כיצד לתכנן את קיבולת קו Chapati עבור הזמנות בכמות גדולה

קנה מידה של ייצור לחמים שטוחים כדי לעמוד בחוזי אספקה ​​בתפזורת דורש מעבר מעבודה ידנית מבוססת אצווה לאוטומציה בזרימה מתמשכת. מנהלי מתקנים ומהנדסי ייצור מתמודדים עם מציאות מכאנית קפדנית בעת שדרוג הפעילות. חישוב שגוי של כושר הייצור מוביל לכשלים מיידיים. גודל נמוך יוצר צווארי בקבוק באספקה ​​ומאיץ את בלאי הציוד באמצעות מאמץ יתר מתמשך. גודל יתר לוכד הון בנכסים שלא מנוצלים ומבזבז שטח רצפה יקר. מעבר מוצלח לייצור לחם שטוח מסחרי דורש הערכה קפדנית של דרישות התפוקה, אילוצי המתקן, צורכי אריזות שוק היעד והמציאות המכנית של טיפול בבצק בקנה מידה. עליך ליישר את יכולות הערבוב שלך במעלה הזרם עם מהירויות האפייה והקירור במורד הזרם. זה מבטיח פעולה רציפה ללא פירוק גלוטן או חוסר עקביות תרמית.

• תכנון קיבולת אמיתי חייב להתייחס לתפוקה מתמשכת (צ'פאטי לשעה) ולא במהירויות שיא תיאורטיות, תוך התחשבות בזמן השבתה חובה לניקוי ותחזוקה.

• הבחירה בין קו צ'פאטי למחצה אוטומטי ואוטומטי לחלוטין תלוי בזמינות העבודה שלך, שולי הרווח היעד וספי נפח הייצור היומי.

• מדרגיות תעשייתית דורשת התאמת יכולות מערבל הבצק והאקסטרודר במדויק עם מהירויות קו הלחיצה והאפייה כדי למנוע צווארי בקבוק במעלה הזרם.

• איכות המוצר - במיוחד שימור לחות, עקביות עובי וגמישות מתכונים - חייבת להיות מאומתת באמצעות ניסויי ציוד פיזי לפני הרכש.

הגדרת קריטריוני הצלחה לייצור צ'פאטי בתפזורת

חישוב דרישות תפוקה אמיתיות

מנהלי ייצור עושים לעתים קרובות את השגיאה בתכנון קיבולת המתקן בהתבסס על המהירות המקסימלית התיאורטית של המכונה. בייצור בעולם האמיתי, תפוקה רציפה נשלטת על ידי יעילות ציוד תפעולי (OEE). מאפייה תעשייתית סטנדרטית פועלת בשיעור OEE של 80%. זה אחראי לתברואה יומית חובה, כיול מכני, החלפות בצק ותקיעות מסוע קלות.

תנו לנו לפרק משמרת רגילה של 8 שעות. אתה מפסיד כ-30 דקות עבור אתחול הבוקר וכיול תרמי. ניקוי באמצע משמרת והחלפת מנות בצק צורכים עוד 45 דקות. סניטציה של סוף משמרת דורשת לפחות 20 דקות. יש לך רק כ-6.5 שעות של זמן ריצה בפועל. אם החוזים בתפזורת שלך דורשים 40,000 צ'פאטיים למשמרת, מכונה שמדורגת בדיוק ל-5,000 חתיכות לשעה תיפול. עליך לחשב ביקוש מתמשך על ידי חלוקת תפוקת היעד שלך באחוז ה-OEE הצפוי.

תכנון הקיבולת גם מסתמך במידה רבה על יחסי משקל לנפח מדויקים. צ'פאטי קמעונאי סטנדרטי שוקל כ-30 גרם. גרסאות מסעדות כבדות עשויות להגיע ל-45 גרם. השונות הזו של 15 גרם משנה באופן דרסטי את דרישות הכנת הבצק שלך במעלה הזרם. הפעלת קו של 5,000 חתיכות לשעה ב-45 גרם דורשת 225 ק'ג של בצק מעובד מדי שעה. גודל המיקסרים הספירליים והנתחים האוטומטיים שלך כדי לענות על הדרישה הנפחית המדויקת הזו מונע הרעבה של המכבש. בניית מאגר קיבולת של 15-20% במפרטי הציוד הראשוניים שלך מתאימה לצמיחת חוזה עתידית מבלי להזדקק לרכישות מיידיות של מכונות משניות.

קווי בסיס איכות: שמירה על עקביות בקנה מידה

המעבר מגלגול ידני לכבישה אוטומטית מציג סובלנות מכאנית קפדנית. עליך לקבוע מגבלות שונות מקובלות לעובי ולקוטר. מנגנוני לחיצה אוטומטיים איכותיים שומרים על סבילות עובי של ±0.2 מילימטרים. כל דבר מעבר לסף הזה מביא לאפייה לא אחידה. קצוות דקים יותר נשרפים לפני שהמרכז מתבשל לחלוטין. הקמת קווי בסיס אלה מוקדם מבטיחה שצוות בקרת האיכות שלך יכול לכייל את לוחות הלחיצה במדויק.

כדי לשמור על עקביות, על המפעילים לבצע רצף כיול קפדני במהלך האתחול:

1. ודא את טמפרטורת הסביבה והלחות של רצפת הייצור.

2. הפעל קבוצת בדיקה של 5 קילוגרם של בצק דרך המכבש כדי למלא את המקדחים.

3. מדוד את משקלם של עשרה כדורי בצק רצופים כדי לוודא את דיוק המפריד.

4. מעבירים את הבצק דרך תחנת הכבישה ומודדים את הקוטר הגולמי בעזרת קליפרים.

5. התאם את הלחץ הפנאומטי או את מרווח הלוח עד ששונות העובי תהיה מתחת ל-0.2 מילימטרים.

גמישות ניסוח מתכונים נותרה מכשול גדול בייצור מתמשך. מתכונים מסורתיים כוללים לרוב רמות לחות או תכולת שומן משתנות. בצקים עתירי שומן המשתמשים בתוספות גהי או מוצרי חלב מתנהגים בצורה שונה תחת לחץ. הציוד שבחרת חייב להתמודד עם הווריאציות הללו מבלי להיצמד למשטחי האקסטרודר או לדרוש כיול מתמיד מחדש של חגורות הלחיצה.

אפייה מתמשכת משפיעה על שימור הלחות בצורה שונה מאשר בישול אצווה על טאווה מסורתית. הערכה כיצד הפרופיל התרמי של התנור משפיע על הרכות וחיי המדף של המוצר הסופי היא חובה. עליך להעריך את המגבלות המכניות של שכפול תהליכי קיפול ומנוחה מסורתיים בזרימה מתמשכת. המרקם הסופי חייב לעמוד בציפיות השוק מבלי לפגוע במהירות הקו.

הערכת תצורות קו ייצור של Chapati

קווי צ'פאטי חצי אוטומטיים לעומת אוטומטיים לחלוטין

בחירת תצורת הציוד הנכונה משפיעה ישירות על התקורה התפעולית ועל יכולות התפוקה היומית שלך. מערכות חצי אוטומטיות דורשות התערבות ידנית. המפעילים מעמיסים כדורי בצק מחולקים מראש על צלחות הלחיצה ומעבירים ידנית את הלחמים השטוחים הגולמיים הדחוסים לשלב האפייה. מערכות אלו משתלבות בצורה מושלמת בפעולות נפח בינוניות המייצרות 1,000 עד 3,000 חתיכות בשעה. הם דורשים הון מוקדם יותר ומציעים גמישות עבור מתקנים המייצרים מספר סוגים של לחמים שטוחים אזוריים באותה משמרת.

חוזי אספקה ​​בכמות גדולה דורשים אוטומציה מלאה. א קו צ'פאטי אוטומטי פועל כמערכת משולבת לחלוטין. הוא מתמודד עם שחול בצק מתמשך, חלוקה מדויקת, כבישה מחוממת, אפייה רב-שכבתית וקירור סביבה ללא התערבות ידנית. מערכות אלו חיוניות לפעולות העולה על 5,000 חתיכות לשעה. הפחתת עבודה ובקרת היגיינה קפדנית הם חובה בקנה מידה זה. מיפוי זמינות העבודה הנוכחית שלך מול ספי הנפח שלך קובע את נקודת האיזון המדויקת למעבר לאוטומציה מלאה.

מערכות מודולריות לעומת מערכות משולבות

בעת הנדסת פריסת המתקן שלך, עליך להחליט בין מערכת סוהר סגורה לבין גישה מודולרית. יכולת השדרוג המודולרית מאפשרת למנהלי הייצור להתקין תחילה את יחידות הלחיצה והאפייה הליבה. ניתן להוסיף מסועי קירור או עטיפות אריזה אוטומטיות במועד מאוחר יותר. גישה מדורגת זו מנהלת הוצאות הון ראשוניות תוך השארת מקום להתרחבות.

עבור פעולות המכוונות לשווקים הקמעונאיים הקפואים או המוכנים לבישול, תוספות מודולריות חיוניות. עליך להעריך את השילוב של מערכות שזירה אוטומטיות של קלף או נייר שעווה. יחידות אלה עורמות את הצ'פאטי הגולמי או הנאפה לפני העברה חלקה למקפיא פיצוץ.

קווים משולבים סוהר, שנרכשו מספק יחיד, מבטיחים שכל החיישנים האלקטרוניים ומהירויות המסוע מתקשרים ללא רבב. מערכת ה-PLC מנהלת את כל הקו מממשק מסך מגע אחד. הרכבת רכיבים מיוחדים מיצרנים מרובים עשויה להציע יכולות אישיות מעולות. עם זאת, צוות ההנדסה שלך חייב לשלב את בקרי הלוגיקה הניתנים לתכנות ביעילות כדי למנוע אי התאמה במהירות המסוע.

מידות הערכת ליבה עבור מכונת צ'פאטי תעשייתית

יכולות טיפול בבצק ושיחול

הבסיס לייצור עקבי של לחם שטוח טמון בריאולוגיה של הבצק. מכבשים תעשייתיים מטפלים בנפחים אדירים של בצק, אך המכניקה הפנימית שלהם מגיבה בצורה שונה לרמות הידרציה שונות. עליך להעריך כיצד מכבשים ספציפיים מנהלים בצקים בעלי הידרציה גבוהה מבלי לקרוע את רשת הגלוטן או לגרום לתערובת להיצמד למקדחים. חזק מכונת צ'פאטי תעשייתית משתמשת במות שחול במכונה מדויקת ורכיבים מצופים בטפלון כדי לשמור על הזנה חלקה ורציפה.

לחץ מכני במהלך האקסטרוזיה מהדק את מבנה הגלוטן. לעתים קרובות יש צורך בהגהה ביניים או במסועים כדי להרפות את הבצק לפני שהוא מגיע לתחנת הכבישה. דילוג על שלב המנוחה הזה גורם לבצק להתכווץ מיד לאחר הלחיצה. זה גורם לצ'פאטיים צפופים בגודל נמוך שנכשלים בבדיקות בקרת איכות. שילוב מיקסרים ספירליים כבדים עם נתחי בצק אוטומטיים מבטיח הזנה רציפה וללא מתחים למיכל. זה שומר על שלמות המוצר מהערבוב ועד האפייה.

מכניקת לחיצה, אפייה וקירור

עמדת הלחיצה מכתיבה את הצורה והמרקם הסופיים של המוצר. היצרנים משתמשים במכבשים מחוממים פנאומטיים, הידראוליים או מכניים. מכבשים הידראוליים מספקים לחץ עצום ואחיד המתאים לבצקים צפופים. מערכות פניאומטיות מציעות זמני מחזור מהירים לניסוחים רכים יותר. עליך להעריך את פיזור החום על פני לוחות הלחיצה ואת העמידות של הציפויים הבלתי נדבקים שלהם. חום לא אחיד גורם להידבקות מקומית ולעיוות המוצר.

תצורות התנור משפיעות באופן דרסטי הן על התפוקה והן על פריסת המתקן. מסועי אפייה תלת-שכבתיים ממקסמים את זמן האפייה תוך טביעת רגל קומפקטית. הם הופכים את הצ'פאטי באופן אוטומטי כדי לדמות בישול דו-צדדי מסורתי. תנורים חד קומתיים דורשים יותר שטח רצפה ליניארי באופן משמעותי אך מפשטים את הגישה לתחזוקה. הערכת גז מול גופי חימום חשמליים נחוצה לעקביות תרמית. גז בדרך כלל מספק התאוששות חום מהירה וטמפרטורות שיא גבוהות יותר. אלמנטים חשמליים מציעים בקרת אזור מדויקת עבור פרופילי אפייה עדינים.

בעת הערכת תצורות התנור, חומר המסוע ממלא תפקיד משמעותי בהעברת חום. חגורות רשת נירוסטה מאפשרות מגע ישיר עם להבה וזרימת אוויר מעולה, אידיאליות להשגת סימני פחם מסורתיים. רצועות פלדת פחמן מוצקות מספקות חום מוליך אחיד ביותר אך דורשות מנועי הנעה כבדים יותר. עליך גם לכייל את טמפרטורות האפייה במדויק. פרופיל סטנדרטי עשוי לנצל 280°C באזור הראשון לנפיחות מהירה, ירידה ל-220°C באזור הסופי כדי למנוע אובדן לחות.

הטיפול לאחר האפייה חשוב לא פחות. מסועי קירור חובה חייבים להוריד את טמפרטורת המוצר לרמות הסביבה לפני האריזה בתפזורת. אריזת לחמים שטוחים חמים לוכדת אדים, מה שמוביל לעיבוי מיידי ולצמיחה מהירה של עובש. קירור נכון מכין את המוצר לאריזת אטמוספירה שונה (MAP). MAP מחליף חמצן עם גזים אינרטיים כדי לנעול את הרכות המסורתית ולהאריך את חיי המדף ללא חומרים משמרים כימיים.

טביעת הרגל ודרישות השירות של מתקנים

ציוד אפייה תעשייתי דורש תכנון מרחבי קפדני. עליך לחשב את שטח הרצפה הליניארי הכולל הנדרש עבור כל הקו, החל מגוש הבצק ועד לעטיפת האריזה. על מנהלי המתקן להקצות לפחות מטר אחד של מרווח מכל צידי הציוד. זה מאפשר תברואה יומיומית, תחזוקה מונעת וגישה למפעיל.

עומסי שירות דורשים אימות מוקדם. קווי לחם שטוחים מסחריים שואבים כוח תעשייתי משמעותי, המחייבים חיבורי חשמל תלת פאזיים ייעודיים. אם אתה בוחר בתנורים המופעלים על ידי גז, עליך לוודא כי קיבולת קווי הגז של המתקן שלך ומווסתי לחץ יכולים לשמור על תפוקת BTU גבוהה מתמשכת. תנורים תעשייתיים מייצרים חום ולחות סביבתיים עצומים. התקנת קולטי אוורור ומנדפים כבדים ישירות מעל אזורי האפייה והקירור היא חובה. זה שומר על סביבת עבודה בטוחה ועומד בתקנות הבריאות התעסוקתיות.

ניקוז הרצפה הוא עוד דרישת שירות שמתעלמים ממנה לעתים קרובות. תברואה יומיומית של ציוד לטיפול בבצק דורשת שטיפה בלחץ גבוה. התקנת ניקוז תעלות עם רשתות כבדות ישירות מתחת לאזורי הערבוב והשחול מונעת התקבצות מים וסכנות החלקה. יתר על כן, יש לדרג את מערכות הפליטה לתפוקה הספציפית של רגל מעוקב לדקה (CFM) של התנורים שבחרת כדי למנוע הצטברות חום במתקן.

פשרות פיננסיות ותפעוליות

הפחתת עבודה לעומת הוצאות הון

השקעה באוטומציה מתמשכת מעבירה באופן יסודי את המודל התפעולי שלך מעתיר עבודה לעתיר הון. יש חשיבות עליונה להתאמת ההוצאה ההונית שלך למודל הספציפי של אספקת כמות גדולה. אם החוזים העיקריים שלך כוללים אספקה ​​מוכנה לאכילה עבור לקוחות הסעדה ואירוח בקנה מידה גדול, ההשקעה שלך צריכה לתת עדיפות רבה לתנורי אפייה בעלי קיבולת גבוהה וכבדים ומערכות קירור מהירות. אם שוק היעד שלך הוא הפצת סופרמרקטים קמעונאיים, מתן עדיפות לשזירה, אריזת MAP והקפאה מניבה חדירה טובה יותר לשוק.

ההשפעה הכספית של מעבר זה באה לידי ביטוי באמצעות הקצאת עבודה מחדש. במקום להעסיק עשרות מפעילים ידניים לגלגול ואפייה, אתה מעביר כוח עבודה קטן ומיומן יותר לכיוון בקרת איכות, ניטור מכונות ולוגיסטיקה. כימת הפחתת שעות העבודה הידנית מול נפח התפוקה המוגדל מספקת תמונה ברורה של רווחי היעילות התפעולית שלך. שינוי זה גם מפחית באופן דרסטי את הטיפול הפיזי במוצר המזון, ומעלה מטבעו את תקני ההיגיינה של המתקן שלך.

צריכת אנרגיה ומזעור פסולת

פעולות אפייה מתמשכות צורכות כמויות אדירות של אנרגיה. הערכת היעילות התרמית של תאי האפייה משפיעה ישירות על התקורה היומית שלך. תנורים הבנויים עם בידוד קרמי בצפיפות גבוהה שומרים על חום בתוך אזור האפייה. זה מונע אובדן אנרגיה לתוך המתקן ומפחית את העומס על מערכות HVAC שלך. עליך לנתח את העלות ליחידה של גז לעומת אפייה חשמלית בהתבסס על תעריפי החשמל המקומיים שלך כדי לייעל את ההוצאות התפעוליות היומיות.

טכנולוגיית המבערים מכתיבה גם את יעילות הגז. מבערי סרט מספקים יריעת להבה מתמשכת לרוחב התנור, ומבטיחה עקביות אפייה מקצה לקצה. מבערי אינפרא אדום, בעוד שהם יקרים יותר מראש, חודרים לבצק מהר יותר ויכולים להפחית את זמן האפייה הכולל בעד 15%. עליך לשקול את המפרט הטכני הזה מול עלויות האנרגיה המקומיות שלך.

מזעור הפסולת משחק תפקיד מרכזי בייצור בנפח גבוה. במהלך כיול המכונה וההתנעה היומיומיים, אחוז מסוים של פסולת בצק הוא בלתי נמנע מכיוון שהמפעילים מציינים את הגדרות העובי והטמפרטורה. קביעת אחוזי שיעור גרוטאות מקובלים והטמעת מנגנונים נקיים למחזור בצק מונעים אובדן חומר גלם. ניתן להחדיר בבטחה מחדש בצק לא אפוי, שאינו מפרט, לתוך המיקסר הראשי כדי למקסם את התפוקה.

סיכוני יישום ואסטרטגיות הפחתה

ניהול לחות בצק בקנה מידה תעשייתי

הגדלת ייצור הבצק מציגה פגיעות סביבתיות חמורות. הסיכון העיקרי כרוך בטמפרטורת הסביבה ולחות המשנים את עקביות הבצק לאורך המשמרת. מתכון שפועל בצורה מושלמת ב-6:00 בבוקר עלול להפוך לדביק מדי באמצע אחר הצהריים כשהמתקן מתחמם. זה מוביל לחסימות מכונות קטסטרופליות, מוצרים מעוותים וזמני השבתה לא מתוכננים.

הפחתת סיכון זה דורשת בקרה סביבתית קפדנית. יישום אזורי ייצור מבוקרים אקלים מייצב את הסביבה הסביבתית. ניצול מקררי מים בשלב הערבוב מאפשר למפעילים לשלוט בטמפרטורה המדויקת של מסת הבצק. שמירה על טמפרטורת בצק עקבית מונעת תסיסה מוקדמת של שמרים או פירוק גלוטן לפני שהבצק מגיע לקופר האקסטרוזיה.

זמן השבתה של תברואה, תאימות ותחזוקה

ייצור מזון תעשייתי דורש הקפדה בלתי מתפשרת על תקני בטיחות מזון. כל רכיב שנוגע בבצק חייב להיות בנוי מפלדת אל חלד SS304 או SS316 ברמה גבוהה. כל החלקים הנעים ליד אזורי המזון חייבים להשתמש בחומרי סיכה מאושרים באיכות מזון כדי למנוע זיהום. בעת רכישת א קו ייצור Chapati , ודא את מפרטי החומר הללו בקפידה מול היצרן.

מנהלי מתקנים חייבים להכיר במגבלות נקיון במקום (CIP). בעוד שציוד לעיבוד נוזלים מסויים מתנקה אוטומטית, מכבשי בצק כבדים ולוחות לחיצה דורשים פירוק ידני. קביעת לוחות זמנים מציאותיים לניקוי יומיים מונעת הצטברות חיידקים וזיהום צולב.

הערכת זמינות חלקי חילוף. יבוא מכונות נישה ללא רשת שירות מקומית מכניס סיכון תפעולי חמור. ודא שאתה שומר על מלאי באתר של חלקים מתכלים חיוניים. החגורה של חגורות לחיצה בטפלון, גופי חימום ואטמים פנאומטיים ממזערת זמן השבתה בלתי צפוי.

מַסְקָנָה

1. ערכו ביקורת מקיפה של מתקן כדי למפות שטח רצפה ליניארי, זמינות חשמל תלת פאזי ויכולות קווי גז לפני סיום מפרט ציוד כלשהו.

2. חשב את דרישת התפוקה השעתית המדויקת שלך על ידי חלוקת נפח ההזמנות היומי בכמות גדולה של 80% OEE כדי להבטיח יכולות משלוח מתמשכות.

3. בקש מבחן אישור מפעל פיזי (FAT) מהיצרן תוך שימוש בתערובת הקמח וביחס ההידרציה הספציפיים שלך כדי לאמת את עקביות העובי וביצועי המכבש.

4. הקמת שרשרת אספקה ​​מקומית עבור חלקי בלאי חיוניים, כולל חגורות טפלון וגופי חימום, כדי למנוע השבתה קטסטרופלית במהלך משמרות ייצור שיא.

שאלות נפוצות

ש: כמה צ'פאטיים יכולה מכונת צ'פאטי תעשייתית לייצר בשעה?

ת: התפוקה משתנה באופן משמעותי לפי גודל המכונה ורמת האוטומציה. דגמים חצי אוטומטיים מייצרים בדרך כלל בין 1,000 ל-3,000 חתיכות בשעה. קווים תעשייתיים משולבים לחלוטין מתוכננים לייצור בתפזורת, ומוציאים באופן עקבי 5,000 עד 10,000 חתיכות לשעה בהתאם לקוטר ולזמן האפייה הנדרש.

ש: מה ההבדל בין קו צ'פאטי למחצה אוטומטי לאוטומטי?

ת: קו חצי אוטומטי דורש מהמפעילים להעמיס ידנית כדורי בצק מחולקים למכבש ולהעבירם לתנור. קו אוטומטי לחלוטין מטפל בכל התהליך באופן רציף - משיחול בצק בתפזורת וחלוקה לכבישה, אפייה וקירור - ללא כל טיפול ידני.

ש: איך מחשבים את קיבולת הבצק הדרושה לייצור צ'פאטי בתפזורת?

ת: הכפל את התפוקה השעתית שלך במשקל של צ'פאטי בודד. ייצור של 5,000 צ'פאטי לשעה ב-30 גרם כל אחד דורש 150 ק'ג של בצק מעובד לשעה. גודל את מערבלי הספירלה במעלה הזרם כדי לחרוג מהיכולת הזו מעט כדי להבטיח הזנה רציפה.

ש: האם מכונת צ'פאטי תעשייתית יכולה לייצר צ'פאטי קפואים ומוכנים לבישול?

ת: כן. עבור מוצרים מוכנים לבישול, תנור האפייה עוקף לחלוטין או מכוון לאפייה מהירה בטמפרטורה נמוכה. הקו משתלב עם מכונת שזירה אוטומטית שמניחה נייר פרגמנט בין הלחמים השטוחים הגולמיים לפני שהם נכנסים למקפיא פיצוץ.

ש: האם קו צ'פאטי אוטומטי דורש מסוע קירור?

ת: בהחלט. אריזת לחמים שטוחים כשהם עדיין מלכודות חמות אדים בתוך העטיפה. עיבוי זה מוביל לרטיבות מיידית וצמיחת עובש מהירה. מסוע קירור מבטיח שהמוצר יגיע לטמפרטורת הסביבה, שמירה על מרקם והארכת חיי המדף.

ש: כיצד מכונות אוטומטיות שומרות על רכות ולחות של צ'פאטי למכירה קמעונאית?

ת: הרכות נשמרת באמצעות שליטה תרמית מדויקת בתנור למניעת אפיית יתר, ולאחר מכן קירור סביבה מבוקר. עבור אריזות קמעונאיות, הלחמים השטוחים המקוררים נאטמים באמצעות אריזות אטמוספירה מותאמות (MAP), אשר מסירות חמצן כדי לנעול לחות ולמנוע התיישנות.