Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-11-09 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໂຮງງານຂອງທ່ານສາມາດຜະລິດ tortillas ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະດັບ? ສາຍການຜະລິດ Tortilla ອັດຕະໂນມັດເຊື່ອມຕໍ່ການປະສົມ, ການແບ່ງ, ຮອບ, ກົດ, ອົບ, ແລະຄວາມເຢັນ. ຄົ້ນພົບວິທີການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະສະຖານີ ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະຜົນຜະລິດ.
ສາຍການຜະລິດ tortilla ທີ່ສົມບູນແບບປ່ຽນສ່ວນປະກອບວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍ. ແຕ່ລະສະຖານີປ່ຽນ dough ຫຼື tortilla ໃນທາງສະເພາະ. ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນລໍາດັບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະເມີນອຸປະກອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການປະສົມ dough ແມ່ນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນຄັ້ງທໍາອິດ. ເຄື່ອງປະສົມແປ້ງ tortilla ອຸດສາຫະກໍາປະສົມປະສານແປ້ງ, ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ເກືອ, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຜະລິດ dough ເປັນເອກະພາບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມແລະ elasticity.
ອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ. ນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ແປ້ງຫນຽວແລະຍາກທີ່ຈະແບ່ງອອກ. ນ້ ຳ ໜ້ອຍເກີນໄປອາດຈະຜະລິດແປ້ງແຂງ. ທັງສອງເງື່ອນໄຂສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການແບ່ງປັນແລະການປະຕິບັດການກົດ.
ເວລາປະສົມແລະຄວາມໄວຍັງຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ. ການປະສົມບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ. ການປະສົມຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະມີການປ່ຽນແປງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ dough. ຜູ້ປະກອບການຄວນສ້າງການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານການທົດລອງສູດແລະການທົດສອບການຜະລິດ.
ເຄັດລັບ: ບັນທຶກນ້ໍາສ່ວນປະກອບ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ແລະເວລາປະສົມສໍາລັບທຸກ batch. ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດການປ່ຽນແປງໃນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ dough.
ຫຼັງຈາກປະສົມ, dough ຍ້າຍໄປສະຖານີແບ່ງ. ເຄື່ອງແບ່ງແປ້ງຈະຕັດເຂົ້າກັນເປັນສ່ວນໆ. ແຕ່ລະສ່ວນຕ້ອງຕອບສະຫນອງນ້ໍາຫນັກທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.
ນ້ ຳ ໜັກ dough ທີ່ສອດຄ່ອງຈະຊ່ວຍຄວບຄຸມຂະ ໜາດ tortilla ສໍາເລັດຮູບ. ສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຜະລິດແຜ່ນໜາ ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ. ສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະສ້າງຜະລິດຕະພັນບາງໆທີ່ບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງລູກຄ້າ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນການມົນຂອງ dough ໄດ້ປະກອບເປັນແຕ່ລະສ່ວນເປັນບານກ້ຽງ. ຮອບດຽວກັນສະຫນັບສະຫນູນເຖິງແມ່ນວ່າການກະຈາຍຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການກົດ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ຄໍາແນະນໍາ: ກວດເບິ່ງນ້ໍາຫນັກສ່ວນຂອງ dough ເປັນປະຈໍາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດກາຍເປັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ໃນຂະຫນາດ tortilla ສໍາເລັດຮູບ.
ຫຼັງຈາກຮອບ, ບານ dough ເຂົ້າໄປໃນຂັ້ນຕອນການພັກຜ່ອນຫຼືການພິສູດ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ gluten ຜ່ອນຄາຍ. dough ທີ່ຜ່ອນຄາຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການແປແລະຫນ້ອຍລົງຫຼັງຈາກກົດ.
ເງື່ອນໄຂການພັກຜ່ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບສູດ. ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະໄລຍະເວລາພັກຜ່ອນທັງຫມົດມີອິດທິພົນຕໍ່ພຶດຕິກໍາຂອງ dough. ປະເພດແປ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ລະບົບການໂອນຍ້າຍອັດຕະໂນມັດສາມາດຍ້າຍ dough ລະຫວ່າງສະຖານີ. ຫ້ອງພັກຜ່ອນທີ່ຄວບຄຸມໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ. ມັນຍັງຊ່ວຍປະສານງານຜົນຜະລິດຂອງຕົວແບ່ງແລະຫນັງສືພິມຕໍ່ໄປນີ້.
ຫມາຍເຫດ: ຄວາມຕ້ອງການການພັກຜ່ອນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສູດ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຢືນຢັນເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານການທົດລອງ dough ຕົວຈິງ.
ການກົດດັນຮ້ອນຈະຫັນປ່ຽນໝາກບານແຕ່ລະອັນເປັນແຜ່ນວົງມົນຮາບພຽງ. ເຄື່ອງກົດ tortilla ອຸດສາຫະກໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມລະຫວ່າງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ. ຂະບວນການນີ້ກໍານົດເສັ້ນຜ່າກາງ tortilla ເບື້ອງຕົ້ນແລະຄວາມຫນາ.
ຄວາມກົດດັນແລະອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນມີອິດທິພົນຕໍ່ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຂອບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືການຕິດຫຼາຍເກີນໄປ. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ສອດຄ່ອງຍັງຊ່ວຍຜະລິດແຜ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ລະບົບກົດຄວນກົງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງ tortilla ທີ່ຕ້ອງການ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການຂະຫນາດແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການຕັ້ງຄ່າການກົດ. ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາແລະອຸນຫະພູມທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນງ່າຍຂຶ້ນ.
ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໄດ້ JKBP-650 ສາຍການຜະລິດ Tortilla ອັດຕະໂນມັດ ໃຊ້ລະບົບກົດໄຮໂດຼລິກຫຼື pneumatic. ລະດັບການປັບຄວາມຫນາຂອງມັນແມ່ນ 0.5-3.0 ມມ. ການຕັ້ງຄ່າຕົວຈິງຄວນຂຶ້ນກັບສູດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ເຄັດລັບ: ທົດສອບການປະສົມຫຼາຍຂອງຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ແລະເວລາກົດ. ປະເມີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມຫນາ, ສະພາບຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ.
ຫຼັງຈາກກົດ, ແຜ່ນ tortilla ເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ພັດທະນາໂຄງສ້າງ, ສີ, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ. ລະບົບອົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານເຂດຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ.
ລະບົບເຕົາອົບ tortilla ອາດຈະໃຊ້ອາຍແກັສຫຼືຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼາຍເຂດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ລະເຂດສາມາດຮັບໃຊ້ສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຂະບວນການອົບ.
ເວລາອົບແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໄວ conveyor ແລະຄວາມຍາວຂອງເຕົາອົບ. ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດດ່າງດໍາຫຼືແຄມແຫ້ງ. ການອົບບໍ່ພຽງພໍອາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນບໍ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ. ທັງສອງເງື່ອນໄຂສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ.
ຜູ້ປະກອບການຄວນຕິດຕາມກວດກາຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນພາຍໃນ. ພວກເຂົາຍັງຄວນກວດເບິ່ງວ່າ tortillas bake ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວ width conveyor. ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນໄລຍະການຜະລິດຍາວ.
ເຄັດລັບ: ສ້າງຕັ້ງການຕັ້ງຄ່າອົບໂດຍຜ່ານການທົດລອງຜະລິດຕະພັນ. ຢ່າອີງໃສ່ອຸນຫະພູມເຕົາອົບຢ່າງດຽວໃນເວລາປະເມີນຄຸນນະພາບ tortilla.
ການເຮັດໃຫ້ເຢັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະ stacking ແລະການຫຸ້ມຫໍ່. tortillas ອົບສົດຈະຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຊຸ່ມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງລໍາລຽງຄວາມເຢັນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຕໍ່ໄປ.
ເຄື່ອງລໍາລຽງຄວາມເຢັນຫຼາຍຊັ້ນຈະເພີ່ມເສັ້ນທາງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີຢູ່. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ tortillas ເດີນທາງຜ່ານຫຼາຍລະດັບ conveyor. ການຈັດວາງນີ້ສາມາດປະຫຍັດພື້ນທີ່ໃນພື້ນເຮືອນໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ເວລາເຢັນພຽງພໍ.
ຄວາມໄວລຳລຽງ ແລະກະແສລົມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການທຳຄວາມເຢັນ. ຖ້າທໍ່ລໍາລຽງເຄື່ອນທີ່ໄວເກີນໄປ, tortillas ອາດຈະອົບອຸ່ນເກີນໄປ. ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ບໍ່ດີຍັງສາມາດສ້າງຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວຫນ້າຜະລິດຕະພັນ.
ຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຮູບຮ່າງຂອງ tortilla. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເປັນ condensation ພາຍໃນຫຸ້ມຫໍ່ປິດ. ອຸນຫະພູມເປົ້າຫມາຍຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍຜ່ານການທົດສອບຜະລິດຕະພັນແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຄວາມຕ້ອງການ.
ໝາຍເຫດ: ການຕັ້ງຄ່າ JKBP-820 ໜຶ່ງລາຍການລາຍການເປົ້າໝາຍຄວາມເຢັນຕໍ່າກວ່າ 30°C. ນີ້ແມ່ນການອ້າງອິງແບບຈໍາລອງສະເພາະ, ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດທົ່ວໄປສໍາລັບທຸກໆຜະລິດຕະພັນ tortilla.
ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ, tortillas ຍ້າຍໄປສະຖານີນັບແລະ stacking. ເຄົາເຕີອັດຕະໂນມັດຈະກວດພົບຜະລິດຕະພັນແຕ່ລະອັນ ແລະຈັດກຸ່ມພວກມັນອອກເປັນປະລິມານທີ່ລະບຸ. ຫນ່ວຍ stacking ຫຼັງຈາກນັ້ນຈັດວາງແຕ່ລະກຸ່ມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່.
ການນັບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຂາຍຍ່ອຍແລະຄໍາສັ່ງອາຫານ. ປະລິມານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສ້າງບັນຫາການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າ. ການຈັດວາງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ລົງລຸ່ມເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ.
ການຕັ້ງຄ່າ stacking ຄວນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນຕ້ອງການຊຸດຂາຍຍ່ອຍຂະຫນາດນ້ອຍ. ຄົນອື່ນສະຫນອງການໃຫ້ບໍລິການອາຫານໃນປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ຟັງຊັນການນັບແລະ stacking ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ສະຫນັບສະຫນູນຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍອາດຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບການໄຫຼຫໍ່ຫຼືອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ອື່ນໆ. ນີ້ສ້າງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກການກະກຽມ dough ກັບຊຸດສໍາເລັດຮູບ.
ຄໍາແນະນໍາ: ທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການນັບຢູ່ໃນຄວາມໄວການຜະລິດເປົ້າຫມາຍ. ຢືນຢັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ stack ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມປະສານເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່.
ເຄື່ອງຈັກສ່ວນບຸກຄົນບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນການຜະລິດປະສິດທິພາບດ້ວຍຕົນເອງ. ຂະບວນການຜະລິດ tortilla ອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂອນວັດສະດຸທີ່ປະສານງານແລະຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານ. ແຕ່ລະສະຖານີຕ້ອງໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນໃນອັດຕາທີ່ເຫມາະສົມ.
Conveyors ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດ. ພວກເຂົາໂອນບາງສ່ວນຂອງ dough, ແຜ່ນກົດ, tortillas ອົບ, ແລະຜະລິດຕະພັນເຢັນ. ຄວາມໄວຂອງພວກເຂົາຕ້ອງກົງກັບຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່.
ຖ້າເຄື່ອງຈັກຕົ້ນນ້ໍາຜະລິດໄວເກີນໄປ, ຜະລິດຕະພັນອາດຈະສະສົມ. ຖ້າມັນເຮັດວຽກຊ້າເກີນໄປ, ອຸປະກອນລົງລຸ່ມອາດຈະຢູ່ບໍ່ໄດ້. ທັງສອງສະຖານະການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດຕົວຈິງ.
ລະບົບຄວບຄຸມການປະສານງານຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຄວາມໄວການໂອນ. ພາກສ່ວນ Buffer ຍັງສາມາດດູດເອົາຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ. ອັນນີ້ສ້າງກະແສການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າ.
ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ tortilla ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ. ເງື່ອນໄຂການປະສົມຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ dough. ກົດການຕັ້ງຄ່າກໍານົດການສ້າງແຜ່ນ. Baking ແລະຄວາມເຢັນມີອິດທິພົນຕໍ່ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄວນຈະຖືກປັບເປັນເອກະລາດ. ການປ່ຽນແປງໃນສູດ dough ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າການກົດໃຫມ່. ຂະຫນາດ tortilla ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການເວລາອົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຜູ້ປະກອບການຄວນສ້າງສູດການຜະລິດສໍາລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນສະເພາະ. ສູດຄວນປະກອບມີການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແລະຄວາມຕ້ອງການກວດກາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງການຜະລິດງ່າຍຕໍ່ການຄວບຄຸມ.
ລະບົບ PLC ປະສານງານການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກແລະສັນຍານການຜະລິດ. ໜ້າຈໍສຳຜັດ HMI ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຕິດຕາມການຕັ້ງຄ່າກະແຈໄດ້. ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະກອບມີຄວາມໄວລໍາລຽງ, ອຸນຫະພູມ, ຜົນຜະລິດ, ແລະສະຖານະການປະຕິບັດງານ.
ສັນຍານເຕືອນອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍລະບຸສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ບາງລະບົບສາມາດຢຸດອຸປະກອນໄດ້ເມື່ອມີຄວາມຜິດເກີດຂຶ້ນ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.
ຂໍ້ມູນການຜະລິດຍັງສະຫນັບສະຫນູນການປັບປຸງຂະບວນການ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດປຽບທຽບຜົນຜະລິດແລະຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານໃນທົ່ວ shifts. ຈາກນັ້ນເຂົາເຈົ້າສາມາດລະບຸບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ ແລະ ປັບການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ.
ຄໍາແນະນໍາ: ຖາມຜູ້ສະຫນອງວ່າຕົວກໍານົດການບັນທຶກ PLC. ຢືນຢັນວ່າຂໍ້ມູນການຜະລິດສາມາດຖືກສົ່ງອອກສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ.
ຄຸນນະພາບ tortilla ສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວແປທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຕິດຕາມຂະບວນການທັງຫມົດແທນທີ່ຈະສຸມໃສ່ເຄື່ອງຈັກດຽວ. ສີ່ປັດໃຈສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈໂດຍສະເພາະ.
ຄຸນສົມບັດຂອງແປ້ງມີອິດທິພົນຕໍ່ການດູດຊຶມນໍ້າ ແລະການຈັດການແປ້ງ. ແຜ່ນແປ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະສ້າງຄຸນລັກສະນະຂອງ dough ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອຸນຫະພູມນ້ໍາແລະອັດຕາສ່ວນສ່ວນປະກອບຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງ.
ຂະບວນການປະສົມເປັນເອກະພາບຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ batches. ຜູ້ປະກອບການຄວນປະຕິບັດຕາມການວັດແທກສ່ວນປະກອບທີ່ຄວບຄຸມ. ພວກເຂົາຍັງຄວນບັນທຶກການປ່ຽນແປງສູດແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດຖຸດິບ.
ຖ້າ dough ກາຍເປັນຫນຽວເກີນໄປຫຼືແຂງ, ປະສິດທິພາບລົງລຸ່ມອາດຈະມີການປ່ຽນແປງ. ການແບ່ງປັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບການກົດອາດຈະຫຼຸດລົງ. ການແກ້ໄຂກ່ອນໄວອັນຄວນຊ່ວຍປ້ອງກັນການສູນເສຍການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ນ້ ຳ ໜັກ ເຂົ້າ ໜົມ ປັງຈະ ກຳ ນົດວິທີການເຂົ້າ tortilla ແຕ່ລະອັນ. ກົດການຕັ້ງຄ່າຫຼັງຈາກນັ້ນມີອິດທິພົນຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຫນາສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຄວນກົງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຜູ້ຜະລິດຄວນກວດກາຕົວຢ່າງຕະຫຼອດການຜະລິດ. ກວດເບິ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມຫນາ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະສະພາບຂອງຂອບ. ນີ້ຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດແຍກຕ່າງຫາກ. ຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແປງຄວນຈະປະກອບມີການປັບສ່ວນແລະກົດດັນ. ນີ້ສະຫນັບສະຫນູນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຄໍາສັ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ເຫັນໄດ້. tortillas ບາງຊະນິດອາດຈະແຫ້ງເກີນໄປ. ອັນອື່ນອາດຈະຍັງອົບບໍ່ພຽງພໍ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຕິດຕາມເຂດເຕົາອົບແລະຄວາມໄວລໍາລຽງ. ພວກເຂົາຄວນກວດກາຜະລິດຕະພັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງລໍາລຽງ. ການກວດສອບປົກກະຕິຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະສ້າງບັນຫາການຈັດການຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະເພີ່ມຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການພັບ.
ສະພາບຄວາມເຢັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂັ້ນຕອນການຈັດການສຸດທ້າຍ. Tortillas ຕ້ອງການເວລາພຽງພໍທີ່ຈະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່.
ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ condensation. ນີ້ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຊຸດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດເຮັດໃຫ້ stacking ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫນ້ອຍ.
ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນເວລາເຢັນແລະການໄຫຼຂອງອາກາດຮ່ວມກັນ. ພວກເຂົາຍັງຄວນກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນຢູ່ທີ່ທໍ່ລໍາລຽງ. ການທົດລອງການຫຸ້ມຫໍ່ສາມາດຢືນຢັນເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມ.
ການເລືອກສາຍການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາການປຽບທຽບຕົວເລກຜົນຜະລິດສູງສຸດ. ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການປະຈໍາວັນ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຫຸ້ມຫໍ່. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນປະຕິບັດຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Tortilla ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານຂອງ dough ທີ່ໃຊ້ຕໍ່ຊິ້ນ. ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການ dough ຫຼາຍ. ພວກເຂົາອາດຈະຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າການກົດແລະການອົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນໂດຍຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຕົວຢ່າງ, JKBP-650 ລາຍຊື່ຜົນຜະລິດ 6 ນິ້ວຂອງ 6,000-8,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຜົນຜະລິດຂະຫນາດ 8 ນິ້ວແລະ 10 ນິ້ວຂອງມັນແມ່ນ 3,000-4,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
JKBP-820 ລາຍຊື່ຄວາມອາດສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບ tortillas 6 ນິ້ວ, 8 ນິ້ວ, 10 ນິ້ວ, ແລະ 12 ນິ້ວ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຊື້ຄວນປຽບທຽບຜົນຜະລິດໃນຂະຫນາດເປົ້າຫມາຍຕົວຈິງຂອງພວກເຂົາ.
ຮູບແບບອຸປະກອນ |
ຂະໜາດ Tortilla |
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ລະບຸໄວ້ |
|---|---|---|
JKBP-650 |
6 ນິ້ວ |
6,000-8,000 pcs/ຊມ |
JKBP-650 |
8-10 ນິ້ວ |
3,000-4,000 pcs/ຊມ |
JKBP-820 |
6 ນິ້ວ |
15,500-16,000 ໜ່ວຍ/ຊມ |
JKBP-820 |
8 ນິ້ວ |
7,000-8,000 pcs/ຊມ |
JKBP-820 |
10-12 ນິ້ວ |
3,500-4,000 pcs/ຊມ |
ໝາຍເຫດ: ຕົວເລກແມ່ນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜູ້ຜະລິດ. ຜົນຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບການສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ, ແລະການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ.
ຄໍາແນະນໍາ: ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົດສອບການຜະລິດໂດຍໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ tortilla ເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແລະສູດ. ນີ້ສະຫນອງການອ້າງອີງຄວາມສາມາດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາຜົນຜະລິດສູງສຸດຢ່າງດຽວ.
ຂະຫນາດກົດຄວນກົງກັບລະດັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຢືນຢັນການປັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຫນາທີ່ມີຢູ່. ພວກເຂົາຍັງຄວນພິຈາລະນາເວລາການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ.
ເຕົາອົບຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນຄວາມໄວການຜະລິດຕາມແຜນການ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະການຈັດແບ່ງເຂດຄວນເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນ. ການປະຕິບັດການອົບທີ່ຫມັ້ນຄົງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວລໍາລຽງສູງສຸດ.
ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ໄດ້ JKBP-1200 Super Tortilla Production Line ລະບຸຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເຖິງ 20,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບ tortillas 6 ນິ້ວ. ຜົນຜະລິດທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງມັນມີການປ່ຽນແປງສໍາລັບຂະຫນາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ການອອກແບບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຄວນກົງກັບຜົນຜະລິດຂອງເຕົາອົບ. ເສັ້ນທາງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຍາວກວ່າອາດຈະໃຫ້ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການຈັດວາງຫຼາຍຊັ້ນສາມາດເພີ່ມຄວາມຍາວລໍາລຽງໄດ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່າທຽມກັນ.
ຄວາມສາມາດໃນການວາງຊ້ອນກັນຕ້ອງກົງກັບຜົນຜະລິດຂອງຄວາມເຢັນ. ຖ້າຫນ່ວຍງານ stacking ບໍ່ສາມາດຈັດການກັບການໄຫຼ conveyor, ຜະລິດຕະພັນອາດຈະສະສົມ. ນີ້ສາມາດຂັດຂວາງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ.
ຄວາມສາມາດໃນການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ຂັ້ນຕອນການນັບ, stacking, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຄວນດໍາເນີນການດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນສາມຂັ້ນຕອນຮ່ວມກັນ.
ການວາງແຜນການຕິດຕັ້ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ. ຜູ້ຜະລິດຄວນທົບທວນເງື່ອນໄຂຂອງໂຮງງານກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງແລະການມອບຫມາຍ.
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການວັດແທກພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ມີຢູ່. ປະກອບມີຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເສັ້ນທາງລໍາລຽງ, ການເຂົ້າເຖິງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ແລະພື້ນທີ່ບໍາລຸງຮັກສາ. ອອກຈາກຫ້ອງພຽງພໍສໍາລັບກິດຈະກໍາການຈັດການວັດສະດຸແລະທໍາຄວາມສະອາດ.
ຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ. ກວດເບິ່ງແຮງດັນ, ໄລຍະ, ຄວາມຖີ່, ແລະພະລັງງານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທັງຫມົດ. ການສະຫນອງອາຍແກັສແລະການລະບາຍອາກາດອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເຕົາອົບທີ່ແນ່ນອນ.
ຮູບແບບການຜະລິດຄວນສະຫນັບສະຫນູນການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸຢ່າງມີເຫດຜົນ. ຫຼີກເວັ້ນການໂອນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງສະຖານີ. ການຈັດວາງທີ່ຈະແຈ້ງຍັງເຮັດໃຫ້ການເບິ່ງແຍງກວດກາ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ.
ວັດສະດຸຕິດຕໍ່ກັບອາຫານຕ້ອງການການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການກໍ່ສ້າງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງອາຫານ. ຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງແລະອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສະເພາະ.
ການເຂົ້າເຖິງຄວາມສະອາດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວລໍາລຽງ, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະອົງປະກອບທີ່ຖອດອອກໄດ້. ການອອກແບບປະຕິບັດໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັກສາສະພາບສຸຂະອະນາໄມ.
ລັກສະນະຄວາມປອດໄພຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນກ່ອນທີ່ຈະຊື້. ການຢຸດເຊົາການສຸກເສີນແລະການປົກຫຸ້ມຂອງການປົກປ້ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານ. ຜູ້ປະກອບການຍັງຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມທີ່ເຫມາະສົມແລະຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ, ຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ສົມບູນ. ທົບທວນຂະຫນາດເຄື່ອງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດ, ການໂຕ້ຕອບການຄວບຄຸມ, ແລະຈຸດໂອນ. ນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເຊື່ອມໂຍງຢູ່ໃນໂຮງງານ.
ການຕິດຕັ້ງຄວນປະກອບມີການສອດຄ່ອງແລະການກວດສອບລະບົບການຄວບຄຸມ. ວິສະວະກອນຄວນທົດສອບການເຮັດວຽກ conveyor ແລະການ synchronization ເຄື່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມພາກປະຕິບັດ.
ການຜະລິດທົດລອງແມ່ນຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນສຸດທ້າຍ. ທົດສອບສູດທີ່ແທ້ຈິງແລະຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນເປົ້າຫມາຍ. ກວດເບິ່ງສ່ວນຂອງ dough, ຂະຫນາດ tortilla, ຜົນໄດ້ຮັບການອົບ, ແລະການປະຕິບັດຄວາມເຢັນ.
ຄໍາແນະນໍາ: ປະກອບມີເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບໃນຂໍ້ຕົກລົງອຸປະກອນ. ກໍານົດເປົ້າຫມາຍຜະລິດຕະພັນ, ສະເພາະຜະລິດຕະພັນ, ເງື່ອນໄຂການທົດສອບ, ແລະເອກະສານທີ່ຕ້ອງການ.
ລະບົບປະສົມປະສານເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກແຕ່ລະຄົນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫນຶ່ງ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະສະຫນັບສະຫນູນການປຸງແຕ່ງທີ່ສອດຄ່ອງ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຈັດການປະລິມານການຜະລິດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
conveyors ອັດຕະໂນມັດການໂອນຜະລິດຕະພັນລະຫວ່າງສະຖານີເຊື່ອມຕໍ່. ຄົນງານໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລົງໃນການເຄື່ອນຍ້າຍ dough ແລະສໍາເລັດຮູບ tortillas ດ້ວຍຕົນເອງ. ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຊ້ໍາຊ້ອນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ການໂອນຍ້າຍຄູ່ມືໜ້ອຍລົງຍັງເຮັດໃຫ້ການຈັດການຂະບວນການເຮັດວຽກງ່າຍຂຶ້ນ. ຜະລິດຕະພັນປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດສຸມໃສ່ການກວດສອບເຄື່ອງຈັກແລະການກວດກາຄຸນນະພາບ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອັດຕະໂນມັດຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊີ້ນໍາທີ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຕອບສະຫນອງຕໍ່ສັນຍານເຕືອນແລະເງື່ອນໄຂທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຍັງຄົງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
ການປຸງແຕ່ງແບບປະສົມປະສານຊ່ວຍຮັກສາເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການແບ່ງສ່ວນອັດຕະໂນມັດຄວບຄຸມນ້ໍາຫນັກສ່ວນ. ກົດລະບົບຄວບຄຸມການສ້າງແຜ່ນ. ອຸປະກອນອົບ ແລະເຮັດຄວາມເຢັນຈັດການຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.
ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສອດຄ່ອງຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ບັນທຶກການຜະລິດຍັງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປຽບທຽບ batch. ພວກເຂົາສາມາດກໍານົດການປ່ຽນແປງໃນຄຸນນະພາບແລະແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນຫນ້ານີ້.
ການກວດກາຄຸນນະພາບຄວນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການ. ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ທົດແທນການກວດສອບຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ຜະລິດຍັງຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມເວລາ. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ອາດຈະສ້າງຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ວາງແຜນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ.
ການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນທີ່ເຫມາະສົມຄວນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການໃນປະຈຸບັນ. ມັນຍັງຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວໃນອະນາຄົດ. ອຸປະກອນໂມດູນແລະລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການຂະຫຍາຍ.
ສໍາລັບໂຄງການການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຜູ້ຊື້ສາມາດທົບທວນຄືນໄດ້ ສາຍການຜະລິດ Tortilla ອັດຕະໂນມັດ JKBP-820 ແລະການຕັ້ງຄ່າ JKBP-1200. ປຽບທຽບຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ລະດັບຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈ.
ສາຍການຜະລິດ Tortilla ທີ່ມີປະສິດທິພາບເຊື່ອມຕໍ່ທຸກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ. ມັນປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜົນຜະລິດ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. ສະຫນອງການແກ້ໄຂຊຸດ JKBP ດ້ວຍການປະກອບແບບອັດຕະໂນມັດ, ການອົບ, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸການຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
A: ມັນອັດຕະໂນມັດການປະສົມ, ແບ່ງ, ກົດ, ອົບ, ແລະຄວາມເຢັນ.
A: ມັນເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະສະຖານີຜ່ານລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດ.
A: ມັນປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະປະສິດທິພາບແຮງງານ.
A: ຂະຫນາດ Tortilla, ນ້ໍາຫນັກຂອງ dough, ແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ.
A: ມັນຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະ stacking ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
A: ອຸນຫະພູມເຕົາອົບບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຄວາມໄວລໍາລຽງ.
