Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-11-09 Гарал үүсэл: Сайт
Танай үйлдвэр тортилла тогтмол хэмжээгээр үйлдвэрлэж чадах уу? Тортилла үйлдвэрлэх автомат шугам нь холих, хуваах, бөөрөнхийлөх, шахах, жигнэх, хөргөх үйл явцыг холбодог. Станц бүр хэрхэн ажиллаж, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанар, гарцыг сайжруулж байгааг олж мэдээрэй.
Тортилла үйлдвэрлэх иж бүрэн шугам нь түүхий эдийг хэд хэдэн холбогдсон үе шаттайгаар эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг. Станц бүр зуурмаг эсвэл тортиллагаа тодорхой аргаар өөрчилдөг. Энэ дарааллыг ойлгох нь үйлдвэрлэгчдэд тоног төхөөрөмжийг үнэлэх, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусалдаг.
Зуурмагийг холих нь боловсруулалтын эхний үе шат юм. Аж үйлдвэрийн тортилла зуурмаг холигч нь гурил, ус, тос, давс болон бусад жор найрлагыг хослуулдаг. Зорилго нь чийг, уян хатан чанар бүхий нэгэн төрлийн зуурмаг үйлдвэрлэх явдал юм.
Найрлагын харьцаа нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцад нөлөөлдөг. Хэт их ус нь зуурмагийг наалдамхай болгож, хуваахад хэцүү болгодог. Хэт бага ус нь хатуу зуурсан гурил үүсгэж болно. Хоёр нөхцөл байдал нь хуваах нарийвчлал болон даралтын гүйцэтгэлд нөлөөлж болно.
Холих хугацаа, хурд нь бас анхаарал шаарддаг. Хангалтгүй холих нь найрлагын жигд бус тархалтыг бий болгодог. Хэт их холих нь зуурмагийн уян хатан чанарыг өөрчилж болно. Операторууд жорны туршилт, үйлдвэрлэлийн туршилтаар тохирох тохиргоог хийх ёстой.
Зөвлөмж: Багц бүрийн жин, усны температур, холих хугацааг тэмдэглэ. Эдгээр бүртгэл нь операторуудад зуурмагийн тууштай байдлын өөрчлөлтийг тодорхойлоход тусалдаг.
Холихын дараа зуурмаг нь хуваах станц руу шилждэг. Зуурмаг хуваагч нь их хэмжээний зуурсан гурилыг тус тусад нь хуваана. Дараагийн шатанд орохын өмнө хэсэг бүр шаардлагатай жинг хангасан байх ёстой.
Зуурмагийн тогтвортой жин нь бэлэн тортилла хэмжээг хянахад тусалдаг. Том хэсгүүд нь ихэвчлэн зузаан эсвэл том хуудас үүсгэдэг. Жижиг хэсгүүд нь хэрэглэгчийн техникийн шаардлагад нийцэхгүй нимгэн бүтээгдэхүүн үүсгэж болно.
Дараа нь зуурмагийн дугуйруулагч нь хэсэг бүрийг жигд бөмбөлөг болгоно. Нэг төрлийн бөөрөнхийлөлт нь дарах үед даралтын жигд хуваарилалтыг дэмждэг. Энэ нь жигд бус ирмэг, жигд бус зузааныг багасгахад тусалдаг.
Зөвлөмж: Үйлдвэрлэлийн явцад зуурсан гурилын жинг тогтмол шалгана. Жижиг өөрчлөлтүүд нь бэлэн тортилла хэмжээсийн харагдахуйц ялгаатай байж болно.
Бөөрөнхийлсөний дараа зуурмагийн бөмбөлөгүүд амрах эсвэл шалгах шатанд ордог. Энэ процесс нь цавуулаг бүтцийг тайвшруулах боломжийг олгодог. Тайвширсан зуурмаг нь ерөнхийдөө тэгшлэхэд хялбар бөгөөд дарсны дараа агших магадлал бага байдаг.
Амрах нөхцөл нь жороос хамаарна. Температур, чийгшил, амрах хугацаа зэрэг нь зуурмагийн үйл ажиллагаанд нөлөөлдөг. Өөр өөр төрлийн гурил нь өөр өөр боловсруулалтын нөхцлийг шаарддаг.
Автомат дамжуулах систем нь станцуудын хооронд зуурсан гурил зөөх боломжтой. Хяналттай амрах танхим нь илүү тогтвортой орчинг бүрдүүлдэг. Энэ нь мөн хуваагч болон дараах хэвлэлийн гаралтыг зохицуулахад тусалдаг.
Тайлбар: Амрах шаардлага нь найрлагаасаа хамаарч өөр өөр байдаг. Үйлдвэрлэгчид зуурмагийн бодит туршилтаар тохиромжтой нөхцөлийг баталгаажуулах ёстой.
Халуун шахалт нь бие даасан зуурмагийн бөмбөгийг хавтгай дугуй хуудас болгон хувиргадаг. Аж үйлдвэрийн тортилла шахах машин нь халаасан хавтангуудын хооронд хяналттай даралт үүсгэдэг. Энэ процесс нь тортиллагийн анхны диаметр ба зузааныг тодорхойлдог.
Даралтын даралт ба хавтангийн температур нь эцсийн хэлбэрт нөлөөлдөг. Буруу тохиргоо нь жигд бус зузаан, жигд бус ирмэг эсвэл хэт наалдахад хүргэж болзошгүй. Тогтвортой байрлал нь жигд хуудас үйлдвэрлэхэд тусалдаг.
Шахах систем нь шаардлагатай тортилла үзүүлэлттэй тохирч байх ёстой. Өөр өөр бүтээгдэхүүнд өөр өөр хавтангийн хэмжээ, даралтын тохиргоо шаардлагатай байж болно. Тохируулах зузаан, температурын тохируулга нь бүтээгдэхүүнийг өөрчлөхөд хялбар болгодог.
Жишээлбэл, JKBP-650 автомат тортилла үйлдвэрлэлийн шугам нь гидравлик эсвэл пневматик шахалтыг ашигладаг. Түүний жагсаасан зузааныг тохируулах хүрээ нь 0.5-3.0 мм байна. Бодит тохиргоо нь жор болон бэлэн бүтээгдэхүүний шаардлагаас хамаарна.
Зөвлөмж: Даралт, температур, дарах хугацааны хэд хэдэн хослолыг туршиж үзээрэй. Үйлдвэрлэлийн тохиргоог баталгаажуулахын өмнө диаметр, зузаан, гадаргуугийн байдал, уян хатан чанарыг үнэл.
Дарсны дараа тортилла хуудас жигд зууханд орно. Энэ үе шатанд шаардлагатай бүтэц, өнгө, бүтцийг бий болгодог. Тасралтгүй жигнэх систем нь бүтээгдэхүүнийг хяналттай халаалтын бүсэд шилжүүлэх боломжийг олгодог.
Тортилла жигнэх зуухны систем нь хийн эсвэл цахилгаан халаагуур ашиглаж болно. Олон бүсийн температурын хяналт нь операторуудад дулааны хуваарилалтыг тохируулахад тусалдаг. Бүс бүр нь жигнэх үйл явцын өөр хэсэгт үйлчилж болно.
Жигнэх хугацаа нь конвейерийн хурд болон зуухны уртаас хамаарна. Хэт халалт нь хар толбо эсвэл хуурай ирмэгийг үүсгэж болно. Хангалтгүй жигнэх нь бүтээгдэхүүнийг дутуу боловсруулаагүй орхиж болно. Хоёр нөхцөл байдал нь уян хатан байдал, эцсийн чанарт нөлөөлж болно.
Операторууд бүтээгдэхүүний гадаад байдал, дотоод чийгийг хянах ёстой. Тэд мөн тортилла конвейерийн өргөнөөр жигд жигнэж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид дулааны тогтвортой хуваарилалт нь чухал юм.
Зөвлөмж: Туршилтын үйлдвэрлэлээр жигнэх тохиргоог тохируулна уу. Тортилланы чанарыг үнэлэхдээ зөвхөн зуухны температурт найдаж болохгүй.
Хөргөх нь овоолох, савлахаас өмнө зайлшгүй шаардлагатай үе шат юм. Шинэхэн шатаасан тортилла нь дулаан, чийгийг их хэмжээгээр хадгалдаг. Хөргөх туузан дамжуулагч нь цаашид ажиллахаас өмнө температурыг аажмаар бууруулдаг.
Олон шатлалт хөргөлтийн дамжуулагч нь хөргөх боломжтой замыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь тортилла хэд хэдэн дамжуургын түвшингээр дамжин өнгөрөх боломжийг олгодог. Энэ зохицуулалт нь хангалттай хөргөх хугацааг хангахын зэрэгцээ шалны зайг хэмнэнэ.
Конвейерийн хурд ба агаарын урсгал нь хөргөлтийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Хэрэв конвейер хэт хурдан хөдөлвөл тортилла хэт халуун хэвээр үлдэж болно. Агаарын урсгал муу байгаа нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр жигд бус хөргөлт үүсгэдэг.
Зөв хөргөх нь тортилла уян хатан байдал, хэлбэрийг хадгалахад тусалдаг. Мөн битүүмжилсэн савлагаа дотор конденсац үүсэх эрсдлийг бууруулдаг. Зорилтот температурыг бүтээгдэхүүний туршилт, баглаа боодлын шаардлагуудаар тодорхойлно.
Тайлбар: Нэг JKBP-820 тохиргоонд 30°С-аас доош хөргөх зорилтыг жагсаасан байна. Энэ нь тортилла бүтээгдэхүүн бүрт тавигдах бүх нийтийн шаардлага биш харин загварт зориулсан лавлагаа юм.
Хөргөсний дараа тортилла тоолох, овоолох станц руу шилждэг. Автомат тоолуур нь бүтээгдэхүүн тус бүрийг илрүүлж, тодорхой тоо хэмжээгээр бүлэглэдэг. Дараа нь овоолгын хэсэг нь баглаа боодлын хувьд бүлэг бүрийг тэгшилдэг.
Нарийвчлалтай тоолох нь жижиглэнгийн худалдаа, хүнсний үйлчилгээний захиалгад чухал ач холбогдолтой. Буруу тоо хэмжээ нь сав баглаа боодлын асуудал, үйлчлүүлэгчдийн гомдлыг үүсгэдэг. Тогтвортой тохируулга нь доод талын сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмжийг жигд ажиллуулахад тусалдаг.
Овоолгын тохиргоо нь хэрэглэгчийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Зарим үйлдвэрлэгчид жижиглэнгийн сав баглаа боодол хэрэгтэй. Бусад нь илүү их хэмжээний хүнсний үйлчилгээ үзүүлдэг. Тохиромжтой тоолох, овоолох функцууд нь янз бүрийн савлагааны форматыг дэмждэг.
Эцсийн шат нь урсгалтай боодол эсвэл бусад сав баглаа боодлын төхөөрөмжтэй холбогдож болно. Энэ нь зуурмаг бэлтгэхээс эхлээд эцсийн савлагаа хүртэл тасралтгүй үйл явцыг бий болгодог.
Зөвлөмж: Тооцооллын нарийвчлалыг үйлдвэрлэлийн зорилтот хурдаар шалгана уу. Сав баглаа боодлын машиныг нэгтгэхийн өмнө стекийн тогтвортой байдлыг баталгаажуулна уу.
Бие даасан машинууд өөрсдөө үр ашигтай үйлдвэрлэлийг баталгаажуулж чадахгүй. Тортилла үйлдвэрлэх иж бүрэн автомат процесс нь зохицуулалттай материал дамжуулах, үйл ажиллагааны параметрүүдийг шаарддаг. Станц бүр бүтээгдэхүүнээ зохих үнээр хүлээн авах ёстой.
Конвейер нь үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу янз бүрийн машинуудыг холбодог. Тэд зуурсан гурилын хэсэг, дарсан хуудас, шатаасан тортилла, хөргөсөн бүтээгдэхүүнийг шилжүүлдэг. Тэдний хурд нь холбогдсон төхөөрөмжийн хүчин чадалтай тохирч байх ёстой.
Хэрэв дээд талын машин хэт хурдан үйлдвэрлэдэг бол бүтээгдэхүүн хуримтлагдаж болзошгүй. Хэрэв энэ нь хэтэрхий удаан ажиллавал доод урсгалын тоног төхөөрөмж сул зогсолтгүй байж болно. Хоёр нөхцөл байдал хоёулаа үйлдвэрлэлийн бодит үр ашгийг бууруулдаг.
Зохицуулсан хяналтын систем нь операторуудад дамжуулах хурдыг тохируулахад тусалдаг. Буфер хэсгүүд нь боловсруулах үе шатуудын хоорондох жижиг ялгааг шингээж чаддаг. Энэ нь илүү тогтвортой үйлдвэрлэлийн урсгалыг бий болгодог.
Температур ба даралт нь янз бүрийн үе шатанд тортилла чанарт нөлөөлдөг. Холих нөхцөл нь зуурмагийн тууштай байдалд нөлөөлдөг. Тохиргоог дарснаар хуудас үүсэхийг тодорхойлно. Жигнэх, хөргөх нь эцсийн бүтээгдэхүүний бүтцэд нөлөөлдөг.
Эдгээр параметрүүдийг бие даан тохируулах ёсгүй. Зуурмагийн найрлагад өөрчлөлт оруулах нь шинэ даралтын тохиргоог шаардаж болно. Өөр өөр хэмжээтэй тортилла нь өөр өөр жигнэх хугацаа шаардагдана.
Операторууд бүтээгдэхүүний тодорхойлолт бүрт үйлдвэрлэлийн жорыг бий болгох ёстой. Жор нь машины холбогдох тохиргоо, шалгалтын шаардлагыг агуулсан байх ёстой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн өөрчлөлтийг хянахад хялбар болгодог.
PLC систем нь машины үйл ажиллагаа болон үйлдвэрлэлийн дохиог зохицуулдаг. Мэдрэгч дэлгэцийн HMI нь операторуудад үндсэн тохиргоог хянах боломжийг олгодог. Үүнд конвейерийн хурд, температур, гаралт, үйл ажиллагааны төлөв зэрэг орно.
Автомат дохиолол нь хэвийн бус нөхцөл байдлыг тодорхойлоход тусалдаг. Зарим систем нь гэмтэл гарсан үед төхөөрөмжийг зогсоож чаддаг. Энэ нь тохиромжгүй нөхцөлд үргэлжлүүлэн ажиллах эрсдэлийг бууруулдаг.
Үйлдвэрлэлийн өгөгдөл нь үйл явцыг сайжруулахад тусалдаг. Операторууд ээлжээр гаралт болон үйл ажиллагааны параметрүүдийг харьцуулах боломжтой. Дараа нь тэд давтагдах асуудлуудыг тодорхойлж, үйлдвэрлэлийн тохиргоог тохируулах боломжтой.
Зөвлөмж: PLC ямар параметрүүдийг бүртгэж байгааг ханган нийлүүлэгчдээс асуу. Чанарын менежментийн зорилгоор үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг экспортлох боломжтой эсэхийг баталгаажуулах.
Дууссан тортилла чанар нь хэд хэдэн холбогдсон хувьсагчаас хамаарна. Үйлдвэрлэгчид нэг машин дээр анхаарлаа төвлөрүүлэхийн оронд бүх процессыг хянах ёстой. Дөрвөн хүчин зүйл онцгой анхаарал хандуулах ёстой.
Гурилын шинж чанар нь ус шингээх, зуурсан гурилтай харьцахад нөлөөлдөг. Өөр өөр гурилын багц нь өөр өөр шинж чанарыг гаргаж болно. Усны температур ба найрлагын харьцаа нь тууштай байдалд нөлөөлдөг.
Нэг төрлийн холих процесс нь багц хоорондын зөрүүг багасгадаг. Операторууд хяналттай найрлагын хэмжилтийг дагаж мөрдөх ёстой. Тэд мөн жорын өөрчлөлт, түүхий эдийн ялгааг баримтжуулах ёстой.
Хэрэв зуурсан гурил хэтэрхий наалдамхай эсвэл хөшүүн болбол доод талын гүйцэтгэл өөрчлөгдөж болно. Хуваах нарийвчлал ба даралтын чанар буурч болно. Эрт засварлах нь үйлдвэрлэлийн томоохон алдагдлаас сэргийлэхэд тусалдаг.
Зуурмагийн жин нь тортилла бүрт хэр их материал орохыг тодорхойлдог. Тохиргоог дарах нь түүний эцсийн диаметр, зузаанд нөлөөлдөг. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлттэй тохирч байх ёстой.
Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн туршид дээжийг шалгаж байх ёстой. Диаметр, зузаан, жин, ирмэгийн байдлыг шалгана уу. Энэ нь асуудлыг их хэмжээгээр нөлөөлөхөөс өмнө тодорхойлоход тусалдаг.
Өөр өөр хэмжээтэй бүтээгдэхүүний хувьд тусдаа үйлдвэрлэлийн тохиргоо шаардлагатай байж болно. Өөрчлөлт хийх журам нь хуваах, дарах тохируулгатай байх ёстой. Энэ нь янз бүрийн бүтээгдэхүүний захиалгад тогтвортой үр дүнг дэмждэг.
Тэгш бус халаалт нь харагдахуйц өнгөний ялгааг үүсгэдэг. Зарим тортилла хэт хуурай болж магадгүй. Бусад нь дутуу шатаасан хэвээр байж болно.
Операторууд зуухны бүс, конвейерийн хурдыг хянах ёстой. Тэд конвейерийн өргөний дагуу бүтээгдэхүүнийг шалгах ёстой. Тогтмол шалгалт нь халаалтын асуудлыг эрт илрүүлэхэд тусалдаг.
Чийг нь мөн бэлэн бүтэцэд нөлөөлдөг. Хэт их чийг нь харьцах, савлахад асуудал үүсгэж болзошгүй. Бага чийгшил нь уян хатан чанарыг бууруулж, нугалах явцад хагарлыг нэмэгдүүлдэг.
Хөргөх нөхцөл нь эцсийн боловсруулалтын шатанд нөлөөлдөг. Тортилла нь дулааныг гаргахад хангалттай хугацаа шаарддаг. Тэд мөн савлахын өмнө тохиромжтой температурт хүрэх ёстой.
Хөргөлт хангалтгүй байгаа нь чийгийн конденсац үүсгэдэг. Энэ нь савлагааны харагдах байдал болон бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлж болзошгүй. Тэгш бус хөргөлт нь давхаргыг тогтворгүй болгодог.
Үйлдвэрлэгчид хөргөх хугацаа болон агаарын урсгалыг хамтдаа үнэлэх ёстой. Тэд мөн конвейерийн гарц дээр бүтээгдэхүүний температурыг шалгах хэрэгтэй. Сав баглаа боодлын туршилт нь үйл ажиллагааны тохиромжтой нөхцлийг баталгаажуулж чадна.
Тохиромжтой үйлдвэрлэлийн шугамыг сонгох нь хамгийн их гаралтын үзүүлэлтүүдийг харьцуулахаас илүү их зүйлийг шаарддаг. Үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүний хэмжээ, өдөр тутмын эрэлт хэрэгцээ, боломжтой зай, сав баглаа боодлын шаардлагыг харгалзан үзэх ёстой. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь хамгийн практик төхөөрөмжийн тохиргоог тодорхойлдог.
Тортилла диаметр нь нэг ширхэгт хэрэглэх зуурсан гурилын хэмжээгээр нөлөөлдөг. Томоохон бүтээгдэхүүнүүд ихэвчлэн илүү их зуурмаг шаарддаг. Тэд бас өөр өөр дарах, жигнэх тохиргоо хэрэгтэй байж магадгүй.
Тиймээс үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг бүтээгдэхүүний хэмжээгээр үнэлэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, JKBP-650 нь цагт 6000-8000 ширхэг 6 инчийн гаралтыг жагсаасан байна. Түүний жагсаасан 8 инч ба 10 инчийн гаралт нь цагт 3,000-4,000 ширхэг юм.
JKBP-820 нь 6 инч, 8 инч, 10 инч, 12 инчийн тортилланы өөр өөр хүчин чадлыг жагсаасан. Эдгээр тоонууд нь худалдан авагчид яагаад гарцыг зорилтот хэмжээнд нь харьцуулах ёстойг харуулж байна.
Тоног төхөөрөмжийн загвар |
Тортилла хэмжээ |
Бүртгэгдсэн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал |
|---|---|---|
JKBP-650 |
6 инч |
6,000-8,000 ширхэг / цаг |
JKBP-650 |
8-10 инч |
3,000-4,000 ширхэг / цаг |
JKBP-820 |
6 инч |
15,500-16,000 ширхэг / цаг |
JKBP-820 |
8 инч |
7,000-8,000 ширхэг / цаг |
JKBP-820 |
10-12 инч |
3,500-4,000 ширхэг / цаг |
Тайлбар: Зурагнууд нь үйлдвэрлэгчээс заасан үзүүлэлтүүд юм. Бодит гарц нь бүтээгдэхүүний найрлага, үйл ажиллагааны нөхцөл, үйлдвэрлэлийн тохиргооноос хамаарна.
Зөвлөмж: Тортиллийн гол диаметр болон жорыг ашиглан үйлдвэрлэлийн туршилтыг хүсэх. Энэ нь зөвхөн хамгийн их гаралтаас илүү ашигтай хүчин чадлын лавлагаа өгдөг.
Дарах хэмжээ нь шаардлагатай бүтээгдэхүүний хүрээтэй тохирч байх ёстой. Үйлдвэрлэгчид боломжтой диаметр, зузаан тохируулгыг баталгаажуулах ёстой. Тэд мөн бүтээгдэхүүн хооронд шилжих хугацааг харгалзан үзэх ёстой.
Жигнэх зуух нь төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн хурдыг дэмжих ёстой. Халаалтын хүчин чадал, бүсийн зохион байгуулалт нь бүтээгдэхүүнд тохирсон байх ёстой. Тогтвортой жигнэмэгийн гүйцэтгэл нь конвейерийн хамгийн дээд хурдаас илүү чухал юм.
Илүү том үйлдвэрлэлийн шаардлагад зориулж JKBP-1200 Super Tortilla үйлдвэрлэлийн шугам нь 6 инчийн тортилланы хувьд цагт 20,000 ширхэг үйлдвэрлэх хүчин чадалтай. Түүний жагсаасан гаралт нь илүү том хэмжээтэй бол өөрчлөгддөг.
Хөргөх дамжуулагчийн загвар нь зуухны гаралттай тохирч байх ёстой. Илүү урт хөргөх зам нь илүү их хөргөх хугацааг өгч болно. Олон давхаргат зохион байгуулалт нь ижил хэмжээний талбай шаардагдахгүйгээр дамжуургын уртыг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Оволох хүчин чадал нь хөргөлтийн гаралттай тохирч байх ёстой. Хэрэв овоолгын төхөөрөмж нь конвейерийн гадагшлалтыг даван туулж чадахгүй бол бүтээгдэхүүн хуримтлагдаж болзошгүй. Энэ нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг тасалдуулж болзошгүй юм.
Сав баглаа боодлын хүчин чадал нь бас нэг чухал хүчин зүйл юм. Тоолох, овоолох, савлах үе шатууд нь тохирох хурдаар ажиллах ёстой. Худалдан авагчид бүх гурван үе шатыг хамтдаа үнэлэх ёстой.
Суурилуулалтын төлөвлөлт нь урт хугацааны тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Үйлдвэрлэгчид эцсийн тохиргоог баталгаажуулахын өмнө үйлдвэрийн нөхцөлийг шалгах ёстой. Энэ нь суурилуулах, ашиглалтад оруулах явцад гэнэтийн өөрчлөлтүүдийг багасгадаг.
Боломжтой үйлдвэрлэлийн талбайг хэмжиж эхэл. Машины хэмжээс, дамжуургын маршрут, операторын хандалт, засвар үйлчилгээний зай зэргийг багтаана. Материалтай харьцах, цэвэрлэх үйл ажиллагаа явуулахад хангалттай зай үлдээгээрэй.
Цахилгааны шаардлагыг мөн баталгаажуулах ёстой. Хүчдэл, фаз, давтамж, нийт холбогдсон хүчийг шалгана уу. Зарим зуухны тохиргоонд хийн хангамж, агааржуулалт шаардлагатай байж болно.
Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт нь материалын логик урсгалыг дэмжих ёстой. Станцуудын хооронд шаардлагагүй бүтээгдэхүүн шилжүүлэхээс зайлсхий. Тодорхой зохицуулалт нь хяналт, засвар үйлчилгээг хялбаршуулдаг.
Хүнсний бүтээгдэхүүнтэй холбоо барих материал нь нарийн үнэлгээ шаарддаг. Зэвэрдэггүй ган хийцийг ихэвчлэн хүнсний үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжид ашигладаг. Худалдан авагчид бодит материалын зэрэг, холбогдох бүрэлдэхүүн хэсгийн үзүүлэлтүүдийг баталгаажуулах ёстой.
Цэвэрлэгээний хүртээмж нь адил чухал юм. Туузан дамжуулагчийн гадаргуу, бүтээгдэхүүний холбоо барих хэсэг, зөөврийн эд ангиудыг шалгана уу. Практик загвар нь операторуудад эрүүл ахуйн нөхцлийг хадгалахад тусалдаг.
Худалдан авахаасаа өмнө аюулгүй байдлын шинж чанаруудыг шалгаж үзэх хэрэгтэй. Яаралтай зогсолт, хамгаалалтын бүрээс нь үйл ажиллагааны эрсдлийг бууруулахад тусалдаг. Мөн операторуудад зохих сургалт, засвар үйлчилгээний журам хэрэгтэй.
Тээвэрлэлтийн өмнө тоног төхөөрөмжийн бүрэн тохиргоог баталгаажуулна уу. Машины хэмжээс, хэрэгслийн холболт, хяналтын интерфейс, дамжуулах цэгүүдийг шалгана уу. Энэ нь үйлдвэрт нэгдлийн асуудлаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
Суурилуулалт нь тохируулга, хяналтын системийн шалгалтыг багтаасан байх ёстой. Инженерүүд конвейерийн ажиллагаа болон машины синхрончлолыг турших ёстой. Мөн операторууд практик сургалтанд хамрагдах ёстой.
Туршилтын үйлдвэрлэл нь баталгаажуулалтын эцсийн шат юм. Бодит жор болон зорилтот бүтээгдэхүүний хэмжээг туршиж үзээрэй. Зуурсан гурилын хэсэг, тортилла хэмжээ, жигнэх үр дүн, хөргөлтийн гүйцэтгэлийг шалгана уу.
Зөвлөмж: Хүлээн авах шалгуурыг тоног төхөөрөмжийн гэрээнд тусга. Зорилтот гарц, бүтээгдэхүүний тодорхойлолт, туршилтын нөхцөл, шаардлагатай баримт бичгийг тодорхойлох.
Нэгдсэн систем нь бие даасан машинуудыг нэг тасралтгүй ажлын урсгалд холбодог. Энэ нь шаардлагагүй зохицуулалтыг багасгаж, тогтвортой боловсруулалтыг дэмждэг. Эдгээр сайжруулалт нь үйлдвэрлэгчдэд илүү их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээг удирдахад тусална.
Автомат туузан дамжуулагч нь холбогдсон станцуудын хооронд бүтээгдэхүүнийг дамжуулдаг. Ажилчид зуурсан гурил, бэлэн тортиллийг гараар зөөх цаг бага зарцуулдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн явцад дахин давтагдах ажиллагааг багасгаж чадна.
Цөөн гар аргаар шилжүүлэх нь ажлын урсгалын удирдлагыг хялбаршуулдаг. Бүтээгдэхүүнүүд илүү тогтвортой замыг дагаж мөрддөг. Операторууд машины хяналт, чанарын хяналтад анхаарлаа төвлөрүүлж болно.
Гэсэн хэдий ч автоматжуулалт нь зохих хяналтыг шаарддаг. Операторууд дохиолол, хэвийн бус нөхцөлд хариу өгөх ёстой. Тогтмол цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээ зайлшгүй шаардлагатай хэвээр байна.
Нэгдсэн боловсруулалт нь үйл ажиллагааны тогтвортой нөхцлийг хадгалахад тусалдаг. Автомат хуваах нь хэсгийн жинг хянадаг. Дарах системүүдийн хяналтын хуудасны бүрдэл. Жигнэх, хөргөх төхөөрөмж нь дараагийн боловсруулалтын үе шатуудыг удирддаг.
Тогтмол тохиргоо нь шаардлагагүй өөрчлөлтийг багасгадаг. Үйлдвэрлэлийн бүртгэл нь операторуудад багцуудыг харьцуулахад тусалдаг. Тэд чанарын өөрчлөлтийг тодорхойлж, асуудлыг эртнээс засч залруулах боломжтой.
Чанарын хяналт нь үйл явцын нэг хэсэг хэвээр байх ёстой. Автомат төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүний шалгалтыг орлохгүй. Үйлдвэрлэгчдэд хяналтын тодорхой журам, чанарын стандарт шаардлагатай хэвээр байна.
Цаг хугацаа өнгөрөх тусам үйлдвэрлэлийн шаардлага нэмэгдэж болно. Шинэ бүтээгдэхүүний хэмжээ нь өөр өөр тоног төхөөрөмжийн хэрэгцээг бий болгож болно. Үйлдвэрлэгчид анхны хөрөнгө оруулалтаа төлөвлөхдөө эдгээр өөрчлөлтийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Тохиромжтой шугамын тохиргоо нь одоогийн эрэлт хэрэгцээнд нийцсэн байх ёстой. Энэ нь мөн ирээдүйд практик зохицуулалт хийх боломжийг олгох ёстой. Модульчлагдсан тоног төхөөрөмж, нийцтэй хяналтын системүүд нь өргөтгөлийг дэмжих боломжтой.
Томоохон үйлдвэрлэлийн төслүүдийн хувьд худалдан авагчид JKBP-820 автомат тортилла үйлдвэрлэлийн шугам ба JKBP-1200 тохиргоо. Шийдвэр гаргахаасаа өмнө тэдгээрийн хүчин чадал, бүтээгдэхүүний нэр төрөл, үйлдвэрийн шаардлагыг харьцуул.
Тортилла үйлдвэрлэлийн үр ашигтай шугам нь боловсруулах үе шат бүрийг холбодог. Энэ нь бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, гарц, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сайжруулдаг.
Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd нь автомат хэлбэрт оруулах, жигнэх, хөргөх зэрэг JKBP цуврал шийдлүүдийг санал болгодог. Эдгээр системүүд нь янз бүрийн хүчин чадлыг дэмжиж, үйлдвэрлэгчдэд найдвартай үйлдвэрлэлд хүрэхэд тусалдаг.
Х: Энэ нь холих, хуваах, шахах, жигнэх, хөргөх үйлдлийг автоматжуулдаг.
Х: Энэ нь станц бүрийг автомат дамжуулагчаар холбодог.
Х: Энэ нь гарц, тууштай байдал, хөдөлмөрийн үр ашгийг сайжруулдаг.
Х: Тортилла хэмжээ, зуурмагийн жин, машины хурд.
Х: Оволох, савлахын өмнө бүтээгдэхүүний температурыг бууруулдаг.
Х: Зуухны буруу температур эсвэл конвейерийн хурд.
