خط تولید پاروتا یک راه حل نوآورانه و کارآمد است که برای آشپزخانه ها و نانوایی های تجاری که در تولید پاروتا ، یک مسطح محبوب هند تخصص دارند ، طراحی شده است. این سیستم پیشرفته ، کل فرآیند آماده سازی پاروتا را به صورت خودکار ، از خمیر خمیر گرفته تا لایه بندی نهایی و پخت ، و از کیفیت مداوم و تولید بالای تولید ، خودکار می کند.
خط تولید پاروتا با یک میکسر خمیر اتوماتیک شروع می شود که قوام و بافت کامل خمیر را تضمین می کند. این ویژگی باعث صرفه جویی در وقت می شود و کار مورد نیاز برای مخلوط کردن دستی را کاهش می دهد ، ضمن اینکه کیفیت خمیر را نیز حفظ می کند.
پس از تهیه خمیر ، آن را به یک ورق خمیر سابق تغذیه می کند. این دستگاه خمیر را به صورت ورق های نازک می چرخاند ، که در آن زمان برای مرحله بعدی لایه بندی آماده هستند. ضخامت ورق خمیر را می توان برای برآورده کردن نیازهای خاص تنظیم کرد.
ورق های خمیر سپس به دستگاه لایه بندی و شکل دهی منتقل می شوند. این مؤلفه قلب خط تولید پاروتا است ، زیرا با دقت ورق های خمیر را با روغن لایه بندی می کند و آنها را به شکل مارپیچ سنتی پاروتا شکل می دهد. مهندسی دقیق این دستگاه تضمین می کند که هر پاروتا به طور یکنواخت لایه بندی و شکل است.
سپس پاروتاهای شکل به یک اجاق گاز نوار نقاله منتقل می شوند. این اجاق گاز به گونه ای طراحی شده است که به طور مساوی پخت پاروتاها را تولید می کند ، و یک رنگ طلایی قهوه ای و یک بافت پوسته پوسته را تولید می کند. تنظیمات دما را می توان با تهیه دستور العمل ها و ترجیحات مختلف تنظیم کرد.
پس از پخت ، پاروتاها به یک کمربند خنک کننده منتقل می شوند و در آنجا خنک می شوند تا دمای ایمن برای دست زدن به آن خنک شوند. پس از خنک شدن ، پاروتاها برای بسته بندی آماده هستند. خط تولید می تواند با یک سیستم بسته بندی اتوماتیک یکپارچه شود تا اطمینان حاصل شود که محصول از نظر بهداشتی برای فروش بسته بندی شده است.
افزایش بهره وری : خط تولید پاروتا به طور قابل توجهی نرخ تولید را در مقایسه با روشهای دستی افزایش می دهد و آن را برای مشاغل با حجم بالا ایده آل می کند.
· قوام : هر پاروتا تولید شده از نظر اندازه ، شکل و بافت یکنواخت است و از رضایت مشتری اطمینان می دهد.
· پس انداز نیروی کار : با اتوماسیون فرایند تولید ، مشاغل می توانند تعداد کارکنان مورد نیاز برای تهیه پاروتا را کاهش دهند.
بهداشت و ایمنی : فرایند خودکار استانداردهای بالایی از بهداشت و ایمنی مواد غذایی را حفظ می کند ، که در صنایع غذایی بسیار مهم است.
· سفارشی سازی : خط تولید همه کاره است و می تواند برای تولید اندازه ها و ضخامت های مختلف پاروتا ، پذیرایی از خواسته های مختلف مشتری تنظیم شود.
خط تولید Parotta یک تغییر دهنده بازی برای مشاغل است که به دنبال ساده سازی تولید پاروتا هستند. با داشتن فناوری پیشرفته و طراحی کاربر پسند ، یک راه حل قابل اعتماد ، کارآمد و مقرون به صرفه برای آشپزخانه ها و نانوایی های تجاری ارائه می دهد. سرمایه گذاری در این خط تولید به معنای سرمایه گذاری در آینده افزایش بهره وری و سودآوری بدون به خطر انداختن کیفیت و اصالت پاروتا سنتی است.
خط تولید پاروتا یک راه حل نوآورانه و کارآمد است که برای آشپزخانه ها و نانوایی های تجاری که در تولید پاروتا ، یک مسطح محبوب هند تخصص دارند ، طراحی شده است. این سیستم پیشرفته ، کل فرآیند آماده سازی پاروتا را به صورت خودکار ، از خمیر خمیر گرفته تا لایه بندی نهایی و پخت ، و از کیفیت مداوم و تولید بالای تولید ، خودکار می کند.
خط تولید پاروتا با یک میکسر خمیر اتوماتیک شروع می شود که قوام و بافت کامل خمیر را تضمین می کند. این ویژگی باعث صرفه جویی در وقت می شود و کار مورد نیاز برای مخلوط کردن دستی را کاهش می دهد ، ضمن اینکه کیفیت خمیر را نیز حفظ می کند.
پس از تهیه خمیر ، آن را به یک ورق خمیر سابق تغذیه می کند. این دستگاه خمیر را به صورت ورق های نازک می چرخاند ، که در آن زمان برای مرحله بعدی لایه بندی آماده هستند. ضخامت ورق خمیر را می توان برای برآورده کردن نیازهای خاص تنظیم کرد.
ورق های خمیر سپس به دستگاه لایه بندی و شکل دهی منتقل می شوند. این مؤلفه قلب خط تولید پاروتا است ، زیرا با دقت ورق های خمیر را با روغن لایه بندی می کند و آنها را به شکل مارپیچ سنتی پاروتا شکل می دهد. مهندسی دقیق این دستگاه تضمین می کند که هر پاروتا به طور یکنواخت لایه بندی و شکل است.
سپس پاروتاهای شکل به یک اجاق گاز نوار نقاله منتقل می شوند. این اجاق گاز به گونه ای طراحی شده است که به طور مساوی پخت پاروتاها را تولید می کند ، و یک رنگ طلایی قهوه ای و یک بافت پوسته پوسته را تولید می کند. تنظیمات دما را می توان با تهیه دستور العمل ها و ترجیحات مختلف تنظیم کرد.
پس از پخت ، پاروتاها به یک کمربند خنک کننده منتقل می شوند و در آنجا خنک می شوند تا دمای ایمن برای دست زدن به آن خنک شوند. پس از خنک شدن ، پاروتاها برای بسته بندی آماده هستند. خط تولید می تواند با یک سیستم بسته بندی اتوماتیک یکپارچه شود تا اطمینان حاصل شود که محصول از نظر بهداشتی برای فروش بسته بندی شده است.
افزایش بهره وری : خط تولید پاروتا به طور قابل توجهی نرخ تولید را در مقایسه با روشهای دستی افزایش می دهد و آن را برای مشاغل با حجم بالا ایده آل می کند.
· قوام : هر پاروتا تولید شده از نظر اندازه ، شکل و بافت یکنواخت است و از رضایت مشتری اطمینان می دهد.
· پس انداز نیروی کار : با اتوماسیون فرایند تولید ، مشاغل می توانند تعداد کارکنان مورد نیاز برای تهیه پاروتا را کاهش دهند.
بهداشت و ایمنی : فرایند خودکار استانداردهای بالایی از بهداشت و ایمنی مواد غذایی را حفظ می کند ، که در صنایع غذایی بسیار مهم است.
· سفارشی سازی : خط تولید همه کاره است و می تواند برای تولید اندازه ها و ضخامت های مختلف پاروتا ، پذیرایی از خواسته های مختلف مشتری تنظیم شود.
خط تولید Parotta یک تغییر دهنده بازی برای مشاغل است که به دنبال ساده سازی تولید پاروتا هستند. با داشتن فناوری پیشرفته و طراحی کاربر پسند ، یک راه حل قابل اعتماد ، کارآمد و مقرون به صرفه برای آشپزخانه ها و نانوایی های تجاری ارائه می دهد. سرمایه گذاری در این خط تولید به معنای سرمایه گذاری در آینده افزایش بهره وری و سودآوری بدون به خطر انداختن کیفیت و اصالت پاروتا سنتی است.
