ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​: ຂະ​ບວນ​ການ​ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ​ຂອງ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ Roti ຈາກ Dough ກັບ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​

ໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານທີ່ເລັ່ງດ່ວນໃນປະຈຸບັນ, ປະສິດທິພາບ, ສຸຂະອະນາໄມ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ການຜະລິດ roti ເຮັດດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ, ເຖິງວ່າອຸດົມສົມບູນໄປດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານວັດທະນະທໍາ, ແຕ່ມັກຈະຂາດແຄນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຄ້າຂະຫນາດໃຫຍ່. ນີ້​ແມ່ນ​ບ່ອນ​ທີ່​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ roti ໄດ້​ປະ​ຕິ​ວັດ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ — ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ແຕ່​ລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ກະ​ກຽມ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເພື່ອ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​ສຸດ​ທ້າຍ​ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແລະ​ລົດ​ຊາດ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​.

ທັນສະໄຫມ ສາຍການຜະລິດ roti , ເຊັ່ນ: ການຜະລິດທີ່ອອກແບບໂດຍ AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd., ປະສົມປະສານວິສະວະກໍາຄວາມແມ່ນຍໍາກັບວັດສະດຸເກຣດອາຫານແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາໂຄງສ້າງແລະລົດຊາດຂອງຝີມືໃນຂະນະທີ່ບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

 

1. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວ ກັບສາຍການຜະລິດ Roti

ສາຍການຜະລິດ roti ແມ່ນລະບົບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບທຸກໆຂະບວນການເຮັດ roti - ການປະສົມ, ການແບ່ງ, ແຜ່ນ, ການອົບ, ຄວາມເຢັນແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ແຕ່​ລະ​ພາກ​ສ່ວນ​ແມ່ນ synchronized ເພື່ອ​ຮັກ​ສາ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ແຊກ​ແຊງ​ດ້ວຍ​ມື​, ແລະ​ການ​ຮັກ​ສາ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​.

ໂດຍປົກກະຕິເສັ້ນປະກອບມີ:

• ເຄື່ອງປະສົມເຂົ້າປຽກ ແລະເຄື່ອງປັ່ນ

• Dough divider ແລະ rounder

• ແຜ່ນ Dough ແລະກົດ

• ເຕົາອົບ (ອາຍແກັສ ຫຼືໄຟຟ້າ)

• ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ

• ການນັບ, stacking, ແລະລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່

ອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະ roti ຮັກສາຂະຫນາດ, ນ້ໍາຫນັກ, ແລະຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເສັ້ນທີ່ທັນສະໄຫມຊ່ວຍໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງໄວວາກັບສູດ, ຂະຫນາດ, ແລະຄວາມໄວການຜະລິດ, ຮອງຮັບປະເພດຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ - ຈາກ chapatis ແລະ parathas ພື້ນເມືອງຂອງອິນເດຍຈົນເຖິງ flatbreads ແລະ tortillas ຕາເວັນອອກກາງ.

 

2. ການກະກຽມ Dough: ພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບ

• ການປະສົມຂອງສ່ວນປະກອບແລະການໃຫ້ນ້ໍາ
  ຂັ້ນຕອນການກະກຽມ dough ປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງຄຸນນະພາບ roti - ມັນເປັນບ່ອນທີ່ໂຄງສ້າງ, ລົດຊາດ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຖືກກໍານົດ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຊັ່ງນໍ້າໜັກທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຜະສົມສ່ວນປະກອບເຊັ່ນ: ແປ້ງສາລີ, ນໍ້າ, ນ້ຳມັນ ແລະ ເກືອ. ອີງຕາມປະເພດຜະລິດຕະພັນຫຼືຄວາມມັກຂອງພາກພື້ນ, ບາງສູດອາດຈະປະກອບມີນົມ, ເຊື້ອລາ, ້ໍາຕານ, ຫຼືການເພີ່ມລົດຊາດທໍາມະຊາດ. ລະ​ບົບ​ການ​ປະ​ລິ​ມານ​ແລະ​ການ​ປະ​ສົມ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ປະ​ສົມ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ໄດ້​ຮັບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ໃນ​ທຸກ batch​.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນມີບົດບາດສໍາຄັນ, ໂດຍປົກກະຕິຮັກສາລະຫວ່າງ 55% ແລະ 65%, ຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງແປ້ງແລະໂຄງສ້າງຂອງ roti ທີ່ຕ້ອງການ. ການໃຫ້ນ້ໍາທີ່ພຽງພໍກະຕຸ້ນການພັດທະນາ gluten — ເຄືອຂ່າຍທາດໂປຼຕີນທີ່ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການ elasticity ແລະ chewiness. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການໃຫ້ນ້ໍາເກີນສາມາດນໍາໄປສູ່ແປ້ງຫນຽວ, ໃນຂະນະທີ່ການຂາດນ້ໍາເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຫນາແຫນ້ນ, ແຂງ. ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, ສາຍການຜະລິດ roti ທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຄື່ອງຜະສົມແບບໂຄງການທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມຂອງ dough, ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກ friction, ແລະຮັບປະກັນການຜະສົມຜະສານທີ່ສົມດູນຂອງສ່ວນປະກອບ.

• Kneading ແລະ Resting
  ເມື່ອປະສົມ, dough ຍ້າຍໄປສູ່ລະບົບ kneading ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ replicates kneading ດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມແຕ່ໃນຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ. ຂະບວນການ kneading ເສີມສ້າງ gluten strands, ສ້າງໂຄງສ້າງ dough ກ້ຽງແລະ stretchable ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການແຜ່ນທີ່ສອດຄ່ອງແລະ puffing. kneaders ແບບພິເສດຍັງລວມເອົາກົນໄກການກ້ຽວວຽນຫຼື shaft ຄູ່ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມແລະການລະບາຍອາກາດຂອງ dough.

ຫຼັງຈາກ kneading, dough ໄດ້ຜ່ານໄລຍະການພັກຜ່ອນທີ່ຄວບຄຸມ - ເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນແຕ່ມັກຈະຄາດຄະເນຫນ້ອຍ. ການພັກຜ່ອນຊ່ວຍໃຫ້ເຄືອຂ່າຍ gluten ຜ່ອນຄາຍ, ປັບປຸງການຂະຫຍາຍແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຫຼືແຜ່ນ. ສາຍການຜະລິດລະດັບສູງຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ດ້ວຍເຊັນເຊີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມປ້ອງກັນການແຫ້ງແລ້ງຫຼືການຫມັກເກີນໄປ.

 

3. ການແບ່ງ Dough ແລະ Rounding

ເມື່ອພັກຜ່ອນ, dough ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແບ່ງແລະຫນ່ວຍມົນ. ເຄື່ອງ​ນີ້​ແບ່ງ​ແປ້ງ​ເປັນ​ສ່ວນ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ, ຮັບ​ປະ​ກັນ​ໃຫ້​ແຕ່​ລະ roti ມີ​ນ​້​ໍ​າ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ — ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ລະ​ຫວ່າງ 25-45 ກຣາມ​, ຂຶ້ນ​ກັບ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​.

ລະບົບການແບ່ງຂັ້ນກ້າວຫນ້າໃຊ້ກົນໄກປະລິມານຫຼື rotary ເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງສູງດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ dough ຫນ້ອຍ.

ພາກສ່ວນມົນເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະສ່ວນເປັນບານ dough ກ້ຽງ, ກໍາຈັດຖົງອາກາດ. ການຫມຸນຮອບທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນມ້ວນ, ໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຮູບຮ່າງສົມມາດໃນລະຫວ່າງການກົດ.

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ສາຍການຜະລິດຈາກຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. ສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນພັນໆກ້ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສົມບູນແບບໃນທົ່ວ batches.

 

4. Sheeting ແລະກົດ: ບັນລຸ ຄວາມຫນາທີ່ສົມບູນແບບ

ໃບໜ້າ

ບານ dough ໄດ້ຖືກແປເປັນຄັ້ງທໍາອິດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນກ່ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາເພື່ອກະກຽມສໍາລັບການກົດ. ຂັ້ນຕອນກ່ອນການແປນນີ້ຮັບປະກັນວ່າອາກາດຖືກຂັບໄລ່ອອກຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນ roti ສຸດທ້າຍ.

ກົດສຸດທ້າຍ

ຕໍ່​ໄປ​, dough ຜ່ານ​ແຜ່ນ​ກົດ​ດັນ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຫຼື​ມ້ວນ​ມ້ວນ​, ບ່ອນ​ທີ່​ມັນ​ຖືກ​ແປ​ເປັນ​ບາງ​, rotis ວົງ - ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລ້ວ 1.5-2 ມ​ມ​ຫນາ​. ການກົດທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຮັບປະກັນວ່າແປ້ງບໍ່ຕິດຫຼືແຫ້ງກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບແມ້ກະທັ້ງການອົບແລະໂຄງສ້າງ. ລະບົບເຄື່ອງພິມ Roti ແມ່ນມີການຕິດຕັ້ງອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເວລາເພື່ອຮອງຮັບສູດອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກ chapatis ອ່ອນໄປຫາ parathas ຫນາແຫນ້ນ.

 

5. ການອົບ: ເອົາ Roti ໄປສູ່ຊີວິດ

ການອົບອຸໂມງ ຫຼືສາຍສົ່ງ

ການອົບແມ່ນບ່ອນທີ່ roti ປ່ຽນຈາກແປ້ງດິບໄປສູ່ເຂົ້າຈີ່ສີທອງ, ມີກິ່ນຫອມ. ສາຍການຜະລິດ roti ອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ເຕົາອົບລໍາລຽງຫຼາຍຊັ້ນຫຼືເຕົາອົບອຸໂມງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍອາຍແກັສຫຼືໄຟຟ້າ.

ໂດຍປົກກະຕິຂະບວນການປະກອບມີ:

• ເຂດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເບື້ອງຕົ້ນ:  ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຢ່າງໄວວາປະທັບຕາໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

• ເຂດອົບ:  ເຖິງແມ່ນວ່າການເຈາະຄວາມຮ້ອນກໍ່ເຮັດໃຫ້ພາຍໃນຂອງ roti ໄດ້.

• ເຂດການຖອກທ້ອງ:  ຄວາມຮ້ອນສູງໃນຂັ້ນຕອນນີ້ເຮັດໃຫ້ການດູດຊືມທໍາມະຊາດ, ການສ້າງຊັ້ນໃນອ່ອນໆຂອງ rotis ສົດ.

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ເວ​ລາ​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ — rotis ສ່ວນ​ຫຼາຍ​ອົບ​ລະ​ຫວ່າງ 350°C–450°C ສໍາ​ລັບ 20–40 ວິ​ນາ​ທີ​.

ສີນ້ໍາຕານທີ່ສອດຄ່ອງແລະໂຄງສ້າງ

ເຊັນເຊີອິນຟາເລດແລະຕົວຄວບຄຸມດິຈິຕອນຄວບຄຸມການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນສີທີ່ສອດຄ່ອງແລະໂຄງສ້າງ. ເຕົາອົບທີ່ທັນສະ ໄໝ ຍັງສາມາດ ຈຳ ລອງການອົບດ້ວຍໄຟທີ່ເປີດ, ສຳເນົາລົດຊາດ ແລະ ກິ່ນຫອມແບບດັ້ງເດີມ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ ແລະ ເປັນເອກະພາບ.

 

6. ການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ຫຼັງຈາກອົບ, rotis ຮ້ອນຖືກໂອນໄປຫາເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີພາຍໃນບັນຈຸພັນ.

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນໃຊ້ອາກາດລ້ອມຮອບຫຼືການກັ່ນຕອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ roti ຢູ່ທີ່ປະມານ 30 ° C-35 ° C ກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໂດຍທົ່ວໄປຈະແກ່ຍາວເຖິງ 3-5 ນາທີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຂອງສາຍ ແລະສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມ.

ຄວາມເຢັນຄວບຄຸມຮັກສາຄວາມອ່ອນຂອງ roti ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມ. ບາງສາຍຍັງປະກອບມີລະບົບການຂ້າເຊື້ອ UV ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານແລະຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາ.

 

7. ການນັບ, ການຊ້ອນກັນ, ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່

ການນັບ ແລະ stacking

ເມື່ອເຢັນ, rotis ຈະຖືກນັບອັດຕະໂນມັດແລະ stacked ໂດຍໃຊ້ກົນໄກຄວບຄຸມ servo. ຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນຂອງໂປຣແກຣມ (PLCs) ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບແຕ່ງຂະໜາດ stack ໄດ້ — ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 5, 10, ຫຼື 12 ຊິ້ນຕໍ່ຊຸດ.

ລະບົບຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ຄູ່ມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ.

ການຫຸ້ມຫໍ່

ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແຕ່ສໍາຄັນໃນສາຍການຜະລິດ roti. ອີງຕາມປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຕະຫຼາດ, ທາງເລືອກໃນການຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີ:

• ການຜະນຶກຮູບເງົາພາດສະຕິກສໍາລັບອາຍຸການເກັບຮັກສາສັ້ນ (rotis ສົດ)

• ການຫຸ້ມຫໍ່ບັນຍາກາດທີ່ມີການແກ້ໄຂ (MAP) ເພື່ອຄວາມສົດໃຫມ່

• ການຫຸ້ມຫໍ່ສູນຍາກາດສໍາລັບການສົ່ງອອກທາງໄກ

ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມປະສົມປະສານການໃສ່ລະຫັດວັນທີ, ການຕິດສະຫຼາກ, ແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບກວດກາຄຸນນະພາບເພື່ອຮັກສາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານສາກົນ. ບາງສາຍທີ່ມີລະດັບສູງເຖິງແມ່ນວ່າປະກອບມີລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ carton ອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານແລະປັບປຸງການຖ່າຍທອດ.

 

8. ອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມ, ແລະສຸຂະອະນາໄມ

ອັດຕະໂນມັດອັດສະລິຍະ

ສາຍການຜະລິດ roti ໃນປະຈຸບັນລວມເອົາ PLC ແລະການໂຕ້ຕອບ HMI, ໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດຕິດຕາມອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ການແຈ້ງເຕືອນອັດຕະໂນມັດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ.

ການອອກແບບສຸຂະອະນາໄມ

ອົງປະກອບທັງຫມົດທີ່ຕິດຕໍ່ກັບ dough ຫຼືຜະລິດຕະພັນ baked ແມ່ນເຮັດຈາກສະແຕນເລດອາຫານເກຣດ (SS304 ຫຼື SS316). ມຸມມົນ, ພື້ນຜິວທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະສ່ວນທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອະນາໄມສາກົນເຊັ່ນ: ການຢັ້ງຢືນ CE ແລະ ISO.

ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດໃນສະຖານທີ່ປົກກະຕິ (CIP) ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນລະຫວ່າງ batches.

 

9. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປັບແຕ່ງ

ຜູ້ຜະລິດເບເກີຣີຫຼືອາຫານທຸກແຫ່ງມີຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ສາຍການຜະລິດ roti ຂັ້ນສູງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງໃນ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ Roti (5-10 ນິ້ວ)

• ຄວາມຫນາ (1-3 ມມ)

• ລະດັບການປຸງອາຫານ (ອ່ອນ ຫຼື ໜຽວ)

• ຄວາມໄວການຜະລິດແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍ

ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກສ່ວນໃຫຍ່ດໍາເນີນການທົດລອງແລະການທົດສອບການປັບທຽບເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດ. ທີມງານຮັບປະກັນຄຸນນະພາບກວດກາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ dough, ສີອົບ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ roti ຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງຂອງຕະຫຼາດ.

 

10. ປະສິດທິພາບພະລັງງານ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ

ການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນຄວາມກັງວົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານອຸດສາຫະກໍາ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາໄດ້ຕອບສະ ໜອງ ກັບນະວັດຕະກໍາທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານເຊັ່ນ:

• ລະບົບການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ນໍາມາໃຊ້ຄືນອາກາດທີ່ຫມົດໄປສໍາລັບການ preheating

• ແຜງຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ LED ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພະລັງງານຕ່ໍາ

• ໄດຣຟ໌ຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີທີ່ດີທີ່ສຸດ

• ວັດສະດຸທີ່ສາມາດຣີໄຊເຄິນໄດ້ ແລະລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ຳ

ບາງລະບົບກໍ່ລວມເອົາເຕົາອົບທີ່ໃຊ້ພະລັງງານແສງອາທິດ ຫຼື ການອອກແບບປະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍຄາບອນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດອາຫານສອດຄ່ອງກັບເປົ້າໝາຍຄວາມຍືນຍົງຂອງໂລກ.

 

11. ຜົນປະໂຫຍດຂອງສາຍການຜະລິດ Roti ອັດຕະໂນມັດ

ການປະຕິບັດສາຍການຜະລິດ roti ທີ່ທັນສະໄຫມໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍ:

• ຄຸນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງໃນທຸກຊຸດ

• ຜົນຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຫນ້ອຍ

• ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ຂອງມະນຸດ

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບສູດແລະປະເພດຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ

• ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ

ອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ຮ້ານເບເກີຣີສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບແບນແບນທີ່ກຽມພ້ອມທີ່ຈະກິນແລະແຊ່ແຂງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບແບບດັ້ງເດີມ.

 

ສະຫຼຸບ

ສາຍການຜະລິດ roti ທີ່ທັນສະໄຫມເປັນຕົວແທນຂອງການປະສົມປະສານທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ປະເພນີ, ແລະປະສິດທິພາບ. ໂດຍອັດຕະໂນມັດແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ - ຈາກການປະສົມ dough ຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ - ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ສຸຂະອະນາໄມແລະຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາໂຄງສ້າງທີ່ແທ້ຈິງແລະລົດຊາດທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກຄາດຫວັງ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານທີ່ຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຊື່ອຖືໄດ້, AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd ສະຫນອງແນວພັນຂອງສາຍການຜະລິດ roti ປະດິດສ້າງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອປະສິດທິພາບ, ການປັບແຕ່ງ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ຄວາມຊໍານານຂອງພວກເຂົາໃນເຄື່ອງຈັກເຮັດເບເກີຣີອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຂະຫຍາຍການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບ.

ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຍົກລະດັບສະຖານທີ່ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼືເປີດສາຍການຜະລິດໃຫມ່, ຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີປະສົບການເຊັ່ນ: AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະບວນການຜະລິດ roti ຂອງທ່ານຍັງຄົງມີປະສິດທິພາບ, ຍືນຍົງ, ແລະພ້ອມທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກ.