Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-11-06 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການກົດດ້ວຍມືສາມາດຮັກສາຄວາມຕ້ອງການ tortilla ເພີ່ມຂຶ້ນບໍ? ໃນຂະຫນາດ, ມັນສາມາດຈໍາກັດຜົນຜະລິດແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ການຜະລິດ Tortilla ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກແຜ່ນ dough ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສະເຫນີການຄວບຄຸມຄວາມຫນາທີ່ດີກວ່າແລະການໄຫຼຂອງການຜະລິດ. ຄົ້ນພົບວິທີການແຜ່ນໃບປຽບທຽບກັບການກົດດ້ວຍມື ແລະວິທີໃດທີ່ເໝາະສົມກັບໂຮງງານຂອງເຈົ້າ.
ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນໂຄງສ້າງການຜະລິດຂອງມັນ. ມັນປຸງແຕ່ງ dough ຜ່ານລໍາດັບການສ້າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່. ການກົດດ້ວຍມືແມ່ນຂຶ້ນກັບການດໍາເນີນການແຕ່ລະຄັ້ງ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຍ້ອນວ່າປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາວັນເພີ່ມຂຶ້ນ.
ການກົດດ້ວຍມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການວາງຕໍາແຫນ່ງບານ dough ສ່ວນບຸກຄົນ. ແຕ່ລະຊິ້ນຕ້ອງຜ່ານວົງຈອນກົດແຍກຕ່າງຫາກ. ດັ່ງນັ້ນການຜະລິດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແລະເວລາຂອງວົງຈອນເຄື່ອງຈັກ.
ແຜ່ນ tortilla ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປຸງແຕ່ງ dough ຜ່ານ rollers. ມັນປະກອບເປັນແຜ່ນໃນຂະນະທີ່ dough ສືບຕໍ່ເຄື່ອນທີ່. ອຸປະກອນຕັດຫຼັງຈາກນັ້ນແຍກຊ່ອງຫວ່າງ tortilla ສ່ວນບຸກຄົນ. ການຈັດການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຮູບແບບ.
ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຈັງຫວະການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກວ້າງຂອງ roller, ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນ, ຄຸນສົມບັດຂອງ dough, ແລະຄວາມສາມາດຕັດ. ເສັ້ນທັງຫມົດຕ້ອງສະຫນັບສະຫນູນຜົນຜະລິດຂອງພາກສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນ.
ການກົດດ້ວຍມືສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຜູ້ປະກອບການ. ຄວາມກົດດັນ, ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະນ້ໍາຫນັກ dough ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາ tortilla ສໍາເລັດຮູບແລະເສັ້ນຜ່າກາງ.
ແຜ່ນ dough ໃຊ້ຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນທີ່ສາມາດປັບໄດ້. ຜູ້ປະກອບການກໍານົດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການກ່ອນການຜະລິດ. ການຕັ້ງຄ່າລູກກິ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດແຜ່ນ dough ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນທົ່ວໄລຍະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຄວາມຫນາທີ່ສອດຄ່ອງຍັງສະຫນັບສະຫນູນການຕັດແລະການອົບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ. ການກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນເປັນປົກກະຕິຍັງຄົງມີຄວາມສໍາຄັນເພາະວ່າອຸນຫະພູມແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ dough ສາມາດປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
ການສ້າງຄູ່ມືປະກອບດ້ວຍການຍົກ, ການແບ່ງສ່ວນ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະການກົດຂື້ນເລື້ອຍໆ. ວຽກງານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປະລິມານການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງພະນັກງານ.
ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ ແລະແຜ່ນແຜ່ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຊໍ້າໆເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດສຸມໃສ່ການກວດສອບອຸປະກອນແລະການກວດກາຄຸນນະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ນີ້ປັບປຸງການຈັດສັນແຮງງານໃນທົ່ວໂຮງງານ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕະໂນມັດບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການແຮງງານທັງຫມົດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຈັດການການກະກຽມ dough, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນມາຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກແບບຄູ່ມືຕໍ່ tortilla ສໍາເລັດຮູບ.
ການກົດດ້ວຍມືມັກຈະສ້າງຮອບການຜະລິດແຍກຕ່າງຫາກ. ຜູ້ປະກອບການເກັບກໍາຜະລິດຕະພັນທີ່ກົດດັນກ່ອນທີ່ຈະໂອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າລົງລຸ່ມ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການໄຫຼເຂົ້າຂອງການຜະລິດຍາກທີ່ຈະ synchronize.
ແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງກັບເຄື່ອງລໍາລຽງຕັດ. ຊ່ອງຫວ່າງສ່ວນບຸກຄົນສາມາດເຄື່ອນໄປຫາອຸປະກອນອົບໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະ stacking ຫຼັງຈາກນັ້ນສາມາດຈັດການຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ການຈັດການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຕົາອົບແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຕ້ອງກົງກັບຜົນຜະລິດຕົວຈິງຂອງພາກສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນ.
ການກົດດ້ວຍມືໃຊ້ສ່ວນ dough ສ່ວນບຸກຄົນ. ແຕ່ລະສ່ວນຕ້ອງຕອບສະຫນອງນ້ໍາຫນັກທີ່ກໍານົດໄວ້. ການປ່ຽນແປງສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງໃນຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ແຜ່ນແຜ່ນຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງ dough ໃນພື້ນທີ່ກວ້າງກວ່າ. ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ, ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຕັດ, ແລະໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນກໍານົດການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບຮູບແບບການຕັດເພື່ອປັບປຸງການນໍາໃຊ້ dough.
ຂະບວນການອາດຈະຍັງສ້າງການຕັດຂອບຫຼືພາກສ່ວນທີ່ບົກພ່ອງ. ການຣີໄຊເຄິນວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບສູດອາຫານ ແລະຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນຜົນຜະລິດຂອງ dough ຕົວຈິງໃນລະຫວ່າງການທົດລອງການຜະລິດ.
ການເພີ່ມຜົນຜະລິດຄູ່ມືມັກຈະຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດການເພີ່ມເຕີມຫຼືສະຖານີກົດ. ນີ້ສາມາດເພີ່ມພື້ນທີ່ແລະຄວາມຕ້ອງການປະສານງານ. ມັນຍັງອາດຈະສ້າງການປ່ຽນແປງຫຼາຍຂື້ນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງການຜະລິດ.
ລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະເຫນີເສັ້ນທາງການປັບຂະຫນາດອື່ນ. ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະເມີນມ້ວນທີ່ກວ້າງກວ່າ, ການໃຫ້ອາຫານໄວ, ຫຼືຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ. ການປ່ຽນແປງແຕ່ລະຄັ້ງຕ້ອງກົງກັບອຸປະກອນລົງລຸ່ມ.
ການເຮັດເລື້ມຄືນແມ່ນຜົນປະໂຫຍດອື່ນ. ເມື່ອຜູ້ປະກອບການສ້າງການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມ, ພວກເຂົາສາມາດບັນທຶກແລະນໍາໃຊ້ພວກມັນຄືນໃຫມ່ໄດ້. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ batch.
ຄໍາແນະນໍາ: ປຽບທຽບຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບຕົວຈິງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມໄວຂອງ roller. ລວມເອົາການປ່ຽນແປງ, ການທໍາຄວາມສະອາດ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດໃນການຄິດໄລ່ຂອງທ່ານ.
ຂະບວນການເຮັດແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງປ່ຽນແປ້ງທີ່ກຽມໄວ້ເປັນແຜ່ນແປ. ອຸປະກອນຕັດຫຼັງຈາກນັ້ນສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ tortilla ສ່ວນບຸກຄົນ. ການຈັດລຽງທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການສ້າງ dough ແລະການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ.
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ dough ປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແປ້ງ, ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ເກືອ, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆຕ້ອງປະຕິບັດຕາມສູດຄວບຄຸມ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ວິທີການທີ່ dough ຍ້າຍຜ່ານ rollers.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ dough ຄວນຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ. dough ຫນຽວຫຼາຍອາດຈະຕິດກັບຫນ້າ roller. ແປ້ງທີ່ແຂງເກີນໄປອາດຈະຕ້ານການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລຽບ.
ລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີການຄວບຄຸມຊ່ວຍຮັກສາການສະຫນອງທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງ dough ແລະເງື່ອນໄຂການພັກຜ່ອນ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ການສ້າງແຜ່ນ.
dough ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນແຜ່ນເປັນມະຫາຊົນຫນາ. Rollers ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຄວາມຫນາຂອງມັນ. ຫຼາຍຂັ້ນຕອນສາມາດສະຫນອງການຫຼຸດຜ່ອນການຄວບຄຸມຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງຜ່ານຮຸກຮານ.
ຊ່ອງຫວ່າງ roller ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງເປົ້າຫມາຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຫຼີກເວັ້ນຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນໄລຍະການຫຼຸດຜ່ອນຄັ້ງທໍາອິດ. ການປຸງແຕ່ງເທື່ອລະກ້າວສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈີກຂາດແລະການປ່ຽນຮູບທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ.
ການຈັດວາງ roller ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນອາດຈະສ້າງຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວແຜ່ນ. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍຮັກສາເງື່ອນໄຂການສ້າງຕັ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ຫຼັງຈາກບັນລຸຄວາມຫນາທີ່ຕ້ອງການ, ແຜ່ນ dough ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຕັດ. ເຄື່ອງຕັດ rotary ຫຼືເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຫມາະສົມອື່ນໆສ້າງຮູບຮ່າງ tortilla ສ່ວນບຸກຄົນ. ຂະຫນາດເຄື່ອງຕັດກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງສໍາເລັດຮູບ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ. ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ດີອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ໄລຍະຫ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດເພີ່ມຂີ້ເຫຍື້ອຂອງ dough.
ຜູ້ຜະລິດຄວນທົດສອບຮູບແບບການຕັດຫຼາຍ. ພວກເຂົາຄວນປຽບທຽບຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບແລະຜົນຜະລິດຂອງ dough ທີ່ໃຊ້ໄດ້. ການຈັດການການຕັດຂອບຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານຂອງໂຮງງານ.
ກອບເປັນຮູບ tortilla ເປົ່າຍ້າຍໄປຫາພາກອົບ. ລໍາລຽງຂົນສົ່ງຮັກສາໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການໃຫ້ອາຫານ. ຄວາມໄວຂອງພວກມັນຄວນຈະກົງກັບຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຕັດ.
ເຕົາອົບພັດທະນາສີແລະໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ. ອຸນຫະພູມແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນແລະສູດ. ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການອົບ.
ຫຼັງຈາກອົບ, tortillas ເຂົ້າໄປໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ. ຄວາມເຢັນຄວບຄຸມກະກຽມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການ stacking ແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ສາຍທັງໝົດຕ້ອງເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້.
ຫມາຍເຫດ: ບໍ່ແມ່ນທຸກສາຍການຜະລິດ tortilla ໃຊ້ແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບາງລະບົບແບ່ງ dough ເຂົ້າໄປໃນບານກ່ອນທີ່ຈະກົດແຕ່ລະຕ່ອນ.
ທັງສອງວິທີການກອບເປັນຈໍານວນບໍ່ເຫມາະສົມກັບທຸກໂຮງງານ. ປະລິມານການຜະລິດ, ລະດັບຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນສົມບັດຂອງ dough, ແລະງົບປະມານການລົງທຶນທັງຫມົດມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈ. ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນທັງສອງວິທີການຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງຂອງພວກເຂົາ.
ການກົດດ້ວຍມືສາມາດເຫມາະສົມກັບຊຸດການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ. ມັນສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ. ຜູ້ປະກອບການຍັງສາມາດທົດສອບສູດໃຫມ່ໂດຍບໍ່ມີການປັບອຸປະກອນຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ການລົງທຶນອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນອາດຈະຕໍ່າກວ່າ. ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການລະບົບການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປະລິມານການຜະລິດຂອງພວກເຂົາອາດຈະບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ສາຍອັດຕະໂນມັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການດໍາເນີນງານຄູ່ມືກາຍເປັນເລື່ອງຍາກທີ່ຈະຈັດການຍ້ອນວ່າຄໍາສັ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ປະກອບການ.
ແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງ dough ທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ການປ່ຽນແປງໃນ hydration ຫຼື elasticity ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ roller. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງຕິດຕາມການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມຫນາຕະຫຼອດການຜະລິດ.
ຊ່ອງຫວ່າງ roller ແລະຄວາມໄວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ດີອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຫຼືຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນ. ສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕ້ອງການການວາງແຜນທີ່ລະມັດລະວັງ. ເສດຂີ້ຝຸ່ນສາມາດເກັບກໍາໄດ້ປະມານ rollers ແລະ conveyors. ອຸປະກອນຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງພາກປະຕິບັດການຕິດຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ.
ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນອາດຈະເປັນຜົນມາຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງລູກກິ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່. ພວກເຂົາຍັງຄວນກວດກາຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຢູ່ໃນຫຼາຍຈຸດ.
ການຕິດເຂົ້າໜົມແປ້ງອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼືສະພາບພື້ນຜິວ. ການຈີກຂາດຂອງແຜ່ນສາມາດເປັນຜົນມາຈາກການຫຼຸດຜ່ອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ dough ທີ່ບໍ່ດີ. ການປັບຕົວຄວນແກ້ໄຂສາເຫດແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ roller.
ການຕັດສະຫມໍ່າສະເຫມີອາດຈະມາຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຕັດຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຂອບຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຮູບແບບການຕັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ການທົດລອງການຜະລິດຊ່ວຍກໍານົດການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ລະບົບແຜ່ນທີ່ມີປະລິມານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ສ່ວນການປະກອບເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການ. ການກະກຽມເຂົ້າ ໜົມ ປັງ, ຕັດ, ອົບ, ຄວາມເຢັນ, ແລະການວາງຊ້ອນກັນຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.
ເຄື່ອງປະສົມ dough ທີ່ສອດຄ່ອງສະຫນັບສະຫນູນແຜ່ນທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ມັນແຈກຢາຍສ່ວນປະກອບແລະພັດທະນາຄຸນສົມບັດຂອງ dough ທີ່ເຫມາະສົມ. ການຄວບຄຸມສູດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງ batch-to-batch.
ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດໂອນ dough ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນ. ອັດຕາອາຫານທີ່ຫມັ້ນຄົງປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງການສະຫນອງວັດສະດຸ. ນີ້ສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານ roller ສອດຄ່ອງຫຼາຍ.
ຜູ້ຜະລິດຄວນຢືນຢັນຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງປະສົມແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອາຫານ. ທັງສອງລະບົບຕ້ອງຮອງຮັບຜົນຜະລິດຊົ່ວໂມງທີ່ວາງແຜນໄວ້. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນເຈ້ຍອາດຈະປະສົບກັບການຂາດແຄນວັດສະດຸ.
ແຜ່ນ dough ອຸດສາຫະກໍາໃຊ້ rollers ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງ dough. ຄວາມກວ້າງຂອງການເຮັດວຽກຂອງມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນທີ່ການຜະລິດທີ່ມີຢູ່. ຊ່ອງຫວ່າງ roller ແລະຄວາມໄວກໍານົດເງື່ອນໄຂການສ້າງ.
ຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນຂອບເຂດການປັບຕົວ. ພວກເຂົາຍັງຄວນກວດເບິ່ງວັດສະດຸດ້ານ roller ແລະການເຂົ້າເຖິງທໍາຄວາມສະອາດ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ.
ເຄື່ອງທີ່ເລືອກຕ້ອງຈັດການສູດ dough ຕົວຈິງ. ການທົດສອບທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຄວນຢືນຢັນຄວາມຫນາ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນ, ແລະຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄໍາອະທິບາຍອຸປະກອນທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດທົດແທນການທົດລອງຜະລິດຕະພັນໄດ້.
ອຸປະກອນຕັດແຍກແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງສ່ວນບຸກຄົນ. ຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຕັດຄວນກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງລູກຄ້າ. ຄວາມຕ້ອງການການປ່ຽນແປງຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການຜະລິດຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
conveyors ຮັກສາໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມໄວຂອງພວກມັນຕ້ອງກົງກັບຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະການອົບ. synchronization ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການທັບຊ້ອນກັນຫຼືການສະສົມຜະລິດຕະພັນ.
ຜູ້ຊື້ຄວນປະເມີນຂັ້ນຕອນການປ່ຽນເຄື່ອງຕັດແລະການປັບຕົວ. ພວກເຂົາຍັງຄວນຢືນຢັນວິທີການຕັດຂອບຖືກລວບລວມ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະເວລາທໍາຄວາມສະອາດ.
ເຕົາອົບຕ້ອງຈັດການຜົນຜະລິດຂອງສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວ conveyor ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການອົບ.
ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ tortilla ກ່ອນທີ່ຈະ stacking. ຄວາມເຢັນທີ່ພຽງພໍຊ່ວຍຮັກສາສະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເວລາເຢັນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບສູດແລະຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່.
ອຸປະກອນ stacking ເກັບຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໄປໃນປະລິມານທີ່ກໍານົດໄວ້. ຄວາມອາດສາມາດຂອງມັນຄວນຈະກົງກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການສະສົມລົງລຸ່ມສາມາດຂັດຂວາງການຜະລິດ.
ຄໍາແນະນໍາ: ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຮູບແບບເສັ້ນທີ່ສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກ. ຢືນຢັນທຸກຈຸດໂອນແລະການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມສາມາດ.
ການເລືອກອຸປະກອນຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜູ້ຊື້ຄວນປຽບທຽບທັງສອງເຕັກໂນໂລຢີໂດຍໃຊ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້. ຄວາມໄວໃນການໂຄສະນາຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມຂອງມັນ.
ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງຜົນຜະລິດໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ tortilla ທີ່ຕ້ອງການ. ຢືນຢັນຄວາມຫນາຂອງເປົ້າຫມາຍແລະການສ້າງ dough. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕົວຈິງ.
ຜົນຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບອາດຈະແຕກຕ່າງຈາກການປະຕິບັດຂອງໂຮງງານແບບຍືນຍົງ. ການປ່ຽນແປງ, ການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະການຢຸດເຊົາເລັກນ້ອຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາປະຕິບັດງານ. ການທົດສອບການຜະລິດສະຫນອງການອ້າງອີງຈິງຫຼາຍ.
ປັດໄຈການປຽບທຽບ |
ການກົດດ້ວຍມື |
ໃບຕໍ່ເນື່ອງ |
|---|---|---|
ວິທີການປະກອບ |
ການກົດດັນສ່ວນບຸກຄົນ |
ການຫຼຸດຜ່ອນ roller ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ |
ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຄູ່ມືທີ່ສູງຂຶ້ນ |
ການຈັດການອັດຕະໂນມັດເພີ່ມເຕີມ |
ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາ |
ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າການກົດ |
ຊ່ອງຫວ່າງ roller ຄວບຄຸມ |
ກະແສການຜະລິດ |
ຮອບວຽນຊ້ຳໆ |
ການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ຊຸດນ້ອຍ |
ມັກເຫມາະສົມ |
ຂຶ້ນກັບການຕິດຕັ້ງ |
ຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ |
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສານງານເພີ່ມເຕີມ |
ສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ |
ຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນ |
ຂຶ້ນກັບຮູບແບບການຕັດ |
ການກົດດ້ວຍມືສາມາດຮອງຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍຜ່ານການປັບແຜ່ນ. ມັນອາດຈະເຫມາະສົມກັບໂຮງງານຜະລິດຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫນຶ່ງ. ການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆຍັງສາມາດຕ້ອງການເວລາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
ລະບົບແຜ່ນແຜ່ນໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າ roller ແລະເຄື່ອງຕັດ. ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການເຄື່ອງມືຕັດໃຫມ່. ສູດ Dough ຍັງອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບ roller ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຜູ້ຊື້ຄວນປຽບທຽບເວລາການປ່ຽນແປງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື. ພວກເຂົາຄວນຈະທົດສອບລະດັບຜະລິດຕະພັນຢ່າງເຕັມທີ່. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເລືອກອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ສະເພາະຜະລິດຕະພັນດຽວ.
ການຄວບຄຸມ PLC ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການປະສານງານ. ໜ້າຈໍສຳຜັດອາດຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການປັບຄວາມໄວ ແລະການຕັ້ງຄ່າອື່ນໆ. ຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນວ່າຕົວກໍານົດການໃດມີຢູ່ໃນຕົວຈິງ.
ວັດສະດຸຕິດຕໍ່ກັບອາຫານແລະການເຂົ້າເຖິງທໍາຄວາມສະອາດສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເທົ່າທຽມກັນ. ສອບຖາມຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸ ແລະຄຳແນະນຳການບຳລຸງຮັກສາ. ກວດເບິ່ງວ່າຜູ້ປະກອບການສາມາດເຂົ້າເຖິງ rollers ແລະ conveyors ແນວໃດ.
ອາໄຫຼ່ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ. ຢືນຢັນເວລາການຈັດສົ່ງແລະການຈັດການບໍລິການ. ແຜນບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຊ່ວຍປົກປ້ອງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຕັດສິນໃຈລົງທຶນຄວນໃຊ້ຂໍ້ມູນຕົວຈິງຂອງໂຮງງານ. ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນກໍາໄລທີ່ດີກວ່າ. ແຮງງານ, ຜົນຜະລິດວັດສະດຸ, ພະລັງງານ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທັງຫມົດ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການບັນທຶກຊົ່ວໂມງແຮງງານໃນປະຈຸບັນ. ລວມເອົາພະນັກງານທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການແບ່ງສ່ວນແລະກົດ. ຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ຄ່າແຮງງານຕໍ່ tortilla ສໍາເລັດຮູບ.
ປຽບທຽບຕົວເລກນີ້ກັບຂະບວນການອັດຕະໂນມັດທີ່ສະເຫນີ. ປະກອບມີຜູ້ປະກອບການທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານ, ການຕິດຕາມ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດ. ຢ່າສົມມຸດວ່າອັດຕະໂນມັດຈະລົບທຸກໆຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາຍັງຕ້ອງໄດ້ລວມ. ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທັງໝົດຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໄດ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຊື້ມີທັດສະນະທີ່ສົມດຸນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ບັນທຶກການປ້ອນ dough ແລະນ້ໍາຫນັກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ວັດແທກການຕັດຂອບແລະຕ່ອນທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນຜະລິດວັດສະດຸໃນປະຈຸບັນ.
ດໍາເນີນການຄິດໄລ່ດຽວກັນໃນລະຫວ່າງການທົດລອງແຜ່ນ. ປຽບທຽບການຕັດຮູບແບບແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ. ການຈັດວາງທີ່ດີກວ່າອາດຈະປັບປຸງຜົນຜະລິດ dough ທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນຂຶ້ນກັບການອອກແບບເຄື່ອງຕັດຕົວຈິງ. ບາງລະບົບອາດຈະຕ້ອງການການຈັດການການຕັດເພີ່ມເຕີມ. ຜູ້ຊື້ຄວນກວດສອບວ່າ dough ທີ່ເກັບໄດ້ສາມາດເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດຄືນໃຫມ່ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.
ການຄິດໄລ່ການຈ່າຍຄືນແບບງ່າຍດາຍສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການວາງແຜນການລົງທຶນ:
ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນ = ການລົງທຶນອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນ ÷ ເງິນຝາກປະຢັດສຸດທິປະຈໍາປີ
ເງິນຝາກປະຢັດປະຈໍາປີຄວນປະກອບມີການຢັ້ງຢືນແຮງງານແລະການປັບປຸງວັດສະດຸ. ຫັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານເພີ່ມເຕີມແລະບໍາລຸງຮັກສາ. ນອກຈາກນີ້ຍັງພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງແລະການຝຶກອົບຮົມ.
ຕົວຢ່າງ, ສົມມຸດວ່າໂຮງງານລົງທຶນ 120,000 ໂດລາ. ເງິນຝາກປະຢັດສຸດທິປະຈໍາປີທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຂອງມັນບັນລຸເຖິງ 40,000 ໂດລາ. ໄລຍະເວລາການຈ່າຍຄືນທີ່ງ່າຍດາຍຄາດຄະເນແມ່ນສາມປີ. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນຕົວຢ່າງ ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ເຄັດລັບ: ການນໍາໃຊ້ສົມມຸດຕິຖານຜົນຜະລິດແລະການປະຢັດ. ລວມເອົາເວລາຢຸດຈິງ ແລະອັດຕາການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນ.
ແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ tortilla ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມສອດຄ່ອງ. ການກົດດ້ວຍມືຍັງຄົງເໝາະສຳລັບຊຸດນ້ອຍໆ.
Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd ສະຫນອງສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ JKBP. ລະບົບການຜະສົມຜະສານ, ການແບ່ງ, ກົດ, ອົບ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແບບປະສົມປະສານຂອງພວກເຂົາສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ເຊື່ອຖືໄດ້.
A: ມັນໃຊ້ rollers ເພື່ອສ້າງແຜ່ນ dough ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
A: ມັນປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຜ່ານແລະຄວາມຫນາ.
A: Rollers ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງ dough ກ່ອນທີ່ຈະຕັດອັດຕະໂນມັດ.
A: Sheeting ເຫມາະສົມກັບປະລິມານສູງ; ກົດທີ່ເຫມາະສົມກັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍ.
A: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງ roller, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການໃຫ້ອາຫານ.
A: ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.
