እጅ መጫን እያደገ የሚሄደውን የቶሪላ ፍላጎት ሊቀጥል ይችላል? በመጠን ደረጃ, ምርትን ሊገድብ እና የሰው ኃይል ወጪን ይጨምራል. የቶርቲላ ማምረቻ የተሻለ ውፍረት ቁጥጥር እና የምርት ፍሰት በማቅረብ ቀጣይነት ያለው ሊጥ ሊጥ ሊጠቅም ይችላል. ሉህ እንዴት ከእጅ መጫን ጋር እንደሚወዳደር እና የትኛው ዘዴ ለፋብሪካዎ እንደሚስማማ ይወቁ።
ቀጣይነት ያለው ቆርቆሮ ዋነኛው ጠቀሜታ የምርት መዋቅር ነው. በተገናኘ ቅደም ተከተል አማካኝነት ሊጡን ያስኬዳል. እጅን መጫን በተደጋጋሚ በተናጥል ስራዎች ላይ የተመሰረተ ነው. የየቀኑ የምርት መጠን ሲጨምር ይህ ልዩነት ይበልጥ አስፈላጊ ይሆናል.
እጅን መጫን ኦፕሬተሮች የነጠላ ሊጥ ኳሶችን እንዲያስቀምጡ ይጠይቃል። እያንዳንዱ ቁራጭ በተለየ የፕሬስ ዑደት ውስጥ ማለፍ አለበት. ምርት ስለዚህ በኦፕሬተር ፍጥነት እና በማሽን ዑደት ጊዜ ይወሰናል.
ቀጣይነት ያለው የቶርቲላ ቆርቆሮ ዱቄቱን በሮለር ያስኬዳል። ዱቄቱ እየተንቀሳቀሰ ባለበት ጊዜ ሉህ ይፈጥራል። የመቁረጫ መሳሪያዎች ከዚያም ነጠላ የቶርቲላ ባዶዎችን ይለያሉ. ይህ ዝግጅት ክወናዎችን በመፍጠር መካከል መቆራረጥን ይቀንሳል.
ከፍተኛ መጠን ላላቸው ፋብሪካዎች ቀጣይነት ያለው አመጋገብ ይበልጥ የተረጋጋ የምርት ዘይቤን ይደግፋል። ነገር ግን፣ ትክክለኛው ውፅዓት የሚወሰነው በሮለር ስፋት፣ በመስመር ፍጥነት፣ በዱቄት ባህሪያት እና በመቁረጫ አቅም ላይ ነው። ጠቅላላው መስመር የቅርጽ ክፍሉን ውጤት መደገፍ አለበት።
በእጅ መጫን በኦፕሬተሮች መካከል የተለያዩ ውጤቶችን ሊያመጣ ይችላል. ግፊት፣ አቀማመጥ እና የዱቄት ክብደት ሊለያይ ይችላል። እነዚህ ልዩነቶች የተጠናቀቀውን የቶሪላ ውፍረት እና ዲያሜትር ላይ ተጽእኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ.
ሊጥ ሉህ የሚስተካከሉ ሮለር ክፍተቶችን ይጠቀማል። ኦፕሬተሮች ከማምረትዎ በፊት አስፈላጊውን የሉህ ውፍረት ያዘጋጃሉ። የተረጋጋ ሮለር መቼቶች በተከታታይ ሩጫዎች ላይ የበለጠ ወጥ የሆነ ሊጥ ወረቀቶችን ለማምረት ይረዳሉ።
ወጥነት ያለው ውፍረት የበለጠ ሊገመት የሚችል መቁረጥ እና መጋገርን ይደግፋል። በምርቶች መካከል ያለውን አላስፈላጊ ልዩነት ይቀንሳል. የዱቄት የሙቀት መጠን እና የመለጠጥ ችሎታ በሚሠራበት ጊዜ ሊለዋወጥ ስለሚችል መደበኛ ውፍረት ምርመራዎች አስፈላጊ እንደሆኑ ይቆያሉ።
በእጅ መፈጠር ተደጋጋሚ ማንሳትን፣ መከፋፈልን፣ አቀማመጥን እና መጫንን ያካትታል። እነዚህ ተግባራት የማያቋርጥ የኦፕሬተር ትኩረት ያስፈልጋቸዋል. ትላልቅ የምርት መጠኖች የሰራተኞችን ጫና ሊጨምሩ ይችላሉ.
ራስ-ሰር መመገብ እና ቆርቆሮ እነዚህን ተደጋጋሚ ስራዎች ይቀንሳል. ሠራተኞች በመሣሪያ ቁጥጥር እና በጥራት ቁጥጥር ላይ የበለጠ ትኩረት ማድረግ ይችላሉ። ይህ በፋብሪካው ውስጥ የሰው ኃይል ምደባን ያሻሽላል።
ይሁን እንጂ አውቶማቲክ ሁሉንም የጉልበት መስፈርቶች አያስወግድም. ኦፕሬተሮች አሁንም የዱቄት ዝግጅትን፣ የማሽን መቼቶችን፣ ጽዳትን እና ጥገናን ያስተዳድራሉ። እውነተኛው ጥቅም የሚገኘው በእያንዳንዱ የተጠናቀቀ ቶርላ በእጅ የመፍጠር ስራን በመቀነስ ነው።
የእጅ መጫን ብዙውን ጊዜ የተለየ የምርት ዑደቶችን ይፈጥራል. ኦፕሬተሮች ተጭነው ምርቶችን ወደ ታች ከማስተላለፋቸው በፊት ይሰበስባሉ. ይህ የምርት ፍሰትን ለማመሳሰል አስቸጋሪ ያደርገዋል።
ቀጣይነት ያለው ሉህ ከመቁረጥ ማጓጓዣዎች ጋር ቀጥተኛ ውህደትን ይደግፋል። የግለሰብ ባዶዎች በራስ-ሰር ወደ መጋገሪያ መሳሪያዎች መሄድ ይችላሉ። የማቀዝቀዝ እና የመቆለል ስርዓቶች የተጠናቀቁ ምርቶችን መቆጣጠር ይችላሉ.
ይህ የተገናኘ ዝግጅት አላስፈላጊ የምርት አያያዝን ይቀንሳል። በተጨማሪም የምርት ዕቅድን ቀላል ያደርገዋል. ነገር ግን የመጋገሪያው ምድጃ እና የማቀዝቀዣ ዘዴ ከተፈጠረው ክፍል ትክክለኛ ውጤት ጋር መዛመድ አለባቸው።
በእጅ መጫን የግለሰብ ሊጥ ክፍሎችን ይጠቀማል። እያንዳንዱ ክፍል አስፈላጊውን ክብደት ማሟላት አለበት. ልዩነቶች በተጠናቀቀው ምርት መጠን ላይ ልዩነት ሊፈጥሩ ይችላሉ.
የሉህ ውፍረት በሰፊው አካባቢ ላይ ያለውን ውፍረት ይቆጣጠራል። የሉህ ስፋት፣ የመቁረጫ ልኬቶች እና የምርት ክፍተት የቁሳቁስ አጠቃቀምን ይወስናሉ። የዱቄት አጠቃቀምን ለማሻሻል አምራቾች የመቁረጥ አቀማመጦችን ማስተካከል ይችላሉ።
ሂደቱ አሁንም የጠርዝ መቁረጫ ወይም የተበላሹ ክፍሎችን ሊፈጥር ይችላል. እነዚህን ቁሳቁሶች እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል በምግብ አሰራር እና በምግብ ደህንነት ሂደቶች ላይ የተመሰረተ ነው. በምርት ሙከራዎች ወቅት ገዢዎች ትክክለኛውን የዱቄት ምርት መገምገም አለባቸው።
የእጅ ውፅዓት መጨመር ብዙ ጊዜ ተጨማሪ ኦፕሬተሮችን ወይም የማተሚያ ጣቢያዎችን ይፈልጋል። ይህ የወለል ቦታን እና የማስተባበር መስፈርቶችን ሊጨምር ይችላል. እንዲሁም በምርት ፈረቃ መካከል ከፍተኛ ልዩነት ሊፈጥር ይችላል።
ቀጣይነት ያለው ስርዓት ሌላ የመጠን መንገድ ያቀርባል. አምራቾች ሰፋ ያለ ሮለቶችን፣ ፈጣን አመጋገብን ወይም ተጨማሪ የማቀነባበር አቅምን መገምገም ይችላሉ። እያንዳንዱ ለውጥ ከታችኛው ተፋሰስ መሳሪያዎች ጋር መዛመድ አለበት.
መደጋገም ሌላው ጥቅም ነው። አንዴ ኦፕሬተሮች ተስማሚ ቅንጅቶችን ካቋቋሙ በኋላ መቅዳት እና እንደገና መጠቀም ይችላሉ። ይህ በቡድን ውስጥ ወጥ የሆነ የምርት ሁኔታዎችን ለመጠበቅ ይረዳል።
ጠቃሚ ምክር ፡ የሮለር ፍጥነትን ብቻ ሳይሆን ትክክለኛ የተጠናቀቁ ቁርጥራጮችን በሰዓት ያወዳድሩ። በስሌቶችዎ ውስጥ ለውጦችን፣ ጽዳትን፣ የእረፍት ጊዜን እና ውድቅ የሆኑ ምርቶችን ያካትቱ።
ቀጣይነት ያለው የሉህ ሂደት የተዘጋጀውን ሊጥ ወደ ጠፍጣፋ አንሶላ ይለውጠዋል። የመቁረጫ መሳሪያዎች ከዚያም የግለሰብ ቶርቲላ ባዶዎችን ይፈጥራል. ትክክለኛው አቀማመጥ በዱቄት አሠራር እና በማሽኑ ዲዛይን ላይ የተመሰረተ ነው.
ሂደቱ በትክክል በተቀላቀለ ሊጥ ይጀምራል. ዱቄት, ውሃ, ዘይት, ጨው እና ሌሎች ንጥረ ነገሮች ቁጥጥር የሚደረግበት የምግብ አዘገጃጀት መመሪያ መከተል አለባቸው. እርጥበት እና የመለጠጥ ችሎታ ዱቄቱ በሮለር ውስጥ እንዴት እንደሚንቀሳቀስ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።
በመመገብ ወቅት የዱቄት ወጥነት የተረጋጋ መሆን አለበት. በጣም የተጣበቀ ሊጥ ከሮለር ወለል ጋር ሊጣበቅ ይችላል። በጣም ጠንካራ የሆነ ሊጥ ለስላሳ ቅነሳን መቋቋም ይችላል።
ቁጥጥር የሚደረግበት የአመጋገብ ስርዓት ቋሚ አቅርቦትን ለመጠበቅ ይረዳል. ኦፕሬተሮች የዱቄቱን የሙቀት መጠን እና የእረፍት ሁኔታዎችን መከታተል አለባቸው። እነዚህ ምክንያቶች ሉህ ምስረታ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.
ዱቄቱ እንደ ጥቅጥቅ ያለ መጠን ወደ ሉህ ክፍል ይገባል. ሮለቶች ቀስ በቀስ ውፍረቱን ይቀንሳሉ. ብዙ ደረጃዎች ከአንድ ኃይለኛ ማለፊያ የበለጠ ቁጥጥር የሚደረግበት ቅነሳን ሊሰጡ ይችላሉ።
የሚስተካከሉ ሮለር ክፍተቶች የታለመውን ውፍረት ይወስናሉ. በመጀመሪያው የመቀነስ ደረጃ ኦፕሬተሮች ከመጠን በላይ ጫናዎችን ማስወገድ አለባቸው. ቀስ በቀስ ማቀነባበር እንባዎችን እና ያልተስተካከለ ቅርጽን ለመቀነስ ይረዳል.
ሮለር ማስተካከልም አስፈላጊ ነው። ያልተስተካከሉ ክፍተቶች በሉሁ ላይ የተለያዩ ውፍረትዎችን ሊፈጥሩ ይችላሉ። መደበኛ ምርመራ የተረጋጋ ሁኔታን ለመጠበቅ ይረዳል.
አስፈላጊውን ውፍረት ከደረሰ በኋላ የዱቄት ሉህ ወደ መቁረጫው ክፍል ይገባል. የ Rotary መቁረጫዎች ወይም ሌሎች ተስማሚ የመቁረጫ መሳሪያዎች የግለሰብ የቶሪላ ቅርጾችን ይፈጥራሉ. የመቁረጫ ልኬቶች የተጠናቀቀውን ዲያሜትር ይወስናሉ.
የመቁረጥ ትክክለኛነት የምርት ገጽታ እና የቁሳቁስ ምርት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል. ደካማ አሰላለፍ ያልተስተካከሉ ጠርዞችን ሊያመጣ ይችላል። ትክክል ያልሆነ ክፍተት እንዲሁ የዱቄት ብክነትን ይጨምራል።
አምራቾች ብዙ የመቁረጫ አቀማመጦችን መሞከር አለባቸው. የተጠናቀቁ መጠኖችን እና ጥቅም ላይ የሚውል የዱቄት ምርትን ማወዳደር አለባቸው። የጠርዝ መከርከም አያያዝ የፋብሪካውን የምግብ ደህንነት ሂደቶች መከተል አለበት።
የተሰሩ የቶርቲላ ባዶዎች ወደ መጋገሪያው ክፍል ይንቀሳቀሳሉ. የማስተላለፊያ ማጓጓዣዎች የምርት ክፍተቶችን እና የአመጋገብ መረጋጋትን ይጠብቃሉ. ፍጥነታቸው ከመቁረጫው ውጤት ጋር መዛመድ አለበት.
የመጋገሪያው ምድጃ አስፈላጊውን ቀለም እና ገጽታ ያዳብራል. የሙቀት መጠን እና የመኖሪያ ጊዜ በምርቱ ውፍረት እና የምግብ አዘገጃጀት ላይ የተመሰረተ ነው. ወጣ ገባ መመገብ የዳቦውን ወጥነት ሊጎዳ ይችላል።
ከመጋገሪያው በኋላ ቶርቲላዎች ወደ ማቀዝቀዣ ስርዓት ውስጥ ይገባሉ. ቁጥጥር የሚደረግበት ቅዝቃዜ ለመደርደር እና ለማሸግ ያዘጋጃቸዋል. ጠቅላላው መስመር በተመጣጣኝ ፍጥነት መስራት አለበት።
ማሳሰቢያ፡- እያንዳንዱ የቶርላ ማምረቻ መስመር ቀጣይነት ያለው ንጣፍ አይጠቀምም። አንዳንድ ስርዓቶች ነጠላ ቁርጥራጮችን ከመጫንዎ በፊት ዱቄቱን ወደ ኳሶች ይከፍላሉ ።
ሁለቱም የመፍጠር ዘዴዎች ለእያንዳንዱ ፋብሪካ ተስማሚ አይደሉም. የምርት መጠን፣ የምርት መጠን፣ የዱቄት ንብረቶች እና የኢንቨስትመንት በጀት ሁሉም በውሳኔው ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። ገዢዎች ሁለቱንም ዘዴዎች ከትክክለኛቸው መስፈርቶች አንጻር መገምገም አለባቸው.
የእጅ መጫን አነስተኛ የምርት ስብስቦችን ሊያሟላ ይችላል. ለተደጋጋሚ የምርት ለውጦች ተለዋዋጭነትን ያቀርባል. ኦፕሬተሮች ያለ ሰፊ የመሳሪያ ማስተካከያ አዲስ የምግብ አዘገጃጀት መሞከር ይችላሉ.
የመነሻ መሳሪያዎች ኢንቨስትመንት ዝቅተኛ ሊሆን ይችላል. አነስተኛ አምራቾች ቀጣይነት ያለው የአመጋገብ ስርዓት ላያስፈልጋቸው ይችላል. የምርት ብዛታቸው ትልቅ አውቶማቲክ መስመርን ላያረጋግጥ ይችላል።
ነገር ግን፣ ትእዛዞች እያደጉ ሲሄዱ በእጅ የሚሰሩ ስራዎችን ለማስተዳደር አስቸጋሪ ይሆናሉ። የጉልበት መስፈርቶች በፍጥነት ሊጨምሩ ይችላሉ. የምርት ወጥነት እንዲሁ በኦፕሬተር ችሎታዎች ላይ በእጅጉ የተመካ ነው።
ቀጣይነት ያለው ንጣፍ በተረጋጋ የዱቄት ባህሪያት ላይ የተመሰረተ ነው. እርጥበት ወይም የመለጠጥ ለውጦች የሮለር አፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ። ኦፕሬተሮች በምርት ጊዜ ውስጥ አመጋገብን እና ውፍረትን መከታተል አለባቸው።
የሮለር ክፍተቶች እና ፍጥነቶች ትክክለኛ ማስተካከያ ያስፈልጋቸዋል. ደካማ ቅንጅቶች መጣበቅን ወይም አንሶላ መቀደድን ሊያስከትሉ ይችላሉ። የተለያዩ የምግብ አዘገጃጀቶች እንዲሁ የተለያዩ የአሠራር ሁኔታዎችን ሊፈልጉ ይችላሉ።
ጽዳት እና ጥገና ጥንቃቄ የተሞላበት እቅድ ያስፈልገዋል. የዱቄት ቅሪት በሮለሮች እና ማጓጓዣዎች ዙሪያ መሰብሰብ ይችላል። መሳሪያዎቹ የምርት ግንኙነት ቦታዎች ላይ ተግባራዊ መዳረሻን መፍቀድ አለባቸው.
ያልተስተካከለ ውፍረት ትክክል ባልሆነ ሮለር አሰላለፍ ሊመጣ ይችላል። ኦፕሬተሮች በሙሉ የስራ ስፋት ላይ ክፍተቶችን መፈተሽ አለባቸው። በተጨማሪም የሉህ ውፍረት በበርካታ ነጥቦች ላይ መፈተሽ አለባቸው.
ሊጥ መጣበቅ ተገቢ ያልሆነ እርጥበት ወይም የገጽታ ሁኔታዎችን ሊያመለክት ይችላል። የሉህ መቅደድ ከመጠን በላይ በመቀነስ ወይም በደካማ ሊጥ የመለጠጥ ምክንያት ሊከሰት ይችላል። ማስተካከያዎች የሮለር ግፊትን ከመጨመር ይልቅ መንስኤውን መፍታት አለባቸው.
መደበኛ ያልሆነ መቁረጥ በመቁረጫ አሰላለፍ ወይም ያልተረጋጋ የሉህ እንቅስቃሴ ሊመጣ ይችላል። ከመጠን በላይ የጫፍ ብክነት ተስማሚ ያልሆነ የመቁረጥ አቀማመጥ ሊያመለክት ይችላል. የምርት ሙከራዎች ምርጥ ቅንብሮችን ለመለየት ይረዳሉ።
ከፍተኛ መጠን ያለው የሉህ አሠራር ተስማሚ መሣሪያዎችን ይፈልጋል. የማዋቀሪያው ክፍል የሂደቱ አንድ አካል ብቻ ነው። የዱቄት ዝግጅት፣ መቁረጥ፣ መጋገር፣ ማቀዝቀዝ እና መደራረብ አብረው መሥራት አለባቸው።
አንድ ወጥ የሆነ ሊጥ ቀላቃይ የተረጋጋ ሉህ ይደግፋል. ንጥረ ነገሮችን ያሰራጫል እና ተስማሚ የዱቄት ባህሪያትን ያዘጋጃል. የምግብ አዘገጃጀት ቁጥጥር የባች-ወደ-ባች ልዩነቶችን ለመቀነስ ይረዳል።
በራስ-ሰር መመገብ ዱቄቱን ወደ መፈጠር ክፍል ያስተላልፋል። የተረጋጋ የምግብ መጠን በቁሳቁስ አቅርቦት ላይ ድንገተኛ ለውጦችን ይከላከላል። ይህ ይበልጥ ወጥ የሆነ የሮለር አሠራርን ይደግፋል።
አምራቾች የማደባለቅ አቅም እና የመመገብን ተኳሃኝነት ማረጋገጥ አለባቸው። ሁለቱም ስርዓቶች የታቀደውን የሰዓት ውጤት መደገፍ አለባቸው. አለበለዚያ ሉህ የቁሳቁስ እጥረት ሊያጋጥመው ይችላል።
የኢንዱስትሪ ሊጥ ሉህ የዱቄቱን ውፍረት ለመቀነስ ሮለቶችን ይጠቀማል። የሥራው ስፋት ያለውን የምርት ቦታ ይነካል. የሮለር ክፍተቶች እና ፍጥነት የመፍጠር ሁኔታዎችን ይወስናሉ.
ገዢዎች የማስተካከያውን ክልል ማረጋገጥ አለባቸው. እንዲሁም የሮለር ወለል ቁሳቁሶችን እና የጽዳት ተደራሽነትን ማረጋገጥ አለባቸው። እነዚህ ዝርዝሮች በዕለት ተዕለት እንቅስቃሴ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.
የተመረጠው ማሽን ትክክለኛውን የዱቄት አሰራር ማስተናገድ አለበት. የተሳካ ሙከራ ውፍረትን፣ የሉህ መረጋጋትን እና የምርት ልኬቶችን ማረጋገጥ አለበት። የአጠቃላይ መሳሪያዎች መግለጫዎች የምርት ሙከራዎችን መተካት አይችሉም.
የመቁረጫ መሳሪያዎች ቀጣይነት ያለው ሉህ ወደ ነጠላ ባዶዎች ይለያል. የመቁረጫ ቅርፅ እና ልኬቶች ከደንበኛ መስፈርቶች ጋር መዛመድ አለባቸው። የተለያዩ መጠኖችን በሚፈጥሩበት ጊዜ የመለዋወጥ መስፈርቶችም አስፈላጊ ናቸው።
የማስተላለፊያ ማጓጓዣዎች በምርቶች መካከል ያለውን ክፍተት ይጠብቃሉ. ፍጥነታቸው ከመቁረጥ እና ከመጋገር አቅም ጋር መዛመድ አለበት። ደካማ ማመሳሰል መደራረብን ወይም የምርት ክምችትን ሊያስከትል ይችላል።
ገዢዎች የመቁረጫ ምትክ እና ማስተካከያ ሂደቶችን መገምገም አለባቸው. እንዲሁም የጠርዝ መቁረጫ እንዴት እንደሚሰበሰብ ማረጋገጥ አለባቸው. እነዚህ ዝርዝሮች የቁሳቁስ አጠቃቀም እና የጽዳት ጊዜ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.
የመጋገሪያ ምድጃው የቅርጽ ክፍሉን ውጤት ማስተናገድ አለበት. የሙቀት ቁጥጥር እና የማጓጓዣ ፍጥነት የተጠናቀቀውን ጥራት ይነካል. የምርት ውፍረት እንዲሁ በመጋገሪያ መስፈርቶች ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።
የማቀዝቀዣ መሳሪያዎች ከመደረደሩ በፊት የቶርቲላ ሙቀትን ይቀንሳል. በቂ ቅዝቃዜ የምርት ሁኔታን ለመጠበቅ ይረዳል. የሚፈለገው የማቀዝቀዣ ጊዜ በምግብ አዘገጃጀት እና በማሸግ ሂደት ላይ የተመሰረተ ነው.
የቁልል መሳሪያዎች ምርቶችን በተጠቀሰው መጠን ይሰበስባል. የእሱ አቅም ከማቀዝቀዣው ማጓጓዣ ጋር መዛመድ አለበት. አለበለዚያ የታችኛው ተፋሰስ ክምችት ምርትን ሊያቋርጥ ይችላል.
ጠቃሚ ምክር: የተለየ ማሽኖች ከመግዛትዎ በፊት የተሟላ የመስመር አቀማመጥ ይጠይቁ። እያንዳንዱን የማስተላለፊያ ነጥብ እና የአቅም ግንኙነት ያረጋግጡ።
የመሳሪያዎች ምርጫ በምርት መስፈርቶች መጀመር አለበት. ገዢዎች ሊለኩ የሚችሉ የአሠራር ሁኔታዎችን በመጠቀም ሁለቱንም ቴክኖሎጂዎች ማወዳደር አለባቸው። የማሽኑ የማስታወቂያ ፍጥነት ብቻውን ተስማሚነቱን ሊወስን አይችልም።
በሚፈለገው የቶርላ ዲያሜትር አቅራቢዎችን ውፅዓት ይጠይቁ። የታለመውን ውፍረት እና የዱቄት አሰራርን ያረጋግጡ. እነዚህ ምክንያቶች ትክክለኛውን የማምረት አቅም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.
ደረጃ የተሰጠው ውጤት ከፋብሪካው ቀጣይነት ያለው አፈጻጸም ሊለያይ ይችላል። ለውጦች, ጽዳት እና ጥቃቅን ማቆሚያዎች የስራ ጊዜን ይቀንሳሉ. የምርት ሙከራ የበለጠ ትክክለኛ ማጣቀሻ ይሰጣል።
የንጽጽር ሁኔታ |
የእጅ መጫን |
ቀጣይነት ያለው ሉህ |
|---|---|---|
የመፍጠር ዘዴ |
የግለሰብ መጫን |
ቀጣይነት ያለው ሮለር መቀነስ |
የጉልበት ፍላጎት |
ከፍተኛ የእጅ ተሳትፎ |
ተጨማሪ ራስ-ሰር አያያዝ |
ውፍረት መቆጣጠር |
ቅንብሮችን በመጫን ላይ ይወሰናል |
ቁጥጥር የሚደረግበት ሮለር ክፍተቶች |
የምርት ፍሰት |
ተደጋጋሚ ዑደቶች |
ቀጣይነት ያለው ሂደት |
ትናንሽ ስብስቦች |
ብዙውን ጊዜ ተስማሚ |
በማዋቀር ላይ ይወሰናል |
ትልቅ መጠን ያለው ውጤት |
ተጨማሪ ቅንጅት ይጠይቃል |
ቀጣይነት ያለው አሰራርን ይደግፋል |
የቁሳቁስ ቆሻሻ |
በክፍል ትክክለኛነት ላይ የተመሰረተ ነው |
በመቁረጥ አቀማመጥ ላይ ይወሰናል |
በእጅ መጫን የተለያዩ ምርቶችን በፕላስቲን ማስተካከያዎች ማስተናገድ ይችላል. ብዙ ትናንሽ ስብስቦችን የሚያመርቱ ፋብሪካዎችን ሊያሟላ ይችላል። ተደጋጋሚ ለውጦች አሁንም የኦፕሬተር ጊዜ ሊጠይቁ ይችላሉ።
የሉህ ስርዓቶች ሮለር እና መቁረጫ ቅንብሮችን ይጠቀማሉ። የተለያዩ የምርት መጠኖች አዲስ የመቁረጫ መሳሪያዎችን ሊፈልጉ ይችላሉ. የዱቄት አዘገጃጀቶች የተለያዩ የሮለር ማስተካከያዎችን ሊፈልጉ ይችላሉ።
ገዢዎች የለውጥ ጊዜ እና የመሳሪያ ወጪዎችን ማወዳደር አለባቸው. ሙሉውን የምርት መጠን መሞከር አለባቸው. ይህ በአንድ የምርት ዝርዝር ላይ በመመርኮዝ መሳሪያዎችን መምረጥ ይከለክላል.
የ PLC መቆጣጠሪያዎች የተቀናጀ የማሽን ስራን ሊደግፉ ይችላሉ. የንክኪ ማያ ገጾች ኦፕሬተሮች ፍጥነትን እና ሌሎች ቅንብሮችን እንዲያስተካክሉ ሊፈቅዱላቸው ይችላሉ። ገዢዎች የትኞቹ መለኪያዎች በትክክል እንደሚገኙ ማረጋገጥ አለባቸው.
የምግብ መገናኛ ቁሳቁሶች እና የጽዳት ተደራሽነት እኩል ትኩረት ሊሰጣቸው ይገባል. የቁሳቁስ ዝርዝሮችን እና የጥገና መመሪያዎችን ይጠይቁ. ኦፕሬተሮች ሮለቶችን እና ማጓጓዣዎችን እንዴት ማግኘት እንደሚችሉ ያረጋግጡ።
መለዋወጫ እና የቴክኒክ ድጋፍ የረጅም ጊዜ ወጪዎችን ይነካል. የመላኪያ ጊዜዎችን እና የአገልግሎት ዝግጅቶችን ያረጋግጡ። አስተማማኝ የጥገና እቅድ የምርት ቀጣይነትን ለመጠበቅ ይረዳል.
የኢንቨስትመንት ውሳኔው ትክክለኛ የፋብሪካ መረጃን መጠቀም አለበት። ከፍተኛ ምርት ብቻ የተሻለ ትርፋማነትን አያረጋግጥም። ጉልበት፣ የቁሳቁስ ምርት፣ ጉልበት፣ ጥገና እና ፍላጎት ሁሉም ጉዳዮች።
የአሁኑን የስራ ሰዓት በመመዝገብ ይጀምሩ። በመከፋፈል እና በመጫን ላይ የተሳተፉ ሰራተኞችን ያካትቱ። ከዚያም በእያንዳንዱ የተጠናቀቀ ቶርላ የጉልበት ዋጋ ያሰሉ.
ይህን ስእል ከታቀደው አውቶማቲክ ሂደት ጋር ያወዳድሩ። ለመመገብ፣ ለመከታተል እና ለማፅዳት የሚያስፈልጉ ኦፕሬተሮችን ያካትቱ። አውቶማቲክ ሁሉንም ከመፍጠር ጋር የተያያዘ ቦታን ያስወግዳል ብለው አያስቡ።
የኢነርጂ እና የጥገና ወጪዎችም መካተት አለባቸው። በአንድ ጥቅም ላይ በሚውል ምርት ጠቅላላ የሥራ ማስኬጃ ወጪን ያወዳድሩ። ይህ ለገዢዎች የበለጠ ሚዛናዊ እይታ ይሰጣል.
የዱቄት ግቤት እና የተጠናቀቀውን ምርት ክብደት ይመዝግቡ። የጠርዙን መከርከም እና ውድቅ የሆኑ ቁርጥራጮችን ይለኩ። እነዚህ አሃዞች የአሁኑን ቁሳዊ ምርት ያሳያሉ.
በቆርቆሮ ሙከራ ጊዜ ተመሳሳይ ስሌት ያሂዱ. የመቁረጥ አቀማመጦችን እና የሉህ ውፍረትን ያወዳድሩ. የተሻለ አቀማመጥ ጥቅም ላይ የሚውል የዱቄት ውፅዓትን ሊያሻሽል ይችላል።
ነገር ግን, የቆሻሻ ቅነሳ በእውነተኛው የመቁረጫ ንድፍ ላይ የተመሰረተ ነው. አንዳንድ ስርዓቶች ተጨማሪ የመከርከሚያ አያያዝ ሊፈልጉ ይችላሉ። ገዢዎች የተሰበሰበ ሊጥ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ እንደገና ወደ ምርት መግባት መቻሉን ማረጋገጥ አለባቸው።
ቀላል የመመለሻ ስሌት የኢንቨስትመንት እቅድ ማውጣትን ይደግፋል፡-
የመመለሻ ጊዜ = የመጀመሪያ መሳሪያዎች ኢንቨስትመንት ÷ አመታዊ የተጣራ ኦፕሬቲንግ ቁጠባዎች
አመታዊ ቁጠባዎች የተረጋገጠ የጉልበት እና የቁሳቁስ ማሻሻያዎችን ማካተት አለባቸው. ተጨማሪ የኃይል እና የጥገና ወጪዎችን ይቀንሱ. እንዲሁም የመጫኛ እና የስልጠና ወጪዎችን ግምት ውስጥ ያስገቡ.
ለምሳሌ አንድ ፋብሪካ 120,000 ዶላር ኢንቨስት አድርጓል እንበል። የተረጋገጠው ዓመታዊ የተጣራ ቁጠባ 40,000 ዶላር ይደርሳል። የሚገመተው ቀላል የመመለሻ ጊዜ ሦስት ዓመት ነው። እነዚህ አሃዞች ገላጭ ናቸው እና ማረጋገጫ ያስፈልጋቸዋል።
ጠቃሚ ምክር፡ ወግ አጥባቂ ውጤቶችን እና የቁጠባ ግምቶችን ተጠቀም። ተጨባጭ የእረፍት ጊዜ እና የምርት ውድቅነት መጠኖችን ያካትቱ።
ቀጣይነት ያለው ሉህ የቶርቲላ ምርትን ውጤታማነት እና የመጠን ውፍረትን ያሻሽላል። እጅን መጫን ለአነስተኛ ስብስቦች ተስማሚ ሆኖ ይቆያል.
Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. አውቶማቲክ የJKBP የምርት መስመሮችን ያቀርባል. የእነሱ የተቀናጀ ማደባለቅ፣ መከፋፈል፣ መጫን፣ መጋገር እና ማቀዝቀዣ ዘዴ አስተማማኝ፣ ቀልጣፋ ማምረትን ይደግፋል።
መ: ቀጣይነት ያለው ሊጥ ወረቀቶችን ለመፍጠር ሮለቶችን ይጠቀማል።
መ: የውጤት እና ውፍረት ወጥነት ያሻሽላል።
መ: ሮለቶች በራስ-ሰር ከመቁረጥ በፊት የዱቄት ውፍረትን ይቀንሳሉ ።
መ: ሉህ ለከፍተኛ መጠን ይስማማል; ትንንሽ ስብስቦችን መጫን.
መ: እርጥበት, የመለጠጥ, የሮለር ክፍተቶች እና የአመጋገብ ወጥነት.
መ: የጉልበት ወጪዎችን ይቀንሳል እና የቁሳቁስ አጠቃቀምን ያሻሽላል.
