எண்ணெய் பயன்பாடு எவ்வாறு மெல்லிய லச்சா பராத்தாவை உருவாக்குகிறது

ஒரு உண்மையான லாச்சா பராத்தாவின் வரையறுக்கும் பண்பு அதன் தனித்துவமான, மிருதுவான அடுக்குகள் ஆகும். நம்பகமான கொழுப்புத் தடையை உருவாக்க, மடித்த மாவுத் தாள்களுக்கு இடையே துல்லியமான அளவு எண்ணெய் அல்லது நெய்யைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்த உரை முடிவை நீங்கள் கைமுறையாக அடையலாம். வணிக உற்பத்திக்கான இந்த நுட்பமான சமையல் செயல்முறையை அளவிடுவது குறிப்பிடத்தக்க பொறியியல் சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. சீரற்ற கொழுப்பு விநியோகம், அதிகப்படியான மாவு அழுத்தம் அல்லது அதிக வேகத்தில் முறையற்ற மடிப்பு ஆகியவை செதில்களாக அல்லாமல் அடர்த்தியான, இணைந்த தட்டையான ப்ரெட்களை உருவாக்குகின்றன. உணவு உற்பத்தியாளர்கள் மாவை லேமினேஷன் செய்யும் கையேடு அறிவியலில் இருந்து மேம்பட்ட ஆட்டோமேஷனுக்கு மாற வேண்டும்.

ஒரு வணிகம் எப்படி என்பதைப் புரிந்துகொள்வது Lacha Paratha மெஷின் தானியங்கு எண்ணெய் பயன்பாடு உங்கள் உற்பத்தி வெற்றியை ஆணையிடுகிறது. அதிக அளவு உபகரணங்களில் முதலீடு செய்யும் போது குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப அளவுகோல்களை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். கொழுப்பு பரவலின் இயக்கவியல் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த தானியங்கு அமைப்புகளில் தேர்ச்சி பெறுவது, உங்கள் பிளாட்பிரெட்கள் ஒரு தொழில்துறை அளவில் அவற்றின் பாரம்பரிய செதில்களை தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதிசெய்கிறது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• லிப்பிட் தடுப்பு இயக்கவியல்: ஃப்ளேக்கினஸ் என்பது ஓய்வு மற்றும் உருளும் கட்டங்களின் போது பசையம் பிணையங்கள் இணைவதைத் தடுப்பதில் முற்றிலும் சார்ந்துள்ளது; சீரான, தானியங்கு கொழுப்பு பயன்பாடு இயந்திரத்தின் தரத்தில் முதன்மையான வேறுபாடு ஆகும்.

• தி ஸ்லரி சீக்ரெட்: தூய கொழுப்பைக் காட்டிலும் ஸ்டார்ச்-எண்ணெய் குழம்பு (கார்ன்ஃப்ளார் மற்றும் நெய் சஸ்பென்ஷன் போன்றவை) பயன்படுத்துவது ஒரு சிறந்த உடல் தடையை உருவாக்குகிறது, இந்த செயல்முறையை நவீன தொழில்துறை கோடுகள் கையாள வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

• சிதறல் தொழில்நுட்பம்: நவீன உபகரணங்கள் பல்வேறு எண்ணெய் பயன்பாட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன (ஸ்ப்ரே முனைகள், சொட்டு மற்றும் தூரிகை அல்லது வெளியேற்றம்), ஒவ்வொன்றும் கொழுப்பின் பாகுத்தன்மை பொருந்தக்கூடிய தன்மை (எண்ணெய் எதிராக நெய்) மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகள் தொடர்பான வேறுபட்ட வர்த்தக-ஆஃப்களுடன்.

• மாவை அழுத்த மேலாண்மை: ஒரு பயனுள்ள அடுக்கு பராத்தா உற்பத்தி வரிசையானது, மாவை திரும்பப் பெறுதல் மற்றும் அடுக்கு கிழிப்பதைத் தடுக்க, அதிக வேக எண்ணெய் மற்றும் மடிப்புகளை போதுமான ஓய்வு கன்வேயர்களுடன் சமப்படுத்த வேண்டும்.

• சுகாதாரம் மற்றும் இணக்கம்: எண்ணெய் பயன்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) திறன்களுக்கு கடுமையான மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது.

சமையல் இயக்கவியல்: ஏன் எண்ணெய் பயன்பாடு ஃபிளாக்கினஸை ஆணையிடுகிறது

அடுக்கு பிரிப்பு அடிப்படை உணவு அறிவியல் மற்றும் மாவை ரியாலஜி சார்ந்துள்ளது. நீரேற்றப்பட்ட மாவின் மெல்லிய தாள்களுக்கு இடையில் எண்ணெய் ஒரு ஹைட்ரோபோபிக் தடையாக செயல்படுகிறது. இந்த தடையானது சுருக்க மற்றும் உருட்டலின் போது பசையம் இழைகளை பிணைப்பதில் இருந்து தடுக்கிறது. ஒரு நிலையான கொழுப்பு அடுக்கு இல்லாமல், மாவு தாள்கள் இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் மீண்டும் ஒன்றாக இணைகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் தட்டையான ரொட்டி கடினமாகவும் அடர்த்தியாகவும் மாறும், நுகர்வோர் எதிர்பார்க்கும் பண்புகளை இழக்கிறது.

பாரம்பரிய முறைகள் பெரும்பாலும் ஸ்டார்ச்-லிப்பிட் குழம்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. கார்ன்ஃப்ளாருடன் எண்ணெய் அல்லது நெய்யை கலப்பது மிகவும் பயனுள்ள பேஸ்ட்டை உருவாக்குகிறது. ஸ்டார்ச் துகள்கள் மாவின் மேற்பரப்பில் இருந்து அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும். அவை நுண்ணிய குடைமிளகாய்களாகவும் செயல்படுகின்றன, இறுதி அழுத்தும் கட்டத்தில் மாவு அடுக்குகளை உடல் ரீதியாக தனித்தனியாக வைத்திருக்கின்றன. இந்த முறையை தொழில்துறை அளவீடுகளுக்கு மொழிபெயர்ப்பதற்கு, அடைப்பு அல்லது பிரித்தல் இல்லாமல் இடைநீக்கங்களைக் கையாளும் திறன் கொண்ட சிறப்பு உந்தி மற்றும் டோசிங் உபகரணங்கள் தேவை.

மாவு அடி மூலக்கூறு இடைவினைகள் உற்பத்தி வரிசையில் லேமினேட் கொழுப்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. சுத்திகரிக்கப்பட்ட மாவு முழு கோதுமை மாவை விட வித்தியாசமாக கொழுப்பை உறிஞ்சும். முழு கோதுமையில் தவிடு துகள்கள் உள்ளன, அவை கொழுப்புத் தடையை சீர்குலைத்து, சரியாக நீரேற்றம் செய்யாவிட்டால் மாவைக் கிழித்துவிடும். ஒரு மீது டோசிங் அமைப்புகள் தானியங்கி பராத்தா இயந்திரம் சரிசெய்யக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். முழு கோதுமை மாவில் வறண்ட புள்ளிகள் அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட்ட மாவில் அதிக பூரிதத்தை தடுக்க ஓட்ட விகிதத்தை இயக்குபவர்கள் அளவீடு செய்ய வேண்டும்.

பாரம்பரிய கையேடு முறையானது கொழுப்பைத் தடவுவது மற்றும் உலர்ந்த மாவை கையால் தூவுவது ஆகியவை அடங்கும். தொடர்ச்சியான வணிக உற்பத்திக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான யூனிட்களில் முழுமையான நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. ஒரு இயந்திரம் பூலிங் இல்லாமல் எட்ஜ்-டு-எட்ஜ் கொழுப்பு கவரேஜ் அடைய வேண்டும். இது மென்மையான மாவைத் தாளைக் கிழிக்காமல் அல்லது ஒட்டுமொத்த நீரேற்றம் விகிதத்தை மாற்றாமல் கொழுப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

தானியங்கு லேமினேஷன் கருவிகளை மதிப்பிடுவதற்கு, பொறியாளர்கள் குறிப்பிட்ட அடிப்படை வெற்றிக்கான அளவுகோல்களைத் தேடுகின்றனர்:

1. மாவைத் தாளின் முழு அகலத்திலும் வால்யூமெட்ரிக் நிலைத்தன்மை.

2. முனை அடைப்புகள் இல்லாமல் மாறுபட்ட கொழுப்பு பாகுத்தன்மையைக் கையாளும் திறன்.

3. லிப்பிட் அடுக்கை நிலைப்படுத்த இரண்டாம் நிலை தூசி அகற்றும் வழிமுறைகளின் ஒருங்கிணைப்பு.

4. மடிப்பு கட்டத்தின் போது மாவுக்கு குறைந்தபட்ச இயந்திர அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. தினசரி சுகாதாரம் மற்றும் கொழுப்பை அகற்றுவதற்கான அணுகக்கூடிய கூறுகள்.

அடுக்குகளின் பொறியியல்: லாச்சா பராத்தா இயந்திரம் கொழுப்பு பயன்பாட்டை எவ்வாறு தானியங்குபடுத்துகிறது

செயல்முறை தொடர்ச்சியான மாவை தாளுடன் தொடங்குகிறது. Extruders ஒரு தொடர் குறைப்பு உருளைகள் மூலம் மொத்த மாவை தள்ளும். இது மாவை ஒரு தொடர்ச்சியான, சீரான நாடாவாக மெல்லியதாக்குகிறது. எண்ணெயிடும் நிலைக்கு முன் சீரான தடிமனை பராமரிப்பது கட்டாயமாகும். சீரற்ற மாவு தாள்கள் ஒழுங்கற்ற எண்ணெய் உறிஞ்சுதல், சீரற்ற அடுக்கு உருவாக்கம் மற்றும் இறுதி தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் எடை மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு எண்ணெய் விநியோக வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒவ்வொரு தீர்வு வகையும் வெவ்வேறு கொழுப்பு பாகுநிலைகள், தொழிற்சாலை சூழல்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளை நிவர்த்தி செய்கிறது. தவறான விநியோக பொறிமுறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது நிலையான வரி நிறுத்தங்கள் மற்றும் அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

கொழுப்பைப் பயன்படுத்துவதைத் தொடர்ந்து, இயந்திரம் தானியங்கி மடிப்பு மற்றும் மடிப்புகளை செயல்படுத்துகிறது. இயந்திர வழிகாட்டிகள் எண்ணெயிடப்பட்ட மாவை நாடாவை சேகரிக்கின்றன. சிஸ்டம் மாவை மடக்கி, இறுக்கமான பக்கில் சுருட்டுகிறது. இந்த சுருள் நடவடிக்கை எண்ணெய் அடுக்குகளை உள்நாட்டில் சிக்க வைக்கிறது. இந்த இயந்திர சேகரிப்பின் துல்லியமானது இறுதி சுடப்பட்ட தயாரிப்பில் தெரியும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. வழிகாட்டிகள் அதிக பதற்றத்தை ஏற்படுத்தினால், மாவை கிழித்து, எண்ணெய் வெளியேறும்.

இயந்திரம் பின்னர் பக் உருவாக்கம் மற்றும் இரண்டாம் நிலை தூசியை நிர்வகிக்க வேண்டும். உலர்ந்த மாவுடன் சுருட்டப்பட்ட புக்கை தூசி துடைக்கும் கைமுறை படியை மீண்டும் செய்வது மென்மையான கீழ்நிலை செயலாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. தானியங்கு டஸ்டர்கள் பக்கின் வெளிப்புறத்தில் மாவுச்சத்தின் மெல்லிய பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது இறுதி பத்திரிகை தட்டுகளிலிருந்து சுத்தமான வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது. இது சுருள் கட்டத்தின் போது நிறுவப்பட்ட நுட்பமான அடுக்கு வரையறையைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் ஓய்வு கட்டத்தில் கன்வேயர் பெல்ட்களில் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது.

ஒரு அடுக்கு பராத்தா உற்பத்தி வரியை மதிப்பீடு செய்தல்: முக்கிய தொழில்நுட்ப பரிமாணங்கள்

கொழுப்பு இணக்கத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகியவை எந்தவொரு வசதி மேலாளருக்கான முக்கியமான மதிப்பீட்டு அளவீடுகளாகும். உண்மையான தொழிற்சாலை நிலைமைகளின் கீழ் உங்கள் குறிப்பிட்ட செய்முறையை கையாளும் இயந்திரத்தின் திறனை நீங்கள் மதிப்பிட வேண்டும். உங்கள் செயல்முறைக்கு திடமான நெய் தேவைப்பட்டால், கணினியில் ஜாக்கெட்டு ஹாப்பர்கள் மற்றும் சூடான பரிமாற்ற வரிகள் இருக்க வேண்டும். இது கொழுப்பை திடப்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஒரே இரவில் ஷிஃப்ட் அல்லது குளிர்ந்த தொழிற்சாலை சூழல்களில் வீரியம் பொறிமுறையைத் தடுக்கிறது.

இரட்டை நிலை கொழுப்பு மேலாண்மை அமைப்புகளை வேறுபடுத்துங்கள். உட்புற லேமினேஷன் கொழுப்பு அளவு உள் அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது. உண்மையான சுவை சுயவிவரங்களுக்கு ஒரு தனி பிந்தைய பத்திரிகை மேற்பூச்சு பயன்பாட்டு அமைப்பு பெரும்பாலும் அவசியம். இந்த இரண்டாம் நிலை அமைப்பு, தொடர்ச்சியான பேக்கிங் அல்லது இன்டஸ்ட்ரியல் கிரிட்லிங் கட்டத்தில், மேற்பரப்பு கொப்பளிப்பு மற்றும் மிருதுவான தன்மையை செயல்படுத்த எண்ணெய் அல்லது நெய்யைப் பயன்படுத்துகிறது. இரண்டு தனித்தனி கொழுப்பு அமைப்புகளை நிர்வகிப்பதற்கு மேம்பட்ட PLC ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.

எண்ணெய் பயன்பாட்டு அலகு துல்லியம் மற்றும் மகசூல் கட்டுப்பாட்டை மதிப்பீடு செய்யவும். அதிக எண்ணெய் பாய்ச்சுவது கடுமையான உபகரண அழுக்குக்கு வழிவகுக்கிறது. அதிகப்படியான கொழுப்பு பேக்கேஜிங் சீல் தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக விரைவான தயாரிப்பு கெட்டுப்போகும். குறைந்த எண்ணெய் தயாரிப்பது முழுமையான தயாரிப்பு தோல்வியில் விளைகிறது, இணைந்த அடுக்குகளுடன் அடர்த்தியான பிளாட்பிரெட்களை அளிக்கிறது. உயர்தரம் அடுக்கு பராத்தா உற்பத்தி வரியானது துல்லியமான அளவீட்டு அளவை வழங்குகிறது, பொதுவாக சர்வோ-உந்துதல் நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி விசையியக்கக் குழாய்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

எண்ணெய் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு உடனடியாக இயந்திரம் எவ்வாறு தூசி எடுக்கும் வழிமுறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது என்பதை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். உலர்ந்த மாவு அல்லது மாவுச்சத்தை பயன்படுத்துவது புதிதாகப் பயன்படுத்தப்படும் கொழுப்பு அடுக்குகளை உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த படியானது அழுத்தும் நிலைக்கு முன் எண்ணெய் மாவை மேட்ரிக்ஸில் மிகவும் ஆழமாக நகர்வதைத் தடுக்கிறது. உறைபனி மற்றும் மீண்டும் சூடாக்கும் போது உயிர்வாழும் உண்மையான, மெல்லிய அமைப்பை அடைவதற்கான முக்கியமான பொறியியல் அம்சமாகும்.

செயல்திறன் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பரிமாற்றங்களை ஆராயுங்கள். வரி வேகம் நேரடியாக எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் மற்றும் அடுக்கு ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கிறது. வேகமான உற்பத்தி வரிகள் மாவை நெட்வொர்க்கில் அதிக இயந்திர அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. அவர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட ஓய்வு கன்வேயர்கள் தேவை. போதுமான ஓய்வு நேரம், பசையம் வலையமைப்பு தீவிர எண்ணெய் மற்றும் சுருள் செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கிறது. ஓய்வெடுக்கும் கட்டத்தைத் தவிர்ப்பது, பேக்கிங்கின் போது தயாரிப்புகள் தவறாகவும் சுருங்குவதற்கும் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

ஒரு தானியங்கி பராத்தா இயந்திரத்தில் செயல்பாட்டு வர்த்தகம்

குழம்பு அமைப்புகள் மற்றும் நேரடி தெளித்தல் ஆகியவற்றிற்கு இடையே தேர்வு செய்வது தொழிற்சாலை தளத்தில் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு வர்த்தக பரிமாற்றங்களை உள்ளடக்கியது. பிசுபிசுப்பான ஸ்டார்ச்-எண்ணெய் கலவைகளை பம்ப் செய்வதற்கு, தொட்டிகளில் தொடர்ச்சியான கிளர்ச்சி வழிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த அமைப்புகள் தடைகள் மற்றும் பாக்டீரியா வளர்ச்சியைத் தடுக்க மிகவும் கடுமையான தினசரி துப்புரவு நெறிமுறைகளைக் கோருகின்றன. மாறாக, குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவ எண்ணெய் ஸ்ப்ரேக்கள் தூய்மையான செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன, ஆனால் ஸ்டார்ச்-தடித்த குழம்பு போன்ற அதே உடல் அடுக்கு பிரிப்பை வழங்காது, இது இறுதி அமைப்பை சமரசம் செய்யும்.

உபகரணங்கள் தடம் மற்றும் ஓய்வு நேரம் இடையே சமநிலை கருதுகின்றனர். ஒரு சிறிய இயந்திரம் மதிப்புமிக்க தொழிற்சாலை தரை இடத்தை சேமிக்கிறது. இருப்பினும், மாவை சரியாக ஓய்வெடுக்க தேவையான ஓய்வு கன்வேயர் நீளம் இல்லாமல் இருக்கலாம். போதுமான ஓய்வு நேரமின்மை ஆபரேட்டர்களை கைமுறையான தலையீட்டைச் செயல்படுத்த கட்டாயப்படுத்துகிறது. அழுத்தி, தொழிலாளர் தேவைகளை அதிகரித்து, மாசுபடுத்தும் புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்துவதற்கு முன், நீங்கள் சுருட்டப்பட்ட மாவை இரண்டாம் நிலை ப்ரூஃபிங் ரேக்குகளுக்கு மாற்ற வேண்டும்.

உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையைத் திட்டமிடும்போது நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றை மதிப்பிடுங்கள். பிரத்யேக லாச்சா பராத்தா இயந்திரங்கள் பல அடுக்கு பிளாட்பிரெட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த ப்ளீட்டிங் வழிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளன. மாடுலர் பிளாட்பிரெட் கோடுகள் டார்ட்டிலாக்கள் அல்லது பிடா போன்ற பல்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு பரந்த திறன்களை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், மட்டு அமைப்புகள் பெரும்பாலும் பிரீமியம் லாச்சா பராத்தாவிற்குத் தேவையான எண்ணெய்-மடிப்பு வரிசையின் துல்லியத்தில் சமரசம் செய்கின்றன, இதன் விளைவாக குறைவான வரையறுக்கப்பட்ட அடுக்கு அமைப்பு ஏற்படுகிறது.

மூலதனச் செலவுகள் செயல்பாட்டுச் செலவுகள் மற்றும் வளங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு எதிராக எடைபோடப்பட வேண்டும். உயர்நிலை ஸ்ப்ரே மற்றும் கிளர்ச்சியூட்டும் டோசிங் அமைப்புகளுக்கு அதிக முன் முதலீடுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஆயினும்கூட, இந்த மேம்பட்ட அமைப்புகள் துல்லியமான இலக்கு மூலம் எண்ணெய் கழிவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. அடிப்படை சொட்டுநீர் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்புக்குத் தேவையான கையேடு உழைப்பைக் குறைத்து, உங்கள் தினசரி செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த வரித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

கையேட்டில் இருந்து தானியங்கு உற்பத்திக்கு நகரும் போது செய்முறை அளவிடுதல் தோல்விகள் ஒரு பெரிய செயல்படுத்தல் ஆபத்தை அளிக்கின்றன. தொழில்துறை இயந்திரங்கள் மனித கைகளை விட முற்றிலும் மாறுபட்ட இயந்திர சக்திகளை செலுத்துகின்றன. ஒரு பெஞ்ச்டாப்பில் சரியாகச் செயல்படும் மாவை அதிவேகக் கோட்டில் கிழிக்கலாம் அல்லது உருகலாம். அசல் உபகரண உற்பத்தியாளருடன் கடுமையான பைலட் சோதனை நடத்துவதன் மூலம் இதைத் தணிக்கவும். இந்த சோதனைகளின் போது உங்கள் சரியான மாவு விவரக்குறிப்புகள், நீரேற்றம் அளவுகள் மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட கொழுப்பு வகைகளைப் பயன்படுத்தி நிறுவலுக்கு முன் தேவையான செய்முறை சரிசெய்தல்களைக் கண்டறியவும்.

எண்ணெய் அதிக உற்பத்திச் சூழல்களில் சுகாதாரம் மற்றும் சீர்குலைவு ஆகியவை தொடர்ந்து அச்சுறுத்தலாக உள்ளன. மெக்கானிக்கல் மடிப்புகள், கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் ரோட்டரி பிரஷ்கள் ஆகியவற்றில் கொழுப்பைக் குவிப்பது விரைவான பாக்டீரியா வளர்ச்சிக்கும் சுவையற்ற தன்மைக்கும் ஏற்ற சூழலை உருவாக்குகிறது. கடுமையான சுகாதாரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரணங்களைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் இந்த அபாயத்தைத் தணிக்கவும். கருவி இல்லாத பிரித்தெடுத்தல், உணவு தர துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் (304 அல்லது 316) மற்றும் எண்ணெய் நிலையத்திற்கு அருகிலுள்ள அனைத்து மின் கூறுகளுக்கும் அணுகக்கூடிய வாஷ்-டவுன் மதிப்பீடுகள் (IP65 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை) தேவை.

ஆபரேட்டர் அளவுத்திருத்தப் பிழைகள் முழு உற்பத்தியையும் அழித்து, விலையுயர்ந்த மூலப்பொருட்களை வீணாக்கலாம். எண்ணெய் ஓட்ட விகிதத்தில் சிறிய கைமுறை சரிசெய்தல் தயாரிப்பு தரத்தை கடுமையாக மாற்றுகிறது. நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள் (பிஎல்சி) மற்றும் உள்ளுணர்வு மனித-இயந்திர இடைமுகங்கள் (எச்எம்ஐக்கள்) ஆகியவற்றைக் கொண்ட இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வதன் மூலம் மனிதப் பிழையைத் தணிக்கவும். இந்த அமைப்புகள் குறிப்பிட்ட செய்முறை சுயவிவரங்களைச் சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன, வெவ்வேறு மாற்றங்கள் மற்றும் மாறுபட்ட ஆபரேட்டர் திறன் நிலைகளில் தானியங்கு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வீரியக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

முடிவுரை

• திரவ தெளிப்பான், திடமான வெளியேற்றம் அல்லது குழம்பு அமைப்பு உங்களின் குறிப்பிட்ட செய்முறைத் தேவைகளுக்குப் பொருந்துகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, உங்களின் தற்போதைய கொழுப்புப் பயன்பாட்டு முறையைத் தணிக்கை செய்யவும்.

• அதிவேக அடுக்கு தளர்வுக்குத் தேவையான நீட்டிக்கப்பட்ட ஓய்வெடுக்கும் கன்வேயர்களை நீங்கள் இடமளிக்க முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய, உங்களுக்கு இருக்கும் தரை இடத்தை அளவிடவும்.

• செயல்திறனைச் சரிபார்க்க உங்கள் தனியுரிம மாவு மற்றும் கொழுப்பு மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தியாளருடன் தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனையைத் திட்டமிடுங்கள்.

• நீண்ட கால உணவுப் பாதுகாப்பு இணக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கவும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், மருந்தளவு முறையின் சுத்தமான-இன்-இடத்திலான திறன்களைச் சரிபார்க்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஒரு தானியங்கி பராத்தா இயந்திரம் கையால் செய்யப்பட்ட லாச்சா பராத்தா அடுக்குகளை எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது?

ப: இயந்திரம் மாவை ஒரு மெல்லிய தாளில் வெளியேற்றுகிறது, எண்ணெய் அல்லது கொழுப்பின் துல்லியமான அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் மாவை மடித்து சுருட்டுவதற்கு இயந்திர வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த சுருள் மாவை மடிப்புகளுக்கு இடையில் உள்ள கொழுப்புத் தடையை பொறிக்கிறது, இது கைமுறையாக லேமினேஷன் செயல்முறையைப் பிரதிபலிக்கிறது.

கே: வணிக இயந்திரங்கள் திரவ எண்ணெய் மற்றும் திட நெய் இரண்டையும் கையாள முடியுமா?

ப: ஆம், ஆனால் அதற்கு குறிப்பிட்ட வீரியம் பொறிமுறைகள் தேவை. திரவ எண்ணெய்கள் ஸ்ப்ரே அல்லது சொட்டுநீர் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே சமயம் திடமான நெய்க்கு சூடான, ஜாக்கெட்டப்பட்ட ஹாப்பர்கள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பம்ப்கள் ஆகியவை பயன்பாட்டின் போது கொழுப்பை நெகிழ்வான நிலையில் பராமரிக்க வேண்டும்.

கே: தூய எண்ணெய்க்கு பதிலாக ஸ்டார்ச்-எண்ணெய் குழம்பு ஏன் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ப: ஒரு குழம்பு சோள மாவு அல்லது மாவுச்சத்துடன் எண்ணெயைக் கலக்கிறது. மாவு அடுக்குகளுக்கு இடையில் மாவுச்சத்து துகள்கள் உடல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்டு, அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, அழுத்தத்தின் கீழ் அடுக்குகளை இணைவதைத் தடுக்கும் வலுவான, நம்பகமான தடையை உருவாக்குகிறது.

கே: தானியங்கு மடிப்பின் போது மாவு அடுக்குகள் கிழிந்து விடாமல் தடுப்பது எப்படி?

ப: சரியான மாவின் நீரேற்றத்தை பராமரித்தல், சீரான தாள் தடிமன் மற்றும் போதுமான ஓய்வெடுக்கும் கன்வேயர்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றால் கிழித்தல் தடுக்கப்படுகிறது. ப்ளீட்டிங் மற்றும் அழுத்தும் இயந்திர அழுத்தம் ஏற்படுவதற்கு முன்பு, ஓய்வெடுப்பது பசையம் நெட்வொர்க்கை ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கிறது.

கே: மாவை சுருட்டிய பிறகு இரண்டாம் நிலை தூசி எடுப்பதன் நோக்கம் என்ன?

ப: காய்ந்த மாவுடன் சுருண்ட புக்கையை தூவினால் அது இறுதி அழுத்தி தட்டுகளில் ஒட்டாமல் தடுக்கிறது. இது வெளிப்புற லிப்பிட் அடுக்குகளை உறுதிப்படுத்தவும், சுத்தமான வெளியீட்டை உறுதி செய்யவும் மற்றும் தனித்துவமான அடுக்கு வரையறையைப் பாதுகாக்கவும் உதவுகிறது.

கே: வெந்தயத்தைத் தடுக்க எண்ணெய் பயன்பாட்டு அமைப்புகளை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது?

ப: தொழில்துறை இயந்திரங்கள் சுத்தமான இடத்தில் (சிஐபி) திறன்கள், கருவி-குறைவான பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் வாஷ்-டவுன் மதிப்பிடப்பட்ட கூறுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். முனைகள், தூரிகைகள் மற்றும் பெல்ட்களில் எஞ்சியிருக்கும் கொழுப்பை அகற்ற உணவு-பாதுகாப்பான டிக்ரீசர்களைப் பயன்படுத்தி வழக்கமான, கடுமையான சுகாதார நெறிமுறைகள் அவசியம்.