Sheeted Tortilla ထုတ်လုပ်မှု- Sheeting သည် Scale တွင် လက်ဖြင့် ဖိရခြင်း အကြောင်းရင်း

နိဒါန်း

ကြီးထွားလာသော tortilla ဝယ်လိုအားကို လက်ဖြင့်ဖိထားနိုင်ပါသလား။ အတိုင်းအတာအရ ထုတ်လုပ်မှုကို ကန့်သတ်နိုင်ပြီး အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ Tortilla ထုတ်လုပ်မှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ် မုန့်စိမ်းအခင်းပြုလုပ်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အထူထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ လက်နှိပ်ခြင်းနဲ့ စာရွက်အကွက်တွေကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ဘယ်နည်းလမ်းက သင့်စက်ရုံနဲ့ ကိုက်ညီလဲဆိုတာ ရှာဖွေပါ။

လက်ဖြင့်နှိပ်ခြင်းထက် ဆက်တိုက်စာရွက်သည် အဘယ်ကြောင့်ပိုကောင်းသနည်း။

စဉ်ဆက်မပြတ်အခင်းကျင်းခြင်း၏အဓိကအားသာချက်မှာ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ချိတ်ဆက်ဖွဲ့စည်းမှုအစီအစဥ်အားဖြင့် မုန့်စိမ်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ လက်နှိပ်ခြင်းသည် တစ်ဦးချင်းစီ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။ နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဤကွာခြားချက်သည် ပို၍အရေးကြီးလာသည်။

အကြီးစား Tortilla ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ပမာဏ

မုန့်စိမ်းဘောလုံးတစ်လုံးချင်းစီကို လက်ဖြင့်နှိပ်ရန် အော်ပရေတာများ လိုအပ်သည်။ အပိုင်းတစ်ခုစီသည် သီးခြားနှိပ်သည့်စက်ဝန်းကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် အော်ပရေတာအမြန်နှုန်းနှင့် စက်လည်ပတ်ချိန်ပေါ်မူတည်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် tortilla sheeter သည် မုန့်စိမ်းကို ကြိတ်စက်များမှတဆင့် လုပ်ဆောင်သည်။ မုန့်စိမ်းသည် ဆက်လက်ရွေ့လျားနေချိန်တွင် စာရွက်တစ်ရွက် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ထို့နောက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများသည် ပီတီယာကွက်လပ်များကို သီးခြားခွဲထုတ်သည်။ ဤအစီအစဉ်သည် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းများကြားတွင် အနှောင့်အယှက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ပမာဏမြင့်မားသော စက်ရုံများအတွက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် နို့တိုက်ကျွေးခြင်းသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ သို့သော် အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုသည် ကြိတ်စက်အကျယ်၊ လိုင်းအမြန်နှုန်း၊ မုန့်စိမ်းဂုဏ်သတ္တိနှင့် ဖြတ်စက်စွမ်းရည်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ စာကြောင်းတစ်ခုလုံးသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းကဏ္ဍ၏ အထွက်ကို ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။

Tortilla အထူနှင့် အတိုင်းအတာများ ပိုမိုကိုက်ညီသည်။

လက်ဖြင့်နှိပ်ခြင်းသည် အော်ပရေတာများကြားတွင် မတူညီသောရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ဖိအား၊ နေရာချထားမှုနှင့် မုန့်စိမ်းအလေးချိန် ကွဲပြားနိုင်သည်။ ဤကွာခြားချက်များသည် အချော tortilla အထူနှင့် အချင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

မုန့်စိမ်းစာရွက်သည် ချိန်ညှိနိုင်သော roller ကွက်လပ်များကို အသုံးပြုသည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ လိုအပ်သော စာရွက်အထူကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ တည်ငြိမ်သော ကြိတ်စက်ဆက်တင်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းတစ်လျှောက် ပိုမိုတူညီသော မုန့်စိမ်းစာရွက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

တသမတ်တည်းရှိသော အထူသည် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖုတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကြား မလိုအပ်သော ကွဲလွဲမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မုန့်စိမ်းအပူချိန်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့သည် ပြောင်းလဲနိုင်သောကြောင့် ပုံမှန်အထူစစ်ဆေးမှုများသည် အရေးကြီးပါသည်။

အလုပ်သမား လိုအပ်ချက် နည်းပါးပြီး ထပ်တလဲလဲ ကိုင်တွယ်မှု နည်းပါးသည်။

လက်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ ရုတ်သိမ်းခြင်း၊ ခွဲဝေခြင်း၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် နှိပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤတာဝန်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် အော်ပရေတာ အာရုံစိုက်မှု လိုအပ်သည်။ ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ဝန်ထမ်းများ၏ ဖိအားကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။

အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း နှင့် အခင်းအကျင်းများသည် ဤထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အလုပ်သမားများသည် စက်ကိရိယာများ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံတစ်ခွင်ရှိ အလုပ်သမားခွဲဝေပေးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

သို့သော်၊ အလိုအလျောက်စနစ်သည် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်အားလုံးကို မဖယ်ရှားပေးပေ။ အော်ပရေတာများသည် မုန့်စိမ်းပြင်ဆင်မှု၊ စက်ဆက်တင်များ၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို စီမံခန့်ခွဲဆဲဖြစ်သည်။ အချောထည် tortilla တစ်ခုအတွက် manual forming လျှော့ချခြင်းမှ ရရှိသည့် အကျိုးအမြတ်မှာ အမှန်ဖြစ်သည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော Production Flow နှင့် Equipment ပေါင်းစပ်မှု

လက်ဖြင့်နှိပ်ခြင်းသည် သီးခြားထုတ်လုပ်မှု သံသရာကို ဖန်တီးပေးလေ့ရှိသည်။ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းတို့ကို ရေအောက်သို့မလွှဲပြောင်းမီ ဖိထားသောထုတ်ကုန်များကို စုဆောင်းသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ထပ်တူပြုရန် ခက်ခဲစေသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် အခင်းအကျင်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော ပိုက်လိုင်းဖြင့် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ တစ်ဦးချင်း ကွက်လပ်များသည် မုန့်ဖုတ်စက်ဆီသို့ အလိုအလျောက် ရွေ့လျားနိုင်သည်။ အအေးခံခြင်းနှင့် စည်းခြင်းစနစ်များသည် ချောထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

ဤချိတ်ဆက်ထားသော အစီအစဉ်သည် မလိုအပ်သော ကုန်ပစ္စည်း ကိုင်တွယ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ သို့ရာတွင် မုန့်ဖုတ်မီးဖိုနှင့် အအေးပေးစနစ်သည် ဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်း၏ အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် မုန့်စိမ်းကိုင်တွယ်ခြင်း။

လက်ဖြင့်နှိပ်ခြင်းသည် တစ်ဦးချင်းစီ မုန့်စိမ်းအပိုင်းကို အသုံးပြုသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် လိုအပ်သောအလေးချိန်နှင့် ပြည့်မီရမည်ဖြစ်သည်။ ကွဲပြားမှုများသည် ကုန်ချောအရွယ်အစားတွင် ကွဲပြားမှုများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

Sheeting သည် ပိုကျယ်သောဧရိယာအနှံ့ မုန့်စိမ်းအထူကို ထိန်းချုပ်သည်။ စာရွက်အကျယ်၊ ဖြတ်ပိုင်းအတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မုန့်စိမ်းအသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဖြတ်တောက်ထားသော အပြင်အဆင်များကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစွန်းပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းနေသည့်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သေးသည်။ ဤပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် ဟင်းချက်နည်းများနှင့် အစားအသောက် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများအတွင်း အမှန်တကယ် မုန့်စိမ်းအထွက်နှုန်းကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုလွယ်ကူစေပြီး ထပ်တလဲလဲလုပ်နိုင်သည်။

manual output ကို မကြာခဏ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အပိုအော်ပရေတာများ သို့မဟုတ် နှိပ်သည့် ဘူတာများ လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းပြင်နေရာနှင့် ညှိနှိုင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအပြောင်းအရွှေ့များကြားတွင် ပိုမိုကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်စနစ်သည် အခြားသော အတိုင်းအတာလမ်းကြောင်းကို ပေးဆောင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုကျယ်သော rollers များ၊ ပိုမြန်သော အစာကျွေးခြင်း သို့မဟုတ် အပိုလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုစီသည် downstream ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

ထပ်တလဲလဲလုပ်ခြင်းသည် အခြားအကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် သင့်လျော်သောဆက်တင်များကို တည်ထောင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အတွဲလိုက်များတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

အကြံပြုချက်- ကြိတ်စက်အမြန်နှုန်းသာမက တစ်နာရီလျှင် အမှန်တကယ် ပြီးသွားသည့်အပိုင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သင့်တွက်ချက်မှုများတွင် အပြောင်းအလဲများ၊ သန့်ရှင်းရေး၊ စက်ရပ်ချိန်နှင့် ငြင်းပယ်ထားသော ထုတ်ကုန်များကို ထည့်သွင်းပါ။

Continuous Tortilla Sheeting Process က ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

စဉ်ဆက်မပြတ် အခင်းပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြင်ဆင်ထားသော မုန့်စိမ်းများကို ပြားချပ်ချပ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ထို့နောက် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် တစ်ဦးချင်း tortilla ကွက်လပ်များကို ဖန်တီးသည်။ တိကျသောအစီအစဉ်သည်မုန့်စိမ်းဖော်မြူလာနှင့်စက်ဒီဇိုင်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။

မုန့်စိမ်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အစာကျွေးခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်ကို စနစ်တကျ ရောစပ်ထားသော မုန့်စိမ်းဖြင့် စတင်သည်။ မုန့်ညက်၊ ရေ၊ ဆီ၊ ဆား နှင့် အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ချက်ပြုတ်နည်းကို လိုက်နာရပါမည်။ ရေဓာတ်နှင့် ပျော့ပြောင်းမှုသည် မုန့်စိမ်းကို ကြိတ်စက်များမှတစ်ဆင့် ရွေ့လျားပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

မုန့်စိမ်း၏ ညီညွတ်မှုသည် နို့တိုက်ချိန်အတွင်း တည်ငြိမ်နေသင့်သည်။ အလွန်စေးကပ်သော မုန့်စိမ်းသည် ကြိတ်စက်မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်သွားနိုင်သည်။ မာကျောလွန်းသော မုန့်စိမ်းသည် ချောမွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ထိန်းချုပ်ထားသော အစာကျွေးသည့်စနစ်သည် တည်ငြိမ်သော ထောက်ပံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် မုန့်စိမ်း၏ အပူချိန်နှင့် အနားယူမှုအခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဤအချက်များသည် စာရွက်ဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Rollers မှတဆင့် တိုးတက်သော မုန့်စိမ်းလျော့ချခြင်း။

မုန့်စိမ်းသည် ထူထဲသော ထုထည်အဖြစ် အလွှာလွှာထဲသို့ ဝင်လာသည်။ ကြိတ်စက်များသည် ၎င်း၏အထူကို တဖြည်းဖြည်း လျှော့ချသည်။ အဆင့်များစွာသည် ပြင်းထန်သောဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုထက် ပိုမိုထိန်းချုပ်မှုလျှော့ချခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ချိန်ညှိနိုင်သော roller ကွာဟချက်သည် ပစ်မှတ်အထူကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ပထမလျှော့ချသည့်အဆင့်တွင် အလွန်အကျွံဖိအားများကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ဖြည်းညှင်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မညီညာသော ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။

Roller alignment လည်း အရေးကြီးတယ်။ မညီမညာသော ကွာဟချက်များသည် စာရွက်တစ်ခွင်တွင် မတူညီသော အထူများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် တည်ငြိမ်ဖွဲ့စည်းပုံအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

စာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် Tortilla Blank ဖွဲ့စည်းခြင်း။

လိုအပ်သောအထူသို့ရောက်ရှိပြီးနောက်, မုန့်စိမ်းစာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းသို့ဝင်။ Rotary cutters သို့မဟုတ် အခြားသင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် တစ်ဦးချင်းစီ tortilla ပုံစံများကို ဖန်တီးသည်။ Cutter အတိုင်းအတာများသည် ပြီးသောအချင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်နှင့် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းပါက ပုံမမှန်သော အစွန်းများ ထွက်လာနိုင်သည်။ မှားယွင်းသောအကွာအဝေးသည်လည်း မုန့်စိမ်းအညစ်အကြေးများကို တိုးပွားစေနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်သူသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အပြင်အဆင်များစွာကို စမ်းသပ်သင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ချောအတိုင်းအတာနှင့် အသုံးပြုနိုင်သော မုန့်စိမ်းအထွက်နှုန်းကို နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။ အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် စက်ရုံ၏ အစားအစာဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။

ဖုတ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းသို့ လွှဲပြောင်းပါ။

ဖွဲ့စည်းထားသော tortilla ကွက်လပ်များသည် မုန့်ဖုတ်သည့်အပိုင်းဆီသို့ ရွှေ့ပါ။ Transfer conveyor များသည် ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးနှင့် အစားအစာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ၎င်းတို့၏ အမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်စက်၏ အထွက်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

မုန့်ဖုတ်မီးဖိုသည် လိုအပ်သောအရောင်နှင့် အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေသည်။ အပူချိန်နှင့် နေထိုင်ချိန်သည် ထုတ်ကုန်အထူနှင့် ဟင်းချက်ချက်ပေါ်မူတည်ပါသည်။ မညီမညာ ကျွေးခြင်းသည် မုန့်ဖုတ်ရာတွင် ညီညွတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက်၊ tortillas များသည် အအေးခံစနစ်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းသည် ၎င်းတို့ကို ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ပေးသည်။ လိုင်းတစ်ခုလုံးသည် လိုက်ဖက်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ရပါမည်။

မှတ်ချက်- tortilla ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတိုင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အခင်းအကျင်းများကို အသုံးမပြုပါ။ အချို့သောစနစ်များသည် မုန့်စိမ်းများကို အပိုင်းပိုင်းတစ်ခုစီမနှိပ်မီ ဘောလုံးများအဖြစ် ခွဲကြသည်။

လက်နှိပ်ခြင်းနှင့် မုန့်သားအလွှာပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

ပုံသွင်းနည်းသည် စက်ရုံတိုင်းနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ထုတ်ကုန်အပိုင်းအခြား၊ မုန့်စိမ်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဘတ်ဂျက်အားလုံးသည် ဆုံးဖြတ်ချက်အပေါ် လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ၎င်းတို့၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်နည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။

လက်နှိပ်သည့်အခါ လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။

လက်ဖြင့်နှိပ်ခြင်းသည် သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကျယ်ပြန့်သောကိရိယာများကို ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ ချက်ပြုတ်နည်းအသစ်များကိုလည်း စမ်းသပ်နိုင်သည်။

ကနဦး စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးနိုင်သည်။ အသေးစားထုတ်လုပ်သူများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အစာကျွေးသည့်စနစ်များ မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ပိုကြီးသော အလိုအလျောက်လိုင်းကို အကြောင်းပြမည်မဟုတ်ပေ။

သို့သော် အမိန့်များတိုးလာသည်နှင့်အမျှ လူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုများသည် စီမံခန့်ခွဲရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်။ လုပ်သားလိုအပ်ချက်များ လျင်မြန်စွာ တိုးလာနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုသည် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် များစွာမူတည်ပါသည်။

အဆက်မပြတ် စာရွက်တင်သည့်အခါ ပိုမိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။

တည်ငြိမ်သောမုန့်စိမ်းဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ရေဓါတ် သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းမှု အပြောင်းအလဲများသည် roller စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံး အစာကျွေးခြင်းနှင့် အထူကို စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။

Roller ကွာဟချက်များနှင့် အမြန်နှုန်းများသည် တိကျသော ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသောဆက်တင်များသည် ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စာရွက်စုတ်ပြဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မတူကွဲပြားသော ချက်ပြုတ်နည်းများသည်လည်း မတူညီသော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သေချာစီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မုန့်စိမ်းအကြွင်းအကျန်များသည် ကြိတ်စက်များနှင့် သယ်ယူကိရိယာများအနီးတွင် စုဆောင်းနိုင်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ထုတ်ကုန်အဆက်အသွယ်ဧရိယာများသို့ လက်တွေ့ဝင်ရောက်ခွင့် ပြုသင့်သည်။

အဖြစ်များသော Sheeting ပြဿနာများကို မည်သို့ရှောင်ရှားမည်နည်း။

မညီမညာသော အထူသည် မမှန်ကန်သော roller alignment ကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းခွင်အကျယ်အဝန်းရှိ ကွက်လပ်များကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ စာရွက်အထူကိုလည်း အချက်များစွာတွင် စစ်ဆေးသင့်သည်။

မုန့်စိမ်းကပ်ခြင်းသည် မသင့်လျော်သော ရေဓါတ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ စာရွက်စုတ်ပြဲခြင်းသည် အလွန်အကျွံ လျော့ပါးခြင်း သို့မဟုတ် မုန့်စိမ်းပျော့ပျောင်းမှု အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ချိန်ညှိချက်များသည် ကြိတ်စက်ဖိအားတိုးလာခြင်းထက် အကြောင်းရင်းကို ဖြေရှင်းသင့်သည်။

ပုံမမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ် စာရွက်လှုပ်ရှားမှုမှ ဆင်းသက်လာနိုင်သည်။ အလွန်အကျွံအစွန်းများ စွန့်ပစ်ခြင်းသည် မသင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုပုံစံကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုများသည် အကောင်းဆုံးဆက်တင်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

မည်သည့် Tortilla ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းသည် ထုထည်မြင့်မားသောစာရွက်များကို ပံ့ပိုးပေးသနည်း။

ထုထည်မြင့်မားသော အခင်းအကျင်းစနစ်သည် တွဲဖက်သုံးနိုင်သော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ ဖွဲ့စည်းခြင်းအပိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ မုန့်စိမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖုတ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် စည်းခြင်းတို့သည် အတူတူလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

ဂျုံမှုန့်ဖျော်စက်နှင့် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်

တသမတ်တည်းဖြစ်သော မုန့်စိမ်းရောစပ်စက်သည် တည်ငြိမ်သော အလွှာများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဖြန့်ဝေပြီး သင့်လျော်သော မုန့်စိမ်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပြုစုပျိုးထောင်ပေးသည်။ ချက်နည်းထိန်းချုပ်မှုသည် အစုလိုက်-အသုတ်ကွဲပြားမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းသည် မုန့်စိမ်းကို ဖွဲ့စည်းသည့်အပိုင်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ တည်ငြိမ်သော အစာနှုန်းသည် ပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုတွင် ရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှုများကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ပိုမို တသမတ်တည်း ကြိတ်စက်လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ရောနှောပါဝင်မှုစွမ်းရည်နှင့် နို့တိုက်ကျွေးမှု လိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုသင့်သည်။ စနစ်နှစ်ခုလုံးသည် စီစဉ်ထားသော နာရီအလိုက်ထွက်ရှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။ မဟုတ်ပါက စာရွက်စာတန်းသည် ပစ္စည်းပြတ်တောက်မှုများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

စက်မှုမုန့်စိမ်းစာရွက်နှင့် အထူထိန်းချုပ်မှု

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မုန့်စိမ်းအလွှာတစ်ခုသည် မုန့်စိမ်းအထူကိုလျှော့ချရန် ရိုလာကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏လုပ်ငန်းခွင်အကျယ်သည် ရရှိနိုင်သောထုတ်လုပ်မှုဧရိယာအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Roller ကွာဟချက်နှင့် အရှိန်သည် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အခြေအနေများကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ဝယ်ယူသူများသည် ချိန်ညှိမှုအပိုင်းအခြားကို အတည်ပြုသင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကြိတ်စက် မျက်နှာပြင် ပစ္စည်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေး ဝင်ရောက်မှုကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်များသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ရွေးချယ်ထားသောစက်သည် အမှန်တကယ် မုန့်စိမ်းချက်နည်းကို ကိုင်တွယ်ရပါမည်။ အောင်မြင်သောစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် အထူ၊ စာရွက်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာကို အတည်ပြုသင့်သည်။ အထွေထွေစက်ပစ္စည်းဖော်ပြချက်များသည် ထုတ်ကုန်စမ်းသပ်မှုများကို အစားထိုး၍မရပါ။

အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် လွှဲပြောင်းခြင်း Conveyor

ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် စဉ်ဆက်မပြတ်စာရွက်ကို ကွက်လပ်တစ်ခုစီအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ဖြတ်တောက်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာများသည် ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ပြောင်းလဲမှုလိုအပ်ချက်များသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။

Transfer conveyor များသည် ထုတ်ကုန်များကြား အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ၎င်းတို့၏အမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖုတ်သည့်စွမ်းရည်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ထပ်တူပြုခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ထပ်တူကျခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်စုပုံခြင်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဝယ်ယူသူများသည် မီးရှုးအစားထိုးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။ အနားသတ်ပုံ စုဆောင်းပုံကိုလည်း အတည်ပြုသင့်သည်။ ဤအသေးစိတ်အချက်များသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

မုန့်ဖုတ်၊ အအေးခံ နှင့် ထုပ်ပိုးသည့် ကိရိယာ

မုန့်ဖုတ်မီးဖိုသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းအပိုင်း၏ အထွက်ကို ကိုင်တွယ်ရမည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းတို့သည် ကုန်ချောအရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုတ်ကုန်အထူသည် မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို လွှမ်းမိုးပါသည်။

အအေးခံကိရိယာများသည် တွဲမတင်မီ tortilla အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ လုံလောက်သော အအေးပေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏အခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ လိုအပ်သော အအေးခံချိန်သည် ဟင်းချက်နည်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်ပါသည်။

Stacking equipment သည် ကုန်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသော ပမာဏအဖြစ် စုဆောင်းသည်။ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အအေးပေးသည့် ပိုက်လိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ မဟုတ်ပါက၊ ရေအောက်ပိုင်းစုပုံခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အကြံပြုချက်- သီးခြားစက်များကို မဝယ်ယူမီ ပြီးပြည့်စုံသော လိုင်းအပြင်အဆင်ကို တောင်းဆိုပါ။ လွှဲပြောင်းမှုအမှတ်နှင့် စွမ်းရည်ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းကို အတည်ပြုပါ။

ထုတ်လုပ်သူသည် Sheeting နှင့် Pressing Equipment ကို မည်သို့ နှိုင်းယှဉ်သင့်သနည်း။

စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များဖြင့် စတင်သင့်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် တိုင်းတာနိုင်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အသုံးပြု၍ နည်းပညာနှစ်ခုလုံးကို နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။ စက်၏ ကြော်ငြာထားသော အမြန်နှုန်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ၎င်း၏ သင့်လျော်မှုကို မဆုံးဖြတ်နိုင်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အမှန်တကယ်ထွက်ရှိမှုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

လိုအပ်သော tortilla အချင်းအတွက် ပေးသွင်းသူများအား တောင်းခံပါ။ ပစ်မှတ်အထူနှင့် မုန့်စိမ်းဖော်စပ်မှုကို အတည်ပြုပါ။ ဤအချက်များသည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ရေရှည်တည်တံ့သော စက်ရုံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကွာခြားနိုင်ပါသည်။ အပြောင်းအလဲများ၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် အသေးစားရပ်တန့်မှုများသည် လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျသော ကိုးကားချက်ကို ပေးသည်။

ထုတ်ကုန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ပြောင်းလဲမှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။

လက်နှိပ်ခြင်းသည် ပန်းကန်ပြားကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော အသုတ်များစွာကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။ မကြာခဏ အပြောင်းအလဲများသည် အော်ပရေတာ အချိန် လိုအပ်သေးသည်။

Sheeting စနစ်များသည် roller နှင့် cutter ဆက်တင်များကို အသုံးပြုပါသည်။ မတူညီသောထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာအသစ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။ မုန့်စိမ်းချက်ပြုတ်နည်းများသည်လည်း မတူညီသော ကြိတ်စက် ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

ဝယ်ယူသူများသည် ပြောင်းလဲမှုအချိန်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်များကို နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အကွာအဝေး အပြည့်အစုံကို စမ်းသပ်သင့်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်းအပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကို တားဆီးသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။

PLC ထိန်းချုပ်မှုများသည် ညှိနှိုင်းထားသော စက်လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များသည် အမြန်နှုန်းနှင့် အခြားဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန် အော်ပရေတာများကို ခွင့်ပြုနိုင်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် မည်သည့်ဘောင်များကို အမှန်တကယ်ရရှိနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုသင့်သည်။

အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့ပစ္စည်းများနှင့် သန့်ရှင်းရေးကို တူညီစွာ ဂရုပြုထိုက်ပါသည်။ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညွှန်ကြားချက်များကို မေးမြန်းပါ။ အော်ပရေတာများသည် rollers နှင့် conveyor များကိုမည်သို့ဝင်ရောက်နိုင်သည်ကိုစစ်ဆေးပါ။

အပိုပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုများသည်လည်း ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပေးပို့ချိန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုအစီအစဉ်များကို အတည်ပြုပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆက်ပြတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Sheeting သို့ပြောင်းခြင်း၏တန်ဖိုးကို ထုတ်လုပ်သူများက မည်သို့တွက်ချက်နိုင်သနည်း။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ဆုံးဖြတ်ချက်သည် အမှန်တကယ် စက်ရုံဒေတာကို အသုံးပြုသင့်သည်။ မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းတစ်ခုတည်းက ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမြတ်အစွန်းကို အာမမခံနိုင်ပါ။ လုပ်အား၊ ပစ္စည်းအထွက်နှုန်း၊ စွမ်းအင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လိုအပ်ချက်အားလုံးသည် အရေးကြီးသည်။

အလုပ်သမားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

လက်ရှိအလုပ်ချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ခွဲဝေခြင်းနှင့် ဖိနှိပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် အလုပ်သမားများ ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် အချောထည် tortilla တစ်ခုအတွက် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ။

ဤကိန်းဂဏန်းအား အဆိုပြုထားသော အလိုအလျောက် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အစာကျွေးခြင်း၊ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် လိုအပ်သော အော်ပရေတာများ ပါဝင်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ အနေအထားတိုင်းကို ဖယ်ရှားသည်ဟု မယူဆပါနှင့်။

စွမ်းအင်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်တို့လည်း ပါဝင်သည်။ အသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုအတွက် စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ၎င်းသည် ဝယ်သူများကို ပိုမိုမျှတသောအမြင်ကိုပေးသည်။

ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းနှင့် ငြင်းပယ်မှုနှုန်းများကို အကဲဖြတ်ပါ။

မုန့်စိမ်းထည့်သွင်းမှုနှင့် ကုန်ချောအလေးချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အစွန်းချုံ့မှုကို တိုင်းတာပြီး ပယ်ချထားသောအပိုင်းများကို တိုင်းတာပါ။ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် လက်ရှိပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကိုပြသသည်။

စာရွက်အစမ်းအတွင်း တူညီသောတွက်ချက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဖြတ်တောက်ထားသော အပြင်အဆင်များနှင့် စာရွက်အထူကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပြင်အဆင်သည် အသုံးပြုနိုင်သော မုန့်စိမ်းအထွက်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

သို့သော် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း လျှော့ချရေးသည် အမှန်တကယ် မီးရှုးဒီဇိုင်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ အချို့သောစနစ်များသည် ထပ်တိုးချုံ့ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် စုဆောင်းထားသော မုန့်စိမ်းများကို ထုတ်လုပ်မှုကို ဘေးကင်းစွာ ပြန်လည်ထည့်သွင်းနိုင်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။

အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ ပြန်အမ်းငွေကို ခန့်မှန်းပါ။

ရိုးရှင်းသော ပေးချေမှု တွက်ချက်ခြင်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အစီအစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်-

ပြန်ပေးသည့်ကာလ = ကနဦးစက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ÷ နှစ်စဉ် အသားတင်လည်ပတ်မှု ချွေတာရေး

နှစ်စဉ်စုဆောင်းငွေတွင် စိစစ်ပြီး လုပ်အားနှင့် ပစ္စည်းတိုးတက်မှုများ ပါဝင်သင့်သည်။ အပိုဆောင်းစွမ်းအင်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များကို နုတ်ပါ။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်ရေးစရိတ်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ရုံတစ်ရုံသည် $120,000 ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသည်ဟု ယူဆပါ။ ၎င်း၏နှစ်စဉ်အသားတင်စုဆောင်းငွေသည် $40,000 သို့ရောက်ရှိပါသည်။ ခန့်မှန်းခြေ ရိုးရိုးပြန်ဆပ်ကာလမှာ သုံးနှစ်ဖြစ်သည်။ ဤကိန်းဂဏာန်းများသည် သရုပ်ဖော်ပုံများနှင့် အတည်ပြုချက် လိုအပ်ပါသည်။

အကြံပြုချက်- ရှေးရိုးဆန်သော အထွက်နှုန်းနှင့် စုဆောင်းထားသော ယူဆချက်များကို အသုံးပြုပါ။ လက်တွေ့ကျသော စက်ရပ်ချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်ပယ်ချမှုနှုန်းများ ပါဝင်ပါသည်။

နိဂုံး

စဉ်ဆက်မပြတ် အခင်းအကျင်းသည် တိုတိုလာထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အထူလိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေသည်။ လက်နှိပ်ခြင်းသည် သေးငယ်သောအသုတ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. သည် အလိုအလျောက် JKBP ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပေါင်းစပ် ရောစပ်ခြင်း၊ ပိုင်းခြားခြင်း၊ ဖိခြင်း၊ ဖုတ်ခြင်းနှင့် အအေးခံစနစ်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး။

A: ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် မုန့်စိမ်းအလွှာများ ဖန်တီးရန် ရိုလာကို အသုံးပြုသည်။

မေး- အကြီးစား tortilla ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခင်းအကျင်းက ဘာကြောင့် ပိုကောင်းတာလဲ။

A: ၎င်းသည် ဖြတ်သန်းမှုနှင့် အထူလိုက်လျောညီထွေမှုကို တိုးတက်စေသည်။

မေး- tortilla sheeter ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

A: အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ကြိတ်စက်များသည် မုန့်စိမ်းအထူကို လျှော့ချပေးသည်။

မေး။ လက်နဲ့နှိပ်တာထက် အခင်းအကျင်းက ပိုကောင်းပါတယ်။

A- Sheeting သည် မြင့်မားသော volumes များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ နှိပ်ခြင်းသည် သေးငယ်သောအသုတ်များနှင့် လိုက်ဖက်သည်။

မေး- မုန့်စိမ်းအလွှာတွေရဲ့ အရည်အသွေးကို ဘာတွေ ထိခိုက်စေလဲ။

A- ရေဓါတ်၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ကြိတ်စက်ကွာဟမှု၊ နှင့် နို့တိုက်ကျွေးမှု ညီညွတ်မှု။

မေး- tortilla sheeting က ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသလား။

A: ၎င်းသည် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။