របៀបជ្រើសរើស Dough Rounder សម្រាប់ Sticky Dough

ការកែច្នៃម្សៅដែលមានជាតិទឹកខ្ពស់ rye ឬម្សៅដែលសំបូរទៅដោយសារធាតុចិញ្ចឹមដូចជា brioche ដោយដៃបង្កើតការរាំងស្ទះផលិតកម្មធ្ងន់ធ្ងរ។ ការដំណើរការម្សៅស្អិតតាមរយៈឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិខុស បណ្តាលឱ្យមានការរហែក ការកកស្ទះ និងកាកសំណល់ច្រើនហួសប្រមាណ។ ការផលិតធ្វើមាត្រដ្ឋានហាងនំប៉័ងតែងតែវិនិយោគលើឧបករណ៍បង្គត់ដើម្បីរកឱ្យឃើញនូវរូបមន្តម្សៅជាក់លាក់របស់ពួកគេលើសពីភាពធន់នឹងជាតិទឹករបស់ម៉ាស៊ីន។ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានេះនាំទៅរកការបញ្ជាក់មិនស៊ីសង្វាក់គ្នា រចនាសម្ព័ន្ធកំទេចកំទីក្រាស់ និងការកើនឡើងនៃពេលវេលាអនាម័យ។

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវតម្រូវឱ្យផ្លាស់ទីលើសពីម៉ែត្រឆ្លងកាត់មូលដ្ឋាន។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃការរចនាមេកានិចដើម្បីធានាបាននូវការផលិតជាបន្តបន្ទាប់។ តាមដានមុំ ថ្នាំកូតលើផ្ទៃ និងយន្តការបង្គត់កំណត់ថាតើម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រងទម្រង់ស្អិត និងសំណើមខ្ពស់កម្រិតណា។ សមាសធាតុទាំងនេះត្រូវតែត្រូវបានវិស្វកម្មជាពិសេសដើម្បីរៀបចំម្សៅដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា ឬបំផ្លាញផលិតផលចុងក្រោយ។

• ឧបករណ៍កំណត់កម្រិតជាតិទឹក៖ ឧបករណ៍មូលរាងសាជីស្តង់ដារជាធម្មតាបរាជ័យលើសពី 60-65% ជាតិទឹក; ការកែច្នៃម្សៅស្អិតតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍បង្គត់ខ្សែក្រវ៉ាត់ឯកទេស ឬប្រព័ន្ធរាងសាជីដែលបានកែប្រែយ៉ាងខ្លាំង។

• វិស្វកម្មផ្ទៃគឺសំខាន់៖ ផ្លូវដែកដែលស្រោបដោយ Teflon កោណឆ្អឹងជំនី និងម៉ាស៊ីនផ្លុំខ្យល់ក្តៅ/ត្រជាក់រួមបញ្ចូលគ្នា គឺជាលក្ខណៈពិសេសដែលមិនអាចចរចារបានសម្រាប់ការពារម្សៅដែលមានសំណើមខ្ពស់ពីការជាប់នឹងផ្ទៃម៉ាស៊ីន។

• បញ្ហារៀបចំមុនជុំ៖ សូម្បីតែម៉ាស៊ីនក្រឡុកម្សៅដោយស្វ័យប្រវត្តិដ៏ល្អបំផុតក៏នឹងតស៊ូដែរ ប្រសិនបើម្សៅមិនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា ច្របាច់ និងសម្រាកដើម្បីទទួលបានភាពយឺតល្អបំផុតមុនពេលបែងចែក។

• បញ្ហាសមាហរណកម្ម៖ ម៉ាស៊ីនមូលម្សៅត្រូវតែធ្វើសមកាលកម្មយ៉ាងរលូនជាមួយនឹងផ្នែកបែងចែកម្សៅដែលមានស្រាប់របស់អ្នក ដើម្បីការពារការកកស្ទះ និងការបំបែកម្សៅរវាងដំណាក់កាលបែងចែក និងបង្គត់។

• ផលប៉ះពាល់អនាម័យ ROI: ម្សៅស្អិតទុកសំណល់ឈ្លានពាន; ម៉ាស៊ីនដែលខ្វះឧបករណ៍ដកដានចេញ ការសាងសង់រឹងមាំ ឬការវាយតម្លៃលាងសម្អាតនឹងបង្កើតថ្លៃពលកម្មលាក់កំបាំងក្នុងការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ។

យន្តការនៃដំណើរការម្សៅស្អិត៖ បង្កើតបញ្ហា

ការយល់ដឹងអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃម្សៅដែលមានសំណើមខ្ពស់គឺជាជំហានដំបូងក្នុងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានសមត្ថភាព។ ម៉ាស៊ីនដុតនំស្តង់ដារពឹងផ្អែកលើមេគុណកកិតដែលអាចព្យាករណ៍បានដើម្បីផ្លាស់ទីនិងបង្កើតជាបំណែកម្សៅ។ នៅពេលដែលបរិមាណទឹកកើនឡើង មេគុណដែលអាចព្យាករណ៍បានទាំងនោះនឹងរលាយបាត់ ដោយបង្វែរឧបករណ៍ស្តង់ដារទៅជាការទទួលខុសត្រូវលើកម្រាលផលិតកម្ម។

កម្រិតសំណើម

គ្រឿងបរិក្ខារដុតនំស្តង់ដារជាទូទៅប៉ះជញ្ជាំងដំណើរការនៅពេលដែលសំណើមម្សៅលើសពី 65% ។ នៅកម្រិតនេះ ម្សៅបានស្រូបយកទឹកអតិបរមារបស់វា ដោយបន្សល់ទុកសំណើមដោយឥតគិតថ្លៃលើផ្ទៃម្សៅ។ សំណើមលើផ្ទៃនេះដើរតួជាសារធាតុស្អិត។ រូបមន្តដែលមានជាតិខ្លាញ់ និងជាតិស្ករខ្ពស់ដូចជា brioche ឬ panettone បង្ហាញលក្ខណៈសម្បត្តិស្អិតស្រដៀងគ្នាដោយសារតែចំណុចរលាយនៃខ្លាញ់ដែលពាក់ព័ន្ធ។ នៅពេលដែលទម្រង់ស្អិតទាំងនេះចូលទៅក្នុងផ្លូវមូលស្តង់ដារ ពួកវាចាប់យកផ្ទៃលោហៈជាជាងការរអិលតាមពួកវា។ នេះបណ្តាលឱ្យមានការកកស្ទះភ្លាមៗ ការរហែករចនាសម្ព័ន្ធ និងការបញ្ឈប់ទាំងស្រុងចំពោះខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ បន្ទាប់មក ប្រតិបត្តិករត្រូវបង្ខំចិត្តសម្អាតផ្លូវដែកដោយដៃ ដោយខ្ជះខ្ជាយពេលវេលា និងវត្ថុធាតុដើម។

សម្រាប់ហាងនំបុ័ងសិប្បករដែលជំរុញកម្រិតជាតិទឹកដល់ 75% ឬសូម្បីតែ 85% សម្រាប់ផលិតផលដូចជា ciabatta ឬ sourdough rustic បញ្ហាប្រឈមមេកានិចកើនឡើង។ ម្សៅមានឥរិយាបទដូចជាម្សៅក្រាស់ជាងម៉ាសរឹង។ ការដាក់សម្ពាធមេកានិកបែបបុរាណទៅនឹងម្សៅប្រភេទនេះបង្ខំឱ្យទឹកចេញពីម៉ាទ្រីស gluten បង្កើតភាពរអិល និងរញ៉េរញ៉ៃដែលមិនអាចដំណើរការបានដែលគ្របដណ្តប់សមាសធាតុខាងក្នុងរបស់ម៉ាស៊ីន។

តម្រូវការជាមុននៃការបង្គត់: លាយនិងសម្រាក

ស្ថានភាពនៃម្សៅមុនពេលវាប៉ះនឹងម៉ាស៊ីន កំណត់ភាពស្អិតរបស់វា។ ម្សៅត្រូវតែត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និង kneaded ដើម្បីបង្កើតបណ្តាញ gluten យ៉ាងពេញលេញ។ នៅពេលដែលលាយរួច វាទាមទារការសម្រាកឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ ឬការ fermentation ភាគច្រើន។ ដំណាក់កាលសម្រាកនេះអនុញ្ញាតឱ្យម្សៅផ្តល់ជាតិទឹកយ៉ាងពេញលេញ ហើយខ្សែ gluten សម្រាក និងតម្រឹម។ ការបត់បែនបានត្រឹមត្រូវកាត់បន្ថយការស្អិតលើផ្ទៃ។

ប្រសិនបើអ្នកប្រញាប់ប្រញាល់ដំណើរការ fermentation ភាគច្រើននោះ dough នៅតែស្អិត ម៉ាសមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន។ ម្សៅដែលសម្រាកបានល្អបង្កើតភាពតានតឹងលើផ្ទៃដែលដើរតួជារបាំងធម្មជាតិប្រឆាំងនឹងការស្អិតនៅពេលវាចូលដល់ដំណាក់កាលមូល។ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកំឡុងពេលលាយក៏ដើរតួនាទីយ៉ាងធំផងដែរ។ ម្សៅដែលចេញពីឧបករណ៍លាយក្តៅពេកនឹងបែកញើស បង្កើនសំណើមលើផ្ទៃ និងធ្វើឱ្យបញ្ហាស្អិតកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរទៅៗ។ ការរក្សាបាននូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រសីតុណ្ហភាពម្សៅដ៏តឹងរ៉ឹងធានាថាផលិតផលនៅតែមានស្ថេរភាពដូចដែលវាផ្លាស់ប្តូរពីចានលាយទៅបន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិ។

តម្លៃនៃការងារលើសទម្ងន់មេកានិច

មេកានិចមូលមិនត្រឹមត្រូវបំផ្លាញគុណភាពម្សៅ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនពិបាកផ្លាស់ទីម្សៅស្អិត វាបង្កើតការកកិតខ្លាំងពេក។ ការកកិតនេះបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាកំដៅ។ សីតុណ្ហភាពកើនឡើងកំឡុងដំណាក់កាលបង្គត់ពន្លឿនសកម្មភាពផ្សិតមុនអាយុ និងរលាយជាតិខ្លាញ់នៅក្នុងម្សៅដែលសំបូរទៅដោយសារធាតុផ្សំ ដែលធ្វើអោយបញ្ហាស្អិតជាប់។ ម៉ាស៊ីនដែលបានក្រិតតាមខ្នាតមិនល្អអាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពខាងក្នុងនៃដុំម្សៅបានយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានវិនាទី។

ជាងនេះទៅទៀត សកម្មភាពមេកានិកដ៏កាចសាហាវ ធ្វើអោយស្រក់ស្រោបសរសៃ gluten ដ៏ឆ្ងាញ់ដែលអ្នកបានចំណាយពេលបង្កើតកំឡុងដំណាក់កាលលាយ។ ជាតិស្អិត Gluten រហែកមិនអាចចាប់ឧស្ម័នប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពកំឡុងពេលធ្វើភស្តុតាង។ លទ្ធផល​គឺ​បរិមាណ​ដុតនំ​ចុងក្រោយ​ដែល​ត្រូវ​បាន​គេ​សម្រុះសម្រួល​ រចនាសម្ព័ន្ធ​ក្រាស់​ និង​ផលិតផល​ដែល​មើលទៅ​សំប៉ែត​ និង​មិន​គួរ​ឱ្យ​ទាក់ទាញ​នៅលើ​ធ្នើ។ ការរក្សាហោប៉ៅឧស្ម័នដែលបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេល fermentation ភាគច្រើនគឺជាគោលដៅចម្បងនៃប្រតិបត្តិការបង្គត់ណាមួយ។

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យសម្រាប់ការបង្គត់ម្សៅស្អិត

ការវាយតម្លៃម៉ាស៊ីនទាមទារឱ្យមានដំណើរការមូលដ្ឋានយ៉ាងតឹងរឹង។ ប្រតិបត្តិការបង្គត់ដោយជោគជ័យត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការរូបវន្តជាក់លាក់ ដើម្បីចាត់ទុកថាអាចដំណើរការបានសម្រាប់ការផលិតជាតិទឹកខ្ពស់។

1. Zero Dough Tearing: ម៉ាស៊ីនត្រូវតែបត់ និងរាងម្សៅដោយមិនហែកស្បែកខាងក្រៅ។

2. ភាពតានតឹងរាងស្វ៊ែរជាប់លាប់៖ រាល់ផ្នែកនីមួយៗត្រូវតែចេញពីម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងភាពតានតឹងផ្ទៃឯកសណ្ឋាន ដើម្បីធានាបាននូវសូម្បីតែភស្តុតាង និងការដុតនំ។

3. ភាពអាស្រ័យនៃម្សៅធូលីតិចតួចបំផុត៖ ឧបករណ៍ត្រូវតែដំណើរការដោយមិនចាំបាច់ប្រើម្សៅឆៅខ្លាំង ដែលផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រជាតិទឹកនៃផលិតផលចុងក្រោយ និងបង្កើតជាសំបករឹង។

4. ការបញ្ជូនបន្ត៖ ប្រព័ន្ធត្រូវតែដំណើរការដោយគ្មានការកកស្ទះ ទាមទារការអន្តរាគមន៍ពីប្រតិបត្តិករថេរ ឬទុកសំណល់លើសនៅលើផ្លូវដែក។

5. ស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាព៖ សកម្មភាពបង្គត់មិនត្រូវបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃដុំម្សៅលើសពីមួយ ឬពីរដឺក្រេទេ។

ប្រភេទនៃនំម្សៅនំប៉័ង៖ ការវាយតម្លៃប្រភេទដំណោះស្រាយ

មិនមែនយន្តការមូលទាំងអស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងសំណើមខ្ពស់នោះទេ។ វិធីសាស្ត្ររូបវន្តដែលប្រើដើម្បីបង្កើតម្សៅកំណត់ភាពសមស្របរបស់វាសម្រាប់សិប្បករ និងទម្រង់ស្អិត។ ការជ្រើសរើសប្រភេទម៉ាស៊ីនខុសធានានូវការបរាជ័យក្នុងប្រតិបត្តិការ។

ម៉ាស៊ីនក្រឡុកម្សៅរាងសាជី (ស្តង់ដារធៀបនឹងការកែប្រែ)

ម៉ាស៊ីនមូលរាងសាជីប្រើកោណកណ្តាលបង្វិលដែលទាញបំណែកម្សៅឡើងលើទល់នឹងផ្លូវវង់ថេរ។ នៅពេលដែល dough ធ្វើដំណើរឡើងលើផ្លូវដែក ការកកិតរវាងកោណ និងបទ រមៀលវាចូលទៅក្នុងស្វ៊ែរតឹងមួយ។ នេះគឺជាប្រភេទរាងមូលទូទៅបំផុតដែលត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងហាងនំប៉័ងពាណិជ្ជកម្ម ដោយសារតែទំហំតូចរបស់វា និងល្បឿនលឿន។

ម៉ូដែលរាងសាជីស្តង់ដារអនុវត្តយ៉ាងលំបាកជាមួយនឹងម្សៅស្អិត។ ផ្លូវដែកទទេ និងកោណរលោងផ្តល់នូវផ្ទៃច្រើនពេកសម្រាប់ម្សៅសើមដើម្បីក្តាប់ ដែលនាំឱ្យរហែកភ្លាមៗ។ ដើម្បីដំណើរការម្សៅស្អិត រាងមូលរាងសាជីទាមទារការកែប្រែយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ទាំងនេះរួមមានផ្លូវដែកដែលស្រោបដោយ Teflon ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត គម្លាតផ្លូវដែលអាចលៃតម្រូវបាន ដើម្បីសម្រួលដល់ទំហំផ្នែកផ្សេងៗដោយមិនបាច់ខ្ទាស់ និងឆ្អឹងជំនីរដែលកាន់ dough គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីផ្លាស់ទីវាឡើងលើដោយមិនហែកផ្ទៃ។ ទោះបីជាមានការកែប្រែក៏ដោយ ក៏រាងមូលរាងសាជីគឺស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ម្សៅរឹងដល់មធ្យម ម្សៅភីហ្សា និងនំប៉័ងស្តង់ដារ។ ការរុញម្សៅដែលមានជាតិទឹកខ្ពស់តាមរយៈម៉ាស៊ីនរាងសាជី សូម្បីតែមួយដែលបានកែប្រែក៏ដោយ ជារឿយៗនាំឱ្យមានការបន្សាបជាតិអាស៊ីតច្រើនពេក។

ខ្សែក្រវាត់មូល (ប្រព័ន្ធខ្សែក្រវាត់ V និងខ្សែក្រវ៉ាត់រាបស្មើ)

ឧបករណ៍បង្គត់ខ្សែក្រវាត់ដំណើរការដោយប្រើខ្សែក្រវ៉ាត់ផ្លាស់ទីពីរដែលដាក់នៅមុំមួយ រត់ក្នុងល្បឿនខុសគ្នាបន្តិច។ នៅពេលដែល dough ធ្លាក់ចុះរវាងខ្សែក្រវ៉ាត់ ល្បឿនឌីផេរ៉ង់ស្យែលនឹងបត់យ៉ាងទន់ភ្លន់ ហើយរមៀលដុំនៅពេលវាធ្វើដំណើរចុះក្រោម។ ជារឿយៗមុំនៃខ្សែក្រវ៉ាត់អាចត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីបង្កើនឬបន្ថយភាពតានតឹងនៃការបង្គត់ដោយផ្អែកលើផលិតផលជាក់លាក់។

យន្តការនេះផ្តល់នូវលទ្ធភាពជោគជ័យដ៏ល្អសម្រាប់ម្សៅស្អិត។ ផ្ទៃមូលដែលលាតសន្ធឹង និងការកកិតដ៏ទន់ភ្លន់ ធ្វើត្រាប់តាមសកម្មភាពនៃការបង្គត់ដោយដៃ។ ដោយសារតែ dough មិនត្រូវបានបង្ខំឱ្យប្រឆាំងនឹងផ្លូវដែករឹង, វាស្ទើរតែគ្មានហានិភ័យនៃការរហែកឬការ degassing ឈ្លានពាន។ ឧបករណ៍បង្គត់ខ្សែក្រវាត់អាចគ្រប់គ្រងម្សៅសិប្បករដែលមានជាតិសំណើមខ្ពស់យ៉ាងងាយស្រួល។ ពួកវាជាជម្រើសចម្បងសម្រាប់នំប៉័ងដែលមានជាតិជូរ ស៊ីបាតា បាយ និងនំបុ័ងសិប្បករដែលមានជាតិសំណើមខ្ពស់ ដែលទាមទារឱ្យមានការប៉ះដ៏ឆ្ងាញ់ ដើម្បីរក្សារចនាសម្ព័ន្ធដែលបើកចំហ។ ពេលវេលាឆ្លងកាត់វែងនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់អនុញ្ញាតឱ្យ dough បង្កើតភាពតានតឹងបន្តិចម្តង ៗ ដែលបណ្តាលឱ្យមានរូបរាងចុងក្រោយ។

ម៉ាស៊ីនមូលស៊ីឡាំង / ស្គរ

ឧបករណ៍មូលរាងស៊ីឡាំង ឬស្គរមានរាងជាម្សៅនៅខាងក្នុងស្គរបង្វិល។ កម្លាំង centrifugal និងធរណីមាត្រខាងក្នុងនៃស្គរ បង្ខំឱ្យបំណែកម្សៅទៅជាស្វ៊ែរស្មើៗគ្នា នៅពេលដែលវាដួល។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងគ្រឿងបន្សំបែងចែក-មូលដែលមានល្បឿនលឿន។

ម៉ាស៊ីនទាំងនេះផ្តល់នូវលទ្ធភាពគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ម្សៅស្អិត។ ពួកគេតស៊ូជាមួយនឹងទម្រង់សើមខ្លាំង លុះត្រាតែប្រតិបត្តិករអនុវត្តបរិមាណដ៏ច្រើននៃម្សៅផាត់ទៅខាងក្នុងស្គរ។ ការពឹងផ្អែកលើការសម្អាតម្សៅខ្លាំង បង្កើតបរិយាកាសការងារដ៏រញ៉េរញ៉ៃ ស្ទះឧបករណ៍ខាងក្នុង និងផ្លាស់ប្តូរទម្រង់ជាតិទឹករបស់រូបមន្ត។ ម៉ាស៊ីនមូលស្គរ ពូកែក្នុងការផលិតប៊ុន និងក្រឡុកដែលមានល្បឿនលឿន ដូចជានំប៊ឺហ្គឺ និងនំក្រឡុកអាហារពេលល្ងាច ដែលម្សៅមានសភាពរឹង និងឯកសណ្ឋាន។ ពួកវាមិនត្រូវបានណែនាំសម្រាប់នំប៉័ងសិប្បករឆ្ងាញ់ ឬ brioche សំបូរបែបនោះទេ។

វិមាត្រវាយតម្លៃបច្ចេកទេសសំខាន់ៗ

លើសពីយន្តការមូលជាមូលដ្ឋាន លក្ខណៈបច្ចេកទេសជាក់លាក់កំណត់ថាតើម៉ាស៊ីននឹងជោគជ័យ ឬបរាជ័យនៅជាន់នំប៉័ង។ អ្នកត្រូវតែពិនិត្យវិស្វកម្មផ្ទៃ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសកម្ម មុនពេលបញ្ចូលឧបករណ៍ថ្មីទៅក្នុងខ្សែផលិតកម្មរបស់អ្នក។

ថ្នាំកូតផ្ទៃ និងការទប់ស្កាត់ភាពស្អិត

ដែកអ៊ីណុកទទេ ឬដែកអាលុយមីញ៉ូមមិនអាចដំណើរការម្សៅស្អិតបានទេ។ អ្នកត្រូវតែធានាថាផ្ទៃដែលប៉ះម្សៅទាំងអស់ប្រើប្រាស់យ៉ាន់ស្ព័រពិសេសដែលមានសុវត្ថិភាពអាហារ ឬវត្ថុធាតុដើមដែលមិនធ្វើពីឈើសំយោគ។ Teflon (PTFE) គឺជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់ការពារការស្អិត។ វា​បន្ថយ​មេគុណ​កកិត​យ៉ាង​ខ្លាំង ដោយ​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ម្សៅ​សើម​រលោង​តាម​ផ្លូវ​ដោយ​មិន​បន្សល់​ទុក​នូវ​សំណល់។ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនក៏ផ្តល់ជូននូវអាលុយមីញ៉ូមដែលមានឯកទេស ឬផ្ទៃស្រអាប់ ដែលកាត់បន្ថយតំបន់ទំនាក់ទំនងរាងកាយរវាង dough និងម៉ាស៊ីន។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ថ្នាំកូតលើផ្ទៃនឹងថយចុះតាមពេលវេលា។ ការកកិតឥតឈប់ឈរនៃម្សៅ រួមផ្សំជាមួយនឹងសារធាតុគីមីលាងសម្អាតប្រចាំថ្ងៃ ទីបំផុតធ្វើឱ្យស្រទាប់ Teflon ធ្លាក់ចុះ។ អ្នក​ត្រូវ​តែ​ដាក់​កត្តា​ក្នុង​កាលវិភាគ​ថែទាំ​សម្រាប់​ការ​ជួសជុល​ឡើងវិញ ឬ​ការ​ជំនួស​បទ​ទាំងនេះ។ ដំណើរការម៉ាស៊ីនជាមួយថ្នាំកូតដែលខូចគុណភាពភ្លាមៗ បង្ហាញឡើងវិញនូវបញ្ហារហែក និងការកកស្ទះ បញ្ឈប់ខ្សែផលិតកម្ម និងបង្កើនកាកសំណល់។ នៅពេលវាយតម្លៃម៉ាស៊ីន សូមសួរក្រុមហ៊ុនផលិតអំពីអាយុកាលរំពឹងទុកនៃថ្នាំកូតក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្លាស់ប្តូរជាក់លាក់របស់អ្នក និងពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរសម្រាប់ផ្នែកជំនួស។

ប្រព័ន្ធប្រឆាំងការស្អិតសកម្ម (ខ្យល់ និងម្សៅ)

នៅពេលដែលថ្នាំកូតអកម្មមិនគ្រប់គ្រាន់ ប្រព័ន្ធសកម្មចូលដើម្បីគ្រប់គ្រងសំណើមភ្លាមៗ។ ម្សៅម្សៅរួមបញ្ចូលគ្នាគឺជារឿងធម្មតា។ អ្នកគួរតែរកមើលម៉ាស៊ីនបូមធូលីដែលអាចលៃតម្រូវបានតាមម៉ូតូ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់លើបរិមាណម្សៅ។ ម៉ាស៊ីនបូមធូលី Micronizer ត្រូវបានគេពេញចិត្ត ព្រោះវាបង្កើតអ័ព្ទល្អនៃម្សៅ ជាជាងការបោះចោលដុំធំៗលើម្សៅ។ ខណៈពេលដែលមានប្រសិទ្ធភាព ម្សៅច្រើនពេកផ្លាស់ប្តូរជាតិទឹកនៃម្សៅ បង្កើតសំបកខាងក្រៅដ៏តឹងរឹងនៅលើនំចុងក្រោយ និងធ្វើឱ្យខូចគុណភាពខ្យល់របស់ហាងនំប៉័ង។

ម៉ាស៊ីនផ្លុំខ្យល់ផ្តល់នូវជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ទម្រង់ស្អិត។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះផ្លុំខ្យល់ជុំវិញ កំដៅ ឬត្រជាក់ដោយផ្ទាល់ទៅលើកោណ និងផ្លូវដែក។ ខ្យល់ត្រជាក់មានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេស។ វាធ្វើឱ្យសំណើមលើផ្ទៃត្រជាក់យ៉ាងលឿននៃដុំម្សៅ បង្កើតបានជាមីក្រូទស្សន៍ ស្បែកមិនស្អិត។ ស្បែកខ្នាតតូចនេះអនុញ្ញាតឱ្យ dough រុករកផ្លូវមូលដោយរលូនដោយមិនត្រូវការម្សៅផាត់ម្សៅមួយអោន ដោយរក្សាសមាមាត្រជាតិទឹកពិតប្រាកដនៃរូបមន្តរបស់អ្នក។ ខ្យល់ក្តៅអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម្សៅដែលសំបូរទៅដោយសារធាតុចិញ្ចឹមខ្ពស់ដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃស្ងួតបន្តិច ប៉ុន្តែវាត្រូវតែត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីជៀសវាងការធ្វើឱ្យដំបែសកម្មមុនអាយុ។

ការគ្រប់គ្រងល្បឿន និងការលៃតម្រូវភាពតានតឹង

ដំណើរការ dough ឆ្ងាញ់តម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងទាំងស្រុងលើល្បឿនមេកានិច។ ទំនើប ម៉ាស៊ីនមូលម្សៅដោយស្វ័យប្រវត្តិ ត្រូវតែបំពាក់នូវប្រេកង់អថេរ (VFD)។ VFDs អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករចុចក្នុងល្បឿនបង្វិលពិតប្រាកដនៃកោណ ឬខ្សែក្រវ៉ាត់។ ល្បឿនខ្ពស់បង្កើនការកកិត និងហែកម្សៅសើម ខណៈដែលល្បឿនយឺតផ្តល់នូវរូបរាងទន់ភ្លន់ដែលត្រូវការសម្រាប់ផលិតផលសិប្បករ។ សមត្ថភាពក្នុងការលៃតម្រូវទិន្នផល Hertz (Hz) ទៅនឹងម៉ូទ័រផ្តល់ឱ្យប្រតិបត្តិករត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់លើអាំងតង់ស៊ីតេនៃការបង្គត់។

កង់កែសំរួលរាងកាយគឺសំខាន់ដូចគ្នា។ ប្រតិបត្តិករត្រូវការសមត្ថភាពក្នុងការកែតម្រូវមុំតាមដាន និងការកំណត់កម្រាស់ម្សៅភ្លាមៗ។ ការ​ចុច​ក្នុង​ចន្លោះ​បទ​ពិត​ប្រាកដ​ធានា​ថា​ម៉ាស៊ីន​អនុវត្ត​ចំនួន​តានតឹង​ត្រឹមត្រូវ​ទៅ​នឹង​ដុំ​ម្សៅ។ ភាពតានតឹងច្រើនពេក degasses dough; ភាពតានតឹងតិចតួចពេកនាំឱ្យបាល់រលុង និងរាងមិនសូវល្អ ដែលនឹងរាបស្មើកំឡុងពេលធ្វើការបញ្ជាក់។ ម៉ាស៊ីនដែលទាមទារឧបករណ៍ដើម្បីកែតម្រូវគម្លាតផ្លូវបណ្តាលឱ្យមានការពន្យារពេលដែលមិនអាចទទួលយកបានក្នុងអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរផលិតផល។

ការធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងសមាហរណកម្មផលិតកម្ម

ម៉ាស៊ីនមូលមិនដំណើរការក្នុងម៉ាស៊ីនបូមធូលីទេ។ វាត្រូវតែរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានស្រាប់របស់អ្នក ដោយផ្គូផ្គងល្បឿននៃការបែងចែក និងអ្នកធានារបស់អ្នក ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធរូបវន្តនៃម្សៅ។ ការខកខានក្នុងការរៀបចំផែនការសម្រាប់ការធ្វើសមាហរណកម្ម នាំឱ្យមានបញ្ហារាំងស្ទះ ដែលធ្វើឲ្យខូចប្រយោជន៍ល្បឿននៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។

ទិន្នផលធៀបនឹងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ការដោះដូរ

ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបរិក្ខារបានទីផ្សារយ៉ាងខ្លាំងនូវរង្វាស់បំណែកក្នុងមួយម៉ោង (PPH) ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកត្រូវតែប្រៀបធៀបការទាមទារបញ្ជូនអតិបរមាទាំងនេះប្រឆាំងនឹងល្បឿនប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងសម្រាប់ម្សៅស្អិត។ ការរុញរូបមន្តដែលមានជាតិទឹកខ្ពស់តាមរយៈម៉ាស៊ីនក្នុងល្បឿនអតិបរមាតែងតែបង្កើនការកកិត ដែលនាំឱ្យមានការរហែក និងរូបរាងមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ជារឿយៗអ្នកត្រូវតែដំណើរការឧបករណ៍យឺតជាងអតិបរិមាដែលបានផ្សាយពាណិជ្ជកម្ម ដើម្បីរក្សាគុណភាពផលិតផល។ ម៉ាស៊ីនដែលមានអត្រា 3,600 PPH អាចផលិតបានត្រឹមតែ 2,000 បំណែកក្នុងមួយម៉ោងប៉ុណ្ណោះ នៅពេលដំណើរការម្សៅ ciabatta ដែលមានជាតិសំណើម 80% ។

ភាពបត់បែននៃជួរទម្ងន់ក៏កំណត់ការពង្រីកផងដែរ។ ម៉ាស៊ីនមួយអាចគ្រប់គ្រងការវិលជុំអាហារពេលល្ងាច 1 អោនបានយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ ប៉ុន្តែបរាជ័យក្នុងការបង្គត់ 40 អោនស៊ុប។ ធរណីមាត្រម៉ាស៊ីនកំណត់ទំហំផ្នែក។ នៅពេលដំឡើងកំណែពីទម្រង់ដោយដៃទៅការផលិតស្វ័យប្រវត្តិ ត្រូវប្រាកដថាទទឹងផ្លូវ និងកម្ពស់កោណអាចផ្ទុកផលិតផលធ្ងន់បំផុត និងស្រាលបំផុតរបស់អ្នក ដោយមិនចាំបាច់មានការផ្លាស់ប្តូរមេកានិចទូលំទូលាយ។ ការទិញម៉ាស៊ីនដែលមានទម្ងន់តូចចង្អៀតកំណត់សមត្ថភាពរបស់អ្នកក្នុងការពង្រីកកាតាឡុកផលិតផលរបស់អ្នកនាពេលអនាគត។

ការរួមបញ្ចូលជាមួយ Dough Dividers

ការបែងចែកប្រតិបត្តិការរវាងការបែងចែក និងការបង្គត់គឺជាចំណុចបរាជ័យដ៏សំខាន់នៅក្នុងហាងនំប៉័ងជាច្រើន។ អ្នកបែងចែកយកម្សៅមួយដុំធំ ហើយកាត់វាទៅជាទម្ងន់ដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន និងច្បាស់លាស់។ នេះ។ ម្សៅនំប៉័ងដែលមានរាងមូល បន្ទាប់មកយកបំណែកឆៅៗ និងរាងជារង្វង់តឹង ដើម្បីបង្កើតភាពតានតឹងសម្រាប់ការបញ្ជាក់។

អ្នក​ត្រូវ​ផ្គូផ្គង​សញ្ញា​មូល​ជាមួយ​នឹង​ប្រភេទ​ចែក​ត្រឹមត្រូវ។ ឧបករណ៍បែងចែកបរិមាណបញ្ចេញសម្ពាធខ្ពស់ និងអាចបំបែកម្សៅដែលឆ្ងាញ់ មុនពេលវាឈានដល់រង្វង់មូល។ សម្រាប់នំប៉័ងសិប្បករដែលស្អិត និងមានជាតិសំណើមខ្ពស់ ការបែងចែកគ្មានភាពតានតឹងគឺជាកាតព្វកិច្ច។ ការបែងចែកទាំងនេះប្រើយន្តការកាត់ទំនាញ និងទន់ភ្លន់ ដើម្បីបែងចែកម្សៅដោយមិនបំផ្លាញហោប៉ៅឧស្ម័ន។

ការធ្វើសមកាលកម្មខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនធានាការផ្ទេរដោយរលូនរវាងម៉ាស៊ីនទាំងពីរនេះ។ ប្រសិនបើរង្វង់មូលដំណើរការយឺតជាងផ្នែកបែងចែក នោះបំណែកម្សៅដាក់លើឧបករណ៍បញ្ជូន ដោយនៅជាប់គ្នា ហើយសម្រាកយូរពេក។ ប្រសិនបើរង្វង់មូលរត់លឿនពេក វាលាតសន្ធឹង និងហែកម្សៅក្នុងដំណាក់កាលទទួលទាន។ ការផ្គូផ្គងល្បឿនច្បាស់លាស់រក្សាលំហូរឥតឈប់ឈរ គ្មានការខូចខាត។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអុបទិក និងផ្ទាំងបញ្ជាកណ្តាលអាចជួយធ្វើសមកាលកម្មនេះដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយកាត់បន្ថយបន្ទុកលើប្រតិបត្តិករ។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងការពិតនៃការថែទាំ

ការពិតប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃនៃការដំណើរការម្សៅស្អិតជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការសម្អាត និងថែទាំយ៉ាងម៉ត់ចត់។ ការខកខានក្នុងគណនីតម្រូវការអនាម័យនាំឱ្យមានការបែកបាក់ញឹកញាប់ សុវត្ថិភាពអាហារដែលប៉ះពាល់ និងអាយុជីវិតឧបករណ៍ខ្លី។

ពិធីការអនាម័យ សំណង់ និងអនាម័យ

ម្សៅស្អិតបង្កើតបញ្ហាប្រឈមក្នុងការសម្អាតធ្ងន់ធ្ងរ។ វាស្វែងរកផ្លូវរបស់វាទៅក្នុងគ្រប់ប្រហោង តាមដានសន្លាក់ និងប៊ូឡុងដែលលាតត្រដាង។ អ្នកត្រូវតែផ្តល់អាទិភាពដល់ម៉ាស៊ីនដែលមានផ្នែកដែលអាចដកចេញបាន និងឧបករណ៍ចាប់ចានដែលអាចចូលបាន។ ចំណាត់ថ្នាក់នៃការលាងសម្អាត IP65 ត្រូវបានណែនាំយ៉ាងខ្លាំង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យក្រុមអនាម័យរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ទឹកដែលមានសម្ពាធទាប និងឧបករណ៍សម្អាតស្នោដោយមិនធ្វើឱ្យខូចសមាសធាតុអគ្គិសនីខាងក្នុង។ ម៉ាស៊ីន​ដែល​មិន​មាន​ការ​វាយ​តម្លៃ​លើ​ការ​លាង​សម្អាត​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​ជូត​ដោយ​ដៃ​ដ៏​ធុញទ្រាន់ ដែល​បង្កើន​ម៉ោង​ការងារ និង​ទុក​ចោល​នូវ​ចំណុច​ផ្ទុក​បាក់តេរី។

សំណង់រឹងមាំគឺសំខាន់ណាស់។ ស៊ុមដែកអ៊ីណុកធន់ធ្ងន់ទប់ទល់នឹងការរំញ័រខ្លាំងដែលបានបង្កើតក្នុងល្បឿនលឿន។ ស៊ុមអាលុយមីញ៉ូមដែលមានតម្លៃថោកជាងនេះប្រែប្រួលតាមពេលវេលា ដោយបោះផ្លូវចេញពីការតម្រឹម និងបណ្តាលឱ្យការបង្គត់មិនជាប់គ្នា។ បទដែលមិនត្រឹមត្រូវនឹងច្របាច់ម្សៅនៅម្ខាង ហើយទុកវាឱ្យរលុងនៅម្ខាងទៀត បំផ្លាញឯកសណ្ឋានផលិតផល។

វាយតម្លៃម៉ោងការងារដែលលាក់ដែលទាក់ទងនឹងការវិភាគប្រចាំថ្ងៃ។ ម៉ាស៊ីនដែលតម្រូវឱ្យមាន wrenches និងទួណឺវីសដើម្បីយកចេញបទសម្រាប់ការសម្អាតនឹងធ្វើឱ្យបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់អ្នក។ ប្រព័ន្ធដកដានដែលមិនសូវប្រើឧបករណ៍អនុញ្ញាតអោយប្រតិបត្តិករតែមួយអាចឆ្នូត សម្អាត និងផ្គុំម៉ាស៊ីនឡើងវិញក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទីជាជាងម៉ោង។ ជាងនេះទៅទៀត ក្រុមអនាម័យត្រូវតែត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាលដើម្បីសម្អាតផ្ទៃ Teflon ជាមួយនឹងបន្ទះដែលមិនមានសំណឹក ដើម្បីជៀសវាងការច្រូតថ្នាំកូតមុនអាយុ។

ការកំណត់ផ្លូវ និងប្លង់

មុនពេលបញ្ចប់ការទិញ សូមគូសផែនទីពីទំហំរាងកាយដែលត្រូវការនៅលើជាន់ផលិតកម្មរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែគិតគូរអំពីស្នាមជើងរបស់ម៉ាស៊ីន រួមជាមួយនឹងប្រវែងចាំបាច់ និងប្រវែងឧបករណ៍បញ្ជូន។ ជ្រុងតឹង ឬការផ្លាស់ប្តូរកម្ពស់ដ៏ចោតរវាងផ្នែកបែងចែក និងរង្វង់មូល បណ្តាលឱ្យម្សៅស្អិតរមៀលមិនត្រឹមត្រូវ ឬជាប់គាំងនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់។ ត្រូវប្រាកដថាអ្នកមានការបោសសំអាតគ្រប់គ្រាន់នៅជុំវិញម៉ាស៊ីនសម្រាប់ប្រតិបត្តិករដើម្បីអនុវត្តការងារថែទាំ និងសម្អាតដោយសុវត្ថិភាព។

មុំដំឡើងមិនត្រឹមត្រូវបង្ហាញពីហានិភ័យដ៏ធំ។ ប្រសិនបើ ក ម៉ាស៊ីនក្រឡុកម្សៅ មិនត្រូវបានគេដាក់កម្រិតល្អឥតខ្ចោះទេ ការហូរចេញដោយកម្លាំងទំនាញនៃបំណែកម្សៅស្អិតនឹងបរាជ័យ។ ម្សៅនឹងចេញពីម៉ាស៊ីនមិនស្មើគ្នា ដែលនាំឱ្យមានការធ្លាក់មិនត្រឹមត្រូវទៅក្នុងថាសការពារ ឬឧបករណ៍បញ្ជូនចុះក្រោម។ ជើងកម្រិតដែលអាចលៃតម្រូវបាន និងការដំឡើងជាន់រឹងគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីរក្សាម៉ាស៊ីនឱ្យស្ថិតស្ថេរកំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មធ្ងន់។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ខណៈពេលដែលរាងមូលរាងសាជីស្តង់ដារនៅតែជាកម្លាំងពលកម្មនៃហាងនំប៉័ងពាណិជ្ជកម្មបែបប្រពៃណី ម្សៅដែលមានជាតិទឹកខ្ពស់ និងស្អិតទាមទារវិធីសាស្រ្តផ្សេង។ ដំណើរការរូបមន្តដ៏ឆ្ងាញ់ទាំងនេះទាមទារការវិនិយោគលើឧបករណ៍មូលខ្សែក្រវ៉ាត់ឯកទេស ឬប្រព័ន្ធរាងសាជីដែលស្រោបដោយ Teflon ដែលបានកែប្រែយ៉ាងខ្ពស់ បំពាក់ជាមួយនឹងការផ្លុំខ្យល់សកម្ម។ ការបង្ខំឱ្យម្សៅសើមតាមរយៈឧបករណ៍ស្ដង់ដារនឹងនាំឱ្យខូច gluten នំបុ័ងក្រាស់ និងប្រតិបត្តិករខកចិត្ត។

នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ កំណត់អាទិភាពម៉ាស៊ីនដោយផ្អែកលើលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យតឹងរឹង។ ទីមួយ ទាមទារការធានាកម្រិតជាតិទឹកពីក្រុមហ៊ុនផលិត។ ទីពីរ ពិនិត្យម៉ាស៊ីនសម្រាប់លក្ខណៈអនាម័យដែលមិនមានឧបករណ៍ និងសំណង់ដែកអ៊ីណុកដែលធន់ធ្ងន់។ ទីបី ធានាបាននូវវត្តមាននៃការត្រួតពិនិត្យល្បឿន VFD ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យមានការលៃតម្រូវភាពតានតឹងច្បាស់លាស់សម្រាប់ dough ឆ្ងាញ់។

អនុវត្តតាមជំហានខាងក្រោម ដើម្បីធានាបាននូវការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ប្រកបដោយជោគជ័យ៖

1. ទាមទារ​ការ​បង្ហាញ​ឧបករណ៍​ផ្ទាល់​ដោយ​ប្រើ​រូបមន្ត​ម្សៅ​ស្អិត​ពិតប្រាកដ​របស់​អ្នក លាយ​និង​សម្រាក​ឱ្យ​បាន​ត្រឹមត្រូវ ជាជាង​ការ​សាកល្បង​ម្សៅ​របស់​អ្នក​ផលិត​ទូទៅ។

2. វាស់កម្ពស់ និងល្បឿន conveyor ដែលមានស្រាប់របស់អ្នក ដើម្បីធានាឱ្យមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងឧបករណ៍បែងចែកបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក និងឧបករណ៍មូលថ្មី។

3. ផ្ទៀងផ្ទាត់កាលវិភាគនៃការជំនួស និងភាពអាចរកបាននៃផ្លូវដែកដែលស្រោបដោយ Teflon ឬខ្សែក្រវ៉ាត់មិនស្អិតជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍។

4. បង្វឹកក្រុមលាយរបស់អ្នកនៅលើពេលវេលា fermentation ភាគច្រើនជាក់លាក់ដែលត្រូវការ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពភាពយឺតនៃ dough មុនពេលវាចូលទៅក្នុងបន្ទាត់ស្វ័យប្រវត្តិ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើម៉ាស៊ីនមូលម្សៅស្ដង់ដារអាចគ្រប់គ្រងម្សៅជូរ ឬម្សៅដែលមានជាតិទឹកខ្ពស់បានទេ?

ចម្លើយ៖ ទេ ម៉ាស៊ីនស្តង់ដារជាធម្មតាបរាជ័យនៅពេលដែលសំណើមម្សៅលើសពី 65% ។ ផ្លូវដែកទទេបង្កើតការកកិតខ្លាំងពេក បណ្តាលឱ្យសើម ស្អិតជាប់ផ្ទៃ រហែក និងកកស្ទះម៉ាស៊ីន។ រូបមន្តដែលមានជាតិជូរ និងជាតិទឹកខ្ពស់ ទាមទារឧបករណ៍បង្គត់ខ្សែក្រវាត់ឯកទេស ឬឧបករណ៍មូលរាងសាជីដែលស្រោបដោយ Teflon ដើម្បីការពារការស្អិត និងរក្សារចនាសម្ព័ន្ធ gluten ដ៏ឆ្ងាញ់។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងឧបករណ៍បែងចែកម្សៅ និងម៉ាស៊ីនក្រឡុកម្សៅ?

ចម្លើយ៖ ឧបករណ៍បែងចែកម្សៅយកដុំធំនៃម្សៅចម្រុះ ហើយកាត់វាចូលទៅក្នុងផ្នែកដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន និងមានទម្ងន់ជាក់លាក់។ ម្សៅ​មូល​យក​ផ្នែក​ទាំងនោះ​កាត់​ជា​ដុំៗ និង​រាង​ជា​រង្វង់​តឹង​រលោង។ សកម្មភាពបង្គត់នេះបង្កើតភាពតានតឹង gluten នៅលើផ្ទៃនៃ dough ដែលចាំបាច់សម្រាប់ការបញ្ជាក់ត្រឹមត្រូវនិងការដុតនំ។

សំណួរ៖ តើខ្ញុំអាចបញ្ឈប់ម្សៅស្អិតពីការកកស្ទះម្សៅនំប៉័ងរបស់ខ្ញុំដោយរបៀបណា?

ចម្លើយ៖ អ្នកត្រូវតែបង្កើតបរិយាកាសដែលមិនស្អិត។ ប្រើប្រាស់ផ្លូវដែកដែលស្រោបដោយ Teflon និងរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ផ្លុំខ្យល់សកម្មដើម្បីបង្កើតស្បែកខ្នាតតូចនៅលើផ្ទៃម្សៅ។ ម៉ាស៊ីនបូមម្សៅដែលអាចលៃតម្រូវបានក៏អាចជួយបានដែរ ទោះបីជាវាគួរប្រើតិចតួចក៏ដោយ។ បន្ថែមពីលើនេះ ត្រូវប្រាកដថាម្សៅត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាបានត្រឹមត្រូវ ច្របាច់ និងសម្រាក ដើម្បីបង្កើតភាពបត់បែន មុនពេលម៉ាស៊ីន។

សំណួរ៖ តើម៉ាស៊ីនក្រឡុកម្សៅដោយស្វ័យប្រវត្តិពិបាកសម្អាតមែនទេ?

ចម្លើយ៖ ការលំបាកក្នុងការសម្អាតប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងទៅតាមគំរូ។ ម្សៅស្អិតទុកសំណល់ដែលឈ្លានពាន ធ្វើឱ្យមានបញ្ហាអនាម័យលើម៉ាស៊ីនចាស់ៗ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាសម្អាត សូមរកមើលម៉ាស៊ីនដែលមានឧបករណ៍ចល័តដែលមិនសូវមានឧបករណ៍ កម្រិតនៃការលាងសម្អាត IP65 និងសម្ភារៈដែលមិនស្អិតជាប់ជាមួយអាហារដែលមានសុវត្ថិភាព។ សំណង់រឹងមាំដោយគ្មានស្នាមប្រេះដែលលាតត្រដាងក៏ការពារការជ្រៀតចូលនៃបាក់តេរីផងដែរ។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាខ្សែក្រវាត់មូល ហើយហេតុអ្វីបានជាវាប្រើសម្រាប់នំបុ័ងសិប្បករ?

ចម្លើយ៖ ខ្សែក្រវាត់មូលមួយប្រើខ្សែក្រវាត់រំកិលពីរដែលដំណើរការក្នុងល្បឿនខុសៗគ្នា ដើម្បីបត់ និងរមៀលបំណែកម្សៅដោយថ្នមៗ។ យន្តការខ្សែក្រវាត់ V នេះធ្វើត្រាប់តាមសកម្មភាពទន់ភ្លន់នៃការបង្វិលដៃ។ វា​ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​សម្រាប់​នំបុ័ង​សិប្បករ ព្រោះ​វា​មាន​រូបរាង​ឆ្ងាញ់ មាន​ជាតិ​ទឹក​ខ្ពស់ និង​ម្សៅ​ស្អិត​ដោយ​មិន​ធ្វើ​ឱ្យ​ខូច​ឬ​ហែក​បណ្តាញ gluten ឡើយ។

សំណួរ: តើថ្នាំកូត Teflon មានរយៈពេលប៉ុន្មាននៅលើផ្លូវដែកមូល?

A: អាយុកាលរបស់ថ្នាំកូត Teflon អាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់ការផ្លាស់ប្តូរ ប្រភេទម្សៅ និងពិធីការសម្អាត។ នៅក្នុងហាងនំប៉័ងដែលមានបរិមាណច្រើនដែលដំណើរការវេនច្រើន ថ្នាំកូតអាចត្រូវការជំនួស ឬលាបឡើងវិញរៀងរាល់ 12 ទៅ 18 ខែ។ សារធាតុ​គីមី​សម្រាប់​សម្អាត​ដ៏​អាក្រក់ និង​បន្ទះ​ជូត​ដែល​មាន​សំណឹក​នឹង​ពន្លឿន​ការ​ខូច​ខាត​ផ្ទៃ​ដែល​មិន​ស្អិត​បាន​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស។