| kogus: | |
|---|---|
Automaatne Roti tootmissüsteem on toidutööstuses populaarne masin. See viib tõhusalt läbi erinevaid samme, näiteks jahu segamine, taigna jagamine, sorteerimine, kääritamine, kujundamine, küpsetamine, jahutamine ja pakendid. Selle artikli eesmärk on anda teile teavet automaatse jahu tortilla tootmissüsteemi kohta, lootes olla abi. Lisaks pakub meie ettevõte muid toidumasinaid, mis täidavad sarnaseid ülesandeid, sealhulgas tortilla, pannkoogi, piruka, pita leiva, burrito, taco ja jahu tootmisliinid.
*Automaatse jahu tortilla tootmisliini omadused. (1. töötlemine, 2.parameetrid, 3.OverView, 4.Feature, 5.Purpose, 6.operatsioonijuhend)
1. töötlemine
Jahusegisti - taigna eraldamine - taigna jaotamine - taigna taigna kääritamine - kuum pressivormimine - ahi topeltkülje küpsetamine - kooriku jahutus - automaatne pakend
2.parameetrid
| Mudel | JKRTB | Võimsus | 25kW |
| Suurus | 28 300 x5 800 x1830 mm | Võimsus | 8000-10000 tk/h |
3.OverView
Kui köögikombain töötab, eemaldage tainas lihtsalt mikserist ja asetage see taignasse jagamismasinasse. Masin jagab taigna automaatselt osadeks ja võimaldab sellel käärida umbes 5 minutit. Seejärel saab tainast üle kanda otse taigna ämbrit ja suruda kuuma pressimulvuse masina abil kuju. Pärast seda küpsetatakse pirukas mõlemalt poolt ahjus. Pärast jahutamist on pirukad paigutatud ja valmistatud pakendamiseks. Selle tortilla tootmisliini peamine tehniline jõudlus on võrdne sarnaste mudelitega kogu maailmas. See köögikombain koosneb taignakonveieririhmast, taigna jagamismasinast, kääritusmasinast, pirukapressist, tunnelikiahjust ja jahutusrestmist. PIE tootmise suurust ja kiirust saab kohandada vastavalt konkreetsetele tootmisnõuetele.
 |  |
 |  |
4.Feature
Toidumasin võtab kasutusele PLC ja puutetundliku ekraaniga mälufunktsiooni ning kogu toidumasina komponendid on valmistatud Delta, Siemens, Mitsubishi, Omron, NSK jne, et tagada toote stabiilsus. Lihtne töö, stabiilne kvaliteet, vahemiku kohandamine, tootmisprotsessi automatiseerimine, kompaktne struktuur, stabiilne jõudlus, lihtne hooldus.
5.Purpose
Restorani köök:
See automaatne toitmine suure täpsusega suure jõudlusega Roti tootmisliin sobib ideaalselt restoraniköökideks, mis vajavad suurt mahut Roti tootmist. Oma automatiseeritud söötmissüsteemi abil saab see tootmisliin pidevalt toota Roti suure täpsuse ja jõudlusega, tagades kiire tempoga köögikeskkonnas järjepideva kvaliteedi ja tõhususe. Selle tootmisliini toodetud ROTI sobib suurepäraselt klientide õigeaegseks teenindamiseks, muutes selle väärtuslikuks varaks iga restorani jaoks, kes soovivad oma Roti tootmisprotsessi sujuvamaks muuta.
Toitlustamisüritused:
Toitlustusürituste jaoks, mis nõuavad külalistele suures koguses Roti serveerimist, on see automaatse suure täpsusega suure jõudlusega Roti tootmisliin ideaalne lahendus. Selle kõrge täpsus ja jõudlus tagavad, et kogu ürituse jooksul on saadaval järjepidev värskelt valmistatud Roti pakkumine, mis võimaldab toitlustajatel keskenduda toidu valmistamise muudele aspektidele. Selle tootmisliini automatiseeritud söötmissüsteem muudab selle hõlpsaks käitamiseks ja hooldamiseks, muutes selle toitlustusettevõtetele mugavaks valikuks, et parandada nende Roti tootmisvõimalusi.
Toiduainete tootmisvõimalused:
Toiduainete tootmisvõimalused, mis on spetsialiseerunud Roti suures mahus tootmisele, on selle automaatse suure täpsusega suure jõudlusega Roti tootmisliini kasutamisest palju kasu. Selle kõrge täpsus ja jõudlus muudavad selle sobivaks masstootmiseks, tagades, et levitamiseks on saadaval järjepidev kvaliteetse ROTI pakkumine. Selle tootmisliini automatiseeritud söötmissüsteem aitab sujuvamaks muuta tootmisprotsessi, vähendades tööjõukulusid ja suurendades tõhusust tootmisrajatis. Oma arenenud tehnoloogia ja täppisitehnika abil on see tootmisliin väärtuslik vara iga toidu tootmisettevõtte jaoks, kes soovib optimeerida nende Roti tootmistoiminguid.
6. Tööjuhend （2-3 operaatorid）
Üks inimene patrullib liini ja teine inimene paigutab valmistoote tootmisliini lõppu kogu tootmisprotsessi lõpule, suurendades sellega oluliselt ettevõtte tootmise tõhusust ja vähendades ettevõtte tootmiskulusid.
Automaatne Roti tootmissüsteem on toidutööstuses populaarne masin. See viib tõhusalt läbi erinevaid samme, näiteks jahu segamine, taigna jagamine, sorteerimine, kääritamine, kujundamine, küpsetamine, jahutamine ja pakendid. Selle artikli eesmärk on anda teile teavet automaatse jahu tortilla tootmissüsteemi kohta, lootes olla abi. Lisaks pakub meie ettevõte muid toidumasinaid, mis täidavad sarnaseid ülesandeid, sealhulgas tortilla, pannkoogi, piruka, pita leiva, burrito, taco ja jahu tootmisliinid.
*Automaatse jahu tortilla tootmisliini omadused. (1. töötlemine, 2.parameetrid, 3.OverView, 4.Feature, 5.Purpose, 6.operatsioonijuhend)
1. töötlemine
Jahusegisti - taigna eraldamine - taigna jaotamine - taigna taigna kääritamine - kuum pressivormimine - ahi topeltkülje küpsetamine - kooriku jahutus - automaatne pakend
2.parameetrid
| Mudel | JKRTB | Võimsus | 25kW |
| Suurus | 28 300 x5 800 x1830 mm | Võimsus | 8000-10000 tk/h |
3.OverView
Kui köögikombain töötab, eemaldage tainas lihtsalt mikserist ja asetage see taignasse jagamismasinasse. Masin jagab taigna automaatselt osadeks ja võimaldab sellel käärida umbes 5 minutit. Seejärel saab tainast üle kanda otse taigna ämbrit ja suruda kuuma pressimulvuse masina abil kuju. Pärast seda küpsetatakse pirukas mõlemalt poolt ahjus. Pärast jahutamist on pirukad paigutatud ja valmistatud pakendamiseks. Selle tortilla tootmisliini peamine tehniline jõudlus on võrdne sarnaste mudelitega kogu maailmas. See köögikombain koosneb taignakonveieririhmast, taigna jagamismasinast, kääritusmasinast, pirukapressist, tunnelikiahjust ja jahutusrestmist. PIE tootmise suurust ja kiirust saab kohandada vastavalt konkreetsetele tootmisnõuetele.
| |
| |
4.Feature
Toidumasin võtab kasutusele PLC ja puutetundliku ekraaniga mälufunktsiooni ning kogu toidumasina komponendid on valmistatud Delta, Siemens, Mitsubishi, Omron, NSK jne, et tagada toote stabiilsus. Lihtne töö, stabiilne kvaliteet, vahemiku kohandamine, tootmisprotsessi automatiseerimine, kompaktne struktuur, stabiilne jõudlus, lihtne hooldus.
5.Purpose
Restorani köök:
See automaatne toitmine suure täpsusega suure jõudlusega Roti tootmisliin sobib ideaalselt restoraniköökideks, mis vajavad suurt mahut Roti tootmist. Oma automatiseeritud söötmissüsteemi abil saab see tootmisliin pidevalt toota Roti suure täpsuse ja jõudlusega, tagades kiire tempoga köögikeskkonnas järjepideva kvaliteedi ja tõhususe. Selle tootmisliini toodetud ROTI sobib suurepäraselt klientide õigeaegseks teenindamiseks, muutes selle väärtuslikuks varaks iga restorani jaoks, kes soovivad oma Roti tootmisprotsessi sujuvamaks muuta.
Toitlustamisüritused:
Toitlustusürituste jaoks, mis nõuavad külalistele suures koguses Roti serveerimist, on see automaatse suure täpsusega suure jõudlusega Roti tootmisliin ideaalne lahendus. Selle kõrge täpsus ja jõudlus tagavad, et kogu ürituse jooksul on saadaval järjepidev värskelt valmistatud Roti pakkumine, mis võimaldab toitlustajatel keskenduda toidu valmistamise muudele aspektidele. Selle tootmisliini automatiseeritud söötmissüsteem muudab selle hõlpsaks käitamiseks ja hooldamiseks, muutes selle toitlustusettevõtetele mugavaks valikuks, et parandada nende Roti tootmisvõimalusi.
Toiduainete tootmisvõimalused:
Toiduainete tootmisvõimalused, mis on spetsialiseerunud Roti suures mahus tootmisele, on selle automaatse suure täpsusega suure jõudlusega Roti tootmisliini kasutamisest palju kasu. Selle kõrge täpsus ja jõudlus muudavad selle sobivaks masstootmiseks, tagades, et levitamiseks on saadaval järjepidev kvaliteetse ROTI pakkumine. Selle tootmisliini automatiseeritud söötmissüsteem aitab sujuvamaks muuta tootmisprotsessi, vähendades tööjõukulusid ja suurendades tõhusust tootmisrajatis. Oma arenenud tehnoloogia ja täppisitehnika abil on see tootmisliin väärtuslik vara iga toidu tootmisettevõtte jaoks, kes soovib optimeerida nende Roti tootmistoiminguid.
6. Tööjuhend （2-3 operaatorid）
Üks inimene patrullib liini ja teine inimene paigutab valmistoote tootmisliini lõppu kogu tootmisprotsessi lõpule, suurendades sellega oluliselt ettevõtte tootmise tõhusust ja vähendades ettevõtte tootmiskulusid.
