| Aantal: | |
|---|---|
Volautomatische deegpers- en filmmachine voor een consistente productie van platbrood
Stabiele output: 3000 stuks per uur voor een zeer efficiënte werking
Voedselveilig roestvrij staal 304 voor alle onderdelen die met deeg in contact komen
PLC + touchscreenbediening met realtime gegevenstracering en automatisch foutalarm
Instelbare druk: 0,8–1,0 MPa voor nauwkeurige deegvorming
Meertalige interface: Engels, Chinees, Spaans, Arabisch, Duits, Frans
Compatibel met tortilla, paratha, lavash, roti, chapati en parotta
1 jaar garantie + optionele installatie en training op locatie
| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| Model | JKFM‑240 |
| Capaciteit | 3000 STUKS/U |
| Totaal vermogen | 1,15 kW |
| Afmetingen | 2700 × 800 × 1450 mm |
| Drukbereik | 0,8–1,0 MPa |
| Controlesysteem | PLC + touchscreen |
| Foutalarm | Automatische uitschakeling + duidelijke weergave van foutcodes |
| Productie volgen | Registreert vermogen, temperatuur en snelheid |
| Contactmateriaal | Voedselkwaliteit 304 roestvrij staal |
| Veiligheid | Noodstop + beschermhoezen |
| Talen | Engels, Chinees, Spaans, Arabisch, Duits, Frans |
| Installatie | Service ter plaatse door ingenieur (optioneel) |
| Garantie | 1 jaar |
| Sollicitatie | Tortilla, Paratha, Lavash, Roti, Chapati, Parotta |
Veel voedselproductiefaciliteiten kampen met een ongelijkmatige deegdikte, een inconsistente textuur, hoge arbeidskosten en onhygiënische handmatige handelingen. Onze automatische op maat gemaakte deegpers- en filmmachine is ontworpen om deze dagelijkse uitdagingen op te lossen en inconsistente deegbereiding om te zetten in een soepel, betrouwbaar en winstgevend proces.
Laat uw hand langs het gepolijste roestvrijstalen oppervlak glijden en u voelt dat de robuuste constructie is gebouwd voor continu dagelijks gebruik. Wanneer de machine draait, maakt deze een laag, stabiel geluid; geen harde trillingen of gerinkel die uw werkruimte verstoren. Kijk hoe het deeg soepel door de pers- en filmfasen beweegt: elk vel komt tevoorschijn met een uniforme dikte, perfecte dichtheid en consistente textuur, klaar om verder te bakken of braden.
Deze machine combineert persen en filmen in één efficiënte stap, waardoor de productietijd wordt verkort en de productkwaliteit wordt verbeterd. Het precisiedruksysteem zorgt voor een gelijkmatige vorming zonder scheuren of plakken, terwijl de voedselveilige materialen voldoen aan de wereldwijde veiligheidsnormen en het schoonmaken vereenvoudigen. Of u nu een middelgrote fabriek of een grote industriële fabriek runt, deze machine stabiliseert de kwaliteit, vermindert de arbeidsbehoefte en verhoogt de productie zonder de authentieke textuur op te offeren waar klanten van houden.
Stabiel drukbereik van 0,8–1,0 MPa voor een uniforme deegdikte
Elimineert oneffen vellen, gescheurd deeg en verspilde grondstoffen
Verbetert de consistentie van het downstream bakken en de kwaliteit van het eindproduct
Combineert twee processen in één machine om ruimte en arbeid te besparen
Brengt een uniforme film- of oliecoating aan voor een betere textuur en uiterlijk
Vermindert productiestappen en verhoogt de algehele lijnefficiëntie
PLC + touchscreen voor bediening door één persoon en realtime monitoring
Slaat productieparameters op voor snelle productwisselingen
Automatisch foutalarm en uitschakeling om operators en apparatuur te beschermen
Alle deegcontactdelen zijn gemaakt van roestvrij staal 304
Gladde, antiaanbakoppervlakken voor snelle reiniging en sanitaire voorzieningen
Het robuuste frame zorgt voor stabiliteit en een lange levensduur
Meertalige interface ondersteunt internationale teams
Werkt met meerdere soorten platbrood voor veelzijdige productie
Aanpasbare instellingen voor verschillende deegrecepten en -formaten
Volledige beschermhoezen voorkomen onbedoeld contact
Noodstopknop voor onmiddellijke uitschakeling wanneer dat nodig is
Voldoet aan de internationale veiligheidsnormen voor machines
Deegtoevoer – Stabiele, gelijkmatige invoer om storingen en ongelijkmatige verwerking te voorkomen
Persfase – Nauwkeurige druk vormt consistente deegvellen
Filmfase – Uniforme coatingtoepassing voor textuur en kwaliteit
Deegproductie – soepel transport naar de volgende productiefase
Datatracking – Realtime registratie van snelheid, output en looptijd
Industriële productielijnen voor platbrood
Productiefaciliteiten voor tortilla's, chapati en roti
Paratha- en lavashverwerkingsfabrieken
Centrale keukens en grootschalige cateringactiviteiten
Voedselfabrieken die meerdere soorten platbrood produceren
Onze automatische op maat gemaakte deegpers- en filmmachine is gebouwd om waarde op de lange termijn, consistente prestaties en echte productieverbeteringen te leveren. Wij richten ons op het oplossen van uw dagelijkse operationele uitdagingen in plaats van alleen het aanbieden van standaardapparatuur.
We bieden volledig aanpasbare instellingen die passen bij uw deegtype, uitvoerbehoeften en productieruimte. Elke machine maakt gebruik van 304 roestvrij staal van voedingskwaliteit om te voldoen aan strenge internationale voedselveiligheidseisen. Het intelligente besturingssysteem vereenvoudigt de training, vermindert menselijke fouten en verbetert de productiestabiliteit.
A: Het ondersteunt tortilla, paratha, lavash, roti, chapati, parotta en andere soortgelijke flatbread-producten.
A: Er is slechts één werknemer nodig voor het voeren en monitoren, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.
EEN: Ja. Alle contactonderdelen zijn van glad roestvrij staal met snelkoppelingscomponenten voor een snelle, grondige reiniging.
EEN: Ja. We bieden optionele on-site ingenieurservice voor installatie, inbedrijfstelling en volledige bedieningstraining.
A: Op de machine zit een garantie van 1 jaar op fabricagefouten. Voor kwaliteitsproblemen worden gratis vervangende onderdelen verstrekt.
EEN: Ja. We ondersteunen 220V, 380V en volledig aangepaste spanning om te voldoen aan de lokale stroomnormen.
Onze productielijn combineert precisietechniek met flexibel maatwerk om consistente kwaliteit en efficiënte doorvoer te leveren voor deegverwerkings- en persfabrikanten van alle schaalgroottes. Elk onderdeel is ontworpen voor naadloze integratie en optimale prestaties in uw productieomgeving.
