/4 дюймдік қалыңдыққа жағыңыз. Жабдықты бағалауды бекіту үшін негізгі салмақтың диаметрге қатынасын орнатыңыз. Стандартты диаметрі 6 дюймдік, қалыңдығы 1/4 дюймдік эталон сізге нақты мақсат береді. Бұл қатынасты бір бөлікке қажетті қамыр көлемін және өңдеу кезінде қамыр шыдайтын механикалық кернеуді есептеу үшін пайдаланасыз. Мақсатты салмақты білу сізге бастапқы экструдер жылдамдығын орнатуға және ролик саңылауларын азайтуға көмектеседі.

Қамырыңыздың меншікті салмағын ескеріңіз. Газдалған қамыр редукциялық роликтерден өткенде тығыз қамырға қарағанда басқаша әрекет етеді. Араластыру стратегияңызды мақсатты қалыңдығыңызға сәйкестендіруіңіз керек. Шамадан тыс араластырылған қамыр тым созылғыш болып, пішінін жоғалтады, ал аз араласқан қамыр 1/8 дюймге дейін жайылған кезде жыртылады. Қамырдың бункерге мақсатты өлшемдеріңізге қажетті дәл күйде түсуін қамтамасыз ету үшін қатаң араластыру уақыттары мен температураларын орнатыңыз.

Қалыңдық пісіру физикасы мен сақтау мерзімін қалай анықтайды

Қамырдың қалыңдығы мен жылудың жылдам енуі арасындағы байланыс пештің конфигурациясын белгілейді. Жұқа питалар жаппай, дереу термиялық соққыны қажет етеді. Ылғалды буландыру үшін 400°C асатын төменгі қызу қажет. Пештің температурасы тым төмен болса, бу кеуекті клейковина торы арқылы шығады. Жоғарғы қабат ешқашан көтерілмейді және сіз бас тартасыз. Қалың пита басқа тәсілді қажет етеді. Орталық үгіндінің сыртқы жағын күйдірместен толығымен желатинді болуын қамтамасыз ету үшін теңдестірілген жылу профилі қажет.

Операциялық шындық осы өлшемдерге негізделген ауысады. Жұқа пита ылғалдың тез жоғалуына өте сезімтал. Олар мамандандырылған салқындату конвейерлерін және сынғыш жиектерді болдырмайтын орауыштарды жылдам біріктіруді қажет етеді. Оларды пештен қаптамаға жылдам жылжыту керек, көбінесе мәжбүрлі салқындатқыштарды емес, сыртқы ауаны салқындату спиральдарын пайдалану керек. Қалың пита ылғалды жақсы ұстайды, бірақ қаптаманың ішінде конденсацияның алдын алу үшін ұзақ салқындату уақытын қажет етеді.

Сақтау мерзімі пісіру кезінде ылғалды қалай басқаратыныңызға байланысты. Тым ұзақ пісірілген 1/8 дюймдік лаваш 24 сағат ішінде крекерге айналады. Мүмкіндігінше қысқа мерзімде нақты түс пен қалтаның кеңеюіне қол жеткізу үшін пеш белбеу жылдамдығын калибрлеу керек. 1/4 дюймдік пита үшін сіз пісіру уақытын сәл ұзартып, температураны төмендетіңіз. Бұл икемділік пен үгінді құрылымын сақтайды, бұл сіздің формулаңызға байланысты өнімді бірнеше күн немесе апта бойы жұмсақ ұстайды.

Ұнның құрамы және ылғалдануы: ақ және тұтас бидай динамикасы

Тұтас бидай ұны қоспалары глютен құрылымын айтарлықтай өзгертеді. Өткір кебек бөлшектері араластыру және төсеу кезінде глютенді жіптерді физикалық түрде кеседі. Бұл азырақ созылатын қамырға әкеледі. Жыртылуын болдырмау үшін сізге мықтырақ төсеу роликтері және реттелетін қалыңдығын калибрлеу қажет. Тұтас бидай қамырлары сонымен қатар суды көбірек сіңіреді, бұл қамыр парағының меншікті салмағы мен өңдеу сипаттамаларын өзгертеді. Тұтас бидай қамырын ақ ұннан жасалған қамыр сияқты роликті бос орындарды пайдалана алмайсыз.

Жоғары ылғалдану деңгейлері қалың питаларды жұмсақ етеді. Дегенмен, жоғары ылғалданған қамыр механикалық кернеу кезінде басқаша әрекет етеді. Ол табиғи түрде жабысқақ және деформацияға бейім. Бұны басқару үшін арнайы ұн шаңын тазарту жүйелерін және ұндағы кернеуді дәл бақылау қажет автоматты лаваш нан машинасы . Қамыр парағының шығыршықтар мен кескіш қалыптардан таза шығуын қамтамасыз ету керек. Қамыр жабысып қалса, ол созылып, диаметрдің төзімділігін бұзады.

Ақуыздың құрамы да үлкен рөл атқарады. Жоғары ақуызды ұндар қаптамаға қарсы тұратын күшті глютен желісін жасайды. Қамыр қайта оралғысы келеді. Глютенді босаңсыту үшін қысқарту кезеңдері арасында ұзағырақ демалу уақытын енгізу керек. Ақуызы аз ұн оңай жайылады, бірақ бу қалтасын ұстауға күші жетіспеуі мүмкін. Біркелкі диаметр мен қалыңдыққа қол жеткізу үшін ұнның техникалық сипаттамаларын механикалық мүмкіндіктеріңізбен теңестіруіңіз керек.

Арнайы өлшемдер үшін лаваш нан өндіру желісін конфигурациялау

Қамырды төсеу және бөлу және дөңгелектеу

Бөлу және дөңгелектеу сызықтарына қарсы парақ сызықтарын бағалау сіздің мақсатты өніміңізге байланысты. Қаптау желілері кесілген, біркелкі нандар үшін өте қолайлы. Олар қалыңдығы бірте-бірте азаятын үздіксіз қамыр таспасын жасайды. Бұл сағатына мыңдаған бөліктер арасындағы жоғары дәйекті өлшемдер мен салмақтарды қамтамасыз етеді. Сіз бұл әдісті біркелкі пісіру үшін біркелкі қалыңдығын қажет ететін жұқа, қалталы пита үшін пайдаланасыз.

Бөлу және дөңгелектеу сызықтары дәстүрлі, қолөнер стиліндегі жиектерге және қалың грек питаларына жақсырақ сәйкес келеді. Бұл әдіс жеке қамыр шарларын бөліктерге бөледі, оларды қалдырады, содан кейін оларды тегістейді немесе илейді. Ол қамыр матрицасында көбірек ашыту газдарын сақтай отырып, қамырдың кернеуін басқаша өңдейді. Бұл пісіргеннен кейін соңғы диаметрдің сақталуына әсер етеді. Дөңгеленген қамыр бөліктері берік, біркелкі емес жасушалық құрылымға ие болады.

Кесу шығыршықтары және диаметрінің икемділігі

Айналмалы кескіштердің механикасы шикі қамыр бөлігінің нақты диаметрін белгілейді. Бұл ауыр металдан жасалған цилиндрлерде қамырдың парағын анвилкаға қарсы басатын үшкірленген дөңгелек пішіндер бар. Бұл қалыптардың аралығы мен өлшемі қамырдың ені бойынша қанша пита кесуге болатынын анықтайды. Пісіру және пісіру кезінде күтілетін шөгуді ескере отырып, пішін өлшемін мақсатты пісірілген диаметрге сәйкес келтіруіңіз керек.

Кішкентай ақ нандардан ірі бидай орамаларына ауысу үшін осы кескіш роликтерді өзгерту қажет. Бұл процесс механикалық тоқтау мен еңбекті қамтиды. Бірнеше өлшемді шығаратын қондырғылар ауыстыру уақытына және ауыр матрицалық роликтердің физикалық сақталуына әсер етуі керек. Жылдам босату механизмдері және модульдік ролик конструкциялары диаметрі жоғары икемділікті қажет ететін операциялар үшін маңызды мүмкіндіктер болып табылады.

1. Негізгі конвейерді тоқтатыңыз және жабдықтың қуатын өшіріңіз.

2. Анвиллі роликтегі пневматикалық кернеуді босатыңыз.

3. Ағымдағы кескіш шығыршықты жылдам босатылатын бекіткіштерден сырғытыңыз.

4. Жаңа кескіш шығыршықты салып, бекіткіш түйреуіштерді бекітіңіз.

5. Пневматикалық кернеуді қайта қосыңыз және кесу тереңдігін тексеру үшін сынақ парағын орындаңыз.

Қосалқы тексеру және парақтан кейінгі демалыс жүйелері

Конвейер таспаларындағы кесуден кейінгі демалыс кезеңі қамырды пісіру алдында босаңсытады. Қаптау мен кесудің механикалық әрекеті клейковина желісіне айтарлықтай кернеу әкеледі. Егер бірден пісірілсе, қамыр бөліктері диаметрі кішірейеді және сопақ пішіндеріне айналады. Қамырға оның созылғыштығын қалпына келтіру үшін уақыт беру керек.

Бұл кезеңде конвейер материалы мен керілуі үлкен рөл атқарады. 1/8 дюймдік жұқа қамыр парақтары нәзік. Белдіктер қамырды сырғып кетпей тасымалдау үшін жеткілікті ұстауды қамтамасыз етуі керек, бірақ қамырды тасымалдау орындарында таза түрде босатыңыз. Синтетикалық тор немесе арнайы полиуретанды белбеу қамырдың жабысып қалуын, жыртылуын немесе деформациялануын тексергіш пен пеш арасындағы маңызды тасымалдау кезінде болдырмайды.

Екінші реттік провайдердегі ылғалдылық пен температураны бақылау да маңызды. Қоршаған орта тым құрғақ болса, бу қалтасының кеңеюіне жол бермейтін қамырда тері пайда болады. Егер ол тым ылғалды болса, қамыр жабысқақ болып, тұмшапештің белбеуіне тасымалдануы кептеледі. Қамырдың пешке оңтайлы күйде түсуін қамтамасыз ету үшін нақты қоршаған орта жағдайларын сақтау керек.

Пеш таспасының ені мен өткізу қабілетін есептеу

Сағаттық өнімді есептеу үшін пеш таспасының еніне қарсы пита диаметрін талдау қажет. Кеңірек белдеу өнімділікті тікелей арттыра отырып, өнімнің көбірек қатарын орналастырады. Дегенмен, математикалық келіссөз абсолютті: өнімнің диаметрін ұлғайту пісіру бетінің шаршы метріне шаққандағы бірліктердің санын экспоненциалды түрде азайтады. Пештің өлшемін дұрыс қою үшін оны дәл есептеу керек.

Автоматты лаваш нан машинасын бағалау: мүмкіндіктер мен нәтижелер

Тұрақты қалыңдық үшін дәл калибраторлар

Көп сатылы қысқарту роликтері қамырды толығымен газсыздандырусыз 1/8 дюйм немесе 1/4 дюймге дейін ақырын түсіреді. Қамырдың қалың блогын бір тығыз саңылау арқылы мәжбүрлеу глютен құрылымын бұзады және барлық ашыту газдарын шығарады. Бұл тығыз, қатты нанға әкеледі. Үш немесе төрт роликтер жиынтығы бойынша біртіндеп қысқарту қамырдың тұтастығын сақтайды және біркелкі жасушалық құрылымды қамтамасыз етеді.

Сандық саңылауларды басқару құралдары әртүрлі ауысымдар мен ұн топтамаларында қатаң қалыңдық рұқсаттарын сақтайды. Қол иінділері оператор қатесі үшін тым көп орын қалдырады. Орталық басқару панеліне қосылған моторлы калибраторлар 1/8 дюймдік параметрдің дәл 1/8 дюймдік күйінде қалуын қамтамасыз етеді. Бұл тіпті 1/16 дюймдік ауытқудан туындаған қатты пісіру сәйкессіздіктерінің алдын алады. Өнімнің техникалық сипаттамаларын сақтау үшін сізге бұл дәлдік қажет.

Қатарлы роликтер арасындағы жылдамдық дифференциалы да маңызды. Егер екінші ролик қамырды бірінші ролик бергеннен жылдамырақ тартса, қамыр созылып, жыртылады. Тым баяу тартса, қамыр толқындап, бүктеледі. Нөлдік кернеуі бар тегіс, үздіксіз қамыр парағын сақтау үшін әр роликтегі айнымалы жиілік жетектерін (VFD) калибрлеу керек.

Айнымалы қалыңдықтарға арналған туннельдік пештің жылуын бөлу

Тікелей газбен жұмыс істейтін пештер ішкі ылғалды буландыру және бу қалтасын жасау үшін қажетті қарқынды, дереу сәулеленуді қамтамасыз етеді. Жанама жылыту жүйелері жұқа пита үшін қажетті жылдам термиялық соққыны жеткізу үшін жиі күреседі. Қажетті температураға жылдам жету үшін сізге тікелей жалын соғу немесе жоғары тиімді сәулелі оттықтар қажет.

Үстіңгі және астыңғы жылуды тәуелсіз басқару заманауи құрылғыларда келіспейді Пита нан өндіру желісі . Жұқа питалар будың шығуын бастау үшін агрессивті төменгі қызуды қажет етеді, содан кейін қыртысты орнату үшін жоғары жоғары қызу қажет. Қалың питалар теңдестірілген, қалыпты жылу профилін қажет етеді. Өнімнің арнайы пісіру талаптарына сәйкестендіру үшін пештің әртүрлі аймақтарында оттық қарқындылығын реттей алуыңыз керек.

Шығарынды басқару тағы бір маңызды фактор болып табылады. Ылғалдың жылдам булануы пісіру камерасының ішінде будың үлкен көлемін жасайды. Бұл буды тиімді шығармасаңыз, ол пештің температурасын басады және пісіру ортасын өзгертеді. Туннельдік пештің ішіндегі ылғалдылық пен қысымды бақылау үшін реттелетін сорғыштар қажет.

Ауысу жылдамдығы және операциялық масштабтау

Өнеркәсіптік желіні әртүрлі өнім өлшемдері мен қалыңдығына реттеуге қажетті еңбек пен уақыт күнделікті кірістілікке тікелей әсер етеді. 6 дюймдік қалта питасынан 10 дюймдік орамаға ауыстыру екі сағат пен үш механиканы қажет етсе, өндіріс кестелері қатал және тиімсіз болады. SKU ауыстырған сайын құнды өндіріс уақытын жоғалтасыз.

Құралсыз өзгертулер және рецепт бойынша басқарылатын бағдарламаланатын логикалық контроллер (PLC) реттеулері заманауи операциялық ауқымдылықты анықтайды. Операторлар калибраторларды, конвейер жылдамдығын және пештің температураларын автоматты түрде реттеуді сұрайтын сенсорлық экранда өнім рецептін таңдайды. Айналмалы матрицаларды ауыстыру сияқты физикалық өзгерістер ауыр құралдарды қажет етпей, жылдам босатылатын қысқыштарды пайдаланады. Бұл сіздің желіңіздің жұмыс істеуін және операторларыңыздың сапаны бақылауға көңіл бөлуін сақтайды.

Санитарлық жағдай ауысу жылдамдығына да әсер етеді. Ұнның шаңы мен қамыр қалдықтары тез жиналады. Ашық қаңқалы конструкциямен және жууға жарамды құрамдас бөліктермен жасалған жабдық санитарлық бригадаңызға желіні тезірек тазалауға мүмкіндік береді. Өндіріс кезеңдері арасындағы тоқтау уақытын азайту үшін барлық белдіктерге, роликтерге және ұстағыш табаларға оңай қол жеткізу қажет.

Өнеркәсіптік пита желісіндегі сауда-саттық және операциялық тиімділік

Өнімнің әмбебаптығына қарсы жоғары жылдамдықты өнім

Арнайы, бір өлшемді жоғары жылдамдықты желі бір нақты өнімнің максималды өткізу қабілетіне арналған. Әрбір ролик, тасымалдау нүктесі және пеш аймағы дәл диаметрі мен қалыңдығына оңтайландырылған. Бұл ысырапты азайтады және сағаттық өнімділікті арттырады. Сіз бір өнімді үздіксіз іске қосасыз, өте аз араласу арқылы үлкен көлемге қол жеткізесіз.

Икемді, көп өлшемді сызық айнымалы өлшемдерді орналастыру үшін кейбір максималды өткізу қабілеттілігін жоғалтады. Реттелетін калибраторларды, әртүрлі қамыр түрлерін өңдеуге арналған ұзағырақ жұмыс істейтін конвейерлерді және модульдік кесу станцияларын қосу механикалық күрделілікті тудырады. Бірнеше SKU жасаудың пайдасын сәл төменірек жоғарғы жылдамдықпен салыстыру керек. Әмбебаптық нарықтағы өзгерістерге бейімделуге мүмкіндік береді, бірақ ол күрделірек техника мен жақсырақ дайындалған операторларды қажет етеді.

Тұмшапеш өлшемі бойынша ізі және энергия тұтынуы

Қалың пита үшін пісіру уақытына қойылатын талаптар ұзағырақ туннельді пештерді қажет етеді. Қалыңдығы 1/4 дюймдік грек лавашы 1/8 дюймдік қалта питасынан гөрі пісіру камерасында толық үгінді желатинизациясына қол жеткізу үшін көбірек уақытты қажет етеді. Пісіру уақыты ұзағырақ сағаттық өнімділікті жоғары ұстау үшін пештің физикалық ұзындығын арттыру керек. Бұл зауыт кеңістігін көбірек тұтынады.

Бұл өскен із энергия тұтынуға тікелей әсер етеді. Ұзынырақ пештер көбірек қыздырғыштарды қажет етеді және көбірек газды тұтынады. Үздіксіз жоғары температурада пісіру үшін оқшауланған, жоғары өнімді пештерді бағалау өте маңызды. Жетілдірілген отқа төзімді материалдар мен жылуды қалпына келтіру жүйелері массивтік жұмыстарды жүргізу кезінде энергияға сұранысты азайтуға көмектеседі өнеркәсіптік лаваш желісі . 500 ° C (932 ° F) Сіз өзіңіздің мекемеңізде осы үлкен пештерді қолдау үшін қажетті газбен жабдықтау және желдету инфрақұрылымы болуын қамтамасыз етуіңіз керек.

Іске асыру тәуекелдері және әсерді азайту стратегиялары

Қамырдың жиырылуы және пішінінің бұрмалануы

Қамырдың кері түсуі немесе кесілгеннен кейін диаметрінің кішіреюі глютен кернеуінен туындаған негізгі қауіп болып табылады. Қамыр парағы қысқартқыш роликтер арқылы созылған және қысылған кезде, клейковина жіптері резеңке таспалар сияқты әрекет етеді. Дөңгелек пішін қамырды кескеннен кейін, бұл жіптер жиырылады. Сіздің тамаша 6 дюймдік шеңберіңіз 5 дюймдік сопаққа айналады.

Аралық тынығу конвейерлерін (тексергіштерді) қосу әсерді азайтудың негізгі стратегиясы болып табылады. Бұл көп деңгейлі конвейерлер қамыр парағына соңғы кесу кезеңіне жеткенге дейін демалуға уақыт береді. Глютен желісінің демалуына мүмкіндік беру механикалық кернеуді таратады. Бұл кесілген қамыр бөліктерінің пеш арқылы жоспарланған диаметрі мен дөңгелек пішінін сақтауын қамтамасыз етеді.

• Қамырдың температурасын мұқият қадағалаңыз; жылы қамыр тезірек босаңсытады, бірақ тез ашытады.

• Ұндағы ақуыздың мөлшеріне қарай релаксация уақытын көбейту немесе азайту үшін демалатын конвейерлердің жылдамдығын реттеңіз.

• Конвейер қабаттары арасындағы тасымалдау нүктелерінің қамыр парағын созбауын қамтамасыз етіңіз.

Жабысқақ қамыр және трансферді жырту

Жұмсақ, қалың питалар үшін қажет жоғары ылғалдандыратын қамырлар кескіш қалыптарға және тасымалдау белдіктеріне жабысып қалу қаупін тудырады. Жабысқақ қамыр айналмалы кескішке жабысқанда, ол таспаны көтеріп, техниканы кептеледі және үлкен көлемдегі қалдықтарды тудырады. Конвейерлер арасындағы тасымалдау нүктелері бірдей қауіпті. Жабысқақ қамыр жетек роликтерін орап, парақты жыртады.

Автоматтандырылған ұн шаңсорғыштары мен ауа пышақ жүйелерін біріктіру өндіріс желісінде таза босатуды қамтамасыз етеді. Ұн тозаңдатқыштары қамыр парағының үстіңгі және астыңғы жағына крахмалдың микро қабатын жағып, техникаға физикалық кедергі жасайды. Ауа пышақтары тасымалдау орындарында жоғары жылдамдықтағы ауаны үрлейді, қамырды белдеуден белсенді түрде тазартады және механикалық қырғышсыз келесі кезеңге бағыттайды.

1. Жабысып қалмас үшін қажетті ұнның ең аз мөлшерін қолдану үшін ұн шаңсорғыштарын калибрлендіріңіз.

2. Ауа пышақтарын тасымалдау роликтерінің жанама нүктесіне дәл орналастырыңыз.

3. Таспаның ені бойынша біркелкі ауа ағынын қамтамасыз ету үшін ауа пышағы саптамаларын жүйелі түрде тазалаңыз.

4. Қамырдың жабысуы үшін азырақ бетті қамтамасыз ететін синтетикалық тор белдіктерді пайдаланыңыз.

Қамыр қалдықтарын басқару (қайта өңдеу)

Үздіксіз тікбұрышты қамыр парағынан кесілген дөңгелек питаларды кесу табиғи түрде қамырдың қалдықтарын жасайды. Шеңберлерді кескеннен кейін қалдырылған тоқыма қамырдың жалпы көлемінің 20% - 30% құрауы мүмкін. Бұл қайта өңдеуді қолмен өңдеу еңбекті көп қажет етеді және қамырды температураның өзгеруіне және шамадан тыс ашытуға ұшыратады.

Автоматты қалдықтарды қайтару жүйелерін бағалау үздіксіз жұмыс үшін қажет. Бұл жүйелер торды тікелей бастапқы қамыр ыдысына немесе бастапқы төсеу роликтеріне тасымалдау үшін үстіңгі конвейерлерді пайдаланады. Тиісті біріктіру сынықтарды үздіксіз қайта қосуды қамтамасыз етеді. Бұл оның бастапқы топтаманың ылғалдануын, температурасын немесе ашытқы белсенділігін өзгертуіне жол бермейді.

• Біркелкі пісіру сипаттамаларын қамтамасыз ету үшін тың қамырдың қамырды қайта өңдеуге тұрақты арақатынасын сақтаңыз.

• Қайта өңдеу қамырының температурасын бақылаңыз, өйткені конвейерлердің механикалық әсері оны қыздыруы мүмкін.

• Тасымалдау кезінде қамырдың кеуіп кетуіне жол бермеу үшін сынықтарды қайтаратын конвейерлердің жабық болуын қамтамасыз етіңіз.

Қорытынды

Пита нанының идеалды диаметрі мен қалыңдығы сіздің бүкіл өндірістік қондырғыңыздың инженериясын белгілейтін негізгі көрсеткіштер болып табылады. Әрбір механикалық шешім, редукциялық роликтердің саңылауынан бастап туннельдік пештің ұзындығына дейін, осы нақты өлшемдерге байланысты. Қалың орамдарға арналған машинаны елеулі өзгерістерсіз жұқа қалта питасын шығаруға мәжбүрлей алмайсыз.

Модульдік калибраторларды, тұмшапеш аймағының тәуелсіз басқару элементтерін, төсеуден кейінгі демалу конвейерлерін және нақты өнім өлшемдері мен ұнды құрамдарға негізделген мөлдір өткізу қабілетін есептеулерді ұсынатын жабдық өндірушілеріне басымдық беріңіз. Арнайы механикалық бейімделусіз барлық жайма нандарды өңдеуге болатын жалпыланған жабдықтан аулақ болыңыз.

• Кез келген техниканы бағаламас бұрын, диаметрін, қалыңдығын және шикі қамырдың салмағын қоса, өнімнің нақты сипаттамаларын анықтаңыз.

• Тұмшапеш белбеуінің қажетті енін және зауыттық ізін анықтау үшін қажетті сағаттық өткізу қабілетін картаға түсіріңіз.

• Ақ пен бидай ұны мен мақсатты ылғалдану деңгейлерін қоса, арнайы қамыр формуласын пайдаланып OEM компаниясымен тікелей сынақты сұраңыз.

• Жабдықтың қажетті 1/8 дюймдік немесе 1/4 дюймдік қалыңдықты қамырдың шөгуін тудырмай, толық өндіру жылдамдығында сақтай алатынын тексеріңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Коммерциялық қалта пита нанының стандартты қалыңдығы қандай?

A: Коммерциялық қалта пита наны әдетте қалыңдығы 1/8 дюймден 1/4 дюймге дейін салынады. 1/8 дюймдік қалыңдығы жоғары температуралы пештерде жылудың жылдам өтуі үшін оңтайлы болып табылады, ол бу қалтасын жасау үшін ішкі ылғалды буландырады. Қалың қамырлар бұл жылдам кеңеюге қарсы тұрады және қалтасыз орау стильдеріне жақсырақ келеді.

С: Пита диаметрі өндіріс желісінің өткізу қабілетіне қалай әсер етеді?

A: Лаваштың диаметрі пеш белбеуінің еніне қанша қамыр бөлігін сыйдыра алатынын тікелей анықтайды. Үлкенірек диаметр жолдар санын азайтады. Бұл бірдей белдеу енінде сағатына өндірілетін жалпы бірліктерді экспоненциалды түрде азайтады.

С: Ұн түрінің вариациялары (мысалы, тұтас бидай мен ақ) пита нанының автоматты машинасының қалыңдығына қалай әсер етеді?

A: Тұтас бидай ұнында глютенді жіптерді кесетін кебек бөлшектері бар, нәтижесінде тазартылған ақ ұнмен салыстырғанда серпімділік азырақ қамыр болады. Тұтас бидай қамырлары да суды көбірек сіңіреді. Калибраторларды аз агрессивті қысымды қолдану үшін реттеу керек, бұл азайту процесі кезінде әлсіз қамыр парағын жыртуды немесе жиыруды болдырмайды.

С: Өнеркәсіптік пита желісінде төсеу және кесуден кейін неліктен екінші демалу кезеңі қажет?

A: Қамырды төсеу және кесудің механикалық әрекеті қамырдың клейковина торына қатты кернеу әкеледі. Екінші демалу фазасы (тексеру) бұл шиеленісті босаңсытады. Онсыз қамыр кесектері қайтып оралады, диаметрі кішірейеді және сопақшаларға айналады және олар пеште біркелкі көтерілмейді.

С: Бір автоматты пита нан машинасы қалың және жұқа нан пісіре ала ма?

A: Иә, машина модульдік, сандық азайту роликтерімен, икемді тексеру жылдамдықтарымен және өте айнымалы пеш температурасын басқару элементтерімен жабдықталған болса. Желі әртүрлі қалыңдықтар үшін механикалық қысымды реттей алуы және қалың және жұқа қамырдың әртүрлі жылу өту талаптарын қанағаттандыру үшін пісіру профилін өзгертуі керек.

С: Өнеркәсіптік пита желісі үшін ең жақсы пеш түрі қандай?

A: Жоғары температура, тікелей газбен жұмыс істейтін туннельдік пештер салалық стандарт болып табылады. Олар қамырдың ылғалдылығын буға жылдам айналдыру үшін қажетті қарқынды, дереу сәулеленуді қамтамасыз етеді. Үстіңгі және астыңғы жылуды тәуелсіз басқару элементтері қалтаны кеңейту үшін қажетті төменгі агрессивті қызуды басқару үшін қажет.

С: Дөңгелек питаларды кесу кезінде қамырды қалай өңдейсіз?

A: Қамыр қалдықтарын қайтару автоматтандырылған конвейерлер арқылы басқарылады. Бұл жүйелер торды дереу қамыр ыдысына немесе бастапқы төсеу сатысына тасымалдайды. Үздіксіз реинкорпорация бастапқы қамыр партиясының консистенциясын сақтай отырып, сынықтың шамадан тыс ашытуын немесе кебуін болдырмайды.