Пита талхны диаметр ба зузааныг хэрхэн сонгох вэ

Пита талхны хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээ нь нимгэн, халаастай Ойрхи Дорнодын хэв маягаас эхлээд Грек маягийн зузаан, зөөлөн, халаасгүй боодол хүртэл маш их сегментчилсэн байдаг. 6 инчийн диаметр эсвэл 1/8 инчийн зузаан гэх мэт бүтээгдэхүүний нарийн үзүүлэлтүүдийг үйлдвэрлэлийн машин механизмын шаардлагад хөрвүүлэх нь төвөгтэй байдаг. Бүтээгдэхүүний хэмжээ, гурилын төрөл, чийгшлийн түвшинг тоног төхөөрөмжийн хүчин чадалд буруу тохируулах нь жигд бус жигнэх, их хэмжээний хог хаягдал, бөглөрөл үүсэхэд хүргэдэг.

Тоног төхөөрөмжийг зөв сонгох нь таны хамгийн тохиромжтой бүтээгдэхүүнийг урвуу инженерчлэхийг шаарддаг. Энэхүү гарын авлага нь зорилтот диаметр, зузаан, зуурсан гурилын шинж чанарт үндэслэн үйлдвэрлэлийн пита шугамыг хэрхэн үнэлэх, тохируулах талаар тайлбарласан болно. Бид зуурсан гурил боловсруулах механик бодит байдал, өндөр температурт жигнэх физик, бүтээгдэхүүний хатуу хүлцлийг хадгалахад шаардлагатай машин механизмын тусгай тохиргоог авч үзэх болно.

• Хэмжээний хүлцэл: Зузаан нь 1/16 инч хүртэл хэлбэлзэх нь жигнэмэгийн физикийг эрс өөрчилдөг тул аливаа арилжааны шугамд зуурмагийн нарийн тохируулагч шаардлагатай.

• Дамжуулах чадвар ба ул мөр: Том диаметр нь зуухны туузан дээр багтах эгнээний тоог багасгаж, таны цагийн гарц болон зуухны шаардагдах уртад шууд нөлөөлдөг.

• Тоног төхөөрөмжийн уян хатан байдал: Жижиг (жишээ нь, 4 инч) ба том (жишээ нь, 10 инч) пита хооронд шилжихэд модульчлагдсан зүсэх бул болон тохируулга хийх хугацаа шаардагдана.

• Чийг болон хуучирч муудах динамик: Нимгэн пита (1/8 инч) хурдан хатаж, өндөр температур, хурдан жигнэх шаардлагатай байдаг бол зузаан пита (1/4 инч) уян хатан чанар, үйрмэгийн бүтцийг хадгалахын тулд бага зэрэг бага температурт удаан жигнэх хугацаа шаарддаг.

• Гурил ба чийгшүүлэх хувьсах хэмжигдэхүүн: Гурилын найрлага (жишээ нь, бүхэл бүтэн улаан буудай, цэвэршүүлсэн цагаан гурил) нь зуурсан гурилын уян хатан чанар, агшилт болон автомат пита талхны машин дээр шаардлагатай тууз суллах тохиргоог тодорхойлдог.

Арилжааны үйлдвэрлэлд диаметр ба зузааны нөлөөлөл

Зорилтот зах зээлийнхээ амжилтын шалгуурыг тодорхойлох

Бүтээгдэхүүний эцсийн хэрэглээнд дүн шинжилгээ хийх нь таны бүх үйл ажиллагааны үндсэн суурийг бий болгодог. Уламжлалт халаасны пита нь уурын исгэх динамикийг шаарддаг. Халаасыг салгах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд та тэдгээрийг ихэвчлэн 1/8 инчийн зузаантай болгож өгдөг. Нимгэн зуурмаг нь хүчтэй дулааныг хурдан нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Энэ нь дотоод чийгийг уур болгон хувиргаж, дээд ба доод давхаргыг хооронд нь холбодог. Хэрэв зуурсан гурил хэтэрхий зузаан байвал дулаан дамжуулалт удааширч, халаасны оронд өтгөн хавтгай талх авна.

Боодолтой эсвэл Грекийн пита нь хүнд дүүргэлтийн дор урагдахаас сэргийлж бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг шаарддаг. Та тэдгээрийг ихэвчлэн 1/4 инчийн зузаантай цаасаар хийдэг. Тоног төхөөрөмжийн үнэлгээг тодорхойлохын тулд үндсэн жин ба диаметрийн харьцааг тогтооно. Стандарт 6 инчийн диаметртэй, 1/4 инчийн зузаантай жишиг нь танд тодорхой зорилтыг өгдөг. Та энэ харьцааг ашиглан нэг хэсэг тутамд шаардагдах зуурсан гурилын хэмжээ болон зуурмагийн боловсруулалтын явцад тэсвэрлэх механик стрессийг тооцоолно. Зорилтот жингээ мэдэх нь экструдерын анхны хурдыг тохируулах, булны цоорхойг багасгахад тусална.

Зуурмагийнхаа тодорхой жинг анхаарч үзээрэй. Агааржуулсан зуурсан гурил нь бууруулагч өнхрүүлгээр дамжин өнгөрөхдөө өтгөн зуурмагаас өөрөөр ажилладаг. Та холих стратегиа зорилтот зузаандаа тааруулах ёстой. Хэт хольсон зуурсан гурил хэт сунадаг болж хэлбэрээ алддаг бол дутуу хольсон зуурмаг нь 1/8 инч хүртэл наасан үед урагддаг. Зуурмаг нь таны зорилтот хэмжээст шаардлагатай нөхцөлд яг бункерт хүрэхийн тулд холих цаг, температурыг хатуу тогтоо.

Зузаан нь жигнэмэгийн физик, хадгалах хугацааг хэрхэн тодорхойлдог

Зуурмагийн зузаан ба дулааны хурдан нэвтрэлтийн хоорондын хамаарал нь таны зуухны тохиргоог тодорхойлдог. Нимгэн пита нь их хэмжээний, яаралтай дулааны цохилтыг шаарддаг. Чийгийг ууршуулахын тулд доод температур 400 хэмээс дээш байх шаардлагатай. Хэрэв зуухны температур хэт бага байвал уур нь сүвэрхэг цавуулаг сүлжээгээр дамжин гадагшилдаг. Дээд давхарга нь хэзээ ч өргөгддөггүй бөгөөд та татгалзал үүсгэдэг. Зузаан пита нь өөр арга барил шаарддаг. Төвийн үйрмэгийг гадна талыг нь шатаахгүйгээр бүрэн желатинжуулахын тулд танд тэнцвэртэй дулааны горим хэрэгтэй.

Эдгээр хэмжигдэхүүн дээр үндэслэн үйл ажиллагааны бодит байдал өөрчлөгддөг. Нимгэн пита нь чийгийг хурдан алдахад маш мэдрэмтгий байдаг. Эдгээр нь хэврэг ирмэгээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусгай хөргөх дамжуулагч, савлагааны хурдан интеграцийг шаарддаг. Та тэдгээрийг зуухнаас боодол руу хурдан шилжүүлэх ёстой бөгөөд ихэвчлэн албадан хөргөгчөөс илүүтэйгээр орчны агаарыг хөргөх спираль ашиглана. Зузаан пита нь чийгийг илүү сайн барьдаг боловч савлагаа дотор конденсац үүсэхээс сэргийлж илүү удаан хөргөх шаардлагатай байдаг.

Хадгалах хугацаа нь жигнэх явцад чийгийг хэрхэн зохицуулахаас ихээхэн хамаарна. Хэт удаан шатаасан 1/8 инчийн пита 24 цагийн дотор жигнэмэг болж хувирдаг. Та хамгийн богино хугацаанд яг өнгө, халаасны өргөтгөлийг олж авахын тулд зуухны туузны хурдыг тохируулах ёстой. 1/4 инчийн питасын хувьд та жигнэх хугацааг бага зэрэг сунгаж, температурыг бууруулна. Энэ нь уян хатан байдал, үйрмэгийн бүтцийг хадгалж, таны найрлагаас хамааран бүтээгдэхүүнийг хэдэн өдөр эсвэл долоо хоногийн турш зөөлөн байлгана.

Гурилын найрлага ба чийгшил: Цагаан ба бүхэл буудайн динамик

Бүхэл бүтэн улаан буудайн гурилын холимог нь цавуулаг бүтцийг ихээхэн өөрчилдөг. Хурц хивэгний тоосонцор нь холих, наах үед цавуулаг судсыг физик байдлаар таслана. Үүний үр дүнд зуурсан гурил бага сунадаг. Танд урагдахаас сэргийлж илүү хүчтэй хуудасны бул болон тохируулсан зузаан тохируулга хэрэгтэй. Бүтэн улаан буудайн зуурмаг нь илүү их ус шингээж, зуурсан гурилын хуудасны хувийн жин, харьцах шинж чанарыг өөрчилдөг. Та цагаан гурилын зуурмаг шиг өнхрөх цоорхойг ашиглан бүхэл буудайн зуурсан гурил хийж болохгүй.

Өндөр чийгшлийн түвшин нь зузаан питасыг зөөлөн болгодог. Гэсэн хэдий ч өндөр чийгшилтэй зуурмаг нь механик стрессийн үед өөр өөр үйлдэл хийдэг. Энэ нь угаасаа илүү наалдамхай бөгөөд деформацид илүү өртөмтгий байдаг. Үүнийг зохицуулахын тулд гурил тоосжуулах тусгай систем, хурцадмал байдлыг нарийн хянах шаардлагатай автомат пита талхны машин . Зуурсан гурилын хуудас нь булны болон зүсэгчээс цэвэрхэн гарахыг баталгаажуулах ёстой. Хэрэв зуурсан гурил наалдвал энэ нь сунадаг бөгөөд энэ нь таны диаметрийн хүлцлийг алдагдуулдаг.

Уургийн агууламж бас асар их үүрэг гүйцэтгэдэг. Уургийн өндөр агууламжтай гурил нь цаасан дээр наалддаггүй хүчтэй цавуулаг сүлжээг бий болгодог. Зуурсан гурил буцахыг хүсч байна. Цавуулагыг тайвшруулахын тулд багасгах үе шатуудын хооронд илүү урт амрах хугацааг хэрэгжүүлэх хэрэгтэй. Уураг багатай гурил нь амархан иддэг боловч уурын халаас барих хүч дутмаг байж болно. Тогтвортой диаметр, зузааныг олж авахын тулд та гурилын үзүүлэлтүүдийг механик хүчин чадалтайгаа тэнцвэржүүлэх ёстой.

Тодорхой хэмжээст пита талх үйлдвэрлэх шугамыг тохируулах

Зуурмагийн цаасыг хуваах, бөөрөнхийлөх гэх мэт

Хуудасны шугамыг хуваах, дугуйлах шугамтай харьцуулах нь таны зорилтот бүтээгдэхүүнээс ихээхэн хамаарна. Хуудасны шугам нь зүссэн, жигд хавтгай талх хийхэд тохиромжтой. Тэд зузаан нь аажмаар багассан тасралтгүй зуурмагийн туузыг бий болгодог. Энэ нь цагт хэдэн мянган ширхэгийн хэмжээс, жинг маш тогтвортой байлгах боломжийг олгодог. Та энэ аргыг нимгэн, халаастай пита хийхэд ашигладаг бөгөөд жигд зузаан нь жигд жигд байх ёстой.

Хуваах, дугуйлах шугам нь уламжлалт, гар урлалын хэв маягийн ирмэг, зузаан Грек пита хийхэд илүү тохиромжтой. Энэ арга нь зуурсан гурилын бөмбөлөгүүдийг тус тусад нь хувааж, амрааж, дараа нь дарж эсвэл өнхрүүлдэг. Энэ нь зуурсан гурилын стрессийг өөрөөр зохицуулж, зуурмагийн матриц дахь исгэх хийг илүү хадгалдаг. Энэ нь жигнэсний дараа эцсийн диаметрийг хадгалахад нөлөөлдөг. Бөөрөнхий зуурмагийн хэсгүүд нь илүү бат бөх, жигд бус эсийн бүтэцтэй байдаг.

Die-Cutting Rollers болон диаметрийн уян хатан байдал

Эргэдэг таслагчийн механик нь түүхий зуурмагийн нарийн диаметрийг зааж өгдөг. Эдгээр хүнд металл цилиндрүүд нь дөш булны эсрэг зуурмагийн хуудсыг дардаг хурц дугуй хэлбэртэй хэлбэртэй байдаг. Эдгээр үхрийн зай, хэмжээ нь зуурмагийн хуудасны өргөнийг хэр их пита хайчилж болохыг тодорхойлдог. Та жигнэх болон жигнэх явцад хүлээгдэж буй агшилтыг харгалзан жигнэсэн диаметрийнхээ хэмжээг тохируулах ёстой.

Жижиг цагаан талхнаас том улаан буудайн боодол руу шилжихийн тулд эдгээр зүсэгч булыг өөрчлөх шаардлагатай. Энэ процесс нь механик зогсолт, хөдөлмөрийг хамардаг. Олон хэмжээтэй үйлдвэрлэдэг байгууламжууд нь хүнд хэлбэрийн булны шилжилтийн хугацаа болон физик хадгалалтын хүчин зүйлийг харгалзан үзэх ёстой. Түргэн буулгах механизм ба модульчлагдсан булны загвар нь өндөр диаметртэй уян хатан байдлыг шаарддаг үйл ажиллагааны чухал шинж чанарууд юм.

1. Үндсэн туузан дамжуулагчийг зогсоож, төхөөрөмжийн хүчийг түгжих.

2. Душны булны хийн хурцадмал байдлыг суллана.

3. Одоогийн хайчлах өнхрүүлгийг хурдан тайлах бэхэлгээнээс гулсуулна уу.

4. Шинэ зүсэгч булыг оруулаад түгжих зүүг бэхлэнэ.

5. Пневматик суналтыг дахин холбож, зүсэлтийн гүнийг шалгахын тулд туршилтын хуудсыг ажиллуулна.

Хоёрдогч баталгаа ба хуудасны дараах амралтын систем

Туузан туузан дээрх зүсэлтийн дараах амрах үе шат нь жигнэхийн өмнө зуурсан гурилыг сулруулдаг. Хавтас болон зүсэх механик үйлдэл нь цавуулаг сүлжээнд ихээхэн хурцадмал байдлыг бий болгодог. Хэрэв нэн даруй жигнэх юм бол зуурсан гурилын хэсгүүдийн диаметр нь багасаж, зууван хэлбэртэй болно. Зуурсан гурилын уян хатан чанарыг сэргээхэд цаг хугацаа өгөх хэрэгтэй.

Энэ үе шатанд туузан дамжуулагчийн материал ба хурцадмал байдал асар их үүрэг гүйцэтгэдэг. Нимгэн 1/8 инчийн зуурмагийн хуудас хэврэг байдаг. Бүсүүд нь зуурсан гурилыг гулсуулахгүйгээр зөөвөрлөхөд хангалттай атгах чадвартай байх ёстой, гэхдээ зуурсан гурилыг зөөвөрлөх цэгүүдэд цэвэрхэн суллана. Синтетик торон эсвэл тусгай полиуретан тууз нь зуурмаг ба зуухны хоорондох чухал дамжуулалтын явцад зуурсан гурил зуурах, урагдах, хэв гажилтаас сэргийлдэг.

Хоёрдогч тусгаарлагчийн чийгшил, температурын хяналт нь бас чухал юм. Хэрэв орчин хэт хуурай байвал зуурмаг дээр арьс үүсч, уурын халаасыг тэлэхээс сэргийлнэ. Хэрэв энэ нь хэтэрхий чийглэг байвал зуурсан гурил нь наалдамхай болж, зуухны туузан дамжуулалтыг саатуулдаг. Зуурмагийг зууханд хамгийн оновчтой байдалд оруулахын тулд та орчны нарийн нөхцлийг бүрдүүлэх ёстой.

Зуухны туузны өргөн ба нэвтрүүлэх чадварын тооцоо

Цагийн гарцыг тооцоолохдоо пита диаметрийг зуухны туузны өргөнтэй харьцуулах шаардлагатай. Илүү өргөн бүс нь илүү олон эгнээ бүтээгдэхүүнийг багтааж, дамжуулах чадварыг шууд нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч математикийн зөрүү нь үнэмлэхүй юм: бүтээгдэхүүний диаметрийг нэмэгдүүлэх нь жигд гадаргуугийн квадрат метр тутамд нэгжийн тоог экспоненциалтайгаар бууруулдаг. Зуухныхаа хэмжээг зөв тогтоохын тулд та үүнийг зөв тооцоолох хэрэгтэй.

Автомат пита талхны машиныг үнэлэх: Онцлог, үр дүн

Тогтвортой зузаантай нарийн тохируулагч

Олон үе шаттай бууруулагч бул нь зуурсан гурилыг бүхэлд нь хийгүй болгохгүйгээр 1/8 инч эсвэл 1/4 инч хүртэл зөөлөн буулгана. Зуурмагийн зузаан блокыг нэг нягт цоорхойгоор шахах нь цавуулаг бүтцийг устгаж, исгэх бүх хийг гадагшлуулдаг. Үүний үр дүнд өтгөн, хатуу талх гарч ирдэг. Гурав, дөрвөн багц булны дагуу аажмаар багасгах нь зуурмагийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж, эсийн бүтцийг жигд болгодог.

Дижитал цоорхойн хяналт нь янз бүрийн ээлж, гурилын багцад зузаанын хатуу хүлцлийг хадгалдаг. Гарын авлагын дугуй нь операторын алдаа гаргахад хэтэрхий их зай үлдээдэг. Төв хяналтын самбарт холбогдсон моторт калибраторууд нь 1/8 инчийн тохиргоог яг 1/8 инч хэвээр байлгахыг баталгаажуулдаг. Энэ нь бүр 1/16 инчийн зөрүүгээс үүссэн нарийн боовны үл нийцэх байдлаас сэргийлнэ. Бүтээгдэхүүний үзүүлэлтүүдийг хадгалахын тулд танд ийм нарийвчлал хэрэгтэй.

Дараалсан булны хоорондох хурдны ялгаа нь бас чухал юм. Хэрэв хоёр дахь бул нь эхний булны тэжээлээс илүү хурдан зуурсан гурилыг татаж байвал зуурсан гурил сунаж, урагдана. Хэрэв энэ нь хэтэрхий удаан татвал зуурсан гурил нь долгион, нугалж болно. Та тэгш бус, тасралтгүй зуурсан гурилын хуудсыг тэг хурцадмал байдалд байлгахын тулд галзуу бүр дээрх хувьсах давтамжийн хөтчүүдийг (VFD) тохируулах ёстой.

Хувьсах зузаантай хонгилын зуухны дулааны хуваарилалт

Шууд хийн түлшээр ажилладаг зуухнууд нь дотоод чийгийг ууршуулж, уурын халаас үүсгэхэд шаардлагатай эрчимтэй, нэн даруй цацрагийн дулааныг өгдөг. Шууд бус халаалтын систем нь нимгэн пита хийхэд шаардагдах хурдан дулааны цохилтыг өгөхийн тулд ихэвчлэн тэмцдэг. Шаардлагатай температурт хурдан хүрэхийн тулд танд шууд дөл эсвэл өндөр үр ашигтай цацрагийн шатаагч хэрэгтэй.

Бие даасан дээд ба доод дулааны хяналтыг орчин үеийн дээр тохиролцох боломжгүй Пита талх үйлдвэрлэлийн шугам . Нимгэн пита нь уурын тэсрэлтийг эхлүүлэхийн тулд доод ёроолын түрэмгий дулаан, дараа нь царцдасыг тогтоохын тулд дээд дулааныг шаарддаг. Зузаан пита нь илүү тэнцвэртэй, дунд зэргийн дулааныг шаарддаг. Та бүтээгдэхүүнийхээ жигнэх тусгай шаардлагад нийцүүлэн зуухны өөр өөр бүсэд шатаагчны эрчимийг тохируулах боломжтой байх ёстой.

Яндангийн менежмент нь бас нэг чухал хүчин зүйл юм. Чийгийн хурдан ууршилт нь жигнэх камер дотор их хэмжээний уур үүсгэдэг. Хэрэв та энэ уурыг үр дүнтэй гаргаж авахгүй бол энэ нь зуухны температурыг дарангуйлж, жигнэх орчныг өөрчилдөг. Хонгилын зуухны доторх чийгшил, даралтыг хянахын тулд тохируулгатай яндангийн хаалт хэрэгтэй.

Өөрчлөлтийн хурд ба үйл ажиллагааны цар хүрээ

Үйлдвэрлэлийн шугамыг янз бүрийн хэмжээ, зузаантай бүтээгдэхүүнд тохируулахад шаардагдах хөдөлмөр, цаг хугацаа нь өдөр тутмын ургацад шууд нөлөөлдөг. Хэрэв 6 инчийн халаасны питагаас 10 инчийн боодол руу шилжихэд хоёр цаг, гурван механик шаардлагатай бол үйлдвэрлэлийн хуваарь хатуу, үр ашиггүй болно. Та SKU-г солих бүртээ үнэ цэнэтэй үйлдвэрлэлийн цагаа алддаг.

Багаж хэрэгсэлгүй өөрчлөлтүүд болон жороор удирддаг Программчлагдах логик хянагч (PLC) нь орчин үеийн үйл ажиллагааны өргөтгөх чадварыг тодорхойлдог. Операторууд мэдрэгчтэй дэлгэц дээр бүтээгдэхүүний жорыг сонгож, калибратор, конвейерийн хурд, зуухны температурыг автоматаар тохируулахыг санал болгодог. Эргэдэг хэвийг солих гэх мэт биет өөрчлөлтүүд нь хүнд багаж хэрэгсэл шаардахын оронд хурдан салдаг хавчааруудыг ашигладаг. Энэ нь таны шугамыг ажиллуулж, операторууд чанарын хяналтад анхаарлаа төвлөрүүлдэг.

Ариун цэврийн байдал нь шилжилтийн хурдад нөлөөлдөг. Гурилын тоос, зуурмагийн хаягдал хурдан хуримтлагддаг. Нээлттэй рамтай хийцтэй, угаах зориулалттай эд ангиудаар бүтээгдсэн төхөөрөмж нь танай ариун цэврийн багийг шугамыг хурдан цэвэрлэх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн хоорондох сул зогсолтыг багасгахын тулд бүх тууз, бул, барих тогоонд хялбар хандах хэрэгтэй.

Аж үйлдвэрийн Pita шугам дахь солилцоо ба үйл ажиллагааны үр ашиг

Өндөр хурдны гаралт ба бүтээгдэхүүний олон талт байдал

Тусгай зориулалтын, нэг хэмжээтэй өндөр хурдны шугам нь тодорхой нэг бүтээгдэхүүнийг хамгийн их дамжуулах чадвартай байхаар бүтээгдсэн. Галзуу, дамжуулах цэг, зуухны бүс бүрийг яг диаметр, зузаанаар нь оновчтой болгосон. Энэ нь хог хаягдлыг багасгаж, цагийн ургацыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Та нэг бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй ажиллуулж, маш бага хөндлөнгийн оролцоотойгоор асар их хэмжээний бүтээгдэхүүнд хүрдэг.

Уян хатан, олон хэмжээтэй шугам нь хувьсах хэмжээсийг тохируулахын тулд хамгийн их дамжуулах чадварыг золиосолдог. Тохируулах калибратор, янз бүрийн төрлийн зуурсан гурилыг зөөвөрлөх урт туузан дамжуулагч, модуль зүсэх станц зэрэг нь механик нарийн төвөгтэй байдлыг бий болгодог. Та хэд хэдэн SKU үйлдвэрлэхийн ашиг тусыг арай бага дээд хурдтай харьцуулах ёстой. Олон талт байдал нь зах зээлийн өөрчлөлтөд дасан зохицох боломжийг олгодог боловч илүү боловсронгуй техник, илүү сайн бэлтгэгдсэн операторуудыг шаарддаг.

Зуухны хэмжээгээр ул мөр ба эрчим хүчний хэрэглээ

Зузаан пита жигнэх хугацаа нь урт хонгилын зуух шаарддаг. Грекийн 1/4 инчийн зузаантай пита нь 1/8 инчийн халаасны питагаас илүү жигд тасалгаанд илүү их цаг зарцуулдаг. Илүү урт жигнэх хугацаатай, цагийн өндөр бүтээмжийг хадгалахын тулд зуухны физик уртыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Энэ нь үйлдвэрийн талбайн илүү их зай эзэлдэг.

Энэхүү өсөлт нь эрчим хүчний хэрэглээнд шууд нөлөөлдөг. Урт зуух нь илүү их шатаагч шаарддаг бөгөөд илүү их хий хэрэглэдэг. Тасралтгүй өндөр температурт жигнэх зориулалттай дулаалгатай, өндөр үр ашигтай зуухыг үнэлэх нь маш чухал юм. Нарийвчилсан галд тэсвэртэй материал, дулааны нөхөн сэргээх систем нь их хэмжээний цахилгаан станц ажиллуулахад шаардагдах эрчим хүчний хэрэгцээг багасгахад тусалдаг үйлдвэрийн пита шугам . 500 ° C (932 ° F) температурт Танай байгууламж эдгээр том зуухыг дэмжихийн тулд шаардлагатай хийн хангамж, агааржуулалтын дэд бүтэцтэй байх ёстой.

Хэрэгжүүлэх эрсдэл ба эрсдлийг бууруулах стратеги

Зуурмагийн агшилт ба хэлбэрийн гажуудал

Зуурсан гурил буцах, эсвэл зүссэний дараа диаметр нь багасах нь цавуулагны хурцадмал байдлаас үүдэлтэй гол эрсдэл юм. Зуурмагийн хуудсыг сунгаж, багасгах булны тусламжтайгаар шахах үед цавуулаг утас нь резинэн тууз шиг ажилладаг. Дугуй хэлбэр нь зуурсан гурилыг огтолсны дараа тэдгээр утаснууд агшиж эхэлдэг. Таны төгс 6 инчийн тойрог 5 инчийн зууван болж хувирна.

Завсрын зөөвөрлөгчийг (батлагч) оруулах нь нөлөөллийг бууруулах үндсэн стратеги юм. Эдгээр олон шатлалт дамжуургууд нь зуурсан гурилыг зүсэх эцсийн шатанд хүрэхээс өмнө амрах хугацааг өгдөг. Цавуулагны сүлжээг амраах нь механик хурцадмал байдлыг арилгадаг. Энэ нь зүссэн зуурсан гурилын хэсгүүд нь зууханд зориулалтын диаметр, дугуй хэлбэрийг хадгалах боломжийг олгоно.

• Зуурмагийн температурыг сайтар хянах; дулаахан зуурсан гурил нь илүү хурдан тайвширдаг боловч илүү хурдан исгэдэг.

• Гурилын уургийн агууламжаас хамааран сулрах хугацааг нэмэгдүүлэх эсвэл багасгахын тулд амрах конвейерийн хурдыг тохируулна.

• Туузан дамжуургын давхаргын хоорондох дамжуулах цэгүүд нь зуурмагийн хуудсыг сунгахгүй байхыг анхаарна уу.

Наалдамхай зуурмаг ба шилжүүлэн урах

Зөөлөн, өтгөн пита хийхэд шаардагдах чийгшил өндөртэй зуурмаг нь зүсэх болон дамжуулах туузан дээр наалдахаас ихээхэн эрсдэлтэй байдаг. Наалдамхай зуурсан гурил нь эргэлддэг таслагч дээр наалдвал туузан дээрээс салж, машин механизмыг гацааж, их хэмжээний хог хаягдал үүсгэдэг. Туузан дамжуулагчийн хоорондох дамжуулах цэгүүд нь адилхан аюултай. Наалдамхай зуурмаг нь хөтчийн булны эргэн тойронд ороож, хуудсыг урж хаядаг.

Гурилын автоматжуулсан тоос сорогч болон агаарын хутганы системийг нэгтгэснээр үйлдвэрлэлийн шугам дээр цэвэрхэн гарна. Гурилын нунтаглагч нь зуурсан гурилын хуудасны дээд ба доод хэсэгт цардуулын бичил давхаргыг түрхэж, машин механизмын эсрэг физик саадыг үүсгэдэг. Агаарын хутга нь дамжуулах цэгүүдэд өндөр хурдтай агаарыг үлээж, туузан дээрх зуурсан гурилыг идэвхтэй хуулж, механик хусахгүйгээр дараагийн шатанд чиглүүлдэг.

1. Наалдахаас сэргийлэхийн тулд гурилын нунтаглагчийг хамгийн бага хэмжээгээр түрхэж тохируулна уу.

2. Агаарын хутгыг дамжуулах булны шүргэгч цэг дээр яг нарийн байрлуулна.

3. Туузан дээр жигд агаарын урсгалыг хангахын тулд агаарын хутганы хошууг тогтмол цэвэрлэж байх хэрэгтэй.

4. Зуурмагийг наалдуулахын тулд гадаргуу багатай нийлэг торон туузыг ашигла.

Хаягдал зуурсан гурилыг удирдах (дахин боловсруулах)

Үргэлжилсэн тэгш өнцөгт зуурмагийн хуудаснаас дугуй хэлбэртэй пита хайчлах нь угаасаа зуурмагийн хаягдал үүсгэдэг. Тойрог огтолсны дараа үлдсэн сүлжмэл нь нийт зуурмагийн эзэлхүүний 20-30% -ийг эзэлдэг. Энэхүү дахин боловсруулалтыг гараар хийх нь маш их хөдөлмөр шаарддаг бөгөөд зуурсан гурилыг температурын өөрчлөлт, хэт исгэхэд хүргэдэг.

Автомат хаягдал буцаах системийг үнэлэх нь тасралтгүй үйл ажиллагаа явуулахад зайлшгүй шаардлагатай. Эдгээр системүүд нь туузан дамжуулагчийг шууд анхдагч зуурмагийн бункер эсвэл эхний хуудасны буланд буцааж зөөвөрлөхөд ашигладаг. Зөв интеграцчилал нь хаягдлыг тасралтгүй дахин нэгтгэхийг баталгаажуулдаг. Энэ нь анхдагч багцын чийгшил, температур, мөөгөнцрийн идэвхийг өөрчлөхөөс сэргийлдэг.

• Жигнэсэн жигд шинж чанарыг хангахын тулд зуурмагийг дахин боловсруулахын тулд онгон зуурмагийн тогтвортой харьцааг хадгална.

• Дамжуулагчийн механик үйлчлэл нь түүнийг халааж болох тул дахин боловсруулах зуурмагийн температурыг хянах хэрэгтэй.

• Зуурмагийг зөөвөрлөх явцад хатаахаас сэргийлэхийн тулд хаягдал буцаах туузан дамжуулагчийг хаалттай байлгах хэрэгтэй.

Дүгнэлт

Таны пита талхны хамгийн тохиромжтой диаметр ба зузаан нь таны үйлдвэрлэлийн бүхэл бүтэн инженерчлэлийг тодорхойлдог үндсэн хэмжүүрүүд юм. Багасгах булны завсараас эхлээд хонгилын зуухны урт хүртэлх бүх механик шийдвэр нь эдгээр тодорхой хэмжээсүүдээс хамаардаг. Та зузаан боодолд зориулагдсан машиныг мэдэгдэхүйц өөрчлөлтгүйгээр нимгэн халаасны пита үйлдвэрлэхийг албадах боломжгүй.

Модульчлагдсан калибратор, зуухны бүсийн бие даасан удирдлага, хуудасны дараах амрах дамжуулагч, бүтээгдэхүүний хэмжээ, гурилын найрлагад тулгуурлан ил тод нэвтрүүлэх тооцоог санал болгодог тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдийг эрэмбэлэх. Бүх хавтгай талхыг тусгай механик дасан зохицохгүйгээр зохицуулдаг гэх ерөнхий тоног төхөөрөмжөөс зайлсхий.

• Аливаа машин механизмыг үнэлэхийн өмнө диаметр, зузаан, түүхий зуурмагийн жин зэрэг бүтээгдэхүүний тодорхой үзүүлэлтүүдийг тодорхойл.

• Зуухны шаардлагатай туузны өргөн болон үйлдвэрийн ул мөрийг тодорхойлохын тулд цаг тутамд шаардагдах хүчин чадлынхаа зураглалыг гарга.

• Цагаан, улаан буудайн гурил, зорилтот чийгшлийн түвшинг багтаасан зуурмагийн зуурмагаа ашиглан OEM-тэй шууд туршилт хийхийг хүс.

• Тоног төхөөрөмж нь таны шаардагдах 1/8-инч эсвэл 1/4-инчийн зузааныг зуурмагийн агшилт үүсгэхгүйгээр үйлдвэрлэлийн бүрэн хурдтайгаар барьж чадах эсэхийг шалгаарай.

Түгээмэл асуултууд

А: Худалдааны халаасны пита талхны стандарт зузаан нь юу вэ?

Х: Худалдааны халаасны пита талхыг ихэвчлэн 1/8 инчээс 1/4 инч хүртэл зузаантай цаасан дээр тавьдаг. 1/8 инчийн зузаан нь өндөр температурт зууханд дулааныг хурдан нэвтрүүлэхэд хамгийн тохиромжтой бөгөөд энэ нь уурын халаасыг бий болгохын тулд дотоод чийгийг ууршуулдаг. Зузаан зуурмаг нь энэхүү хурдацтай тэлэлтийг эсэргүүцдэг бөгөөд халаасгүй боодолтой загварт илүү тохиромжтой.

Асуулт: Пита диаметр нь үйлдвэрлэлийн дамжлагад хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Х: Питагийн диаметр нь зуухны туузны өргөнд хэдэн ширхэг зуурмаг багтахыг шууд заадаг. Илүү том диаметр нь эгнээний тоог бууруулдаг. Энэ нь ижил туузны өргөн дээр нэг цагт үйлдвэрлэсэн нийт нэгжийг экспоненциалтайгаар бууруулдаг.

Асуулт: Гурилын төрлийн өөрчлөлтүүд (бүхэл бүтэн улаан буудай, цагаан гэх мэт) автомат пита талхны машины зузаан тохиргоонд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Хариулт: Бүхэл улаан буудайн гурил нь цавуулаг судсыг огтолдог хивэгний тоосонцор агуулдаг тул цэвэршүүлсэн цагаан гурилтай харьцуулахад уян хатан чанар багатай байдаг. Бүхэл буудайн зуурсан гурил нь илүү их ус шингээдэг. Багасгах явцад сул зуурмагийн хуудас урагдах, агшихаас сэргийлж, бага түрэмгий дарамт үзүүлэхийн тулд калибраторыг тохируулах шаардлагатай.

Асуулт: Аж үйлдвэрийн пита шугам дээр хучилт хийж, зүссэний дараа яагаад хоёрдогч амрах үе шат шаардлагатай вэ?

Х: Хуудас болон зүсэх механик үйлдэл нь зуурмагийн цавуулаг сүлжээнд хүчтэй хурцадмал байдлыг үүсгэдэг. Хоёрдогч амрах үе шат (баталгаажуулах) нь энэ хурцадмал байдлыг тайвшруулдаг. Үүнгүйгээр зуурсан гурилын хэсгүүд буцаж урагдаж, диаметр нь багасаж, зууван хэлбэртэй болж, зууханд жигд өсөхгүй болно.

Асуулт: Нэг автомат пита талхны машин зузаан, нимгэн хавтгай талх үйлдвэрлэж чадах уу?

Хариулт: Тийм ээ, хэрэв машин нь модульчлагдсан, дижитал бууруулагч бул, уян хатан шалгах хурд, зуухны температурын өндөр хувьсах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон тохиолдолд. Шугам нь зузаан ба нимгэн зуурмагийн янз бүрийн дулаан нэвтрэлтийн шаардлагыг хангахын тулд янз бүрийн зузаантай механик даралтыг тохируулах чадвартай байх ёстой.

А: Аж үйлдвэрийн пита шугамын хамгийн сайн зуухны төрөл юу вэ?

Х: Өндөр температуртай, шууд хийн түлшээр ажилладаг хонгилын зуух нь салбарын стандарт юм. Эдгээр нь зуурсан гурилын чийгийг уур болгон хувиргахад шаардлагатай эрчимтэй, шууд цацрагийн дулааныг өгдөг. Халаасны тэлэлтэд шаардлагатай доод доод дулааныг зохицуулахын тулд бие даасан дээд ба доод дулааны хяналт шаардлагатай.

Асуулт: Дугуй пита хайчлахдаа хаягдал зуурсан гурилыг яаж хийдэг вэ?

Х: Хаягдал зуурмагийг хаягдал буцаах автомат дамжуулагч ашиглан удирддаг. Эдгээр системүүд нь сүлжмэлийг нэн даруй зуурмагийн бункер эсвэл эхний үе шатанд буцааж зөөдөг. Тасралтгүй дахин нэгтгэх нь хаягдал хэт исгэх, хатаахаас сэргийлж, анхдагч зуурмагийн зуурмагийн тууштай байдлыг хадгална.