Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-11-27 Гарал үүсэл: Сайт
Өнөөгийн хурдацтай хөгжиж буй хүнсний үйлдвэрт үр ашиг, эрүүл ахуй, тогтвортой байдал чухал юм. Уламжлалт гар хийцийн роти үйлдвэрлэл нь соёлын жинхэнэ чанараараа баялаг боловч томоохон хэмжээний арилжааны эрэлт хэрэгцээг хангахад ихэвчлэн дутагдалтай байдаг. Энэ бол роти үйлдвэрлэлийн шугам нь үйл ажиллагаанд хувьсгал хийж, зуурсан гурил бэлтгэхээс эцсийн савлагаа хүртэлх үе шат бүрийг автоматжуулж, тогтвортой чанар, амтыг баталгаажуулдаг.
Орчин үеийн roti үйлдвэрлэлийн шугамууд нь нарийн инженерчлэлийг хүнсний чанартай материал, ухаалаг удирдлагын системтэй хослуулсан. AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd.-ийн зохион бүтээсэн зэрэг Эдгээр дэвшилтэт машинууд нь үйлдвэрлэгчдэд гар хийцийн бүтэц, амтыг хадгалахын зэрэгцээ масс үйлдвэрлэлийн үр ашигт хүрэх боломжийг олгодог.
Роти үйлдвэрлэлийн шугам нь холих, хуваах, хуудас наах, жигнэх, хөргөх, савлах зэрэг бүх үйл явцыг зохицуулах зориулалттай бүрэн автоматжуулсан систем юм. Хэсэг бүрийг синхрончлох ажлыг тасралтгүй явуулах, гарын авлагын хөндлөнгийн оролцоог багасгах, хүнсний аюулгүй байдлын стандартыг дагаж мөрдөх болно.
Энэ мөрөнд ихэвчлэн дараахь зүйлс орно.
Зуурмаг холигч ба зуурагч
Зуурмаг хуваагч, бөөрөнхийлэгч
Зуурсан гурилын хуудас болон дар
Жигнэх зуух (хийн эсвэл цахилгаан)
Хөргөх конвейер
Тоолох, овоолох, савлах систем
Автоматжуулалт нь роти бүр жигд хэмжээ, жин, зузааныг хадгалах боломжийг олгодог. Түүнчлэн орчин үеийн шугамууд нь жор, хэмжээ, үйлдвэрлэлийн хурдыг хурдан тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд Энэтхэгийн уламжлалт чапати, паратаас эхлээд Ойрхи Дорнодын хавтгай талх, тортилла хүртэл янз бүрийн төрлийн бүтээгдэхүүнийг багтаадаг.
Найрлага холих ба чийгшүүлэх
Зуурмагийг бэлтгэх үе шат нь роти чанарын үндэс суурийг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь бүтэц, амт, уян хатан чанарыг тодорхойлдог. Уг процесс нь улаан буудайн гурил, ус, тос, давс гэх мэт найрлагыг нарийн жигнэж, холихоос эхэлдэг. Бүтээгдэхүүний төрөл эсвэл бүс нутгийн сонголтоос хамааран зарим найрлагад сүү, мөөгөнцөр, элсэн чихэр эсвэл байгалийн амт нэмэгдүүлэгч орно. Автомат тунгаар тохируулах, холих систем нь эдгээр орц найрлагыг жигд нэгтгэж, багц бүрт тогтвортой чанарыг бий болгодог.
Чийгшүүлэх нь гол үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд гурилын шинж чанар болон хүссэн roti бүтэцээс хамааран ихэвчлэн 55% -аас 65% хүртэл хадгалагддаг. Хангалттай чийгшүүлэх нь цавуулагны хөгжлийг идэвхжүүлдэг - уян хатан чанар, зажлуурыг хариуцдаг уургийн сүлжээ. Гэсэн хэдий ч хэт чийгшүүлэх нь зуурсан гурил зуурах, дутуу чийгшүүлэх нь өтгөн хатуу бүтэцтэй болоход хүргэдэг. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд орчин үеийн роти үйлдвэрлэлийн шугамууд температурын хяналт, хувьсах хурдны тохируулгатай програмчлагдсан холигчийг ашигладаг. Эдгээр машинууд нь зуурсан гурилын хамгийн тохиромжтой зуурамтгай чанарыг хадгалж, үрэлтийн улмаас хэт халалтаас сэргийлж, найрлагыг тэнцвэртэй холих боломжийг олгодог.
Зуурах ба амрах
Зуурсан гурил зуурсаны дараа уламжлалт гараар зуурдаг боловч үйлдвэрлэлийн хэмжээнд тасралтгүй зуурах системд шилждэг. Зуурах үйл явц нь цавуулаг туузыг бэхжүүлж, жигд, сунадаг зуурмагийн бүтцийг бий болгож, тууштай нааж, шахахад шаардлагатай. Дэвшилтэт зуурагч нь спираль эсвэл хос босоо амны механизмтай бөгөөд холих үр ашиг, зуурмагийн агааржуулалтыг сайжруулдаг.
Зуурсаны дараа зуурсан гурил нь хяналттай амрах үе шатанд ордог бөгөөд энэ нь маш чухал боловч ихэнхдээ дутуу үнэлдэг алхам юм. Амрах нь цавуулагны сүлжээг сулруулж, сунах чадварыг сайжруулж, өнхрөх, наах үед эсэргүүцлийг бууруулдаг. Дээд зэрэглэлийн үйлдвэрлэлийн шугамууд нь энэ үе шатанд хүрээлэн буй орчны нарийн нөхцлийг хадгалж, чийгшил, температур мэдрэгч нь гадаргууг хатаах эсвэл хэт исгэхээс сэргийлдэг.
Амарсаны дараа зуурсан гурил нь хуваагч болон дугуйруулагч хэсэгт ордог. Энэхүү машин нь их хэмжээний зуурсан гурилыг нарийн хэсгүүдэд хувааж, роти бүр нь хүссэн хэмжээнээс хамааран 25-45 грамм жинтэй байх болно.
Нарийвчилсан хуваах системүүд нь зуурмагийн хаягдал багатай өндөр нарийвчлалтай байхын тулд эзэлхүүнтэй эсвэл эргэлтэт механизмыг ашигладаг.
Бөөрөнхий хэсэг нь хэсэг бүрийг гөлгөр зуурмагийн бөмбөг болгон хэлбэржүүлж, агаарын халаасыг арилгана. Тохиромжтой бөөрөнхийлөлт нь дарах үед жигд өнхрөх, тууштай бүтэцтэй, тэгш хэмтэй хэлбэрийг баталгаажуулдаг.
Энэ үе шатанд AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd зэрэг үйлдвэрлэгчдийн үйлдвэрлэлийн шугамууд нь цагт хэдэн мянган зуурмагийн бөмбөлөг боловсруулж, багц хоорондын төгс жигд байдлыг хадгалах боломжтой.
Зуурсан гурилын бөмбөлгүүдийг эхлээд хэвэнд нь бэлтгэхийн тулд зузааныг багасгаж, урьдчилан хуудас ашиглан тэгшлэнэ. Урьдчилан тэгшлэх энэ алхам нь агаарыг жигд гадагшлуулж, эцсийн эргэлтэнд ан цав үүсэхээс сэргийлнэ.
Дараа нь зуурсан гурил нь халсан даралтын хавтан эсвэл гулсмал өнхрөх замаар дамждаг бөгөөд энэ нь нимгэн, дугуй хэлбэртэй rotis болгон хавтгайрсан байдаг - ихэвчлэн 1.5-2 мм зузаантай. Температурын хяналттай дарснаар зуурсан гурил наалдахгүй, хугацаанаас нь өмнө хатахгүй.
Нэг төрлийн зузаан нь жигд жигнэмэг, бүтэцтэй байх нь чухал юм. Роти хэвлэлийн системүүд нь зөөлөн чапатиас эхлээд яруу, давхаргатай парафас хүртэл янз бүрийн жорыг багтаахын тулд температур, даралт, цагийг тохируулах боломжтой.
Жигнэмэг нь түүхий зуурсан гурилаас алтан, анхилуун үнэртэй талх болж хувирдаг газар юм. Ихэнх аж үйлдвэрийн роти үйлдвэрлэлийн шугамууд нь хий эсвэл цахилгаанаар ажилладаг олон давхаргат конвейер зуух эсвэл хонгилын зуухыг ашигладаг.
Процесс нь ихэвчлэн дараахь зүйлийг агуулдаг.
Халаалтын эхний бүс: Чийгийн гадаргуугийн түргэн хоол хийх битүүмжлэл.
Жигнэх бүс: Дулаан нэвчсэн ч гэсэн ротигийн дотор талыг чанаж болгоно.
Хийх бүс: Энэ үе шатанд өндөр дулаан нь байгалийн хийсэх боломжийг олгодог бөгөөд шинэхэн ротисын онцлог шинж чанартай зөөлөн дотоод давхаргыг үүсгэдэг.
Температур, цаг хугацааны хяналт нь маш чухал юм - ихэнх ротис нь 350°C-450°C-ийн хооронд 20-40 секундын турш жигнэх болно.
Хэт улаан туяаны мэдрэгч ба дижитал хянагч нь өнгө, бүтцийг тогтвортой байлгахын тулд дулааны хуваарилалтыг зохицуулдаг. Орчин үеийн зуухнууд нь ил задгай жигнэхийг дуурайж, уламжлалт амт, үнэрийг хуулбарлахын зэрэгцээ эрүүл ахуй, жигд байдлыг хангах боломжтой.
Жигнэсний дараа халуун ротисыг хөргөх конвейерт шилжүүлнэ. Энэ үе шат нь конденсац үүсэхээс сэргийлж, сав баглаа боодол дотор чийгшил эсвэл бичил биетний өсөлтөд хүргэдэг.
Хөргөх систем нь савлахын өмнө роти температурыг 30°C-35°C хүртэл бууруулахын тулд орчны буюу шүүсэн агаарыг ашигладаг. Уг процесс нь шугамын хурд болон орчны нөхцлөөс хамааран 3-5 минут үргэлжилдэг.
Хяналттай хөргөлт нь эрүүл ахуйн стандартыг хадгалахын зэрэгцээ roti-ийн зөөлөн байдлыг хадгалдаг. Зарим шугамд хүнсний аюулгүй байдлыг хангах, хадгалах хугацааг уртасгах зорилгоор хэт ягаан туяаны ариутгалын системийг багтаасан болно.
Хөргөсний дараа rotis-ыг автоматаар тоолж, серво удирдлагатай механизм ашиглан давхарлана. Програмчлагдах логик хянагч (PLC) нь операторуудад стекийн хэмжээг өөрчлөх боломжийг олгодог - нэг багцад ихэвчлэн 5, 10 эсвэл 12 ширхэг байдаг.
Энэхүү систем нь нарийвчлалыг баталгаажуулж, гар хүрэхээс сэргийлж, бохирдлын эрсдлийг бууруулдаг.
Сав баглаа боодол нь роти үйлдвэрлэлийн шугамын эцсийн боловч чухал алхам юм. Бүтээгдэхүүний төрөл, зах зээлээс хамааран савлагааны сонголтууд нь:
Богино хугацаанд хадгалах зориулалттай хуванцар хальсан битүүмжлэл (шинэхэн rotis)
Өөрчлөгдсөн агаар мандлын сав баглаа боодол (MAP).
Холын зайн экспортын вакуум сав баглаа боодол
Орчин үеийн сав баглаа боодлын системүүд нь олон улсын хүнсний аюулгүй байдлын стандартыг дагаж мөрдөхийн тулд огнооны код, шошго, чанарын хяналтын камеруудыг нэгтгэдэг. Зарим өндөр зэрэглэлийн шугамууд нь автомат хайрцаг сав баглаа боодлын системийг багтааж, хөдөлмөрийн шаардлагыг бууруулж, дамжуулах чадварыг сайжруулдаг.
Орчин үеийн roti үйлдвэрлэлийн шугамууд нь PLC болон HMI интерфейсийг агуулсан бөгөөд операторуудад температур, хурд, чийгшлийг бодит цаг хугацаанд хянах боломжийг олгодог. Автомат дохиолол нь зөрчлийг илрүүлж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг хангаж, зогсолтыг багасгадаг.
Зуурмаг эсвэл гурилан бүтээгдэхүүнтэй харьцах бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хүнсний зориулалттай зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн (SS304 эсвэл SS316). Бөөрөнхий булан, цэвэрлэхэд хялбар гадаргуу, салдаг эд анги нь CE болон ISO гэрчилгээ зэрэг олон улсын эрүүл ахуйн стандартыг хангасан.
Байнгын цэвэрлэгээний систем (CIP) нь засвар үйлчилгээг хялбарчилж, багц хоорондын бохирдлоос сэргийлдэг.
Талх нарийн боов, хүнсний үйлдвэрлэгч бүр бүтээгдэхүүний өвөрмөц шаардлага тавьдаг. Роти үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт шугамууд нь дараахь зүйлийг өөрчлөх боломжийг олгодог.
Роти диаметр (5-10 инч)
Зузаан (1-3 мм)
Хоол хийх түвшин (зөөлөн эсвэл яруу)
Үйлдвэрлэлийн хурд ба шугамын хүчин чадал
Ачаалахын өмнө ихэнх машин үйлдвэрлэгчид гүйцэтгэлийг баталгаажуулахын тулд туршилтын болон шалгалт тохируулгын туршилт хийдэг. Чанарын баталгаажуулалтын багууд зуурсан гурилын жигд байдал, жигнэмэгийн өнгө, бүтээгдэхүүний бүтцийг шалгадаг.
Аж үйлдвэрийн хүнсний боловсруулалтад эрчим хүчний хэрэглээ улам бүр нэмэгдэж байна. Тэргүүлэх үйлдвэрлэгчид эрчим хүч хэмнэсэн шинэлэг зүйлд хариу үйлдэл үзүүлэв, тухайлбал:
Урьдчилан халаахад яндангийн агаарыг дахин ашигладаг дулааны нөхөн сэргээх систем
Бага эрчим хүч хэрэглэхэд зориулагдсан LED дээр суурилсан хяналтын самбар
Хөдөлгүүрийг оновчтой ажиллуулахын тулд хувьсах хурдны хөтчүүд
Дахин ашиглах боломжтой материал, хаягдал багатай сав баглаа боодлын систем
Зарим системүүд нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтыг бууруулахын тулд нарны эрчим хүчээр ажилладаг зуух эсвэл эрлийз загваруудыг нэгтгэж, хүнсний үйлдвэрлэлийг дэлхийн тогтвортой байдлын зорилтуудтай уялдуулдаг.
Орчин үеийн roti үйлдвэрлэлийн шугамыг хэрэгжүүлэх нь олон ашиг тусыг өгдөг.
Бүх багцад тогтвортой бүтээгдэхүүний чанар
Хөдөлмөрийн бүтээмжийг хамгийн бага зардлаар нэмэгдүүлсэн
Хүнтэй холбоо тогтоохыг багасгаснаар хүнсний аюулгүй байдлыг сайжруулна
Төрөл бүрийн жор, бүтээгдэхүүний уян хатан байдал
Хог хаягдлыг багасгаж, үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлсэн
Автоматжуулалт нь талх нарийн боовны үйлдвэрүүдэд уламжлалт чанарыг хадгалахын зэрэгцээ бэлэн болон хөлдөөсөн хавтгай талхны дэлхийн эрэлт хэрэгцээг хангах боломжийг олгодог.
Орчин үеийн роти үйлдвэрлэлийн шугам нь технологи, уламжлал, үр ашгийг төгс хослуулсан. Зуурмагийг холихоос эхлээд савлах хүртэлх үе шат бүрийг автоматжуулснаар үйлдвэрлэгчид тогтвортой чанар, эрүүл ахуй, бүтээмжийг хангахын зэрэгцээ хэрэглэгчдийн хүлээж буй жинхэнэ бүтэц, амтыг хадгалах боломжтой.
Дэвшилтэт, найдвартай машин механизмын шийдлийг эрэлхийлж буй хүнсний үйлдвэрлэгчдэд зориулж, AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd нь үр ашиг, тохируулга, хүнсний аюулгүй байдалд зориулагдсан олон төрлийн шинэлэг роти үйлдвэрлэлийн шугамуудыг санал болгодог. Үйлдвэрийн нарийн боовны автоматжуулалтын чиглэлээр мэргэшсэн нь тэднийг чанарыг хадгалахын зэрэгцээ үйлдвэрлэлээ өргөжүүлэх зорилготой бизнес эрхлэгчдийн найдвартай түнш болгодог.
Та одоо байгаа байгууламжаа шинэчлэх эсвэл шинэ үйлдвэрлэлийн шугам эхлүүлэх эсэхээс үл хамааран AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd зэрэг туршлагатай ханган нийлүүлэгчтэй хамтран ажиллах нь таны роти үйлдвэрлэх үйл явц нь үр ашигтай, тогтвортой, дэлхийн эрэлт хэрэгцээг хангахад бэлэн хэвээр байх болно.
