Хавтгай талхны шугамын зохион байгуулалт: шулуун ба U хэлбэрийн системүүд

Үйлдвэрийн талх нарийн боовны үйл ажиллагааг өргөжүүлэхийн тулд эрчимтэй нэвтрүүлэх чадварын зорилтуудыг байгууламжийн зайны хатуу хязгаарлалттай тэнцвэржүүлэх шаардлагатай. Тоног төхөөрөмжийн буруу зохион байгуулалтыг сонгох нь байнгын үйл ажиллагаанд саад учруулж, операторын хэт их хөдөлгөөнөөс болж хөдөлмөрийн зардлыг нэмэгдүүлж, ариун цэврийн байгууламжийг хүндрүүлдэг. Шалны төлөвлөгөөг түгжихдээ та тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаанд өдөр тутмын үр ашгийг тодорхойлох тодорхой материалын урсгалыг амлаж байна. Шулуун (I-шугам) ба U хэлбэрийн системүүдийн хоорондын бүтэц, үйл ажиллагааны зөрүүг (L- болон S-эрлийз) тохируулах нь ашигтай, өндөр бүтээмжтэй хавтгай талхны үйл ажиллагааг зохион байгуулах эхний чухал алхам юм. Та конвейерийн урт эсвэл зуухны хэмжээсийг тодорхойлохын өмнө өөрийн боломжит квадрат метр, бүтцийн баганын байршил, хэрэглээний дусал зэргийг шинжлэх ёстой. Буруу төлөвлөгдсөн байршил нь операторуудыг зөвхөн зуурсан гурилын тэжээл, сав баглаа боодлыг хянахын тулд нэг ээлжээр миль алхахад хүргэдэг бол өндөр оновчтой болгосон ул мөр нь хяналтыг төвлөрүүлж, шилжүүлэх цэгүүдийн механик элэгдлийг багасгадаг.

Гол арга хэмжээ

• Хөлийн мөр ба урсгал: Шулуун загвар нь өргөн шугаман талбайг шаарддаг боловч хялбаршуулсан механик инженерчлэлийг санал болгодог бол U хэлбэрийн (морины тах) байрлал нь ул мөрийг нягтруулж, операторын ажлын станцуудыг төвлөрүүлдэг.

• Хөдөлмөр ашиглалт: U хэлбэрийн тохиргоо нь ихэвчлэн нэг техникчийг зуурсан гурил бэлтгэх, савлах үе шатыг нэгэн зэрэг хянах боломжийг олгож, шаардлагагүй хөдөлгөөнийг багасгаж цөөн тооны оператор шаарддаг.

• Механик нарийн төвөгтэй байдал: U хэлбэрийн шугамууд нь радиус дамжуулагч, эргэлтийн нэгж, чиглэлийн дамжуулалтыг нэвтрүүлдэг бөгөөд энэ нь зуурмагийн хэв гажилт, гацахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд нарийн синхрончлолыг шаарддаг.

• Бүтээгдэхүүний уян хатан байдал: Төвлөрсөн багаж хэрэгслийн станцууд нь өөрчлөлтийг түргэсгэдэг тул олон төрлийн хавтгай талхны шугам ажиллуулдаг байгууламжууд ихэвчлэн U хэлбэрийн загвараас ашиг тустай байдаг.

• Гибрид дасан зохицох чадвар: L хэлбэрийн ба S хэлбэрийн зураглал нь бүтцийн саад бэрхшээл эсвэл нарийн жигнэх цагийг даван туулахад дизайны чухал хувилбар болдог.

Хавтгай талх үйлдвэрлэх автомат шугамын амжилтын шалгуурыг тодорхойлох

Өндөр ажиллагаатай байдлыг бий болгох Хавтгай талх үйлдвэрлэх автомат шугам нь үйлдвэрлэлийн үндсэн зорилтуудыг физик байгууламжийн хязгаарлалттай харьцуулахаас эхэлдэг. Үйлдвэрийн менежерүүд боломжтой квадрат метр талбай, таазны өндөр, бүтцийн баганын яг байршлыг үнэлэх ёстой. Зуурмагийг бэлтгэх, жигнэх, хөргөх, савлах зэрэг орон зайн шаардлагыг эхлээд ойлгохгүйгээр өндөр хүчин чадалтай системийг өрөөнд оруулах боломжгүй. Дамжуулах чадварын шаардлага нь зуух болон хөргөлтийн дамжуулагчийн физик уртыг шууд заадаг. Байгууламжийн хэмжээсүүд нь эдгээр шугаман шаардлагад нийцэхгүй байвал бүтээгдэхүүний чанарыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хэмжээг хадгалахын тулд төлөвлөлтийн геометр нь дасан зохицох ёстой.

Материалын урсгалыг оновчтой болгох нь нарийн боовны инженерчлэлийн үндсэн элемент хэвээр байна. Та түүхий орц, бэлэн болсон зуурмаг, бэлэн савласан бүтээгдэхүүний логик, нэг чиглэлтэй замыг бий болгох ёстой. Эдгээр урсгалыг гатлах нь хөндлөнгийн бохирдлыг өдөөж, хүнсний аюулгүй байдлын хатуу протоколыг зөрчиж байна. Сайтар зохион бүтээгдсэн зохион байгуулалт нь түүхий гурилын тоосыг хөргөх, савлах талбайн ойролцоо хэзээ ч суулгахгүй байхыг баталгаажуулдаг. Цэвэр урсгалын зарчмууд нь машин механизмын биет зохион байгуулалт нь бүтээгдэхүүнийг хамгийн түүхий төлөвөөс нь буцаах, огтлолцох замгүйгээр эцсийн битүүмжилсэн савлагаа руу чиглүүлэхийг шаарддаг.

Хөдөлмөрийн оновчлол нь стандарт ээлжийн үед операторуудын туулах ёстой аяллын зайг нарийн тооцоолохыг шаарддаг. Техникчид зуурсан гурилын ачааллыг зохицуулж, зуухны температурыг хянаж, хөргөлтийн шилжилтийг хянаж, сав баглаа боодолтой харьцдаг. Хэрэв зохион байгуулалт нь ажилчдыг гацаа арилгах эсвэл өнхрүүлгийг тохируулахын тулд хэт хол зайд алхахад хүргэдэг бол та үйлдвэрлэлийн үнэ цэнэтэй цагаа алддаг. Үр дүнтэй зохион байгуулалт нь эдгээр аяллын замыг багасгаж, жижиг багт бүх үйл явцыг бүхэлд нь хянах боломжийг олгодог. Бид үүнийг цагт операторын алхамаар хэмждэг бөгөөд энэ хэмжигдэхүүнийг багасгах нь ээлжийн гаралтыг шууд сайжруулдаг.

Ариун цэврийн болон дагаж мөрдөх стандартууд нь төлөвлөлтийн шийдвэрт ихээхэн нөлөөлдөг. Сонгосон тохиргоо нь хатуу угаах процедурын хувьд хангалттай зайг хангах ёстой. Засвар үйлчилгээний багуудад бул татах, бүс солих, холхивчийг тослоход биет зай хэрэгтэй. FDA болон GFSI стандартыг багтаасан хүнсний аюулгүй байдлын шаардлага нь тоног төхөөрөмжийн бүх гадаргууг шалгах, цэвэрлэхэд хүртээмжтэй байлгахыг шаарддаг. Төлөвлөлтийн үе шатанд эдгээр зөвшөөрлийн шаардлагыг үл тоомсорлох нь засвар үйлчилгээний ноцтой толгой өвдөх, аудитын алдаа гарах магадлалыг баталгаажуулдаг.

Шулуун шугам (I-хэлбэрийн) зохион байгуулалт: Механик ба бодит байдал

Шулуун шугамын систем нь энгийн, шугаман прогресс дээр ажилладаг. Үйл явц нь зуурмаг холих, хуваах замаар байгууламжийн нэг төгсгөлөөс эхэлдэг. Дараа нь зуурсан гурил нь өнхрөх, шахах эсвэл бүрхэх станцуудаар шууд дамждаг. Энэ нь шууд шалгах камер руу шилжиж, хонгилын зуухаар ​​дамжин өнгөрч, сав баглаа боодол руу хүрэхээс өмнө шулуун хөргөх конвейерийн дагуу үргэлжилнэ. Энэхүү тасалдалгүй урсгал нь хөдөлж буй эд анги, шилжүүлгийн цэгүүдийн тоог багасгаж, үйлдвэрлэлийн жигнэх хамгийн механик хялбар арга юм.

Энэхүү тохиргоо нь өндөр хурдтай, нэг бүтээгдэхүүнтэй ажиллахад асар их давуу талыг өгдөг. Энэ нь муруй туузан дамжуулагч эсвэл чиглэлтэй дамжуулах туузны хэрэгцээг бүрэн арилгадаг. Эдгээр нарийн төвөгтэй механик шилжилтийн цэгүүдийг арилгах нь системийн элэгдлийг эрс багасгадаг. Зуурсан гурилын хэсгүүд нь хуваагчаас боодол хүртэл анхны чиг баримжаагаараа үлддэг. Энэхүү зохион байгуулалт нь бүтээгдэхүүний өөрчлөлт ховор тохиолддог тасралтгүй, их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Цаашилбал, шулуун шугамууд нь дулааны менежментийг хялбаршуулдаг. Хонгилын зуухнаас үүссэн хүчтэй дулаан нь температурт мэдрэмтгий сав баглаа боодлын бүсээс хол зайд шугамын төвд физик байдлаар тусгаарлагдсан хэвээр байна.

1. Анхдагч оролтын станц дээр зуурсан гурил зуурах, автомат хуваах.

2. Шугаман хуудас, дарах, эсвэл өнхрөх нь яг нарийн зузаантай болно.

3. Чиглэлийн өөрчлөлтгүйгээр тасралтгүй баталгаажуулалт.

4. Шулуун хонгилын зууханд өндөр температурт жигнэх.

5. Дотоод уурыг гаргахын тулд өргөтгөсөн шугаман хөргөлт.

6. Урсгалын автомат савлагаа эсвэл уутлах системд шууд тэжээх.

Эдгээр механик ашиг тусыг үл харгалзан шулуун шугамууд нь хэрэгжүүлэхэд ихээхэн эрсдэлтэй байдаг. Тэд асар их шугаман ул мөр шаарддаг. Одоо байгаа олон хүнсний боловсруулах үйлдвэрүүд бүрэн шулуун шугам барихад шаардлагатай тасралтгүй урттай байдаггүй. Үйлдвэрийн менежерүүд ихэвчлэн дотоод ханыг нурааж, эсвэл тоног төхөөрөмжийг тохируулахын тулд үнэтэй барилгын өргөтгөлийг санхүүжүүлдэг бодит байдалтай тулгардаг. Хөдөлмөрийн үр ашиггүй байдал нь шулуун шугамын зохион байгуулалтад бас нөлөөлдөг. Операторууд янз бүрийн үе шатуудыг хянахын тулд байгууламжийн бүх уртыг туулах ёстой. Хэрэв оператор урд талд зуурсан гурилаа ачиж байх үед сав баглаа боодлын гацалт үүсвэл хариу өгөх хугацаа хойшлогдож, шатсан бүтээгдэхүүн эсвэл их хэмжээний хог хаягдал гарахад хүргэдэг.

U хэлбэрийн зохион байгуулалт: Механик ба бодит байдал

U хэлбэрийн систем нь үйлдвэрлэлийн шугамыг өөр дээрээ нугалах замаар материалын урсгалыг оновчтой болгодог. Энэхүү тахын архитектур нь түүхий зуурмагийн оролт болон эцсийн савлагааны гаралтыг биетийн ойролцоо байрлуулдаг. Зуурмаг нь байгууламжийн нэг тал руу урсаж, 180 градусын муруйг эргэлдэж, эсрэг тал руу буцна. Энэхүү загвар нь зөв жигнэх, хөргөхөд шаардлагатай конвейерийн нийт уртыг хадгалахын зэрэгцээ шаардлагатай ул мөрийг нягтруулдаг. Энэ нь дөрвөлжин давхрын төлөвлөлттэй байгууламжид шугаман шугаман барилгуудтай ижил хүчин чадалтай байх боломжийг олгодог.

Ажлын станцуудыг U хэлбэрийн бүтэцтэй болгох нь материалаар ажиллах хамгийн бага зайтай түүхий эдээс савлагаа руу тасралтгүй урагшлах боломжийг олгодог. Зуурмагийг боловсруулах завсрын үе шатууд, тухайлбал амрах буфер, автомат эргүүлэх механизм, тос түрхэх станцууд нь ихэвчлэн U-гулзайлтын муруйлттай шууд эсвэл нэн даруй нэгддэг. Энэ нь инженерүүдэд эргэлтийг зөвхөн үхсэн дамжин өнгөрөх бүс биш харин идэвхтэй боловсруулах хугацаа болгон ашиглах боломжийг олгодог. Та гурилын нунтаглагч эсвэл үр цацагчийг муруйн оройд суулгаж, орон зайг хамгийн их ашиглах боломжтой.

Үйл ажиллагаа явуулж буй байгууламжууд a олон төрлийн хавтгай талхны шугам нь U хэлбэрийн загвараас ихээхэн давуу талыг олж авдаг. Зохион байгуулалт нь шаардлагатай шугаман ул мөрийг эрс багасгаж, өндөр хүчин чадалтай шугамыг дөрвөлжин эсвэл авсаархан өрөөнд байрлуулах боломжийг олгодог. Энэ нь боловсон хүчний хэмнэлттэй загвар гаргах боломжийг олгодог. 'U' дотор зогсож байгаа нэг оператор зуурмаг тэжээлийн станц болон эцсийн савлагааны боодлыг нэгэн зэрэг хялбархан хянах боломжтой. Нэмж дурдахад, энэхүү зохион байгуулалт нь түүхий эдийг хүргэх, бэлэн бүтээгдэхүүний тээвэрлэлтийг төвлөрүүлдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэр доторх сэрээ өргөгч болон автомат удирдлагатай тээврийн хэрэгслийн хөдөлгөөнийг ихээхэн оновчтой болгодог.

Гэсэн хэдий ч U хэлбэрийн зохион байгуулалт нь тодорхой механик сорилтуудыг бий болгодог. Тэд тусгай радиус дамжуулагч, дамжуулах туузыг шаарддаг. Хавтгай талхны чиглэл, хэлбэрийг хадгалахын тулд эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нарийн тохируулсан байх ёстой. Муу синхрончлогдсон муруйнууд нь зуурсан гурилыг нугалах, наалдуулах, ирмэг дээр урагдахад хүргэдэг. Дулааны гүүр нь өөр нэг чухал эрсдэл юм. Өндөр температурт жигнэх бүсийг буцах хөлд хэт ойр байрлуулах нь хөргөх хугацааг саатуулж болно. Сав баглаа боодлын хэсэг нь зуухнаас хүрээлэн буй орчны дулааныг шингээдэг бол савлагааны дотор бүтээгдэхүүний конденсаци үүсч, хадгалах хугацааг алдагдуулж, хөгц үүсэх шалтгаан болдог.

Гибрид байршлын хувилбарууд: S хэлбэрийн болон L хэлбэрийн тохиргоо

Шулуун эсвэл U хэлбэрийн загвар нь тухайн байгууламжид тохирохгүй бол инженерүүд эрлийз тохиргоо руу шилждэг. L хэлбэрийн загвар нь 90 градусын эргэлтийг ашигладаг. Эдгээр нь шулуун гүйлтийг хаадаг эвгүй булан эсвэл үл хөдлөх бүтцийн баганатай ажилладаг үйлдвэрүүдэд тусгайлан зориулагдсан. L-хэлбэр нь өндөр дулаан жигнэх бүсийг температурт мэдрэмтгий сав баглаа боодлын бүсээс тусгаарлахад тохиромжтой. Зуухыг нэг хөл дээрээ, хөргөх/баглаа боодлыг нөгөө хөл дээрээ байрлуулснаар физик булан нь дулааны менежментийн байгалийн хаалт болж, ихэвчлэн одоо байгаа байгууламжийн ханыг ашиглан дулаан дамжуулалтыг хаадаг.

S хэлбэрийн байрлал буюу олон нугалсан шугамууд нь конвейерийн замын уртыг маш нягтаршсан талбайд хамгийн их болгодог. Уг шугам нь үйлдвэрийн шалан дээгүүр нааш цааш урсдаг. Энэхүү тохиргоо нь уртасгасан байгалийн хөргөлт эсвэл туршилтын хугацаа шаарддаг өндөр эзэлхүүнтэй үйл ажиллагаанд өндөр үр дүнтэй байдаг. Хавтгай талхыг савлахаас өмнө дотоод уураа гаргахад ихээхэн хугацаа шаардагддаг. S-хэлбэрийн хөргөлтийн дамжуулагч нь барилгын өргөтгөл хийх шаардлагагүйгээр энэ шаардагдах хугацааг хангадаг. Гэсэн хэдий ч нэмэлт эргэлт бүр нь өөр шилжүүлгийн цэгийг нэвтрүүлж, механик нарийн төвөгтэй байдал, бүтээгдэхүүний гацах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Засвар үйлчилгээний багууд олон радиустай туузан дамжлага, хөдөлгүүрийг хянах ёстой бөгөөд ингэснээр өдөр тутмын хяналтын ажлын ачааллыг нэмэгдүүлнэ.

Толгой ба толгойн техникийн үнэлгээ: Шулуун ба U хэлбэрийн

Шалны талбайн ашиглалтыг үнэлэхийн тулд нэг метр квадратын ургацыг харах шаардлагатай. Шулуун шугамууд нь асар том шугаман зай эзэлдэг боловч хоёр талдаа өргөн нээлттэй талбайг үлдээдэг. U хэлбэрийн шугамууд нь төвийн хоосон зайг дүүргэх замаар өрөөний квадрат метрийг хамгийн их хэмжээгээр нэмэгдүүлж, эзлэгдсэн талбайн квадрат фут тутамд илүү өндөр үйлдвэрлэлийн гарцыг бий болгодог. Аль геометр таны үл хөдлөх хөрөнгийг хамгийн их байлгахыг тодорхойлохын тулд та өөрийн байгууламжийн яг хэмжээсийг хэмжих ёстой. Шалны хоосон зай нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадал алдагдсантай тэнцэнэ.

Операторын эргономик нь U хэлбэрийн дизайныг ихээхэн дэмждэг. Цагийн хөдөлгөөний судалгаанууд шулуун шугамын операторууд ээлжийн ажлынхаа ихэнх хэсгийг зүгээр л алхахад зарцуулдаг болохыг тогтмол харуулж байна. U хэлбэрийн шугамууд нь туранхай үйлдвэрлэлийн зарчимтай төгс нийцдэг. Анхдагч ажлын станцуудыг төвлөрүүлснээр операторууд шаардлагагүй хөдөлгөөнийг бага хэмжээгээр гүйцэтгэдэг. Энэ нь бие махбодийн ядаргааг багасгаж, тоног төхөөрөмжийн гэмтэл гарсан үед хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог. Техникийн ажилтан тавин метрийн зайд гүйхийн оронд боодол засахын тулд коридороор алхаж чадна.

Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, ариун цэврийн байгууламжийн хүртээмж нь өөр динамикийг харуулж байна. Шулуун шугамууд нь бүх модулиудад 360 градусын саадгүй нэвтрэх боломжийг олгодог. Техникчид багажны тэргийг зуух эсвэл хуваагч хүртэл хялбархан өнхрүүлж чаддаг. U хэлбэрийн шугамууд нь орон зайн нарийн төлөвлөлт шаарддаг. Та 'U'-ийн хоёр зэрэгцээ хөлийн хооронд хангалттай зайтай байх ёстой. Хэрэв хөлийг бие биенээсээ хэт ойр байрлуулсан бол засварын техникчид дотоод хөтөч моторт аюулгүй нэвтрэх эсвэл конвейерийн дотоод хүрээг цэвэрлэж чадахгүй. Угаах хоолойд цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай бөгөөд механикчуудад эрэг чангалах түлхүүр хэрэгтэй.

Дасан зохицох чадвар Бүс нутгийн хавтгай талх үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь байршлаас хамааран өөр өөр байдаг. Наан хийх өндөр температурт тандыр зуух, тортилла хийх хүнд шахах машин, лаваш сунгах тоног төхөөрөмж нь тодорхой бүтцийн тулгуур шаарддаг. Шулуун шугамууд нь эдгээр хүнд, төрөлжсөн модулиудыг доод урсгалын муруй дамжуулалтад хэрхэн нөлөөлөх талаар санаа зовохгүйгээр амархан байрлуулдаг. U хэлбэрийн шугамууд нь энэ төхөөрөмжийг нэгтгэх боломжтой боловч инженерүүд радиус дамжуулагч руу хүрэхээс өмнө эдгээр түрэмгий бүс нутгийн боловсруулалтын үе шатуудыг дамжсаны дараа зуурмаг хэрхэн ажиллахыг сайтар тооцоолох ёстой. Сунгасан зуурсан гурил нь дарагдсан зуурмагаас өөр муруй дээр ажилладаг.

Эрсдэлийг бууруулах: Байгууламжаа суурилуулахад бэлтгэх

Хэрэглээний зөв чиглүүлэлт нь суулгах саатлаас сэргийлдэг. Аж үйлдвэрийн нарийн боовны үйлдвэрүүд их хэмжээний хий, цахилгаан, ус, шахсан агаар шаарддаг. U хэлбэрийн шугамууд нь төвлөрсөн хэрэглээний уналтыг зөвшөөрдөг. Та гол цахилгаан болон хийн шугамыг тахын төв рүү буулгаж, хоёр талдаа үр ашигтайгаар тарааж болно. Шулуун шугамууд нь барилгын бүхэл бүтэн уртыг хамарсан урт, тархсан хэрэглээний толгойг шаарддаг бөгөөд энэ нь хоолой, утаснуудын нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Шугамын хамгийн төгсгөлд даралтын уналтаас сэргийлэхийн тулд та толгойн хэмжээг зөв хийх ёстой.

HVAC болон яндангийн асуудал нь маш чухал юм. Хавтгай талхны зуух нь хүчтэй дулаан, чийгийг үүсгэдэг. Та байгууламжийн HVAC систем нь энэ дулааны ачааллыг даах чадвартай байх ёстой. U хэлбэрийн загварт зуух нь ихэвчлэн хөргөх, савлах хэсгүүдэд аюултай ойрхон байрладаг. Зуухны дулааныг өрөөгөөр дамжуулж, зуурсан гурилыг зөв хөргөхөд шаардагдах орчны температурыг алдагдуулахаас сэргийлэхийн тулд та бат бөх яндангийн бүрээс, боломжит биет хаалт суурилуулах ёстой. Хэрэв утаа хангалтгүй бол таазан дээрх конденсац нь бүтээгдэхүүн рүү буцах болно.

Конвейер дамжуулах цэгүүд нь инженерийн хатуу хяналтыг шаарддаг. U хэлбэрийн эсвэл L хэлбэрийн шугамыг зааж өгөхдөө нягт радиусын дамжуулалт эсвэл каскадын бүсийг ашиглах ёстой. Шулуун бүсээс муруй бүс рүү шилжих нь бүтээгдэхүүний ихэнх гэмтэл үүсдэг. Хоёр туузны хурдыг төгс синхрончлох ёстой. Хавтгай талхыг хэлбэр дүрсээ хадгалж, өөрөө нугалахгүй, булангаараа жигд дамжуулахын тулд мэдрэгч ба хувьсах давтамжийн хөтчүүд (VFD) шаардлагатай. Буруу тохируулсан шилжүүлэг нь өдөр тутмын ургацын зорилтыг устгадаг тасралтгүй бичил зогсолтыг үүсгэдэг.

Дүгнэлт

Шулуун, U хэлбэрийн эсвэл эрлийз загваруудын хоорондох сонголт нь байгууламжийн хэмжээс, ажиллах хүчний хүртээмж, бүтээгдэхүүний хольцын нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарна. Та тоног төхөөрөмжийн механик бодит байдлыг өөрийн барилгын физик хязгаарлалттай уялдуулах ёстой. Хэрэв танд шугаман зай ихтэй, нэг бүтээгдэхүүнийг хамгийн дээд хурдаар үйлдвэрлэж, механик нарийн төвөгтэй байдлыг багасгахыг хүсч байвал Шулуун байршлыг сонгоорой. Хэрэв та талбайн хэмжээ хязгаарлагдмал, олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг, хөдөлмөрийн үр ашгийг оновчтой болгох шаардлагатай бол U хэлбэрийн байршлыг сонго. Хэрэв та бүтцийн саад тотгорыг даван туулах шаардлагатай эсвэл авсаархан өрөөнд хөргөх нэмэлт цаг шаардлагатай бол L эсвэл S хэлбэрийн байршлыг сонгоно уу.

1. Тоног төхөөрөмж захиалахаасаа өмнө бүх бүтцийн багана, таазны өндөр, одоо байгаа ашиглалтын уналтыг зураглахын тулд өөрийн байгууламжийн иж бүрэн 3D лазер сканнер хийнэ.

2. Ажлын жинхэнэ шаардлага, эргономикийн нөлөөллийг тодорхойлохын тулд зохион байгуулалтын хоёр хувилбарын дагуу операторуудын аялах зайг нарийн тооцоол.

3. Дулааны динамикийг загварчлахын тулд үйлдвэрийн нарийн боовны системийн инженертэй зөвлөлдөж, зуухны дулаан таны савлагааны бүсийг алдагдуулахгүй байх болно.

4. Таны тусгай хавтгай боовны зуурсан гурил нь хэв гажилтгүйгээр чиглэлийн дамжуулалтыг даван туулж чадна гэдгийг баталгаажуулахын тулд радиус дамжуулагч дээр бүтээгдэхүүний загварчилсан туршилтыг явуул.

Түгээмэл асуултууд

А: Автомат хавтгай талх үйлдвэрлэх шугамд шаардагдах хамгийн бага талбай юу вэ?

Х: Хамгийн бага зай нь дамжуулах чадвар болон хөргөлтийн шаардлагаас ихээхэн хамаардаг. Авсаархан U хэлбэрийн шугам нь 1500-аас 2000 хавтгай дөрвөлжин фут талбайд багтах боломжтой бол өндөр хүчин чадалтай шулуун шугамууд нь ихэвчлэн 3000-аас 5000 хавтгай дөрвөлжин фут шугаман зай шаарддаг. Зуухны урт болон шаардлагатай хөргөх хугацааг харгалзан тооцоол.

А: Шулуун жигнэмэгийн шугамыг дараа нь U хэлбэрийн шугам болгон хувиргаж болох уу?

Хариулт: Тийм ээ, гэхдээ энэ нь ихээхэн инженерчлэл шаарддаг. Та цахилгаан дамжуулагч радиус дамжуулагчийг худалдан авч нэгтгэх, шинэ дамжуулах цэгүүдийг синхрончлохын тулд төв хяналтын системийг шинэчлэх, шинэ тоног төхөөрөмжийн ул мөрийг хангахын тулд байгууламжийн хэрэгслүүдийн чиглэлийг бүрэн өөрчлөх шаардлагатай.

Асуулт: U хэлбэрийн туузан дамжуулагч нь түүхий хавтгай боовны хэлбэрт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Х: Хэрэв тохируулга буруу хийвэл муруй туузан дамжуулагч нь хурдны зөрүүгээс болж түүхий зуурсан гурилыг сунгах, нугалах, гадна талын ирмэгээр урагдахад хүргэдэг. Нарийн радиустай тусгай бүс, нарийн хурдны синхрончлолыг ашиглах нь хэв гажилтаас сэргийлж, бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хангана.

А: Бүс нутгийн хавтгай талх үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг нэгтгэхэд аль зохион байгуулалт илүү дээр вэ?

Хариулт: Шулуун загвар нь тандыр зуух эсвэл хүнд шахагч гэх мэт хүнд эсвэл өндөр мэргэшсэн бүс нутгийн тоног төхөөрөмжийг нэгтгэхэд илүү хялбар байдаг, учир нь тэдгээр нь түрэмгий боловсруулалтын дараа нэн даруй нарийн төвөгтэй зуурмагийн шилжилтийг зохицуулах хэрэгцээг арилгадаг.

Асуулт: Талхыг хөргөх хугацаанд зохион байгуулалт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Х: Зохион байгуулалт нь хөргөлтийн дамжуулагчийн физик уртыг заадаг. S ба U хэлбэрийн загварууд нь конвейерийн замыг нугалах замаар багахан талбайд хөргөх хугацааг ихэсгэдэг бол шулуун шугамууд нь хөргөлтийн ижил хугацаанд хүрэхийн тулд их хэмжээний байгууламж шаарддаг.

А: Муруй туузан дамжуулагч дээр зуурмаг эргүүлэх, эргүүлэх ажлыг хэрхэн зохицуулдаг вэ?

Х: Зуурмагийг эргүүлэх ажлыг чиглэлтэй цуваа тууз, автомат эргүүлэх механизм эсвэл муруй руу шууд нэгтгэсэн чиглүүлэгч төмөр зам ашиглан удирддаг. Эдгээр системүүд нь бүтцийн гэмтэл учруулахгүйгээр бүтээгдэхүүнийг зөөлөн эргүүлэх эсвэл эргүүлэхийн тулд нарийн хурдны ялгааг ашигладаг.