មើល៖ 0 អ្នកនិពន្ធ៖ កម្មវិធីនិពន្ធគេហទំព័រ ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2025-11-27 ប្រភពដើម៖ គេហទំព័រ
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារដែលមានល្បឿនលឿននាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ប្រសិទ្ធភាព អនាម័យ និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការផលិតរ៉ូទីធ្វើដោយដៃបែបប្រពៃណី ទោះបីជាសម្បូរទៅដោយភាពពិតប្រាកដនៃវប្បធម៌ក៏ដោយ ជារឿយៗមានការខ្វះខាតក្នុងការបំពេញតម្រូវការពាណិជ្ជកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។ នេះគឺជាកន្លែងដែលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម roti ធ្វើបដិវត្តប្រតិបត្តិការ - ស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណាក់កាលនីមួយៗចាប់ពីការរៀបចំ dough រហូតដល់ការវេចខ្ចប់ចុងក្រោយ ខណៈពេលដែលធានាបាននូវគុណភាព និងរសជាតិជាប់លាប់។
ទំនើប ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម roti ដូចជាអ្នករចនាដោយ AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. រួមបញ្ចូលគ្នានូវវិស្វកម្មភាពជាក់លាក់ជាមួយនឹងសម្ភារៈថ្នាក់អាហារ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ។ ម៉ាស៊ីនទំនើបទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតរក្សាវាយនភាពសិល្បៈ និងរសជាតិខណៈពេលដែលសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មដ៏ធំ។
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរ៉ូទីគឺជាប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងរាល់ដំណើរការនៃការបង្កើតរ៉ូទី - ការលាយ ការបែងចែក សន្លឹក ការដុតនំ ការត្រជាក់ និងការវេចខ្ចប់។ ផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានធ្វើសមកាលកម្មដើម្បីរក្សាលំហូរការងារគ្មានថ្នេរ កាត់បន្ថយអន្តរាគមន៍ដោយដៃ និងរក្សាស្តង់ដារសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ។
ជាធម្មតាបន្ទាត់រួមមាន:
ម៉ាស៊ីនលាយម្សៅ និងម៉ាស៊ីនកិនម្សៅ
ការបែងចែកម្សៅនិងរាងមូល
សន្លឹកម្សៅហើយចុច
ឡដុត (ហ្គាស ឬអគ្គិសនី)
ឧបករណ៍បញ្ជូនត្រជាក់
ប្រព័ន្ធរាប់ ជង់ និងវេចខ្ចប់
ស្វ័យប្រវត្តិកម្មធានាថា រ៉ូទីនីមួយៗរក្សាទំហំ ទម្ងន់ និងកម្រាស់ឯកសណ្ឋាន។ ជាងនេះទៅទៀត បន្ទាត់ទំនើបអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវយ៉ាងរហ័សចំពោះរូបមន្ត ទំហំ និងល្បឿននៃការផលិត ដោយសម្រួលដល់ប្រភេទផលិតផលផ្សេងៗ — ពី chapatis និង parathas ប្រពៃណីឥណ្ឌា រហូតដល់មជ្ឈិមបូព៌ា flatbreads និង tortillas ។
ការលាយគ្រឿងផ្សំ និងជាតិទឹក
ដំណាក់កាលរៀបចំម្សៅបង្កើតជាឆ្អឹងខ្នងនៃគុណភាព roti - វាជាកន្លែងដែលកំណត់វាយនភាព រសជាតិ និងភាពបត់បែន។ ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយការថ្លឹង និងលាយគ្រឿងផ្សំដូចជាម្សៅស្រូវសាលី ទឹក ប្រេង និងអំបិល។ អាស្រ័យលើប្រភេទផលិតផល ឬចំណូលចិត្តក្នុងតំបន់ រូបមន្តមួយចំនួនក៏អាចរួមបញ្ចូលទឹកដោះគោ ដំបែ ស្ករ ឬសារធាតុបន្ថែមរសជាតិធម្មជាតិផងដែរ។ ប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំ និងលាយដោយស្វ័យប្រវត្តិធានាថាគ្រឿងផ្សំទាំងនេះបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នា ដើម្បីសម្រេចបាននូវគុណភាពជាប់លាប់នៅគ្រប់បាច់ទាំងអស់។
ជាតិទឹកដើរតួនាទីសំខាន់ ជាធម្មតារក្សាចន្លោះពី 55% ទៅ 65% អាស្រ័យលើលក្ខណៈម្សៅ និងវាយនភាព roti ដែលចង់បាន។ ជាតិទឹកគ្រប់គ្រាន់ធ្វើឱ្យមានការលូតលាស់ gluten - បណ្តាញប្រូតេអ៊ីនដែលទទួលខុសត្រូវចំពោះការបត់បែន និងការទំពារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការខ្វះជាតិទឹកអាចនាំឱ្យម្សៅស្អិត ខណៈពេលដែលការខ្វះជាតិទឹកនាំឱ្យមានភាពក្រាស់ និងរឹង។ ដើម្បីទប់ស្កាត់បញ្ហានេះ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរ៉ូទីទំនើបប្រើឧបករណ៍លាយដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងការកំណត់ល្បឿនអថេរ។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះរក្សាបាននូវ viscosity ដ៏ល្អរបស់ម្សៅ ការពារការឡើងកំដៅខ្លាំងដែលបណ្តាលមកពីការកកិត និងធានាបាននូវការលាយបញ្ចូលគ្នាប្រកបដោយតុល្យភាពនៃគ្រឿងផ្សំ។
Kneading and Resting
នៅពេលដែលលាយបញ្ចូលគ្នា ម្សៅនឹងផ្លាស់ទីទៅប្រព័ន្ធ kneading បន្តដែលចម្លងការ kneading ដោយដៃប្រពៃណី ប៉ុន្តែនៅលើខ្នាតឧស្សាហកម្ម។ ដំណើរការនៃការ kneading ពង្រឹង strands gluten បង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ dough រលោងនិង stretchable ចាំបាច់សម្រាប់សន្លឹកស្របនិង puffing ។ kneaders កម្រិតខ្ពស់ក៏រួមបញ្ចូលយន្តការតំរៀបស្លឹកឬភ្លោះផងដែរ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការលាយ និងខ្យល់ចេញចូល។
បន្ទាប់ពី kneading, dough ឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលសម្រាកដែលបានគ្រប់គ្រង - ជាជំហានដ៏សំខាន់ប៉ុន្តែជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប៉ាន់ស្មានមិនដល់។ ការសម្រាកអនុញ្ញាតឱ្យបណ្តាញ gluten សម្រាក ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការពង្រីក និងកាត់បន្ថយភាពធន់កំឡុងពេលរមៀល ឬសន្លឹក។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់រក្សាបាននូវលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានច្បាស់លាស់ក្នុងដំណាក់កាលនេះ ជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសំណើម និងសីតុណ្ហភាពការពារការស្ងួតលើផ្ទៃ ឬជាតិ fermentation ច្រើនពេក។
នៅពេលដែលសម្រាក, dough ចូលទៅក្នុងអង្គភាពបែងចែកនិងរាងមូល។ ម៉ាស៊ីននេះបែងចែកដុំម្សៅទៅជាផ្នែកជាក់លាក់ ដោយធានាថា roti នីមួយៗមានទម្ងន់ជាប់គ្នា — ជាធម្មតាចន្លោះពី 25-45 ក្រាម អាស្រ័យលើទំហំដែលចង់បាន។
ប្រព័ន្ធបែងចែកកម្រិតខ្ពស់ប្រើយន្តការ volumetric ឬ rotary ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ជាមួយនឹងកាកសំណល់ម្សៅតិចតួចបំផុត។
ផ្នែកដែលបង្គត់រាងផ្នែកនីមួយៗទៅជាដុំម្សៅរលោង បំបាត់ហោប៉ៅខ្យល់។ ការបង្គត់ត្រឹមត្រូវធានាសូម្បីតែការវិល វាយនភាពជាប់គ្នា និងរាងស៊ីមេទ្រីកំឡុងពេលចុច។
នៅដំណាក់កាលនេះ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មពីក្រុមហ៊ុនផលិតដូចជា AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. អាចដំណើរការគ្រាប់ម្សៅរាប់ពាន់គ្រាប់ក្នុងមួយម៉ោង ដោយរក្សាបាននូវឯកសណ្ឋានដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៅទូទាំងបាច់។
គ្រាប់ម្សៅត្រូវបានសំប៉ែតជាលើកដំបូងដោយប្រើសន្លឹកមុន ដោយកាត់បន្ថយកម្រាស់ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ការចុច។ ជំហានមុនធ្វើឱ្យរាបស្មើនេះធានាថាខ្យល់ត្រូវបានបញ្ចេញឱ្យស្មើៗគ្នា និងការពារការប្រេះស្រាំនៅក្នុង roti ចុងក្រោយ។
បន្ទាប់មក ម្សៅនេះឆ្លងកាត់ចានចុចដែលមានកម្ដៅក្តៅ ឬរមូរវិល ដែលវាត្រូវបានរុញជារាងជារង្វង់ស្តើង ហើយជាធម្មតាមានកម្រាស់ ១,៥-២ម.ម។ ការចុចដែលគ្រប់គ្រងដោយសីតុណ្ហភាពធានាថាម្សៅមិនស្អិត ឬស្ងួតមុនអាយុ។
កម្រាស់ឯកសណ្ឋានគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សូម្បីតែដុតនំ និងវាយនភាព។ ប្រព័ន្ធសារពត៌មាន Roti ត្រូវបានបំពាក់ដោយការកំណត់សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលាដែលអាចលៃតម្រូវបាន ដើម្បីសម្របតាមរូបមន្តផ្សេងៗគ្នា ចាប់ពីចាប៉ាទីទន់ រហូតដល់ប៉ារ៉ាតាដែលមានស្រទាប់។
ការដុតនំគឺជាកន្លែងដែល roti ផ្លាស់ប្តូរពី dough ឆៅទៅជានំបុ័ងមាសក្រអូប។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម roti ឧស្សាហកម្មភាគច្រើនប្រើឡចំហាយពហុស្រទាប់ ឬឡចំហាយផ្លូវរូងក្រោមដីដែលដំណើរការដោយឧស្ម័ន ឬអគ្គិសនី។
ដំណើរការជាធម្មតារួមមាន:
តំបន់កំដៅដំបូង: ផ្ទៃចម្អិនអាហាររហ័សបិទត្រានៅក្នុងសំណើម។
តំបន់ដុតនំ: សូម្បីតែការជ្រៀតចូលនៃកំដៅក៏ចំអិនផ្នែកខាងក្នុងរបស់ roti ។
តំបន់ភ្ញាស់៖ កំដៅខ្ពស់នៅដំណាក់កាលនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានពពុះធម្មជាតិ បង្កើតស្រទាប់ខាងក្នុងទន់ដែលជាលក្ខណៈនៃ rotis ស្រស់។
ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាមានសារៈសំខាន់ណាស់ — rotis ភាគច្រើនដុតនំនៅចន្លោះ 350°C–450°C រយៈពេល 20–40 វិនាទី។
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ និងឧបករណ៍បញ្ជាឌីជីថលគ្រប់គ្រងការចែកចាយកំដៅ ដើម្បីធានាបាននូវពណ៌ និងវាយនភាពស្របគ្នា។ ឡទំនើបក៏អាចក្លែងធ្វើការដុតនំដោយភ្លើងចំហ ដោយចម្លងរសជាតិប្រពៃណី និងក្លិនក្រអូប ខណៈដែលធានាបាននូវអនាម័យ និងឯកសណ្ឋាន។
បន្ទាប់ពីការដុតនំ, rotis ក្តៅត្រូវបានផ្ទេរទៅ conveyor ត្រជាក់មួយ។ ដំណាក់កាលនេះការពារការខាប់ ដែលអាចនាំឱ្យមានភាពសើម ឬការលូតលាស់នៃអតិសុខុមប្រាណនៅក្នុងការវេចខ្ចប់។
ប្រព័ន្ធត្រជាក់ប្រើខ្យល់ព័ទ្ធជុំវិញ ឬចម្រោះ ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព roti ដល់ប្រហែល 30°C–35°C មុនពេលវេចខ្ចប់។ ដំណើរការជាធម្មតាមានរយៈពេល 3-5 នាទី អាស្រ័យលើល្បឿនបន្ទាត់ និងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន។
ភាពត្រជាក់ដែលបានគ្រប់គ្រងរក្សាភាពទន់របស់ roti ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវស្តង់ដារអនាម័យ។ ខ្សែមួយចំនួនក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវប្រព័ន្ធក្រៀវកាំរស្មី UV ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ និងពន្យារអាយុជីវិត។
នៅពេលដែលត្រជាក់ rotis ត្រូវបានរាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងជង់ដោយប្រើយន្តការដែលគ្រប់គ្រងដោយ servo ។ ឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន (PLCs) អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករប្ដូរទំហំជង់តាមបំណង - ជាធម្មតា 5, 10, ឬ 12 បំណែកក្នុងមួយកញ្ចប់។
ប្រព័ន្ធធានាភាពជាក់លាក់ និងការពារការទំនាក់ទំនងដោយដៃ កាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការចម្លងរោគ។
ការវេចខ្ចប់គឺជាជំហានដ៏សំខាន់ចុងក្រោយបង្អស់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរ៉ូទី។ អាស្រ័យលើប្រភេទផលិតផល និងទីផ្សារ ជម្រើសវេចខ្ចប់រួមមាន:
ការផ្សាភ្ជាប់ខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិចសម្រាប់ជីវិតធ្នើខ្លី (rotis ស្រស់)
ការវេចខ្ចប់បរិយាកាសដែលបានកែប្រែ (MAP) សម្រាប់ភាពស្រស់បន្ថែម
ការវេចខ្ចប់សុញ្ញកាសសម្រាប់ការនាំចេញផ្លូវឆ្ងាយ
ប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ទំនើបរួមបញ្ចូលការសរសេរកូដកាលបរិច្ឆេទ ការដាក់ស្លាកសញ្ញា និងកាមេរ៉ាត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដើម្បីរក្សាការអនុលោមតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាពចំណីអាហារអន្តរជាតិ។ បន្ទាត់កម្រិតខ្ពស់មួយចំនួនថែមទាំងរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ប្រអប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ កាត់បន្ថយតម្រូវការកម្លាំងពលកម្ម និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការ។
ខ្សែផលិតកម្ម Roti សហសម័យរួមបញ្ចូលចំណុចប្រទាក់ PLC និង HMI ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព ល្បឿន និងសំណើមក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ការជូនដំណឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិរកឃើញភាពមិនប្រក្រតី ធានានូវភាពស៊ីសង្វាក់ផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ។
សមាសធាតុទាំងអស់ដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយ dough ឬផលិតផលដុតនំត្រូវបានផលិតពីដែកអ៊ីណុកថ្នាក់អាហារ (SS304 ឬ SS316) ។ ជ្រុងមូល ផ្ទៃងាយសម្អាត និងផ្នែកដែលអាចដោះចេញបានត្រូវនឹងស្តង់ដារអនាម័យអន្តរជាតិដូចជា CE និងវិញ្ញាបនប័ត្រ ISO ។
ប្រព័ន្ធសម្អាតជាប្រចាំ (CIP) ជួយសម្រួលការថែទាំ និងការពារការចម្លងមេរោគឆ្លងរវាងក្រុម។
គ្រប់ក្រុមហ៊ុនផលិតនំប៉័ង ឬអាហារមានតម្រូវការផលិតផលតែមួយគត់។ ខ្សែផលិតកម្ម roti កម្រិតខ្ពស់អនុញ្ញាតឱ្យប្ដូរតាមបំណងក្នុង៖
អង្កត់ផ្ចិត Roti (5-10 អ៊ីញ)
កម្រាស់ (1-3 មម)
កម្រិតចម្អិនអាហារ (ទន់ឬស្រួយ)
ល្បឿនផលិតកម្មនិងសមត្ថភាពខ្សែ
មុនពេលដឹកជញ្ជូន ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនភាគច្រើនធ្វើការសាកល្បង និងការធ្វើតេស្តក្រិតតាមខ្នាត ដើម្បីធានាដំណើរការ។ ក្រុមធានាគុណភាពត្រួតពិនិត្យឯកសណ្ឋានម្សៅ ពណ៌ដុតនំ និងវាយនភាពផលិតផល ដើម្បីធានាថា រ៉ូទីនីមួយៗបំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់ទីផ្សារ។
ការប្រើប្រាស់ថាមពលគឺជាការព្រួយបារម្ភកាន់តែខ្លាំងឡើងក្នុងការកែច្នៃអាហារឧស្សាហកម្ម។ ក្រុមហ៊ុនផលិតឈានមុខគេបានឆ្លើយតបជាមួយនឹងការច្នៃប្រឌិតដែលសន្សំសំចៃថាមពលដូចជា៖
ប្រព័ន្ធសង្គ្រោះកំដៅដែលប្រើឡើងវិញនូវខ្យល់ចេញចូលសម្រាប់ការកំដៅមុន។
ផ្ទាំងបញ្ជាដែលមានមូលដ្ឋានលើ LED សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប
ដ្រាយល្បឿនអថេរសម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ូទ័រដែលប្រសើរឡើង
សម្ភារៈដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន និងប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់កាកសំណល់ទាប
ប្រព័ន្ធមួយចំនួនថែមទាំងបញ្ចូលឡចំហាយថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យ ឬការរចនាបែបកូនកាត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបំភាយកាបូន ដោយតម្រឹមផលិតកម្មអាហារជាមួយនឹងគោលដៅនិរន្តរភាពសកល។
ការអនុវត្តខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរ៉ូទីទំនើបផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ជាច្រើន៖
គុណភាពផលិតផលជាប់លាប់នៅគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់។
បង្កើនផលិតភាពជាមួយនឹងតម្លៃពលកម្មតិចតួចបំផុត។
បង្កើនសុវត្ថិភាពចំណីអាហារតាមរយៈការកាត់បន្ថយទំនាក់ទំនងរបស់មនុស្ស
ភាពបត់បែនសម្រាប់រូបមន្តផ្សេងៗ និងប្រភេទផលិតផល
កាត់បន្ថយកាកសំណល់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ
ស្វ័យប្រវត្តិកម្មអនុញ្ញាតឱ្យហាងនំប៉័ងបំពេញតម្រូវការសកលដែលកំពុងកើនឡើងសម្រាប់នំប៉័ងដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ញ៉ាំ និងទឹកកកខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវគុណភាពប្រពៃណី។
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរ៉ូទីទំនើបតំណាងឱ្យការលាយបញ្ចូលគ្នាដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃបច្ចេកវិទ្យា ប្រពៃណី និងប្រសិទ្ធភាព។ តាមរយៈការធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណាក់កាលនីមួយៗ - ពីការលាយម្សៅរហូតដល់ការវេចខ្ចប់ - អ្នកផលិតអាចធានាបាននូវគុណភាព អនាម័យ និងផលិតភាពជាប់លាប់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវវាយនភាពពិតប្រាកដ និងរសជាតិដែលអ្នកប្រើប្រាស់រំពឹងទុក។
សម្រាប់អ្នកផលិតអាហារដែលស្វែងរកដំណោះស្រាយគ្រឿងម៉ាស៊ីនទំនើបអាចទុកចិត្តបាន AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. ផ្តល់ជូននូវជួរផលិតកម្ម roti ប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព ការប្ដូរតាមបំណង និងសុវត្ថិភាពកម្រិតអាហារ។ ជំនាញរបស់ពួកគេក្នុងស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃហាងនំប៉័ងឧស្សាហកម្មធ្វើឱ្យពួកគេក្លាយជាដៃគូដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់អាជីវកម្មក្នុងគោលបំណងពង្រីកផលិតកម្ម ខណៈពេលដែលរក្សាគុណភាព។
មិនថាអ្នកកំពុងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកន្លែងដែលមានស្រាប់ ឬចាប់ផ្តើមខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មថ្មី ភាពជាដៃគូជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានបទពិសោធន៍ដូចជា AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. ធានាថាដំណើរការផលិត roti របស់អ្នកនៅតែមានប្រសិទ្ធភាព និរន្តរភាព និងត្រៀមខ្លួនជាស្រេចដើម្បីបំពេញតម្រូវការសកល។
