ແຜນຜັງເສັ້ນ Flatbread: ກົງກັບລະບົບ U-Shaped

ການຂະຫຍາຍການດໍາເນີນທຸລະກິດເບເກີຣີອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງເປົ້າຫມາຍການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຮຸກຮານທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່ສະຖານທີ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການ​ເລືອກ​ຮູບ​ແບບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສ້າງ​ການ​ກະ​ຕຸກ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຖາ​ວອນ​, inflates ຄ່າ​ແຮງ​ງານ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​, ແລະ​ສັບ​ສົນ​ສຸ​ຂາ​ພິ​ບານ​. ໃນເວລາທີ່ທ່ານລັອກຢູ່ໃນແຜນພື້ນເຮືອນ, ທ່ານກໍາລັງມຸ່ງຫມັ້ນກັບການໄຫຼເຂົ້າວັດສະດຸສະເພາະທີ່ຈະກໍານົດປະສິດທິພາບປະຈໍາວັນຂອງທ່ານສໍາລັບອາຍຸການອຸປະກອນ. ການປະເມີນຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະການດໍາເນີນງານລະຫວ່າງລະບົບເສັ້ນກົງ (I-line) ແລະລະບົບຮູບຊົງ U-ຄຽງຄູ່ກັບການປະສົມ L- ແລະ S-configurations—ເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນໃນວິສະວະກໍາ ການດໍາເນີນງານທີ່ມີກໍາໄລ, ຜົນຜະລິດສູງ. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີ, ການຈັດວາງຖັນໂຄງສ້າງ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງຜົນປະໂຫຍດກ່ອນທີ່ຈະລະບຸຄວາມຍາວລໍາລຽງຫຼືຂະຫນາດຂອງເຕົາອົບ. ຮູບແບບການວາງແຜນທີ່ບໍ່ດີບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຍ່າງເປັນໄມລ໌ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຄັ້ງດຽວເພື່ອຕິດຕາມການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງແປ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຮອຍຕີນທີ່ຖືກປັບປຸງສູງເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງກົນຈັກໃນຈຸດໂອນ.

Key Takeaways

• Footprint vs. Flow: ການຈັດວາງເສັ້ນກົງຕ້ອງການພື້ນທີ່ພື້ນເສັ້ນທີ່ກວ້າງຂວາງ ແຕ່ໃຫ້ວິສະວະກຳກົນຈັກທີ່ງ່າຍດາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບ U-shaped (horseshoe) condense ຮອຍຕີນແລະສູນກາງຂອງສະຖານີເຮັດວຽກ.

• ການນຳໃຊ້ແຮງງານ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ການຕັ້ງຄ່າຮູບຊົງຕົວ U ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດການໜ້ອຍລົງ ໂດຍໃຫ້ນັກວິຊາການຄົນດຽວ ຕິດຕາມທັງຂັ້ນຕອນການໃຫ້ອາຫານ ແລະຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ໄປພ້ອມໆກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.

• ຄວາມຊັບຊ້ອນກົນຈັກ: ເສັ້ນຮູບ U ແນະນໍາເຄື່ອງລໍາລຽງ radius, ຫນ່ວຍຫັນ, ແລະການໂອນທິດທາງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການ synchronization ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງ dough ຫຼື jam.

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ: ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ດໍາເນີນການເສັ້ນແບນແບນຫຼາຍຜະລິດຕະພັນມັກຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການອອກແບບຮູບ U, ຍ້ອນວ່າສະຖານີເຄື່ອງມືສູນກາງເລັ່ງການປ່ຽນແປງ.

• ການປັບຕົວແບບປະສົມ: ຮູບຊົງຕົວ L ແລະຮູບ S ເປັນທາງເລືອກໃນການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບອຸປະສັກໂຄງສ້າງຫຼືເວລາອົບພິເສດ.

ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບສາຍການຜະລິດ Flatbread ອັດຕະໂນມັດ

ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​ສູງ​ ສາຍການຜະລິດ Flatbread ອັດຕະໂນມັດ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງແຜນທີ່ພື້ນຖານເປົ້າຫມາຍການຜະລິດຕໍ່ກັບຂໍ້ຈໍາກັດຂອງສະຖານທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານຕ້ອງປະເມີນພື້ນທີ່ຮຽບຮ້ອຍທີ່ມີຢູ່, ຄວາມສູງຂອງເພດານ, ແລະສະຖານທີ່ທີ່ແນ່ນອນຂອງຖັນໂຄງສ້າງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັງຄັບລະບົບຄວາມອາດສາມາດສູງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງໂດຍບໍ່ໄດ້ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການທາງພື້ນທີ່ສໍາລັບການກະກຽມແປ້ງ, ການອົບ, ຄວາມເຢັນແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມຕ້ອງການຜ່ານທາງກົງກໍານົດຄວາມຍາວທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຕົາອົບແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ເມື່ອຂະຫນາດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂາດຄວາມຕ້ອງການເສັ້ນເຫຼົ່ານີ້, ເລຂາຄະນິດການຈັດວາງຕ້ອງປັບຕົວເພື່ອຮັກສາປະລິມານການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸຍັງຄົງເປັນອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງວິສະວະກໍາເບເກີຣີ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ມີເຫດຜົນ, unidirectional ສໍາລັບສ່ວນປະກອບວັດຖຸດິບ, dough ເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມຄືບຫນ້າ, ແລະສິນຄ້າຫຸ້ມຫໍ່ສໍາເລັດຮູບ. ການຂ້າມສາຍນ້ຳເຫຼົ່ານີ້ ເຊີນຊວນໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນ ແລະລະເມີດກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ແຜນຜັງທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບມາດີຮັບປະກັນວ່າຝຸ່ນແປ້ງດິບບໍ່ເຄີຍຕົກລົງຢູ່ໃກ້ກັບເຂດຄວາມເຢັນຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່. ຫຼັກການການໄຫຼເຂົ້າທີ່ສະອາດກໍານົດວ່າການຈັດລຽງທາງກາຍະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຈະນໍາພາຜະລິດຕະພັນຈາກສະພາບດິບທີ່ສຸດໄປສູ່ຊຸດປິດປະທັບຕາສຸດທ້າຍໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕາມຫຼືເສັ້ນທາງຕັດກັນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແຮງງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ຜູ້ປະຕິບັດການໄລຍະທາງການເດີນທາງທີ່ແນ່ນອນຕ້ອງກວມເອົາໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນມາດຕະຖານ. ຊ່າງຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດ dough, ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບ, ເບິ່ງແຍງການປ່ຽນຄວາມເຢັນ, ແລະຈັດການການຫຸ້ມຫໍ່. ຖ້າແຜນຜັງບັງຄັບໃຫ້ພະນັກງານຍ່າງໄລຍະໄກຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອລ້າງສິ່ງກີດຂວາງຫຼືປັບລູກກິ້ງ, ທ່ານຈະສູນເສຍເວລາການຜະລິດທີ່ມີຄຸນຄ່າ. ການຈັດວາງທີ່ມີປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງເດີນທາງເຫຼົ່ານີ້ນ້ອຍລົງ, ໃຫ້ທີມງານຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຮັກສາການຄວບຄຸມທັງຫມົດໃນຂະບວນການທັງຫມົດ. ພວກເຮົາວັດແທກນີ້ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງຜູ້ປະຕິບັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການວັດແທກນັ້ນໂດຍກົງປັບປຸງການປ່ຽນແປງຜົນຜະລິດ.

ສຸຂາພິບານ ແລະມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈຈັດວາງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເລືອກຕ້ອງສະຫນອງການເກັບກູ້ທີ່ພຽງພໍສໍາລັບຂັ້ນຕອນການລ້າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງການພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍເພື່ອດຶງອອກ rollers, ທົດແທນສາຍແອວ, ແລະ lubricate bearings. ການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ລວມທັງມາດຕະຖານ FDA ແລະ GFSI, ບັງຄັບໃຫ້ພື້ນຜິວອຸປະກອນທັງຫມົດທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ສໍາລັບການກວດກາແລະການທໍາຄວາມສະອາດ. ການບໍ່ສົນໃຈຂໍ້ກໍານົດການເກັບກູ້ເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຈັດວາງຈະຮັບປະກັນການເຈັບຫົວການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຮ້າຍແຮງແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການກວດສອບທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.

ຮູບແບບເສັ້ນຊື່ (ຮູບຊົງ I-Shape): ກົນຈັກ ແລະ ຄວາມເປັນຈິງ

ລະບົບເສັ້ນກົງດໍາເນີນການຕາມຄວາມຄືບຫນ້າແບບເສັ້ນງ່າຍດາຍ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ປາຍຫນຶ່ງຂອງສະຖານທີ່ດ້ວຍການປະສົມ dough ແລະແບ່ງອອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, dough ເຄື່ອນທີ່ຊື່ຜ່ານສະຖານີມ້ວນ, ກົດ, ຫຼືແຜ່ນ. ມັນຍ້າຍໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງກວດພິສູດ, ຜ່ານເຕົາອົບອຸໂມງ, ແລະສືບຕໍ່ໄປຕາມທໍ່ລໍາລຽງຄວາມເຢັນຊື່ກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງຫໍ່ຫຸ້ມຫໍ່. ການໄຫຼທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງນີ້ສະແດງເຖິງວິທີການທີ່ກົງໄປກົງມາທາງກົນຈັກທີ່ສຸດຂອງ baking ອຸດສາຫະກໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍແລະຈຸດໂອນ.

ການຕັ້ງຄ່ານີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບການແລ່ນຄວາມໄວສູງ, ຜະລິດຕະພັນດຽວ. ມັນຫມົດກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ conveyors curved ຫຼືສາຍແອວການໂອນທິດທາງ. ການເອົາຈຸດຫັນປ່ຽນກົນຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ ແລະນໍ້າຕາໃນລະບົບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕ່ອນ Dough ຍັງຄົງຢູ່ໃນທິດທາງຕົ້ນສະບັບຂອງເຂົາເຈົ້າຈາກ divider ກັບ wrapper ໄດ້. ຮູບແບບນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະລິມານສູງບ່ອນທີ່ການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ຄ່ອຍເກີດຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນກົງຕາມທໍາມະຊາດເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນງ່າຍດາຍ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກເຕົາອົບອຸໂມງຍັງຄົງຢູ່ໂດດດ່ຽວຢູ່ໃຈກາງຂອງເສັ້ນ, ຫ່າງຈາກເຂດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມ.

1. ການປະສົມແປ້ງແລະການແບ່ງອັດຕະໂນມັດຢູ່ສະຖານີປ້ອນຂໍ້ມູນຕົ້ນຕໍ.

2. ແຜ່ນເສັ້ນ, ກົດ, ຫຼືມ້ວນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ.

3. ຫຼັກຖານສະແດງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງທິດທາງ.

4. ການອົບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງຜ່ານເຕົາອົບອຸໂມງຊື່.

5. ຂະຫຍາຍຄວາມເຢັນແບບເສັ້ນເພື່ອປ່ອຍອາຍນໍ້າພາຍໃນ.

6. ການໃຫ້ອາຫານໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ໄຫຼອັດຕະໂນມັດຫຼືລະບົບຖົງຖົງ.

ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້, ເສັ້ນກົງສະເຫນີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ພວກເຂົາຕ້ອງການຮອຍຕີນເສັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງສະບຽງອາຫານທີ່ມີຢູ່ຫຼາຍແຫ່ງພຽງແຕ່ຂາດຄວາມຍາວທີ່ບໍ່ຕິດຂັດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນຊື່ທີ່ສົມບູນ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານມັກຈະປະເຊີນກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງການທໍາລາຍຝາພາຍໃນຫຼືການສະຫນອງທຶນການຂະຫຍາຍອາຄານລາຄາແພງພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບອຸປະກອນ. ການຂາດປະສິດທິພາບແຮງງານຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດໄພຂົ່ມຂູ່ຕໍ່ການຈັດວາງເສັ້ນຊື່. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຍ່າງຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງສະຖານທີ່ເພື່ອຕິດຕາມຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ. ຖ້າການຫຸ້ມຫໍ່ຕິດຂັດເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານກໍາລັງໂຫລດແປ້ງຢູ່ດ້ານຫນ້າ, ເວລາຕອບສະຫນອງແມ່ນຊັກຊ້າ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຜົາໄຫມ້ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ໂຄງຮ່າງຮູບ U: ກົນຈັກ ແລະຄວາມເປັນຈິງ

ລະບົບຮູບຕົວ U ເພີ່ມປະສິດທິພາບການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸໂດຍການພັບສາຍການຜະລິດກັບຕົວມັນເອງ. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາມ້າມ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ການປ້ອນເຂົ້າຂອງຝຸ່ນດິບແລະຜົນຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍຢູ່ໃນຄວາມໃກ້ຊິດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ແປ້ງໄດ້ເຄື່ອນລົງໄປຂ້າງໜຶ່ງຂອງສະຖານທີ່, ໝູນເປັນເສັ້ນໂຄ້ງ 180 ອົງສາ, ແລະ ເດີນທາງກັບໄປດ້ານກົງກັນຂ້າມ. ການອອກແບບນີ້ condenses ຮອຍຕີນທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍາວ conveyor ທັງຫມົດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການອົບແລະເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີແຜນການຊັ້ນສີ່ຫລ່ຽມເພື່ອບັນລຸການສົ່ງຜ່ານເຊັ່ນດຽວກັນກັບອາຄານເສັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການຈັດໂຄງສ້າງບ່ອນເຮັດວຽກເປັນຮູບຕົວ U ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຄືບໜ້າຂອງວັດຖຸດິບຕໍ່ກັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍມີໄລຍະຫ່າງການຈັດການວັດສະດຸໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ dough ລະດັບປານກາງ, ເຊັ່ນ buffers ພັກຜ່ອນ, ກົນໄກການຫັນອັດຕະໂນມັດ, ແລະສະຖານີນ້ໍາມັນ, ມັກຈະປະສົມປະສານໂດຍກົງຫຼືທັນທີປະຕິບັດຕາມ curvature U-bend. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນນໍາໃຊ້ການຫັນເປັນຕົວມັນເອງເປັນເວລາປະມວນຜົນການເຄື່ອນໄຫວ, ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ເຂດການຂົນສົ່ງຕາຍ. ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ຝຸ່ນ flour ຫຼື sprinklers ເມັດ​ຢູ່​ທາງ​ເທິງ​ຂອງ​ເສັ້ນ​ໂຄ້ງ​ເພື່ອ​ເພີ່ມ​ທະ​ວີ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ພື້ນ​ທີ່​ໄດ້​.

ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ດໍາເນີນການ ກ ເສັ້ນແບນແບນຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ ໄດ້ຮັບຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຈາກການອອກແບບຮູບ U. ຮູບແບບດັ່ງກ່າວຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຮອຍເສັ້ນເສັ້ນທີ່ຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຈຸສູງສາມາດເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສີ່ຫຼ່ຽມມົນຫຼືຫນາແຫນ້ນ. ມັນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຮູບ​ແບບ​ການ​ພະ​ນັກ​ງານ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ການ​. ຜູ້ປະກອບການຄົນດຽວທີ່ຢືນຢູ່ໃນ 'U' ສາມາດກວດສອບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍທັງສະຖານີໃຫ້ອາຫານແປ້ງ ແລະຫໍ່ຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍພ້ອມໆກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດວາງນີ້ຍັງສຸມໃສ່ການຈັດສົ່ງວັດຖຸດິບ ແລະ ສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບເອົາໄປໄກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສັນຈອນຂອງລົດຍົກ ແລະ ການສັນຈອນອັດຕະໂນມັດພາຍໃນໂຮງງານໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຮູບແບບ U-shaped ແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍກົນຈັກສະເພາະ. ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງລໍາລຽງ radius ພິເສດແລະສາຍແອວການໂອນ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັກສາການວາງທິດທາງແລະຮູບຮ່າງຂອງເຂົ້າຈີ່. ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ synchronized ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ dough ພັບ, ຕິດ, ຫຼື tear ຢູ່ແຄມ. ຂົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ການວາງພື້ນທີ່ອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງໃກ້ຂາກັບຂາເກີນໄປສາມາດລົບກວນເວລາຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້. ຖ້າພື້ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ດູດເອົາຄວາມຮ້ອນຈາກເຕົາອົບ, ການຂົ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນເກີດຂື້ນພາຍໃນຫໍ່, ທໍາລາຍອາຍຸການເກັບຮັກສາແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຕີບໃຫຍ່ຂອງ mold.

ທາງເລືອກການຈັດວາງແບບປະສົມ: S-Shaped ແລະ L-Shaped Configurations

ເມື່ອບໍ່ເປັນຮູບຊົງຊື່ ຫຼືຮູບຕົວ U ເໝາະສົມກັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ວິສະວະກອນຫັນໄປໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າແບບປະສົມ. ການຈັດວາງຮູບຊົງຕົວ L ໃຊ້ການລ້ຽວດຽວ 90 ອົງສາ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂຮງງານທີ່ຈັດການກັບມຸມທີ່ງຸ່ມງ່າມຫຼືຖັນໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສາມາດເຄື່ອນທີ່ທີ່ຂັດຂວາງການແລ່ນຊື່. ຮູບຮ່າງ L ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການແຍກເຂດອົບຄວາມຮ້ອນສູງອອກຈາກເຂດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນກັບອຸນຫະພູມ. ໂດຍການວາງເຕົາອົບໃສ່ຂາຫນຶ່ງແລະຄວາມເຢັນ / ການຫຸ້ມຫໍ່ອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ແຈທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທໍາມະຊາດສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ມັກຈະໃຊ້ຝາສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຢູ່ເພື່ອສະກັດກັ້ນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ.

ການຈັດວາງຮູບຊົງ S, ຫຼືເສັ້ນຫຼາຍເທົ່າ, ຂະຫຍາຍຄວາມຍາວເສັ້ນທາງລຳລຽງໃຫ້ສູງສຸດພາຍໃນຮ່ອງຮອຍທີ່ໜາແໜ້ນທີ່ສຸດ. ເສັ້ນງູໄປມາທົ່ວຊັ້ນໂຮງງານ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຢັນທໍາມະຊາດທີ່ຍາວນານຫຼືເວລາການພິສູດ. Flatbreads ມັກຈະຕ້ອງການເວລາທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປ່ອຍອາຍພາຍໃນກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່. ເຄື່ອງລໍາລຽງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຮູບ S ສະຫນອງເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ຈໍາເປັນນີ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຂະຫຍາຍອາຄານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ທຸກໆການຫັນປ່ຽນເພີ່ມເຕີມແນະນໍາຈຸດໂອນອື່ນ, ເພີ່ມຄວາມສັບສົນທາງດ້ານກົນຈັກແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຂັດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາສາຍແອວ radius ຫຼາຍແລະ motors ຂັບ, ເພີ່ມທະວີການວຽກງານກວດກາປະຈໍາວັນ.

ການປະເມີນທາງດ້ານເຕັກນິກຈາກຫົວຕໍ່ຫົວ: ກົງກັບຮູບຮ່າງ U

ການປະເມີນການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງຜົນຜະລິດຕໍ່ຕາລາງຟຸດ. ເສັ້ນຊື່ໃຊ້ພື້ນທີ່ເສັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແຕ່ປ່ອຍໃຫ້ພື້ນທີ່ເປີດກ້ວາງຢູ່ທັງສອງຂ້າງ. ເສັ້ນຮູບ U ຂະຫຍາຍຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຂອງຫ້ອງໂດຍການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງກາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນຜະລິດການຜະລິດສູງຂຶ້ນຫຼາຍຕໍ່ຕາລາງຟຸດຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຖືກຄອບຄອງ. ທ່ານຕ້ອງວັດແທກຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດວ່າເລຂາຄະນິດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຊັບສິນສະເພາະຂອງທ່ານສູງສຸດ. ພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນທີ່ເສຍໄປເທົ່າກັບການສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

ຜູ້ປະຕິບັດການ ergonomics ນິຍົມການອອກແບບຮູບ U. ການສຶກສາການເຄື່ອນທີ່ຕາມເວລາສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີວ່າຕົວປະຕິບັດການໃນເສັ້ນຊື່ໃຊ້ເວລາສ່ວນສຳຄັນຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ຍ່າງ. ສາຍຮູບ U ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນກັບຫຼັກການການຜະລິດແບບ lean. ໂດຍການວາງສູນກາງຂອງສະຖານີເຮັດວຽກຕົ້ນຕໍ, ຜູ້ປະກອບການປະຕິບັດວຽກງານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເວລາຕິກິຣິຍາໄວຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຜິດຂອງອຸປະກອນເກີດຂື້ນ. ນັກວິຊາການສາມາດກ້າວຂ້າມທາງຍ່າງເພື່ອແກ້ໄຂຜ້າຫໍ່ແທນທີ່ຈະແລ່ນລົງຫ້າສິບເດີ່ນ.

ການຮັກສາອຸປະກອນ ແລະການເຂົ້າເຖິງສຸຂາພິບານ ສະເໜີໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເສັ້ນຊື່ໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງ 360 ອົງສາທີ່ບໍ່ມີອຸປະສັກຕໍ່ທຸກໂມດູນ. ຊ່າງສາມາດມ້ວນກະຕ່າເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຖິງເຕົາອົບ ຫຼືເຄື່ອງແບ່ງ. ເສັ້ນຮູບ U ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນພື້ນທີ່ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ພຽງພໍລະຫວ່າງສອງຂາຂະຫນານຂອງ 'U'. ຖ້າຂາຖືກວາງໄວ້ໃກ້ກັນເກີນໄປ, ນັກວິຊາການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາມໍເຕີໄດພາຍໃນໄດ້ຢ່າງປອດໄພຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດກອບພາຍໃນຂອງລໍາລຽງ. ທໍ່ຊັກລ້າງຕ້ອງການການເກັບກູ້, ແລະກົນຈັກຕ້ອງການບ່ອນຫວ່າງເພື່ອ swing wrenches.

ການປັບຕົວໄດ້ສໍາລັບ ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຜະ​ລິດ flatbread ໃນ​ພາກ​ພື້ນ ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໂດຍ​ຮູບ​ແບບ​. ເຕົາອົບ tandoor ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບ naan, ເຄື່ອງກົດດັນຢ່າງຫນັກສໍາລັບ tortillas, ຫຼືອຸປະກອນ stretching ສໍາລັບ lavash ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງສະເພາະ. ເສັ້ນກົງສາມາດຮອງຮັບໂມດູນພິເສດທີ່ຫນັກຫນ່ວງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີການກັງວົນກ່ຽວກັບວິທີການທີ່ພວກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໂອນໂຄ້ງລົງລຸ່ມ. ສາຍຮູບ U ສາມາດປະສົມປະສານອຸປະກອນນີ້, ແຕ່ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າ dough ປະຕິບັດແນວໃດຫຼັງຈາກຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງໃນພາກພື້ນທີ່ຮຸກຮານເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນລໍາລຽງ radius. dough stretched behaves ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບເສັ້ນໂຄ້ງກ່ວາ dough ກົດດັນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ການກະກຽມສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ

ເສັ້ນທາງຜົນປະໂຫຍດທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການຊັກຊ້າການຕິດຕັ້ງ. ໂຮງອົບອຸດສາຫະ ກຳ ຕ້ອງການອາຍແກັສ, ໄຟຟ້າ, ນ້ ຳ ແລະອາກາດອັດແໜ້ນ. ສາຍຮູບ U ອະນຸຍາດໃຫ້ຫຼຸດລົງຜົນປະໂຫຍດສູນກາງ. ທ່ານສາມາດນໍາເອົາສາຍໄຟຟ້າຕົ້ນຕໍແລະອາຍແກັສລົງເຂົ້າໄປໃນສູນກາງຂອງມ້າ, ແຈກຢາຍພວກມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບທັງສອງດ້ານ. ເສັ້ນກົງຕ້ອງການສ່ວນຫົວຜົນປະໂຫຍດທີ່ແຈກຢາຍຍາວ, ແລ່ນຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງອາຄານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງທໍ່ແລະສາຍໄຟເພີ່ມຂຶ້ນ. ທ່ານຕ້ອງປັບຂະໜາດຫົວຂອງທ່ານໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຢູ່ປາຍແຖວ.

ການພິຈາລະນາ HVAC ແລະການລະບາຍອາກາດແມ່ນສໍາຄັນ. ເຕົາອົບ Flatbread ສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າລະບົບ HVAC ຂອງສະຖານທີ່ສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນນີ້ໄດ້. ໃນການອອກແບບຮູບ U, ເຕົາອົບມັກຈະຢູ່ໃກ້ກັບບ່ອນເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕັ້ງຝາອັດປາກມົດລູກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຝາອັດປາກມົດລູກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບເຄື່ອນຍ້າຍໄປທົ່ວຫ້ອງ ແລະທໍາລາຍອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຝຸ່ນທີ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມຂົ້ນຂື່ນຢູ່ເທິງເພດານຈະຢອດຄືນໃສ່ຜະລິດຕະພັນຖ້າທາດໄອເສຍບໍ່ພຽງພໍ.

ຈຸດໂອນສາຍສົ່ງຕ້ອງການການກວດກາດ້ານວິສະວະກໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເມື່ອກໍານົດເສັ້ນເປັນຮູບ U ຫຼືຮູບ L, ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ການຖ່າຍທອດລັດສະຫມີທີ່ແຫນ້ນຫນາຫຼືສາຍແອວ cascading. ການຫັນປ່ຽນຈາກສາຍແອວຊື່ໄປຫາສາຍແອວໂຄ້ງແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຂື້ນ. ຄວາມໄວຂອງສາຍແອວທັງສອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການ synchronized ຢ່າງສົມບູນ. ເຊັນເຊີແລະໄດຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ (VFDs) ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແບນເບຣດຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນ, ບໍ່ຂື້ນກັບຕົວມັນເອງ, ແລະໂອນໄປທົ່ວມຸມ. ການໂອນຍ້າຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ micro-stoppages ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງທໍາລາຍເປົ້າຫມາຍຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນ.

ສະຫຼຸບ

ການເລືອກລະຫວ່າງຮູບແບບກົງ, ຮູບຕົວ U, ຫຼືແບບປະສົມແມ່ນກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ຄວາມພ້ອມຂອງແຮງງານ, ແລະຄວາມສັບສົນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງຄວາມເປັນຈິງກົນຈັກຂອງອຸປະກອນກັບຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງອາຄານຂອງທ່ານ. ເລືອກຮູບແບບເສັ້ນກົງຖ້າທ່ານມີພື້ນທີ່ເສັ້ນທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ຜະລິດຜະລິດຕະພັນດຽວດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ, ແລະຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສັບສົນຂອງກົນຈັກ. ເລືອກໂຄງຮ່າງຮູບ U ຖ້າເຈົ້າຖືກຈຳກັດດ້ວຍຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ປະຕິບັດຫຼາຍສາຍຜະລິດຕະພັນ, ແລະຕ້ອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບແຮງງານ. ເລືອກຮູບແບບ L- ຫຼື S-Shaped ຖ້າທ່ານຕ້ອງນໍາທາງອຸປະສັກໂຄງສ້າງຫຼືຕ້ອງການເວລາເຮັດຄວາມເຢັນໃນເສັ້ນພິເສດພາຍໃນຫ້ອງທີ່ຫນາແຫນ້ນ.

1. ປະຕິບັດການສະແກນເລເຊີ 3D ທີ່ສົມບູນແບບຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານເພື່ອວາງແຜນຖັນໂຄງສ້າງທັງຫມົດ, ຄວາມສູງຂອງເພດານ, ແລະການຫຼຸດລົງຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ອຸປະກອນ.

2. ຄິດໄລ່ໄລຍະທາງການເດີນທາງທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບຜູ້ປະກອບການພາຍໃຕ້ສະຖານະການທັງສອງຮູບແບບເພື່ອກໍານົດຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທີ່ແທ້ຈິງແລະຜົນກະທົບ ergonomic.

3. ປຶກສາກັບວິສະວະກອນລະບົບເບເກີຣີອຸດສາຫະ ກຳ ເພື່ອສ້າງແບບຈໍາລອງຂອງນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບຈະບໍ່ທໍາລາຍເຂດການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທ່ານ.

4. ດໍາເນີນການທົດລອງຜະລິດຕະພັນ simulated ໃນ radius conveyors ເພື່ອກວດສອບວ່າ dough flatbread ສະເພາະຂອງທ່ານສາມາດຢູ່ລອດການໂອນທິດທາງໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.

FAQ

Q: ພື້ນທີ່ຂັ້ນຕ່ໍາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສາຍການຜະລິດແບນແບນອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

A: ພື້ນທີ່ຕໍາ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຜ່ານ ແລະ ຄວາມເຢັນຫຼາຍ. ເສັ້ນຮູບຊົງຕົວ U ທີ່ຫນາແຫນ້ນອາດຈະເຫມາະໃນ 1,500 ຫາ 2,000 ຕາແມັດ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຊື່ທີ່ມີຄວາມຈຸສູງມັກຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ 3,000 ຫາ 5,000 ຕາແມັດ. ສະເຫມີຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຍາວຂອງເຕົາອົບແລະເວລາທີ່ຈະເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ຖາມ: ເສັ້ນແບນຊື່ສາມາດປ່ຽນເປັນເສັ້ນຮູບ U ໃນພາຍຫຼັງໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຊື້​ແລະ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ການ​ຂັບ​ເຄື່ອນ radius conveyors​, ການ​ປັບ​ປຸງ​ລະ​ບົບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ສູນ​ກາງ​ເພື່ອ synchronize ຈຸດ​ການ​ຍົກ​ຍ້າຍ​ໃຫມ່​, ແລະ​ປ່ຽນ​ເສັ້ນ​ທາງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ສະ​ດວກ​ທັງ​ຫມົດ​ເພື່ອ​ຮອງ​ຮັບ​ຮ່ອງ​ຮອຍ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ໃຫມ່​.

Q: ເຄື່ອງລໍາລຽງຮູບ U ມີຜົນກະທົບແນວໃດກັບຮູບຮ່າງຂອງ dough flatbread ດິບ?

A: ຖ້າການປັບຕົວບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທໍ່ລໍາລຽງໂຄ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ແປ້ງດິບຍືດ, ພັບ, ຫຼືຈີກຢູ່ແຄມດ້ານນອກເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສາຍ​ແອວ​ຮັດ​ແຄບ​ເປັນ​ສະ​ເພາະ​ສະ​ຫວ່າງ​ແລະ synchronization ຄວາມ​ໄວ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລະ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ສົມ​ບູນ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.

ຖາມ: ຮູບແບບໃດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການລວມອຸປະກອນການຜະລິດແບນແບນໃນພາກພື້ນ?

A: ການຈັດວາງແບບກົງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍກວ່າສໍາລັບການລວມອຸປະກອນພາກພື້ນທີ່ຫນັກແຫນ້ນຫຼືພິເສດ, ເຊັ່ນເຕົາອົບ tandoor ຫຼືເຄື່ອງກົດດັນຫນັກ, ເພາະວ່າພວກເຂົາກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດການການຫັນປ່ຽນ dough ສະລັບສັບຊ້ອນທັນທີຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຮຸກຮານ.

ຖາມ: ຮູບແບບດັ່ງກ່າວມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ເວລາການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງແບນ?

A: Layout ກໍານົດຄວາມຍາວທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ການຈັດວາງຮູບຊົງ S ແລະຮູບ U ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນສູງສຸດພາຍໃນຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍການພັບເສັ້ນທາງລໍາລຽງ, ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນຊື່ຕ້ອງການຄວາມຍາວຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອບັນລຸໄລຍະເວລາຄວາມເຢັນດຽວກັນ.

Q: ການຫັນເຂົ້າ ແລະ flipping dough ຄຸ້ມຄອງແນວໃດໃນການໂອນສາຍລໍາລຽງໂຄ້ງ?

A: ການຫັນ Dough ແມ່ນການຄຸ້ມຄອງໂດຍໃຊ້ສາຍແອວ cascading ທິດທາງ, ກົນໄກການ flipping ອັດຕະໂນມັດ, ຫຼື rails ນໍາພາປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໂຄ້ງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວທີ່ຊັດເຈນເພື່ອ rotate ຄ່ອຍໆຫຼື flip ຜະລິດຕະພັນໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໂຄງສ້າງ.