Görüntüleme: 0 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Tarihi: 2026-08-17 Kaynak: Alan
Yüksek hacimli üretim, sahadaki en küçük verimsizliği bile ortaya çıkarıyor. Taco kabuğunun kırılması, kârlılığınızı yok eden bileşik bir mali sızıntıdır. Vardiya başına onbinlerce birimin işlenmesi, %2 ila %3'lük bir kırılma oranının bile yıllık verimi ve kar marjlarını büyük ölçüde düşürdüğü anlamına gelir. Hurdaya çıkan ürün, ham masa israfına neden olur, gereksiz enerji yakar ve operatörler ambalaj akümülatörlerindeki sıkışmaları giderirken maliyetli kesintilere neden olur. Tüketiciler kırılgan kabukları 325°F sıcaklıkta fırında ısıtarak, çökmeyi durdurmak için baş aşağı pişirerek veya ıslak dolguları kurutarak kurtarmaya çalışıyor. Endüstriyel açıkları düzeltmek için son kullanıcılara güvenemezsiniz. Ticari kırılma, hamurun formülasyonu, kızartma, soğutma ve mekanik işleme sırasında ortaya çıkan mikro çatlaklardan kaynaklanır. Uçtan uca üretim sürecinizi denetlemelisiniz. Bilgisayarınızın belirli bileşenlerine yapılan yükseltmeleri değerlendirme Taco Üretim Hattı, ürün tüketiciye ulaşmadan önce yapısal bütünlük oluşturmanıza olanak tanır.
Nem Kontrolü Temeldir: Kızartma sırasında hassas masa hidrasyonu ve kontrollü nem atımı, kabuğun nihai gerilme mukavemetini ve ıslanmaya karşı direncini belirler.
Fritöz Dinamiği Dayanıklılığı Belirlemektedir: Sürekli yağ filtreleme ve çok bölgeli sıcaklık kontrolüne sahip özel bir taco kabuk kızartma makinesine yükseltme, termal şoku, düzensiz kabarcıklanmayı ve yapısal çökmeyi en aza indirir.
Mekanik Taşıma Hassasiyet Gerektirir: Sert düşmelerden senkronize, yumuşak transferli soğutma konveyörlerine geçiş, paketleme öncesinde mikro kırılmaları azaltır.
Sermaye Harcaması ve Getiri ROI'sı: Modern bir ticari taco kabuk makinesine yatırım yapmak, israfı azaltarak, arıza süresini en aza indirerek ve marka itibarını satış noktasındaki bozulmalardan ve son kullanıcı şikayetlerinden koruyarak kendini amorti eder.
Mikserden başlayın. Uygun olmayan su-masa oranları hamur matrisinde anında zayıf noktalar oluşturur. Mısır hamurunun nişasta ve proteinleri bağlamak için tam olarak hidrasyona ihtiyacı vardır. Operatörler su giriş hedefini kaçırdığında hamur eşit olmayan bir nem dağılımına sahip olur. Kuru yamalar uyumdan yoksundur. Kaplama silindirlerinin mekanik kesmesi altında yırtılırlar. Aşırı ıslak bölgeler daha sonra fritözde agresif buhar ceplerine dönüşür. Operatörlerin su sıcaklıklarını tahmin ettiğini sıklıkla görüyoruz. Karıştırma sırasında hamur sıcaklığını kontrol etmek için soğutulmuş su kullanın. Bu, nişastanın erken jelatinleşmesini önler.
Hamur kütlesi içindeki nem geçişi, kabuğun stresle nasıl başa çıkacağını kontrol eder. Eşit olmayan hidrasyon kırılgan bölgeler oluşturur. Bu bölgeler otomatik paketleme kollarının baskısı altında çatlar. Ayrıca son kullanıcı kabuğu yeniden ısıtmaya veya doldurmaya çalıştığında da parçalanırlar. Temel başarı ölçütünüz, kaplama ve kesme aşamalarından önce eşit nem dağılımı elde etmektir. Hamur karıştırma kabından ayrılmadan önce hidrasyon seviyelerini doğrulamak için hat içi nem analiz cihazlarını kullanın. Tamamen homojen, uygun şekilde nemlendirilmiş bir masa, esnek, esnek bir taban sağlar. Bu taban önümüzdeki zorlu termal ve mekanik aşamalardan sağ kurtulur.
Ortam sıcaklığındaki çiğ tortillaların kötü düzenlenmiş kızartma yağına bırakılması şiddetli fiziksel reaksiyonlara neden olur. Aniden yüksek ısıya maruz kalmak hızlı, kontrolsüz nem buharlaşmasını tetikler. Biz buna flash-off diyoruz. Hamuru pişirmek için biraz buhar çıkışına ihtiyacınız var. Ancak kontrolsüz flash-off, nemin çok hızlı bir şekilde dışarı atılmasına neden olur. Bu hızlı genleşme, kabuk yüzeyinde aşırı kabarmalara neden olur. Kabarcıklar kabuk duvarında içi boş, kağıt inceliğinde, kırılgan cepler oluşturur. Paketleme makineleriyle temas ettikleri anda anında kırılırlar.
Eski kızartma ekipmanları bunu daha da kötüleştiriyor. Eski sistemler, yüksek kapasiteli çalışmalar sırasında tutarlı yağ sıcaklıklarını koruyacak termal kütleden yoksundur. Binlerce soğuk tortilla petrole çarptı ve sıcaklık düştü. Düşük sıcaklıklarda kızartma, ürünün çok fazla yağ çekmesine neden olur. Ağır yağ tutulması mısırın hücresel yapısını zayıflatır. Kabuklar soğuma aşamasında içe doğru çöker. Alt kattan kırılmaya karşı oldukça hassas hale gelirler. Sıcaklık düşüşünün kabul edilebilir sınırlar içinde kalmasını sağlamak için fritözünüzün uzunluğu boyunca delta-T'yi izlemelisiniz.
Kabuğun fritözden sonraki yolculuğu fiziksel tehlikelerle doludur. Taze kızartılmış kabuklar esnektir ve deformasyona karşı hassastır. Tehlikeli bölgeler arasında sert kalıp çıkarma noktaları, yüksek düşüşlü transfer konveyörleri ve agresif titreşim sistemleri bulunur. Bir mermi bir kuşaktan diğerine her düştüğünde hasar alır. Metal bir kılavuz rayına çarpmak mikro kırılmalara neden olur. Optik sınıflandırma kameraları bu ince çatlakları göremez. Ancak kabuğun yük taşıma kapasitesini ciddi şekilde tehlikeye atıyorlar. Kabukların devrilmesini veya yakalanmasını önlemek için transfer plakası boşluklarını 0,5 inç'in altında tutun.
Paketlemeden önce yetersiz soğutma süresi bir başka önemli kırılma katalizörüdür. Kabuklar, kapalı ambalajlara girmeden önce kalan buharı serbest bırakmalıdır. Soğutma konveyörü çok hızlı çalışırsa buhar, kabuk yapısının içinde sıkışıp kalır. Sıkışmış nem, yapısal bir bozulma döngüsünü başlatır. Buhar yoğunlaştıkça kabuk ıslanır. Daha sonra taşıma sırasında kuruduğundan son derece kırılgan hale gelir. Bu tam sıra, tüketici ıslak dolgu eklediğinde kabuğun ortadan ikiye bölünmesine neden olur.
Ağır hizmet tipi tabakalama makineleri, eşit hamur kalınlığı için tartışılmaz. Tutarsız silindir basıncı kalın merkezli ve ince kenarlı ekmeğin oluşmasına neden olur. İnce noktalar yağda anında kızarır. Minimum basınç altında kırılan kırılgan bölgelere dönüşürler. Hassas kaplama ekipmanı kalibre edilmiş, ağır kalibreli silindirler kullanır. Bunlar, hamur bandının tüm genişliği boyunca kesin kalınlık toleranslarını korur. Bu, lokal çatlamaya neden olan varyasyonları ortadan kaldırır. Operatörler her vardiyanın başında silindir aralığı kalibrasyonunu doğrulamalıdır.
Kaplamadan sonra döner kesiciler ve şekillendirme kalıpları yassı hamuru şekillendirir. Bunu mekanik strese neden olmadan yapmaları gerekir. Standartların altındaki kalıplar hamuru sıkıştırır veya sürükler. Bu, taco kabuğunun kritik 'U' kıvrımı olan kıvrım yerinde doğrudan mikro yırtıklar yaratır. Geliştirilmiş şekillendirme ekipmanı geçiş boyunca hamuru destekler. Dirseğin yan duvarlarla aynı yoğunluğu ve kalınlığı korumasını sağlar. Düzgün yoğunluk doğal bir yapısal bariyer oluşturur. Hızlı servis restoranlarında veya okul kafeteryalarında kabuğun nemi emmesini ve ıslak dolgulara maruz kaldığında ıslanmasını önler.
Isıl işlem aşamasını modernleştirmek özel teknik yetenekler gerektirir. Yüksek performanslı taco kabuk fritöz makinesi sürekli, batık kızartma konveyörleri kullanır. Bu özel konveyörler, ham tortillayı tüm pişirme döngüsü boyunca hassas bir 'U' şeklinde tutar. Sistem, ürünü eşleşen üst ve alt kalıp formları arasında sabitler. Bu, nemin şiddetli bir şekilde kaçması nedeniyle duvarların bükülmesini, dışarı çıkmasını veya içe doğru çökmesini önler.
Çok bölgeli sıcaklık kontrolü, modern kızartma mimarisinin en önemli özelliğidir. Gelişmiş fritözler, tek bir sıcaklık kullanmak yerine pişirme işlemini gerçekleştirir. Başlangıçtaki yüksek ısı bölgesi, kabuğun dış geometrisini hızla belirler. 'U' şeklini yerine kilitler. Konveyör ürünü sonraki bölgelere taşıdıkça yağ sıcaklığı giderek azalır. Bu düşük ısılı ortam, kalan iç nemi nazikçe çeker. Aşırı kabarmayı önler ve dış cephenin yanmasını durdurur. Yüksek gerilme mukavemetine ve tekdüze dokuya sahip bir kabuk elde edersiniz.
Fritözün dışına geçiş, ürünün son raf stabilitesini belirler. Ortam veya basınçlı hava soğutma konveyörleri sıcak kabukları hemen almalıdır. Hızlı ısı dağılımı pişirme işlemini durdurur ve nişastaları stabilize eder. Yeterli soğutma uzunluğu olmadığında operatörler sıcak ürünü paketler. Bu, yoğunlaşmayı, bozulmayı ve kırılganlığı garanti eder. Maksimum hava akışını ve yağ damlamasını kolaylaştırmak için uygun açık alana sahip tel örgü bantlar kullanın.
Uygun yağ drenajı ürünün ağırlığını ve yapısal bütünlüğünü doğrudan etkiler. Kabukta kalan fazla yağ gereksiz ağırlık katar. Bu, kabuklar paketleme için iç içe geçtiğinde alt kattaki gerilimi artırır. Havuz yağı aynı zamanda zamanla mısır matrisini de bozar. Çıtır kabuğunu kırılgan, ufalanan bir ürüne dönüştürür. Boşaltma bantları ile paketleme akümülatörü arasında yumuşak aktarım mekanizmalarını uygulayın. Bu, mermilerin darbe olmadan düzgün bir şekilde hareket etmesini sağlar. Kızartma aşamasında oluşan bütünlüğü korur.
Doğru ekipmanı seçmek, standart üretim iddialarına güvenmek yerine belirli operasyonel ölçümlerin analiz edilmesini gerektirir. Tesis yöneticileri, bir makinenin termal dinamikleri, fiziksel stres dağılımını ve tesis entegrasyonunu nasıl ele aldığını değerlendirmelidir.
Değerlendirme Kriterleri |
Eski Ekipman Sınırlamaları |
Modern Ekipman Yetenekleri |
|---|---|---|
Sıcaklık Kontrolü |
Tek bölgeli ısıtma; ağır yükler altında ciddi sıcaklık düşüşleri. |
Çok bölgeli kontrol; Hızlı termal geri kazanım, yağ birikmesini önler. |
Yağ Yönetimi |
Yüksek yağ hacmi; yavaş dönüşüm, hızlı serbest yağ asidi bozulmasına yol açar. |
Düşük yağ hacmi; sürekli filtreleme ve yüksek devir hızı, yağ kalitesini korur. |
Kalıp Geometrisi |
Hamuru sıkıştıran ve kat yerinde mikro yırtılmalara neden olan sert, sabit kalıplar. |
Özel olarak tasarlanmış kalıplar, hamurun bağlanmadan doğal genleşmesine olanak tanır. |
Ürün Transferi |
Yüksek düşme noktaları ve sert ekstraksiyon darbeli kırılmalara neden olur. |
Senkronize, yumuşak transfer konveyörleri mekanik şoku ortadan kaldırır. |
Soğutma Entegrasyonu |
Buharı kabuk yapısının içinde hapseden kısa ortam kayışları. |
Nişastaları hızla stabilize eden genişletilmiş basınçlı hava tünelleri. |
Bir makinenin termal toparlanma süresi gerçek üretim kapasitesini belirler. Fritözün soğuk hamur girdikten sonra ayar noktasına dönmesi çok uzun sürerse sonraki kabuklar fazla yağı emer. Yağ hacmine göre BTU çıktısını analiz ederek bir sistemi değerlendirin. Yüksek verimli ısı eşanjörleriyle donatılmış düşük yağ hacimli fritözler hızlı toparlanma sağlar. Bu sistemler yüksek bir yağ devir hızı sağlar. Taze makyaj yağı sürekli olarak emilen yağın yerini alır. Bu, lezzeti ve ürün rengini bozan serbest yağ asitlerinin birikmesini önler.
Üretim sırasında optimum yağ emilimi, son kullanıcı için işlevsel bir amaca hizmet eder. Bir kabuk, yüksek kaliteli yağın doğru yüzdesini emdiğinde, tüketiciler bu yağları yemek hazırlığı sırasında yeniden etkinleştirebilirler. Kabukların 400°F sıcaklıkta ön ısıtılması, gevrekliği ve esnekliği geri kazandırmak için bu gömülü yağa güvenir. Endüstriyel fritözün kabuğu bozulmuş, düşük sıcaklıktaki yağla doldurması durumunda yeniden ısıtma, kabuğun kurumasına ve parçalanmasına neden olur.
Şekillendirme kalıplarının geometrisi, pişirme sırasında fiziksel stresin nerede yoğunlaşacağını belirler. Doğal hamur genişlemesine uyum sağlayan kalıp tasarımlarını arayın. Nem buhara dönüştükçe hamur biraz kalınlaşır. Kalıp, kabuğu sert, bükülmez bir bağlamaya zorlarsa, basınç iç kırılmalara neden olur. Hassas bir şekilde tasarlanmış kalıplar, genişleme için yeterli toleransa izin verirken şekli yönlendirir. Stresi tüm yüzey alanına eşit olarak dağıtırlar.
Özel takımların kullanılabilirliği, ürün tekliflerini genişletir ve dayanıklılık ölçümlerini geliştirir. Farklı kabuk profilleri özel işlem gerektirir. Bir plaka üzerinde dik duracak şekilde tasarlanan düz tabanlı bir kabuk, geleneksel U şeklinden tamamen farklı bir kalıp geometrisi gerektirir. Yüksek kaliteli ticari taco kabuk makinesi değiştirilebilir takımlar sunar. Bu, profilden bağımsız olarak hassas toleransları korur. Her iki şeklin de oda sıcaklığındaki ağır dolguların ağırlığına bölünmeden dayanabilmesini sağlar.
Tesis düzeni genellikle ekipman seçimini belirler. Bu, doğrusal ayak izi ile üretim kapasitesi arasında bir denge kurulmasını zorlar. Optimum sıcaklık azaltımına ulaşmak için soğutma konveyörünün uzatılması önemli bir zemin alanı gerektirir. Özel masa formülasyonunuz için mevcut doğrusal çalışmayı gerekli soğutma süresine göre ölçün.
Modüler sistemler büyüyen operasyonlar için ayrı bir avantaj sağlar. Bu tasarımlar tesislerin ısıtma bölgeleri eklemesine, soğutma bantlarını genişletmesine veya otomatik paketleme akümülatörlerini entegre etmesine olanak tanır. Komple hat değişimine ihtiyacınız yoktur. Ekipmanın modülerliğine göre değerlendirilmesi, gelecekteki kapasite genişletmelerinin darboğaz yaratmamasını sağlar. Aynı zamanda ürün kalitesinden zorla ödün verilmesini de önler. Düzeninizi bakım erişimini göz önünde bulundurarak planlayın. Yüksek kapasiteli bir hattın dar bir alana sıkıştırılması, sanitasyonun ihmal edilmesine ve sonuçta mekanik arızaya yol açar.
Operasyon yöneticileri, agresif üretim kotalarını karşılamak için bant hızlarını artırma isteğiyle sürekli olarak karşı karşıya kalıyor. Çizgiyi daha hızlı zorlamak, günlük hedeflere ulaşmak için basit bir çözüm gibi görünüyor. Isıl işlemin matematiksel gerçekliği aksini gerektirir. Bant hızının arttırılması fritözün içinde kalma süresini doğal olarak azaltır. Aynı zamanda soğutma konveyöründeki süreyi de kısaltır.
İşleme süresindeki bu azalma doğrudan daha yüksek kırılma oranlarına yol açar. Kabuklar fritözden çok fazla iç nemle çıkıyor. Hala buhar yayarak paketleme aşamasına girerler. Ortaya çıkan yapısal arızalar büyük miktarlarda hurda üretir. Islaklık, kabarma ve katlanmayı göreceksiniz. Reddedilen ürünün hacmi, bandın hızlandırılmasıyla elde edilen teorik üretim kazanımlarını hızla boşa çıkarır. Optimum bekleme sürelerinin korunması maksimum verim sağlar. Yüksek verim, maksimum teorik hızdan çok daha karlıdır.
Yükseltilmiş ekipman için bütçeyi güvence altına almak, yatırım getirisini hesaplamak için gerçekçi bir çerçeve gerektirir. Birinci sınıf bir üretim hattı için peşin Sermaye Harcamaları (CapEx) genellikle etiket şokuna neden olur. Tesisler bunun yerine eski sistemlere yama eklemeye çalışıyor. Mevcut verimsizliklerin yıllık maliyetinin hesaplanması, eskimiş makinelerin gerçek maliyetini ortaya çıkarır.
İlk satın alma fiyatını modern ekipmanların sağladığı ciddi tasarruflarla karşılaştırın. Azalan hurda oranları doğrudan hammadde maliyetlerini düşürür. Düşük yağ hacimli ve sürekli filtrelemeli gelişmiş fritözler, toplu yağ tüketimini ve imha masraflarını büyük ölçüde azaltır. Kırık kabukların neden olduğu sıkışmaları gidermek için harcanan işçilik saatlerinin ortadan kaldırılması, hızlı bir yatırım getirisi sağlar. Reddedilen gönderilerin sıklığının azaltılması da sonuca katkıda bulunur. İyi tasarlanmış bir hat, her masa partisinden üretilen satılabilir ürün yüzdesini en üst düzeye çıkararak kendini amorti eder.
Yeni, yüksek hızlı bir fritözün eskimiş bir üretim hattına entegre edilmesi önemli operasyonel riskler doğurur. Yeni fritöz, ürünü eski soğutma konveyörünün işleyebileceğinden %20 daha hızlı çıkarırsa anında bir darboğaz yaratırsınız. Kabuklar transfer aşamasında birikir, ısıyı korur ve kırılır. Tek bileşenlerin yenilenmesi çoğu zaman çevredeki ekipmanın zayıf yönlerini ortaya çıkarır.
Bu riski azaltmak için satın alma siparişi vermeden önce tam kapsamlı bir kapasite denetimi gerçekleştirin. Bant hızlarını, transfer noktalarını ve termal gereksinimleri mikserden koli paketleyiciye kadar haritalayın. Soğutma ve paketleme aşamalarının, yeni bir termal işlem ünitesinin artan çıktısını karşılayabilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. Hattın tamamındaki senkronizasyon darboğazları önler. Kabukların yapısal bütünlüğünü korur.
En son teknolojiye sahip ekipmanın kurulması, mükemmel ürünü garanti etmez. En gelişmiş makineler bile, yanlış kalibre edildiği takdirde kırılgan, kusurlu mermiler üretir. Eski sistemlere alışkın olan operatörler sıklıkla eski parametreleri yeni teknolojiye uygular. Otomatik kontrolleri geçersiz kılarlar veya yağ filtreleme programlarını göz ardı ederler.
Devreye alma aşamasında kapsamlı satıcı eğitimini zorunlu kılarak insan hatasını azaltın. Operatörler nem kalibrasyonunun, çok bölgeli sıcaklık yönetiminin ve yağ devir hızının spesifik mekanizmalarını anlamalıdır. Şekillendirme kalıpları için sıkı önleyici bakım protokolleri oluşturun. Alet üzerinde küçük bir karbon birikmesi bile hamurun yapışmasına, yırtılmasına ve sonuçta kabuğun kırılmasına neden olur. Tutarlı kalibrasyon ve bakım, ekipmanın mühendislik özelliklerine göre performans göstermesini sağlar.
İsraf edilen masa, kayıp yağ ve reddedilen gönderileri hesaba katarak mevcut yıllık kırılma maliyetinizi hesaplayın.
Mekanik stresin ve kalan buharın ürünü nerede tehlikeye attığını belirlemek için mevcut soğutma konveyörlerinizi ve transfer noktalarınızı denetleyin.
Kalıp geometrisini ve termal performansı doğrulamak için bir ekipman üreticisinden tam masa formülasyonunuzu kullanan bir pilot test talep edin.
Hamurun tabakalama makinesine ulaşmadan önce homojen bir hidrasyon sağlamak için masa karıştırıcılarınız için günlük bir kalibrasyon programı uygulayın.
C: Standart ticari hidrasyon aralıkları, mısır ununun öğütülmesine bağlı olarak %45 ile %50 arasındadır. Sapmalar hamur matrisini tehlikeye atar. Yetersiz nem, kaplama sırasında çatlamaya yatkın, kırılgan bir yapı oluşturur. Aşırı nem, kızartma sırasında agresif buhar genleşmesine yol açarak büyük kabarcıklara ve içi boş ceplerin ambalajlama sırasında parçalanmasına neden olur. Hassas hidrasyon, eşit hamur yoğunluğu ve yüksek gerilme mukavemeti sağlar.
C: Modern ekipman, batık sürekli konveyörlere bağlı özel kızartma kalıpları kullanır. Bu kalıplar, kritik nem giderme aşaması sırasında ham hamuru sıkı ama nazik bir şekilde hassas bir 'U' hizasında tutar. Makine, nişastalar sertleşirken kabuk duvarlarını fiziksel olarak destekleyerek, düşük kaliteli, serbest yüzen üretim yöntemlerinde sıklıkla görülen bükülmeyi ve içe doğru çökmeyi önler.
C: Evet. Gelişmiş fritözler, düşük yağ hacimleri ve yüksek verimli ısı eşanjörleri ile tasarlanmıştır. Bu tasarım hızlı yağ devri sağlar ve partikülleri uzaklaştırmak için sürekli filtrelemeden yararlanır. Tesisler, yağın serbest yağ asitlerine bozunmasını önleyerek yağın kullanım ömrünü uzatır, dökme yağ satın alma maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve ürünün nihai yağ ağırlığını azaltır.
C: Alt kattaki kırılma genellikle şekillendirme aşamasında meydana gelen mikro yırtılmalardan veya bükümü kırılgan bırakan yetersiz soğutmadan kaynaklanır. Kalıp geometrisi hamuru sıkıştırırsa zayıf nokta oluşturur. Uygun özel aletler, katın duvarlarla aynı kalınlığı ve yoğunluğu korumasını sağlayarak ıslak malzemelerin ağırlığına dayanabilmesini sağlar.
C: Endüstriyel kızartma, kabuğun hücresel yapısını ve yağ tutma oranını belirler. Üretim sırasında hassas nem giderme ve optimum yağ emilimi, tüketicilerin kabukları 325°F ila 400°F arasında güvenli bir şekilde önceden ısıtmasına olanak tanır. Bu yeniden ısıtma işlemi, kabuğun fabrikada aşırı kızartılmaması veya yağ ile doldurulmaması koşuluyla, yapısal bütünlükten ödün vermeden, çıtırlığı ve esnekliği geri kazandırarak gömülü yağları yeniden etkinleştirir.
C: Soğutma süreleri tesisin ortam sıcaklığına ve kabuk kalınlığına göre değişir, ancak endüstri standartları genellikle 3 ila 5 dakikalık aktif soğutma gerektirir. Bu aşamada basınçlı hava soğutma konveyörleri kritik öneme sahiptir. Isıyı hızlı bir şekilde dağıtırlar ve artık buharın kabukta kalmasını önlerler, bu da erken ıslanmaya ve ardından ambalajda aşırı kırılganlığa neden olur.
