تولید تورتیلای ورقه‌ای: چرا ورقه‌بندی بر فشار دادن دستی در مقیاس تأثیر می‌گذارد

مقدمه

آیا پرس دستی می تواند تقاضای رو به رشد تورتیلا را برآورده کند؟ در مقیاس، می تواند تولید را محدود کرده و هزینه های نیروی کار را افزایش دهد. Tortilla Production می تواند از ورقه های مداوم خمیر بهره مند شود و کنترل ضخامت و جریان تولید بهتر را ارائه دهد. دریابید که چگونه ورق با پرس دستی مقایسه می شود و کدام روش برای کارخانه شما مناسب است.

چرا ورق زدن مداوم بهتر از فشار دادن دستی است؟

مزیت اصلی ورق های پیوسته ساختار تولید آن است. خمیر را از طریق یک توالی شکل دهی متصل پردازش می کند. پرس دستی متکی به عملیات های فردی مکرر است. این تفاوت با افزایش حجم تولید روزانه اهمیت بیشتری پیدا می کند.

توان عملیاتی بالاتر برای تولید تورتیلا در مقیاس بزرگ

پرس دستی به اپراتورها نیاز دارد که تک تک گلوله های خمیر را قرار دهند. هر قطعه باید از یک چرخه پرس جداگانه عبور کند. بنابراین تولید به سرعت اپراتور و زمان چرخه ماشین بستگی دارد.

یک ورق تورتیلا پیوسته خمیر را از طریق غلتک پردازش می کند. در حالی که خمیر به حرکت خود ادامه می دهد، به شکل ورقه در می آید. سپس تجهیزات برش تکه های خالی تورتیلا را جدا می کند. این ترتیب وقفه بین عملیات شکل دهی را کاهش می دهد.

برای کارخانه های با حجم بالا، تغذیه مداوم می تواند از ریتم تولید پایدارتر پشتیبانی کند. با این حال، خروجی واقعی به عرض غلتک، سرعت خط، خواص خمیر و ظرفیت برش بستگی دارد. کل خط باید از خروجی بخش شکل دهی پشتیبانی کند.

ضخامت و ابعاد تورتیلا سازگارتر

فشار دادن دستی می تواند نتایج متفاوتی را بین اپراتورها ایجاد کند. فشار، موقعیت و وزن خمیر ممکن است متفاوت باشد. این تفاوت ها می تواند بر ضخامت و قطر تورتیلای نهایی تأثیر بگذارد.

ورقه خمیر از شکاف های غلتکی قابل تنظیم استفاده می کند. اپراتورها ضخامت ورق مورد نیاز را قبل از تولید تنظیم می کنند. تنظیمات غلتکی پایدار به تولید ورقه های خمیر یکنواخت تر در طول دوره های مداوم کمک می کند.

ضخامت ثابت همچنین از برش و پخت قابل پیش بینی تر پشتیبانی می کند. تنوع غیر ضروری بین محصولات را کاهش می دهد. بررسی منظم ضخامت همچنان مهم است زیرا دما و کشش خمیر می تواند در طول عملیات تغییر کند.

نیازهای کمتر نیروی کار و رسیدگی کمتر تکراری

فرم دهی دستی شامل بلند کردن مکرر، تقسیم بندی، قرار دادن و فشار دادن است. این وظایف مستلزم توجه مداوم اپراتور است. حجم بالای تولید می تواند فشار کارکنان را افزایش دهد.

تغذیه و ورق بندی خودکار این عملیات تکراری را کاهش می دهد. کارگران می توانند بیشتر روی نظارت تجهیزات و بازرسی کیفیت تمرکز کنند. این امر تخصیص نیروی کار در کارخانه را بهبود می بخشد.

با این حال، اتوماسیون تمام الزامات نیروی کار را حذف نمی کند. اپراتورها هنوز هم آماده سازی خمیر، تنظیمات دستگاه، تمیز کردن و نگهداری را مدیریت می کنند. سود واقعی از کاهش کار شکل دهی دستی به ازای هر تورتیلای تمام شده حاصل می شود.

جریان تولید بهتر و ادغام تجهیزات

فشار دادن دستی اغلب چرخه های تولید جداگانه ای ایجاد می کند. اپراتورها محصولات فشرده را قبل از انتقال به پایین دست جمع آوری می کنند. این می تواند جریان تولید را برای همگام سازی سخت تر کند.

ورق پیوسته از یکپارچگی مستقیم با نوار نقاله های برش پشتیبانی می کند. جاهای خالی می توانند به طور خودکار به سمت تجهیزات پخت حرکت کنند. سپس سیستم های خنک کننده و انباشته می توانند محصولات نهایی را مدیریت کنند.

این آرایش متصل، جابجایی غیر ضروری محصول را کاهش می دهد. همچنین برنامه ریزی تولید را آسان تر می کند. با این حال، کوره پخت و سیستم خنک کننده باید با خروجی واقعی بخش شکل دهی مطابقت داشته باشد.

استفاده از مواد قابل پیش بینی بیشتر و حمل خمیر

پرس دستی از قسمت های خمیر جداگانه استفاده می کند. هر قسمت باید وزن لازم را داشته باشد. تغییرات می تواند تفاوت هایی را در اندازه محصول نهایی ایجاد کند.

ورق ضخامت خمیر را در سطح وسیع تری کنترل می کند. عرض ورق، ابعاد برش و فاصله محصول تعیین کننده میزان مصرف مواد است. تولید کنندگان می توانند طرح های برش را برای بهبود استفاده از خمیر تنظیم کنند.

این فرآیند ممکن است همچنان برش لبه یا بخش های معیوب ایجاد کند. بازیافت این مواد به دستور العمل و رویه های ایمنی غذا بستگی دارد. خریداران باید عملکرد واقعی خمیر را در طول آزمایشات تولید ارزیابی کنند.

مقیاس بندی تولید آسان تر و تکرارپذیری

افزایش خروجی دستی اغلب به اپراتورهای اضافی یا ایستگاه های فشاری نیاز دارد. این می تواند فضای کف و نیازهای هماهنگی را افزایش دهد. همچنین ممکن است تنوع بیشتری بین تغییرات تولید ایجاد کند.

یک سیستم پیوسته مسیر مقیاس بندی دیگری را ارائه می دهد. تولیدکنندگان می‌توانند غلتک‌های وسیع‌تر، تغذیه سریع‌تر یا ظرفیت پردازش اضافی را ارزیابی کنند. هر تغییر باید با تجهیزات پایین دستی مطابقت داشته باشد.

تکرارپذیری مزیت دیگری است. هنگامی که اپراتورها تنظیمات مناسب را ایجاد می کنند، می توانند آنها را ضبط کرده و مجدداً استفاده کنند. این به حفظ شرایط تولید ثابت در سرتاسر دسته ها کمک می کند.

نکته: قطعات واقعی تمام شده را در هر ساعت مقایسه کنید، نه فقط سرعت غلتک. تغییرات، تمیز کردن، خرابی و محصولات رد شده را در محاسبات خود لحاظ کنید.

فرآیند پوشش مداوم تورتیلا چگونه کار می کند؟

فرآیند ورقه بندی مداوم خمیر آماده شده را به ورقه های مسطح تبدیل می کند. سپس تجهیزات برش تکه های خالی تورتیلا را ایجاد می کنند. چیدمان دقیق به فرمول خمیر و طراحی ماشین بستگی دارد.

تهیه خمیر و تغذیه

این فرآیند با مخلوط درست خمیر شروع می شود. آرد، آب، روغن، نمک و سایر مواد باید از دستور العمل کنترل شده پیروی کنند. هیدراتاسیون و خاصیت ارتجاعی بر نحوه حرکت خمیر از طریق غلتک ها تأثیر می گذارد.

قوام خمیر باید در طول تغذیه ثابت بماند. خمیر بسیار چسبنده ممکن است به سطوح غلتکی بچسبد. خمیری که خیلی سفت است ممکن است در برابر کاهش صاف مقاومت کند.

یک سیستم تغذیه کنترل شده به حفظ یک منبع ثابت کمک می کند. اپراتورها همچنین باید دمای خمیر و شرایط استراحت را کنترل کنند. این عوامل بر شکل گیری ورق تاثیر می گذارند.

کاهش پیشرونده خمیر از طریق غلتک

خمیر به صورت توده ضخیم وارد قسمت ورقه می شود. غلتک ها به تدریج ضخامت آن را کاهش می دهند. چند مرحله می تواند کاهش کنترل شده تری نسبت به یک پاس تهاجمی ایجاد کند.

شکاف های غلتکی قابل تنظیم ضخامت هدف را تعیین می کند. اپراتورها باید از فشار بیش از حد در مرحله اول کاهش اجتناب کنند. پردازش تدریجی می تواند به کاهش پارگی و تغییر شکل ناهموار کمک کند.

تراز غلتک نیز مهم است. شکاف های ناهموار ممکن است ضخامت های متفاوتی را در سراسر ورق ایجاد کنند. بازرسی منظم به حفظ شرایط شکل دهی پایدار کمک می کند.

برش ورق و تشکیل خالی تورتیلا

پس از رسیدن به ضخامت لازم، ورق خمیر وارد قسمت برش می شود. برش های چرخشی یا سایر ابزارهای برش مناسب، شکل های تورتیلا را ایجاد می کنند. ابعاد برش قطر نهایی را تعیین می کند.

دقت برش بر ظاهر محصول و عملکرد مواد تأثیر می گذارد. تراز ضعیف ممکن است لبه های نامنظم ایجاد کند. فاصله گذاری نادرست نیز می تواند باعث افزایش ضایعات خمیر شود.

تولیدکنندگان باید چندین طرح برش را آزمایش کنند. آنها باید ابعاد تمام شده و بازده خمیر قابل استفاده را با هم مقایسه کنند. دستکاری لبه باید از رویه های ایمنی مواد غذایی کارخانه پیروی کند.

انتقال به پخت و خنک کننده

توتیلاهای شکل گرفته به سمت قسمت پخت حرکت می کنند. نوار نقاله های انتقال، فاصله محصول و ثبات تغذیه را حفظ می کنند. سرعت آنها باید با خروجی کاتر مطابقت داشته باشد.

فر پخت رنگ و بافت مورد نیاز را ایجاد می کند. دما و زمان ماندگاری به ضخامت محصول و دستور پخت بستگی دارد. تغذیه ناهموار می تواند بر قوام پخت تأثیر بگذارد.

پس از پخت، تورتیلاها وارد سیستم خنک کننده می شوند. خنک کننده کنترل شده آنها را برای چیدن و بسته بندی آماده می کند. کل خط باید با سرعت های سازگار کار کند.

توجه: هر خط تولید تورتیلا از ورقه های پیوسته استفاده نمی کند. برخی از سیستم ها خمیر را قبل از فشار دادن تکه های جداگانه به توپ ها تقسیم می کنند.

محدودیت های اصلی پرس دستی و ورقه خمیر چیست؟

هیچ یک از روش های شکل دهی مناسب هر کارخانه ای نیست. حجم تولید، محدوده محصول، خواص خمیر و بودجه سرمایه گذاری همگی در تصمیم گیری تاثیر می گذارند. خریداران باید هر دو روش را بر اساس نیازهای واقعی خود ارزیابی کنند.

وقتی فشار دادن دست یک گزینه عملی باقی می ماند

پرس دستی می تواند برای دسته های کوچک تولید مناسب باشد. برای تغییرات مکرر محصول انعطاف پذیری را ارائه می دهد. اپراتورها همچنین می توانند دستور العمل های جدید را بدون تنظیمات گسترده تجهیزات آزمایش کنند.

سرمایه گذاری اولیه تجهیزات ممکن است کمتر باشد. تولیدکنندگان کوچک ممکن است نیازی به سیستم های تغذیه مداوم نداشته باشند. حجم تولید آنها ممکن است خط خودکار بزرگتر را توجیه نکند.

با این حال، با افزایش سفارشات، مدیریت عملیات دستی دشوارتر می شود. نیازهای نیروی کار ممکن است به سرعت افزایش یابد. سازگاری محصول نیز به شدت به مهارت های اپراتور بستگی دارد.

زمانی که ورق‌بندی پیوسته به کنترل دقیق‌تری نیاز دارد

ورقه سازی مداوم به خواص خمیر پایدار بستگی دارد. تغییرات در هیدراتاسیون یا الاستیسیته می تواند بر عملکرد غلتک تأثیر بگذارد. اپراتورها باید تغذیه و ضخامت را در طول تولید کنترل کنند.

شکاف و سرعت غلتک نیاز به تنظیم دقیق دارد. تنظیمات ضعیف ممکن است باعث چسبندگی یا پاره شدن ورق شود. دستور العمل های مختلف ممکن است به شرایط مختلف پردازش نیز نیاز داشته باشند.

نظافت و نگهداری نیاز به برنامه ریزی دقیق دارد. بقایای خمیر می تواند در اطراف غلتک ها و نوار نقاله ها جمع شود. تجهیزات باید امکان دسترسی عملی به مناطق تماس محصول را فراهم کند.

چگونه از مشکلات رایج ورق بندی جلوگیری کنیم

ضخامت ناهموار ممکن است از تراز نادرست غلتک ناشی شود. اپراتورها باید شکاف ها را در عرض کامل کار بررسی کنند. آنها همچنین باید ضخامت ورق را در چندین نقطه بررسی کنند.

چسبیدن خمیر ممکن است نشان دهنده هیدراتاسیون یا شرایط سطحی نامناسب باشد. پارگی ورق می تواند به دلیل کاهش بیش از حد یا خاصیت ارتجاعی ضعیف خمیر باشد. تنظیمات باید به جای افزایش فشار غلتک، علت را برطرف کنند.

برش نامنظم ممکن است ناشی از تراز برش یا حرکت ناپایدار ورق باشد. ضایعات بیش از حد لبه ممکن است نشان دهنده یک طرح برش نامناسب باشد. آزمایش های تولید به شناسایی بهترین تنظیمات کمک می کند.

کدام تجهیزات تولید تورتیلا از ورق های با حجم بالا پشتیبانی می کند؟

یک سیستم ورق با حجم بالا به تجهیزات سازگار نیاز دارد. بخش شکل دهی تنها یک بخش از فرآیند است. آماده سازی خمیر، برش، پخت، خنک کردن و چیدن خمیر باید با هم کار کنند.

خمیر میکسر و سیستم تغذیه اتوماتیک

یک مخلوط کن خمیر ثابت از ورقه های پایدار پشتیبانی می کند. مواد را توزیع می کند و خواص خمیر مناسبی را ایجاد می کند. کنترل دستور غذا به کاهش تفاوت های دسته به دسته کمک می کند.

تغذیه خودکار خمیر را به قسمت فرم دهی منتقل می کند. نرخ تغذیه پایدار از تغییرات ناگهانی در عرضه مواد جلوگیری می کند. این از عملکرد غلتکی سازگارتر پشتیبانی می کند.

تولیدکنندگان باید ظرفیت میکسر و سازگاری تغذیه را تأیید کنند. هر دو سیستم باید از خروجی ساعتی برنامه ریزی شده پشتیبانی کنند. در غیر این صورت، ورق ممکن است با کمبود مواد مواجه شود.

ورقه خمیر صنعتی و کنترل ضخامت

یک ورق خمیر صنعتی از غلطک برای کاهش ضخامت خمیر استفاده می کند. عرض کار آن بر منطقه تولید موجود تأثیر می گذارد. شکاف و سرعت غلتک شرایط شکل دهی را تعیین می کند.

خریداران باید محدوده تنظیم را تأیید کنند. آنها همچنین باید مواد سطح غلتک و دسترسی تمیز کردن را بررسی کنند. این جزئیات بر عملکرد روزانه تأثیر می گذارد.

دستگاه انتخاب شده باید دستور پخت واقعی خمیر را انجام دهد. یک آزمایش موفق باید ضخامت، پایداری ورق و ابعاد محصول را تایید کند. توضیحات عمومی تجهیزات نمی تواند جایگزین آزمایشات محصول شود.

نوار نقاله برش و انتقال خودکار

تجهیزات برش ورق پیوسته را به قسمت های خالی جدا می کند. شکل و ابعاد برش باید با مشخصات مشتری مطابقت داشته باشد. الزامات تغییر در اندازه های مختلف نیز اهمیت دارد.

نوار نقاله های انتقال فاصله بین محصولات را حفظ می کنند. سرعت آنها باید با ظرفیت برش و پخت مطابقت داشته باشد. همگام سازی ضعیف می تواند باعث همپوشانی یا تجمع محصول شود.

خریداران باید روش های تعویض و تنظیم برش را ارزیابی کنند. آنها همچنین باید نحوه جمع آوری لبه های لبه را تأیید کنند. این جزئیات بر استفاده از مواد و زمان تمیز کردن تأثیر می گذارد.

تجهیزات پخت، خنک کننده و انباشته کردن

فر پخت باید خروجی بخش شکل دهی را انجام دهد. کنترل دما و سرعت نوار نقاله بر کیفیت نهایی تأثیر می گذارد. ضخامت محصول نیز بر نیازهای پخت تأثیر می گذارد.

تجهیزات خنک کننده دمای تورتیلا را قبل از انباشته شدن کاهش می دهد. خنک کننده کافی به حفظ وضعیت محصول کمک می کند. زمان خنک شدن مورد نیاز به دستور پخت و فرآیند بسته بندی بستگی دارد.

تجهیزات انباشتگی محصولات را در مقادیر مشخصی جمع آوری می کند. ظرفیت آن باید با نوار نقاله خنک کننده مطابقت داشته باشد. در غیر این صورت، انباشت پایین دستی می تواند تولید را مختل کند.

نکته: قبل از خرید ماشین آلات جداگانه، طرح بندی خط کامل را درخواست کنید. هر نقطه انتقال و اتصال ظرفیت را تأیید کنید.

چگونه سازندگان باید ورق و تجهیزات پرس را مقایسه کنند؟

انتخاب تجهیزات باید با الزامات محصول شروع شود. خریداران باید هر دو فناوری را با استفاده از شرایط عملیاتی قابل اندازه گیری مقایسه کنند. سرعت تبلیغ شده یک ماشین به تنهایی نمی تواند مناسب بودن آن را تعیین کند.

ظرفیت تولید و بازده واقعی را مقایسه کنید

از تامین کنندگان خروجی در قطر تورتیلا مورد نیاز را بخواهید. ضخامت و فرمول خمیر مورد نظر را تایید کنید. این عوامل بر ظرفیت واقعی تولید تأثیر می گذارد.

خروجی نامی ممکن است با عملکرد پایدار کارخانه متفاوت باشد. تعویض، تمیز کردن، و توقف های جزئی زمان کار را کاهش می دهد. تست تولید مرجع واقع بینانه تری را ارائه می دهد.

انعطاف پذیری محصول و الزامات تغییر را ارزیابی کنید

پرس دستی می تواند محصولات مختلف را از طریق تنظیمات صفحه در خود جای دهد. ممکن است برای کارخانه هایی که چندین دسته کوچک تولید می کنند مناسب باشد. تغییرات مکرر همچنان می تواند به زمان اپراتور نیاز داشته باشد.

سیستم های ورق از تنظیمات غلتکی و کاتر استفاده می کنند. اندازه های مختلف محصول ممکن است به ابزارهای برش جدید نیاز داشته باشد. دستور العمل های خمیر ممکن است نیاز به تنظیمات مختلف غلتکی داشته باشند.

خریداران باید زمان تغییر و هزینه های ابزار را مقایسه کنند. آنها باید طیف کامل محصول را آزمایش کنند. این امر از انتخاب تجهیزات تنها بر اساس یک مشخصات محصول جلوگیری می کند.

اتوماسیون، تمیز کردن و تعمیر و نگهداری را بررسی کنید

کنترل‌های PLC می‌توانند از عملکرد هماهنگ دستگاه پشتیبانی کنند. صفحات لمسی ممکن است به اپراتورها اجازه دهند تا سرعت و سایر تنظیمات را تنظیم کنند. خریداران باید تأیید کنند که کدام پارامترها واقعاً در دسترس هستند.

مواد در تماس با غذا و دسترسی به نظافت مستحق توجه یکسان هستند. مشخصات مواد و دستورالعمل های نگهداری را بخواهید. بررسی کنید که چگونه اپراتورها می توانند به غلطک ها و نوار نقاله ها دسترسی داشته باشند.

قطعات یدکی و پشتیبانی فنی نیز بر هزینه های بلند مدت تأثیر می گذارد. زمان تحویل و ترتیبات خدمات را تأیید کنید. یک برنامه نگهداری قابل اعتماد به محافظت از تداوم تولید کمک می کند.

چگونه سازندگان می توانند ارزش تغییر به ورق را محاسبه کنند؟

تصمیم سرمایه گذاری باید از داده های واقعی کارخانه استفاده کند. خروجی بالاتر به تنهایی سودآوری بهتر را تضمین نمی کند. نیروی کار، بازده مواد، انرژی، تعمیر و نگهداری و تقاضا همه مواد هستند.

مقایسه هزینه های کار و تولید

با ثبت ساعات کار فعلی شروع کنید. کارگرانی را که در بخش بندی و پرس کردن شرکت دارند، در نظر بگیرید. سپس هزینه کار به ازای هر تورتیلای تمام شده را محاسبه کنید.

این رقم را با فرآیند خودکار پیشنهادی مقایسه کنید. شامل اپراتورهای مورد نیاز برای تغذیه، نظارت، و تمیز کردن. فرض نکنید که اتوماسیون هر موقعیت مرتبط با شکل گیری را حذف می کند.

هزینه های انرژی و تعمیر و نگهداری نیز باید لحاظ شود. کل هزینه عملیاتی هر محصول قابل استفاده را مقایسه کنید. این به خریداران دید متعادل تری می دهد.

نرخ بازده و رد مواد را ارزیابی کنید

ورودی خمیر و وزن محصول نهایی را ثبت کنید. برش لبه و قطعات رد شده را اندازه بگیرید. این ارقام عملکرد فعلی مواد را نشان می دهد.

همین محاسبه را در طول آزمایشی ورقه بندی انجام دهید. طرح های برش و ضخامت ورق را مقایسه کنید. چیدمان بهتر ممکن است خروجی خمیر قابل استفاده را بهبود بخشد.

با این حال، کاهش ضایعات به طراحی واقعی برش بستگی دارد. برخی از سیستم ها ممکن است نیاز به تریم اضافی داشته باشند. خریداران باید بررسی کنند که آیا خمیر جمع آوری شده می تواند با خیال راحت دوباره وارد تولید شود.

برآورد بازپرداخت بر اساس داده های تولید واقعی

یک محاسبه بازپرداخت ساده می تواند از برنامه ریزی سرمایه گذاری پشتیبانی کند:

دوره بازگشت سرمایه = سرمایه گذاری اولیه تجهیزات ÷ خالص پس انداز عملیاتی سالانه

پس انداز سالانه باید شامل بهبودهای کار و مواد تأیید شده باشد. هزینه های اضافی انرژی و نگهداری را کم کنید. هزینه های نصب و آموزش را نیز در نظر بگیرید.

به عنوان مثال، فرض کنید یک کارخانه 120000 دلار سرمایه گذاری می کند. پس انداز خالص سالانه تأیید شده آن به 40000 دلار می رسد. دوره بازپرداخت ساده تخمینی سه سال است. این ارقام گویا هستند و نیاز به تایید دارند.

نکته: از فرضیات خروجی و پس انداز محافظه کارانه استفاده کنید. شامل نرخ واقعی خرابی و رد محصول.

نتیجه گیری

ورقه بندی مداوم کارایی تولید تورتیلا و قوام ضخامت را در مقیاس بهبود می بخشد. پرس دستی برای دسته های کوچکتر مناسب است.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. خطوط تولید خودکار JKBP را ارائه می دهد. سیستم های اختلاط، تقسیم، پرس، پخت و خنک کننده یکپارچه آنها از تولید قابل اعتماد و کارآمد پشتیبانی می کند.

سوالات متداول

س: تولید تورتیلا ورقه ای چیست؟

A: از غلتک برای تشکیل ورقه های خمیر پیوسته استفاده می کند.

س: چرا ورق برای تولید تورتیلا در مقیاس بزرگ بهتر است؟

A: این عملکرد و قوام ضخامت را بهبود می بخشد.

س: ورق تورتیلا چگونه کار می کند؟

A: غلتک ها ضخامت خمیر را قبل از برش خودکار کاهش می دهند.

س: آیا ورق زدن بهتر از فشار دادن دستی است؟

A: ورق مناسب برای حجم بالا. پرس لباس دسته های کوچک.

س: چه چیزی بر کیفیت ورقه خمیر تأثیر می گذارد؟

A: هیدراتاسیون، خاصیت ارتجاعی، شکاف های غلتکی و قوام تغذیه.

س: آیا ورق تورتیلا هزینه های تولید را کاهش می دهد؟

A: می تواند هزینه های نیروی کار را کاهش دهد و استفاده از مواد را بهبود بخشد.