ວິທີການວາງແຜນຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍ Chapati ສໍາລັບຄໍາສັ່ງຈໍານວນຫລາຍ

ການຂະຫຍາຍການຜະລິດເຂົ້າໜົມປັງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມສັນຍາການສະໜອງຈຳນວນຫຼາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນຈາກແຮງງານຄູ່ມືທີ່ອີງໃສ່ batch ໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດກະແສຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແລະວິສະວະກອນການຜະລິດຕ້ອງປະເຊີນກັບຄວາມເປັນຈິງຂອງກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມງວດໃນເວລາປະຕິບັດງານຍົກລະດັບ. ການຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫລວໃນທັນທີ. undersizing ສ້າງຄໍຂວດການຈັດສົ່ງແລະເລັ່ງການສວມໃສ່ອຸປະກອນໂດຍຜ່ານການ overexertion ຄົງທີ່. ການຂະຫຍາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ໃສ່ກັບດັກທຶນໃນຊັບສິນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະເສຍພື້ນທີ່ທີ່ມີຄ່າ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຜະລິດຂະໜົມແປແບບທຸລະກິດຢ່າງສຳເລັດຜົນ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ, ຂໍ້ຈຳກັດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ, ແລະ ຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານກົນຈັກຂອງການຈັດການແປ້ງນົວ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຈັດ​ວາງ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ການ​ປະ​ສົມ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​ຂອງ​ທ່ານ​ກັບ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ອົບ​ລົງ​ແລະ​ຄວາມ​ເຢັນ​. ນີ້ຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍ gluten ຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນ.

• ການວາງແຜນຄວາມອາດສາມາດທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງກວມເອົາການສົ່ງຜ່ານແບບຍືນຍົງ (chapatis ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ) ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມໄວສູງສຸດທາງທິດສະດີ, ປັດໄຈໃນການຢຸດເວລາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.

• ການເລືອກລະຫວ່າງເສັ້ນ chapati ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແລະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມພ້ອມຂອງແຮງງານ, ອັດຕາກໍາໄລເປົ້າຫມາຍ, ແລະລະດັບປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາວັນ.

• ການຂະຫຍາຍຂະ ໜາດ ອຸດສາຫະ ກຳ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ເຄື່ອງປະສົມ dough ແລະຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງ extruder ຢ່າງແນ່ນອນກັບຄວາມໄວຂອງສາຍກົດແລະການອົບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄໍຂວດ.

• ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສູດ - ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຜ່ານການທົດລອງອຸປະກອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍກ່ອນທີ່ຈະຈັດຊື້.

ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດສໍາລັບການຜະລິດ Chapati ຈໍານວນຫລາຍ

ການຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການຜ່ານທາງຈິງ

ຜູ້ຈັດການການຜະລິດມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດຂອງການວາງແຜນຄວາມສາມາດຂອງສະຖານທີ່ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວສູງສຸດທາງທິດສະດີຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍປະສິດທິພາບອຸປະກອນປະຕິບັດງານ (OEE). ໂຮງງານເບເກີຣີອຸດສາຫະກຳມາດຕະຖານດຳເນີນງານໃນອັດຕາ OEE 80%. ນີ້ບັນຊີສໍາລັບສຸຂາພິບານປະຈໍາວັນທີ່ບັງຄັບ, ການປັບທຽບກົນຈັກ, ການປ່ຽນແປ້ງ, ແລະການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອເລັກນ້ອຍ.

ໃຫ້ພວກເຮົາທໍາລາຍການປ່ຽນແປງມາດຕະຖານ 8 ຊົ່ວໂມງ. ທ່ານຈະເສຍເວລາປະມານ 30 ນາທີສຳລັບການເລີ່ມຕົ້ນໃນຕອນເຊົ້າ ແລະ ການປັບທຽບຄວາມຮ້ອນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດເຄິ່ງກາງແລະການປ່ຽນຊຸດ dough ໃຊ້ອີກ 45 ນາທີ. ການສຸຂາພິບານຂັ້ນສຸດທ້າຍຕ້ອງໃຊ້ເວລາຢ່າງໜ້ອຍ 20 ນາທີ. ທ່ານມີພຽງແຕ່ປະມານ 6.5 ຊົ່ວໂມງຂອງ runtime ຕົວຈິງ. ຖ້າສັນຍາຈໍານວນຫລາຍຂອງເຈົ້າຕ້ອງການ 40,000 chapatis ຕໍ່ການປ່ຽນແປງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄະແນນທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບ 5,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຈະສັ້ນ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການແບບຍືນຍົງໂດຍການແບ່ງຜົນຜະລິດເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານໂດຍອັດຕາສ່ວນ OEE ທີ່ຄາດໄວ້.

ການວາງແຜນຄວາມອາດສາມາດຍັງອີງໃສ່ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກຕໍ່ປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ. Chapati ມາດຕະຖານຂາຍຍ່ອຍມີນ້ໍາຫນັກປະມານ 30 ກຣາມ. ຕົວແປຂອງຮ້ານອາຫານທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ຫນັກອາດຈະສູງເຖິງ 45 ກຼາມ. ຄວາມແຕກຕ່າງ 15 ກຣາມນີ້ປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການການກະກຽມ dough ເທິງນ້ໍາຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແລ່ນເສັ້ນ 5,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 45 ກຼາມຕ້ອງການ 225 ກິໂລກຼາມຂອງ dough ປຸງແຕ່ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການປັບຂະໜາດເຄື່ອງປະສົມກ້ຽວວຽນ ແລະເຄື່ອງອັດອັດຕະໂນມັດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການປະລິມານອັນແນ່ນອນນີ້ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມອຶດຢາກຂອງ extruder. ການກໍ່ສ້າງ buffer ຄວາມອາດສາມາດ 15-20% ເຂົ້າໄປໃນສະເພາະອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານ ຮອງຮັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງສັນຍາໃນອະນາຄົດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຊື້ເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງໃນທັນທີ.

ພື້ນຖານຄຸນນະພາບ: ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະຫນາດ

ການຫັນປ່ຽນຈາກການມ້ວນດ້ວຍມືໄປສູ່ການກົດອັດຕະໂນມັດແນະນໍາຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງກັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຄວາມຫນາແລະເສັ້ນຜ່າກາງ. ກົນໄກການກົດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັກສາຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງ ± 0.2 ມິນລິແມັດ. ສິ່ງໃດແດ່ທີ່ເກີນຂອບເຂດນີ້ເຮັດໃຫ້ການອົບບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ຂອບບາງໆ ໄໝ້ກ່ອນທີ່ສູນຈະປຸງແຕ່ງໝົດ. ການສ້າງເສັ້ນພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ແຕ່ຕົ້ນໆ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງທ່ານສາມາດປັບແຜ່ນກົດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງປະຕິບັດຕາມລໍາດັບການປັບຕົວທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ:

1. ກວດສອບອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຊັ້ນການຜະລິດ.

2. ແລ່ນຊຸດທົດສອບ 5 ກິໂລກຣາມຜ່ານເຄື່ອງ extruder ເພື່ອເອົາເຄື່ອງເລັ່ງອອກ.

3. ວັດແທກນ້ໍາຫນັກຂອງສິບລູກແປ້ງຕິດຕໍ່ກັນເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວແບ່ງ.

4. ຜ່ານ dough ຜ່ານສະຖານີກົດແລະວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງດິບດ້ວຍ calipers.

5. ປັບຄວາມກົດດັນ pneumatic ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຂອງແຜ່ນຈົນກ່ວາຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມຫນາຕ່ໍາກວ່າ 0.2 ມີລີແມັດ.

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສູດສູດຍັງຄົງເປັນອຸປະສັກທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສູດອາຫານພື້ນເມືອງມັກຈະມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼືປະລິມານໄຂມັນ. ແປ້ງທີ່ມີໄຂມັນສູງທີ່ໃຊ້ ghee ຫຼືການເພີ່ມນົມມີພຶດຕິກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ອຸປະກອນທີ່ທ່ານເລືອກຕ້ອງຈັດການກັບການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການຕິດກັບ extruder ຕາຍຫຼືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ recalibration ຄົງທີ່ຂອງສາຍແອວກົດດັນ.

ການອົບແບບຕໍ່ເນື່ອງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການປຸງແຕ່ງເປັນຊຸດໃສ່ເຕົາທາວາພື້ນເມືອງ. ການປະເມີນລາຄາຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມອ່ອນນຸ້ມແລະອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນຈໍາເປັນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານກົນຈັກຂອງ replicating folding ແບບດັ້ງເດີມແລະຂະບວນການພັກຜ່ອນໃນການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງຕະຫຼາດໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມໄວຂອງເສັ້ນ.

ການປະເມີນການຕັ້ງຄ່າສາຍການຜະລິດ Chapati

ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທຽບກັບສາຍ Chapati ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ

ການເລືອກການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ຜູ້ປະຕິບັດການໂຫຼດລູກແປ້ງທີ່ແບ່ງອອກກ່ອນໃສ່ແຜ່ນກົດແລະໂອນເຂົ້າຫນົມປັງດິບທີ່ບີບອັດດ້ວຍຕົນເອງໄປສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງການອົບ. ລະ​ບົບ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ເຫມາະ​ສົມ​ສົມ​ບູນ​ໃນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ປະ​ລິ​ມານ​ກາງ​ລະ​ດັບ​ການ​ຜະ​ລິດ 1,000 ຫາ 3,000 ຕ່ອນ​ຕໍ່​ຊົ່ວ​ໂມງ​. ພວກເຂົາຕ້ອງການທຶນຕ່ໍາກວ່າແລະສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຜະລິດແບນແບນໃນພາກພື້ນຫຼາຍປະເພດໃນການປ່ຽນແປງດຽວກັນ.

ສັນຍາການສະຫນອງປະລິມານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ. ອັນ ເສັ້ນ chapati ອັດຕະໂນມັດ ດໍາເນີນການເປັນລະບົບປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ມັນຈັດການການບີບອັດແປ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການແບ່ງແຍກທີ່ຊັດເຈນ, ການກົດຄວາມຮ້ອນ, ການອົບຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນລ້ອມຮອບໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານເກີນ 5,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານແລະການຄວບຄຸມສຸຂະອະນາໄມຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນບັງຄັບຢູ່ໃນຂະຫນາດນີ້. ການສ້າງແຜນທີ່ການມີແຮງງານໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານຕໍ່ກັບລະດັບປະລິມານຂອງທ່ານກໍານົດຈຸດ breakeven ທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການປ່ຽນໄປສູ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່.

Modular ທຽບກັບລະບົບປະສົມປະສານ

ໃນເວລາທີ່ວິສະວະກໍາຮູບແບບສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ, ທ່ານຕ້ອງຕັດສິນໃຈລະຫວ່າງລະບົບ turnkey ປິດແລະວິທີການ modular. ການຍົກລະດັບແບບໂມດູນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດຕິດຕັ້ງຫົວກົດແລະເຄື່ອງອົບກ່ອນ. ທ່ານສາມາດເພີ່ມເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ ຫຼືເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດໄດ້ໃນພາຍຫຼັງ. ວິທີການເປັນໄລຍະນີ້ຄຸ້ມຄອງການອອກທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ພື້ນທີ່ຂະຫຍາຍ.

ສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ແນໃສ່ຕະຫຼາດຂາຍຍ່ອຍທີ່ແຊ່ແຂງຫຼືກຽມພ້ອມທີ່ຈະແຕ່ງກິນ, ສ່ວນເສີມແບບ modular ແມ່ນສໍາຄັນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນການປະສົມປະສານຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດ parchment ຫຼື wax paper interleaving. ໜ່ວຍເຫຼົ່ານີ້ເກັບ chapatis ດິບຫຼື par-baked ກ່ອນທີ່ຈະໂອນ seamless ກັບ blast freezers.

ສາຍປະສົມປະສານ Turnkey, ຊື້ຈາກຜູ້ຂາຍດຽວ, ຮັບປະກັນວ່າເຊັນເຊີອີເລັກໂທຣນິກແລະຄວາມໄວລໍາລຽງທັງຫມົດຕິດຕໍ່ສື່ສານໄດ້ flawless. ລະບົບ PLC ຈັດການເສັ້ນທັງຫມົດຈາກການໂຕ້ຕອບຫນ້າຈໍສໍາຜັດດຽວ. ການປະກອບອົງປະກອບພິເສດຈາກຜູ້ຜະລິດຫຼາຍໆຄົນອາດຈະສະຫນອງຄວາມສາມາດຂອງບຸກຄົນທີ່ດີກວ່າ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານຕ້ອງປະສົມປະສານຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປລແກລມຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມໄວລໍາລຽງບໍ່ກົງກັນ.

ຂະໜາດການປະເມີນຫຼັກສຳລັບເຄື່ອງຈັກ Chapati ອຸດສາຫະກຳ

ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການແລະການຜະລິດເຂົ້າ ໜົມ ປັງ

ພື້ນຖານຂອງການຜະລິດເຂົ້າຈີ່ທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຢູ່ໃນ rheology dough. extruders ອຸດສາຫະກໍາຈັດການປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ dough, ແຕ່ກົນໄກພາຍໃນຂອງເຂົາເຈົ້າ react ແຕກຕ່າງກັນກັບລະດັບ hydration ຕ່າງໆ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວິທີການ extruders ສະເພາະຈັດການ dough ທີ່ມີນ້ໍາສູງໂດຍບໍ່ມີການ tearing ເຄືອຂ່າຍ gluten ຫຼືເຮັດໃຫ້ການປະສົມຕິດກັບ augers ໄດ້. ແຂງແຮງ ເຄື່ອງ chapati ອຸດສາຫະກໍາ ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງ extrusion ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕາຍແລະອົງປະກອບທີ່ເຄືອບ Teflon ເພື່ອຮັກສາອາຫານທີ່ລຽບ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການ extrusion tightens ໂຄງສ້າງ gluten. ຫຼັກຖານສະແດງລະດັບປານກາງຫຼືການພັກຜ່ອນແມ່ນມັກຈະມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຜ່ອນຄາຍ dough ກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດສະຖານີກົດ. ການຂ້າມໄລຍະພັກຜ່ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ dough ຫົດຕົວທັນທີຫຼັງຈາກກົດ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ chapatis ທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ, ດົກໜາທີ່ບໍ່ສາມາດກວດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການຜະສົມຜະສານກ້ຽວວຽນທີ່ໃຊ້ວຽກຫນັກກັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຕໍ່ hopper. ນີ້ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກການປະສົມກັບການອົບ.

ກົດ, ອົບ, ແລະກົນໄກການເຮັດຄວາມເຢັນ

ສະຖານີກົດຈະກໍານົດຮູບຮ່າງແລະໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ໄຮໂດຼລິກ, ຫຼືກົນຈັກ. ກົດໄຮໂດຼລິກສົ່ງຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ເປັນເອກະພາບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ dough ຫນາແຫນ້ນ. ລະບົບ Pneumatic ສະເຫນີເວລາຮອບວຽນຢ່າງໄວວາສໍາລັບສູດທີ່ອ່ອນກວ່າ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນທົ່ວແຜ່ນກົດແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ຂອງພວກເຂົາ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ການຕິດຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການຕັ້ງຄ່າເຕົາອົບມີຜົນກະທົບຢ່າງແຮງທັງການສົ່ງຜ່ານ ແລະການຈັດວາງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ. ທໍ່ສົ່ງອົບສາມຊັ້ນເຮັດໃຫ້ເວລາອົບໄດ້ສູງສຸດພາຍໃນຮ່ອງຮອຍທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ເຂົາເຈົ້າປີ້ນເຄື່ອງ chapati ອັດຕະໂນມັດເພື່ອຈໍາລອງການປຸງອາຫານແບບດັ້ງເດີມ. ເຕົາອົບຊັ້ນດຽວຕ້ອງການພື້ນທີ່ພື້ນທີ່ມີເສັ້ນຊື່ຫຼາຍ ແຕ່ເຮັດໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ. ການປະເມີນທາດອາຍແກັສທຽບກັບອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ອາຍແກັສປົກກະຕິສະຫນອງການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ອົງປະກອບໄຟຟ້າສະຫນອງການຄວບຄຸມເຂດທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບໂປຼໄຟລ໌ອົບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ເມື່ອປະເມີນການຕັ້ງຄ່າເຕົາອົບ, ວັດສະດຸສາຍແອວ conveyor ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການໂອນຄວາມຮ້ອນ. ສາຍແອວຕາຫນ່າງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ flame ໂດຍກົງແລະການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ດີກວ່າ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການບັນລຸເຄື່ອງຫມາຍ char ພື້ນເມືອງ. ແຖບເຫຼັກກ້າຄາບອນທີ່ແຂງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບສູງແຕ່ຕ້ອງການມໍເຕີຂັບທີ່ຫນັກກວ່າ. ທ່ານຍັງຕ້ອງປັບອຸນຫະພູມການອົບໃຫ້ຊັດເຈນ. ໂປໄຟມາດຕະຖານອາດຈະໃຊ້ 280 ° C ໃນເຂດທໍາອິດສໍາລັບການ puffing ໄວ, ຫຼຸດລົງເຖິງ 220 ° C ໃນເຂດສຸດທ້າຍເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມ.

ການຈັດການຫຼັງອົບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ລຳລຽງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ບັງຄັບຕ້ອງຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນລົງສູ່ລະດັບສະພາບແວດລ້ອມກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່ຫຼາຍ. ການຫຸ້ມຫໍ່ flatbreads ຮ້ອນໃສ່ກັບດັກໄອນ້ໍາ, ນໍາໄປສູ່ການ condensation ທັນທີທັນໃດແລະການຂະຫຍາຍຕົວ mold ໄວ. ຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມກະກຽມຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ບັນຍາກາດທີ່ມີການດັດແກ້ (MAP). MAP ຍ້າຍອອກຊິເຈນດ້ວຍທາດອາຍພິດ inert ເພື່ອລັອກໃນຄວາມອ່ອນນຸ້ມແບບດັ້ງເດີມແລະຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາໂດຍບໍ່ມີສານເຄມີ.

Footprint ແລະຄວາມຕ້ອງການ Utility ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ

ອຸ​ປະ​ກອນ​ອົບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ວາງ​ແຜນ​ທາງ​ພື້ນ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຄິດ​ໄລ່​ພື້ນ​ທີ່​ທັງ​ຫມົດ​ເສັ້ນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ເສັ້ນ​ທັງ​ຫມົດ​, ໂດຍ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ຈາກ chunker dough ຜ່ານ​ການ​ຫໍ່​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຈັດສັນການເກັບກູ້ຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງແມັດໃນທຸກດ້ານຂອງອຸປະກອນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບສຸຂາພິບານປະຈໍາວັນ, ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ, ແລະການເຂົ້າເຖິງຜູ້ປະກອບການ.

ການໂຫຼດຜົນປະໂຫຍດຕ້ອງການການກວດສອບໄວ. ເສັ້ນແບນແບນທາງການຄ້າໄດ້ດຶງດູດເອົາພະລັງງານອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ 3 ໄລຍະ. ຖ້າເລືອກເຕົາອົບທີ່ມີອາຍແກັສ, ທ່ານຕ້ອງກວດສອບວ່າຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍກ໊າຊຂອງສະຖານທີ່ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນສາມາດຮັກສາຜົນຜະລິດ BTU ສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຕົາອົບອຸດສາຫະກຳສ້າງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອັນມະຫາສານ. ການຕິດຕັ້ງທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ເຮັດວຽກຫນັກແລະທໍ່ລະບາຍອາກາດໂດຍກົງຂ້າງເທິງເຂດອົບແລະເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນຈໍາເປັນ. ອັນນີ້ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ ແລະປະຕິບັດຕາມລະບຽບການດ້ານສຸຂະພາບອາຊີບ.

ການລະບາຍນ້ໍາຈາກພື້ນເຮືອນແມ່ນອີກຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜົນປະໂຫຍດທີ່ຖືກມອງຂ້າມເລື້ອຍໆ. ສຸຂາພິບານປະຈໍາວັນຂອງອຸປະກອນການຈັດການ dough ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລ້າງດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ. ການຕິດຕັ້ງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາທີ່ມີ grate ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂດຍກົງພາຍໃຕ້ເຂດການຜະສົມແລະ extrusion ປ້ອງກັນນ້ໍາສະນຸກເກີແລະອັນຕະລາຍຂອງການເລື່ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບໄອເສຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສໍາລັບຜົນຜະລິດ Cubic Feet per Minute (CFM) ຂອງເຕົາອົບທີ່ທ່ານເລືອກເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຄວາມຮ້ອນໃນສະຖານທີ່.

ການ​ຄ້າ​ທາງ​ການ​ເງິນ​ແລະ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​

ການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານທຽບກັບລາຍຈ່າຍທຶນ

ການລົງທຶນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍພື້ນຖານຈະປ່ຽນຮູບແບບການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານຈາກການໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍໄປຫາທຶນຫຼາຍ. ການຈັດວາງລາຍຈ່າຍທຶນຂອງທ່ານກັບຮູບແບບການສະໜອງຫຼາຍອັນສະເພາະຂອງທ່ານແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຖ້າສັນຍາຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະຫນອງການກຽມພ້ອມສໍາລັບການກິນອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຕ້ອນຮັບລູກຄ້າ, ການລົງທຶນຂອງທ່ານຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ, ຫນັກແຫນ້ນແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ. ຖ້າຕະຫຼາດເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແມ່ນການຈໍາຫນ່າຍຊຸບເປີມາເກັດຂາຍຍ່ອຍ, ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງ interleaving, ການຫຸ້ມຫໍ່ MAP, ແລະເທກໂນໂລຍີ freezing ຈະເຮັດໃຫ້ການເຈາະຕະຫຼາດທີ່ດີກວ່າ.

ຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນຂອງການຫັນປ່ຽນນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍຜ່ານການຈັດສັນແຮງງານ. ແທນທີ່ຈະຈ້າງຜູ້ປະຕິບັດງານຄູ່ມືຫຼາຍສິບຄົນສໍາລັບການມ້ວນແລະການອົບ, ທ່ານປ່ຽນກໍາລັງແຮງງານທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຊໍານິຊໍານານຫຼາຍໄປສູ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການກວດສອບເຄື່ອງຈັກແລະການຂົນສົ່ງ. ການຄິດໄລ່ການຫຼຸດຜ່ອນຊົ່ວໂມງແຮງງານຄູ່ມືຕໍ່ກັບປະລິມານຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນຂອງຜົນປະໂຫຍດຂອງການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການທາງກາຍະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນອາຫານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການຍົກລະດັບມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ.

ການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ

ການປະຕິບັດການອົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະເມີນປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຂອງຫ້ອງອົບ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ. ເຕົາອົບທີ່ສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍ insulation ceramic ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຮັກສາຄວາມຮ້ອນພາຍໃນເຂດອົບ. ນີ້ປ້ອງກັນການສູນເສຍພະລັງງານເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນລະບົບ HVAC ຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍຂອງອາຍແກັສທຽບກັບການອົບໄຟຟ້າໂດຍອີງໃສ່ອັດຕາຜົນປະໂຫຍດໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ.

ເທກໂນໂລຍີ Burner ຍັງກໍານົດປະສິດທິພາບອາຍແກັສ. ເຕົາລີບໂບໃຫ້ແປວໄຟຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງເຕົາອົບ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການອົບຈາກຂອບຫາຂອບ. ເຕົາເຜົາອິນຟາເຣດ, ໃນຂະນະທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ, ເຈາະເຂົ້າຫນົມໄດ້ໄວຂຶ້ນແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາອົບໄດ້ເຖິງ 15%. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກສະເພາະດ້ານເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງທ່ານ.

ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ. ໃນລະຫວ່າງການປັບເຄື່ອງປະ ຈຳ ວັນແລະຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນ, ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ dough ແມ່ນຫຼີກລ້ຽງບໍ່ໄດ້ຍ້ອນວ່າຜູ້ປະຕິບັດການໂທຫາໃນການຕັ້ງຄ່າຄວາມຫນາແລະອຸນຫະພູມ. ການສ້າງອັດຕາສ່ວນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແລະການປະຕິບັດກົນໄກທີ່ສະອາດສໍາລັບການລີໄຊເຄີນ dough ປ້ອງກັນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ. ແປ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ອົບ, ບໍ່ສະເພາະສາມາດຖືກນໍາມາໃຫມ່ໄດ້ຢ່າງປອດໄພເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມຫຼັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ການຄຸ້ມຄອງ Dough Hydration ໃນລະດັບອຸດສາຫະກໍາ

ການຂະຫຍາຍການຜະລິດ dough ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ປ່ຽນແປງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ dough ຕະຫຼອດການປ່ຽນ. ສູດອາຫານທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນໃນເວລາ 6:00 AM ອາດຈະຫນຽວເກີນໄປໃນຕອນກາງເວັນໃນຕອນບ່າຍຍ້ອນວ່າສະຖານທີ່ຮ້ອນຂຶ້ນ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕິດຂັດ, ຜະລິດຕະພັນຜິດປົກກະຕິ, ແລະການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ເຂດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​ດິນ​ຟ້າ​ອາ​ກາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ສະ​ຖຽນ​ລະ​ພາບ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຢັນນ້ໍາໃນລະຫວ່າງໄລຍະການປະສົມຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນຂອງມະຫາຊົນ dough. ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງ dough ທີ່ສອດຄ່ອງກັນປ້ອງກັນການຫມັກເຊື້ອລາກ່ອນໄວອັນຄວນຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງ gluten ກ່ອນທີ່ dough ຈະໄປຮອດ hopper extrusion.

ສຸຂາພິບານ, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຢຸດພັກ

ການຜະລິດສະບຽງອາຫານອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ທຸກໆອົງປະກອບທີ່ສໍາຜັດກັບ dough ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍ່ສ້າງຈາກສະແຕນເລດຊັ້ນສູງ SS304 ຫຼື SS316. ທຸກພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຢູ່ໃກ້ກັບເຂດອາຫານຕ້ອງໃຊ້ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນລະດັບອາຫານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ. ເມື່ອຈັດຊື້ ກ ສາຍການຜະລິດ Chapati , ກວດສອບສະເພາະວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງກັບຜູ້ຜະລິດ.

ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງຮັບຮູ້ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສະອາດໃນສະຖານທີ່ (CIP). ໃນຂະນະທີ່ບາງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂອງແຫຼວເຮັດຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງ extruders dough ຫນັກແລະແຜ່ນກົດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາລາຍດ້ວຍມື. ການສ້າງຕາຕະລາງການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນແບບຈິງໆປ້ອງກັນການສ້າງແບັກທີເລຍແລະການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ປະເມີນຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່. ການນໍາເຂົ້າເຄື່ອງຈັກ niche ໂດຍບໍ່ມີເຄືອຂ່າຍການບໍລິການທ້ອງຖິ່ນແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານຮັກສາສິນຄ້າຄົງຄັງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງພາກສ່ວນບໍລິໂພກທີ່ສໍາຄັນ. ການເກັບຮັກສາສາຍແອວກົດ Teflon, ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ແລະປະທັບຕານິວເມຕິກຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ສະຫຼຸບ

1. ດໍາເນີນການກວດສອບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອວາງແຜນພື້ນທີ່ຊັ້ນເສັ້ນ, ການມີໄຟຟ້າ 3 ໄລຍະ, ແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍອາຍແກັສກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການກໍານົດອຸປະກອນໃດໆ.

2. ຄິດ​ໄລ່​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ສົ່ງ​ຕໍ່​ຊົ່ວ​ໂມງ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ຂອງ​ທ່ານ​ໂດຍ​ການ​ແບ່ງ​ປະ​ລິ​ມານ​ການ​ສັ່ງ​ຊື້​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​ຂອງ​ທ່ານ​ໂດຍ​ປັດ​ໄຈ OEE 80​% ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ຈັດ​ສົ່ງ​ແບບ​ຍືນ​ຍົງ​.

3. ຮ້ອງຂໍການທົດສອບການຍອມຮັບຈາກໂຮງງານທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (FAT) ຈາກຜູ້ຜະລິດໂດຍນໍາໃຊ້ການຜະສົມແປ້ງແລະອັດຕາສ່ວນນ້ໍາສະເພາະຂອງທ່ານເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການປະຕິບັດຂອງ extruder.

4. ສ້າງຕັ້ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທ້ອງຖິ່ນສໍາລັບພາກສ່ວນສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງສາຍແອວ Teflon ແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດງານຂອງໄພພິບັດໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງການຜະລິດສູງສຸດ.

FAQ

ຖາມ: ເຄື່ອງ chapati ອຸດສາຫະກໍາສາມາດຜະລິດໄດ້ຈັກຄົນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ?

A: ຜົນຜະລິດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຂະຫນາດເຄື່ອງແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດ. ແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດປົກກະຕິຜະລິດລະຫວ່າງ 1,000 ຫາ 3,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສາຍອຸດສາຫະກໍາທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນແມ່ນໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜົນຜະລິດ 5,000 ຫາ 10,000 ຕ່ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າກາງແລະເວລາອົບທີ່ຕ້ອງການ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງສາຍ chapati ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແລະອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

A: ເສັ້ນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດໂຫລດລູກແປ້ງທີ່ແບ່ງສ່ວນໄວ້ກ່ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກົດແລະໂອນເຂົ້າເຕົາອົບ. ເສັ້ນອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບຈະຈັດການຂະບວນການທັງຫມົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ - ຕັ້ງແຕ່ການສະກັດແປ້ງແລະແບ່ງອອກໄປສູ່ການກົດ, ອົບ, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ - ໂດຍບໍ່ມີການຈັດການຄູ່ມືໃດໆ.

ຖາມ: ທ່ານຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດຂອງ dough ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດ chapati ຫຼາຍແນວໃດ?

A: ຄູນຜົນຜະລິດຊົ່ວໂມງເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານໂດຍນ້ໍາຫນັກຂອງ chapati ດຽວ. ການຜະລິດ 5,000 chapatis ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ 30 ກຼາມແຕ່ລະຄົນຕ້ອງການ 150 ກິໂລກຼາມຂອງ dough ປຸງແຕ່ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຂະໜາດເຄື່ອງປະສົມກ້ຽວວຽນເທິງນ້ຳຂອງເຈົ້າໃຫ້ເກີນຄວາມສາມາດນີ້ເລັກນ້ອຍເພື່ອຮັບປະກັນການປ້ອນຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຖາມ: ເຄື່ອງ chapati ອຸດສາຫະກໍາສາມາດຜະລິດ chapatis ແຊ່ແຂງ, ກຽມພ້ອມທີ່ຈະແຕ່ງກິນໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກຽມພ້ອມທີ່ຈະແຕ່ງກິນ, ເຕົາອົບແມ່ນຂ້າມຜ່ານທັງຫມົດຫຼືຕັ້ງເປັນ par-bake ຢ່າງໄວວາ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ເສັ້ນດັ່ງກ່າວປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງ interleaving ອັດຕະໂນມັດທີ່ວາງເຈ້ຍ parchment ລະຫວ່າງ flatbreads ດິບກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນ freezer blast.

ຖາມ: ສາຍ chapati ອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນບໍ?

A: ຢ່າງແທ້ຈິງ. ການຫຸ້ມຫໍ່ flatbreads ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາຍັງຮ້ອນກັບດັກອາຍຢູ່ໃນຫໍ່. ການຂົ້ນນີ້ນໍາໄປສູ່ການ sogginess ທັນທີທັນໃດແລະການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ mold ຢ່າງໄວວາ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຮັບປະກັນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບັນລຸອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ຮັກສາໂຄງສ້າງແລະຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາ.

Q: ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຮັກສາຄວາມອ່ອນໂຍນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ chapati ແນວໃດສໍາລັບການຂາຍຍ່ອຍ?

A: ຄວາມອ່ອນນຸ້ມຖືກຮັກສາໄວ້ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນໃນເຕົາອົບເພື່ອປ້ອງກັນການອົບຫຼາຍເກີນໄປ, ຕິດຕາມດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນສະພາບແວດລ້ອມ. ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂາຍຍ່ອຍ, ເຂົ້າຈີ່ແປ້ນເຢັນໄດ້ຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນໂດຍໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ບັນຍາກາດທີ່ມີການດັດແກ້ (MAP), ເຊິ່ງເອົາອົກຊີເຈນທີ່ຈະລັອກໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະປ້ອງກັນການຕິດ.