ஜின்கே உற்பத்தி வரி மாதிரிகள் - உயர்தர பான்கேக், பேஸ்ட்ரி டார்ட்டில்லா, பை, டகோ மற்றும் பர்ரிட்டோ தயாரிப்புகள்
நீங்கள் இங்கே இருக்கிறீர்கள்: வீடு / வலைப்பதிவுகள் / டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரி நீண்ட காலத்திற்கான பயனுள்ள பராமரிப்பு அட்டவணைகள்

டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரி நீண்ட காலத்திற்கான பயனுள்ள பராமரிப்பு அட்டவணைகள்

காட்சிகள்: 0     ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியீட்டு நேரம்: 2025-08-28 தோற்றம்: தளம்

விசாரிக்கவும்

பேஸ்புக் பகிர்வு பொத்தான்
ட்விட்டர் பகிர்வு பொத்தான்
வரி பகிர்வு பொத்தானை
Wechat பகிர்வு பொத்தான்
சென்டர் பகிர்வு பொத்தான்
Pinterest பகிர்வு பொத்தான்
வாட்ஸ்அப் பகிர்வு பொத்தான்
ககாவோ பகிர்வு பொத்தான்
ஸ்னாப்சாட் பகிர்வு பொத்தான்
ஷேரெதிஸ் பகிர்வு பொத்தான்

வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கியமானது டார்ட்டில்லா உற்பத்தி கோடுகள் . மென்மையான, திறமையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த சரியான பராமரிப்பு இயந்திரங்களின் ஆயுட்காலம் நீட்டிப்பது மட்டுமல்லாமல், நிலையான டார்ட்டில்லா தரத்தையும் பராமரிக்கிறது, தடிமன், அமைப்பு மற்றும் சமையல் ஆகியவற்றில் மாறுபாடுகளைத் தடுக்கிறது. பராமரிப்பைப் புறக்கணிப்பது எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரம், குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் மற்றும் அதிகரித்த பழுதுபார்க்கும் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இறுதியில் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் லாபத்தை பாதிக்கும். எனவே ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு வழக்கத்தை செயல்படுத்துவது உற்பத்தியாளர்களுக்கு செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் உற்பத்தியில் இடையூறுகளை குறைப்பதற்கும் அவசியம்.


தினசரி பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

1.மாவை தீவனங்கள், உருளைகள், அடுப்புகள் மற்றும் பேக்கிங் மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல்

மாவை உருவாக்குதல், பாக்டீரியா வளர்ச்சி மற்றும் மாசுபடுவதைத் தடுக்க அனைத்து தொடர்பு மேற்பரப்புகளையும் வழக்கமான மற்றும் முழுமையான சுத்தம் செய்வது அவசியம். மாவை தீவனங்கள், உருளைகள், அடுப்புகள் மற்றும் பேக்கிங் மேற்பரப்புகளை தினசரி துடைப்பது, கழுவுதல் அல்லது சுத்திகரிப்பது நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் கடுமையான சுகாதார உற்பத்தி தரங்களை ஆதரிக்கிறது. கூடுதலாக, சுத்தமான உபகரணங்களை பராமரிப்பது தொகுதிகளுக்கு இடையில் குறுக்கு மாசு ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, டார்ட்டிலாக்களின் சுவை மற்றும் அமைப்பைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது, மேலும் நவீன உணவு பாதுகாப்பு விதிமுறைகளுக்கு இணங்குகிறது.

2.பெல்ட்கள், மோட்டார்கள் மற்றும் நகரும் பகுதிகளை உடைகள் மற்றும் கண்ணீரை ஆய்வு செய்தல்

ஆபரேட்டர்கள் வழக்கமாக பெல்ட்கள், கியர்கள், மோட்டார்கள் மற்றும் பிற நகரும் கூறுகளை உடைகள், தவறாக வடிவமைத்தல் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு ஆராய வேண்டும். சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண்பது எதிர்பாராத முறிவுகளைத் தடுக்கிறது, பழுதுபார்க்கும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி வரி உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. வழக்கமான ஆய்வுகள் அணிந்த பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவதற்கும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், நிலையான வெளியீட்டை பராமரிப்பதற்கும் அனுமதிக்கின்றன.

3.உராய்வு மற்றும் சேதத்தைத் தடுக்க முக்கிய கூறுகளின் உயவு

உடைகளை குறைப்பதற்கும், ஆற்றல் நுகர்வு குறைப்பதற்கும், இயந்திர ஆயுட்காலம் விரிவாக்குவதற்கும் தாங்கு உருளைகள், சங்கிலிகள் மற்றும் பிற உராய்வு ஏற்படக்கூடிய பகுதிகளின் சரியான உயவு முக்கியமானது. உற்பத்தி முழுவதும் உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது உயர்தர, உணவு தர மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது. வழக்கமான உயவு கூறுகளை அதிக வெப்பமாக்குவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி வரியின் மென்மையான, அமைதியான செயல்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது.

இந்த அன்றாட பராமரிப்பு நடைமுறைகள் நம்பகமான பராமரிப்பு வழக்கத்தின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன, இது டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரி  சுமூகமாகவும், திறமையாகவும், பாதுகாப்பாகவும் இயங்குவதை உறுதிசெய்கிறது, அதே நேரத்தில் தயாரிப்பு தரத்தை பாதுகாத்து, உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் அதிகரிக்கும்.

டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரி


வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர காசோலைகள்

1.மின் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளின் விரிவான ஆய்வு

வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர பராமரிப்பில் அனைத்து மின் கூறுகள், வயரிங் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பேனல்களின் விரிவான சோதனை இருக்க வேண்டும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சுற்றுகள் அப்படியே இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், இணைப்புகள் பாதுகாப்பானவை, மற்றும் உடைகள், அரிப்பு அல்லது அதிக வெப்பம் ஆகியவற்றின் அறிகுறிகள் எதுவும் இல்லை. வழக்கமான ஆய்வுகள் எதிர்பாராத மின் தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன, அவை உற்பத்தியை நிறுத்தலாம், இயந்திரங்களை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகின்றன. கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைச் சரிபார்ப்பது சென்சார்கள், தானியங்கி செயல்முறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிதல் டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிகள் நிலையான செயல்திறனை பராமரிக்கவும், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும், பணியிட பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

2.வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் தடிமன் சென்சார்களின் அளவுத்திருத்தம்

சென்சார்களின் வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் மாவை, சமையல் மற்றும் பேக்கிங் நிலைமைகளை துல்லியமாக கண்காணிப்பதை உறுதி செய்கிறது. சரியான சென்சார் அளவீடுகள் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன, அதிகப்படியான சமைக்கப்படுவதைத் தடுக்கின்றன அல்லது சமைக்கப்படுவதைத் தடுக்கின்றன, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் ஆற்றல் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன.

3.அவசர நிறுத்தங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு வழிமுறைகளை சோதித்தல்

அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள், இன்டர்லாக்ஸ் மற்றும் காவலர்கள் உள்ளிட்ட பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் அவை சரியாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய தொடர்ந்து சோதிக்கப்பட வேண்டும். இது தொழிலாளர்களைப் பாதுகாக்கிறது, விபத்துக்களைத் தடுக்கிறது, மேலும் செயல்பாட்டு முரண்பாடுகளின் போது உற்பத்தி வரிக்கு சேதம் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர காசோலைகளை தொடர்ந்து செய்வது, டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிசையின் செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிக்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் செயல்பாட்டு அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.


தடுப்பு எதிராக முன்கணிப்பு பராமரிப்பு

1.தடுப்பு பராமரிப்பு: தோல்விகளைத் தவிர்க்க திட்டமிடப்பட்ட சேவை

தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிசையின் அனைத்து முக்கியமான கூறுகளின் வழக்கமான, நேர அடிப்படையிலான சேவையை உள்ளடக்கியது. துப்புரவு, உயவு, பகுதி மாற்றுதல் மற்றும் வழக்கமான ஆய்வுகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும். ஒரு தொகுப்பு அட்டவணையை கடைப்பிடிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்பாராத முறிவுகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கலாம், நிலையான உற்பத்தித் தரத்தை பராமரிக்கலாம் மற்றும் இயந்திரங்களின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்க முடியும்.

2.முன்கணிப்பு பராமரிப்பு: சிக்கல்களை எதிர்பார்க்க சென்சார்கள் மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்

உடைகள், அதிர்வு, அதிக வெப்பம் அல்லது பிற செயல்பாட்டு முரண்பாடுகளின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய சென்சார்கள், ஐஓடி சாதனங்கள் மற்றும் கண்காணிப்பு அமைப்புகளிலிருந்து நிகழ்நேர தரவை முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மேம்படுத்துகிறது. இது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரம் அல்லது தயாரிப்பு குறைபாடுகளாக அதிகரிப்பதற்கு முன்பு சாத்தியமான சிக்கல்களை தீர்க்க அனுமதிக்கிறது. முன்கணிப்பு பராமரிப்பு மிகவும் இலக்கு அணுகுமுறையை உறுதி செய்கிறது, தேவையற்ற பகுதி மாற்றீடுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

3.டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிகளுக்கான இரண்டு அணுகுமுறைகளையும் இணைப்பதன் நன்மைகள்

தடுப்பு மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பை ஒருங்கிணைப்பது டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஒரு வலுவான மூலோபாயத்தை உருவாக்குகிறது. திட்டமிடப்பட்ட சேவை அடிப்படை நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் சென்சார்-உந்துதல் கண்காணிப்பு வளர்ந்து வரும் சிக்கல்களுக்கான ஆரம்ப தலையீட்டை செயல்படுத்துகிறது. ஒன்றாக, இந்த அணுகுமுறைகள் இயந்திரங்களை அதிகப்படுத்துகின்றன, நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்கின்றன, பழுதுபார்க்கும் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன, மேலும் ஆற்றல்-திறமையான, தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன.

இந்த உத்திகளின் கலவையானது பெரிய அளவிலான அல்லது தானியங்கி டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அங்கு வேலையில்லா நேரம் செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் லாபத்தை கணிசமாக பாதிக்கும்.


பதிவு வைத்தல் மற்றும் ஆவணங்கள்

1.பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளை பதிவு செய்தல்

டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிகளுக்கு அனைத்து பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளின் துல்லியமான பதிவு அவசியம். வழக்கமான சுத்தம், உயவு, பகுதி மாற்றீடுகள் மற்றும் அவசரகால பழுதுபார்ப்புகளை ஆவணப்படுத்துவது இதில் அடங்கும். விரிவான பதிவுகள் ஆபரேட்டர்கள் எந்த பணிகள் முடிக்கப்பட்டுள்ளன என்பதைக் கண்காணிக்க உதவுகின்றன, உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்கின்றன, மேலும் இயந்திர பராமரிப்பின் தெளிவான வரலாற்றை வழங்குகின்றன.

2.இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்கால தரவைக் கண்காணித்தல்

அடுப்புகள், உருளைகள், மாவை தீவனங்கள் மற்றும் மோட்டார்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் கண்காணித்தல் உற்பத்தியாளர்களை உடைகள் அல்லது தொடர்ச்சியான சிக்கல்களின் வடிவங்களை அடையாளம் காண அனுமதிக்கிறது. செயல்பாட்டுத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், உற்பத்தி மேலாளர்கள் விரைவில் தோல்வியடையக்கூடிய பகுதிகளை எதிர்பார்க்கலாம், முன்கூட்டியே மாற்றங்களைத் திட்டமிடலாம் மற்றும் டார்ட்டில்லா உற்பத்தி செயல்பாட்டில் எதிர்பாராத இடையூறுகளைத் தவிர்க்கலாம்.

3.திட்டமிடலை மேம்படுத்தவும் எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும் பராமரிப்பு பதிவுகளைப் பயன்படுத்துதல்

பராமரிப்பு ஆவணங்கள் ஒரு வரலாற்று பதிவு மட்டுமல்ல - இது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு கருவியாகும். கடந்தகால பராமரிப்பு பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், குழுக்கள் சேவை அட்டவணைகளை மேம்படுத்தலாம், அதிக ஆபத்துள்ள கூறுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கலாம் மற்றும் தடுப்பு மற்றும் முன்கணிப்பு பராமரிப்பு திட்டங்களை சரிசெய்யலாம். சரியான பதிவு-பராமரிப்பு திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க உதவுகிறது, பழுதுபார்க்கும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரி அதன் ஆயுட்காலம் மீது தொடர்ந்து மற்றும் திறமையாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

முழுமையான பதிவுகளை வைத்திருப்பது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும், கழிவுகளை குறைப்பதற்கும், நவீன டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிகளில் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் ஒரு முக்கிய நடைமுறையாகும்.


பணியாளர்கள் பயிற்சி மற்றும் பொறுப்புகள்

1.வழக்கமான பராமரிப்பு பணிகளில் ஆபரேட்டர்கள் பயிற்சி

டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிசையில் பணிபுரியும் ஆபரேட்டர்களுக்கு சரியான பயிற்சி அவசியம். தினசரி சுத்தம், உயவு மற்றும் அடிப்படை ஆய்வு பணிகளை பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் எவ்வாறு செய்வது என்று ஊழியர்களுக்கு கற்பிக்க வேண்டும். சேதத்தைத் தடுக்கவும், நிலையான டார்ட்டில்லா தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் மாவை தீவனங்கள், உருளைகள், அடுப்புகள் மற்றும் பேக்கிங் மேற்பரப்புகள் போன்ற முக்கியமான கூறுகளின் சரியான கையாளுதலையும் பயிற்சி மறைக்க வேண்டும்.

2.ஆய்வுகள் மற்றும் அறிக்கையிடல் சிக்கல்களுக்கான தெளிவான பொறுப்புகளை வழங்குதல்

ஒவ்வொரு குழு உறுப்பினரும் பராமரிப்பு பொறுப்புகளை தெளிவாக வரையறுத்திருக்க வேண்டும். திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வுகள், கண்டுபிடிப்புகளை ஆவணப்படுத்துதல் மற்றும் ஏதேனும் முறைகேடுகள் அல்லது உபகரணங்கள் செயலிழப்புகளை உடனடியாக புகாரளித்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். தெளிவான பங்கு பணிகள் மேற்பார்வைகளைத் தடுக்கவும், பொறுப்புக்கூறலை உறுதிப்படுத்தவும், உற்பத்தி வரியை சீராக இயங்க வைக்கவும் உதவுகின்றன.

3.செயலில் பராமரிப்பு கலாச்சாரத்தை ஊக்குவித்தல்

ஒரு செயலில் பராமரிப்பு கலாச்சாரத்தை வளர்ப்பது ஊழியர்களுக்கு அதிகரிப்பதற்கு முன்பு சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண்பதில் முன்முயற்சி எடுக்க அதிகாரம் அளிக்கிறது. வழக்கமான தகவல்தொடர்புகளை ஊக்குவித்தல், சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிதல் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகளை பின்பற்றுவதை ஊக்குவிப்பது டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையை பலப்படுத்துகிறது. நன்கு பயிற்சி பெற்ற மற்றும் பொறுப்பான பணியாளர்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், கழிவுகளை குறைப்பதற்கும், இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலம் விரிவாக்குவதற்கும் கணிசமாக பங்களிக்கின்றனர்.

சரியான ஊழியர்களின் பயிற்சி மற்றும் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட பொறுப்புகள் அதிக செயல்திறன் கொண்ட, திறமையான மற்றும் நீடித்த டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிசையை பராமரிப்பதில் முக்கியமானவை.


முடிவு

கட்டமைக்கப்பட்ட மற்றும் நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணையை பராமரிப்பது அவசியமானது டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரி . வழக்கமான பராமரிப்பு நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதையும், கழிவுகளை குறைக்கிறது, மேலும் இயந்திரங்களின் ஆயுளை கணிசமாக நீடிக்கிறது.

தினசரி, வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர பராமரிப்பு நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், தடுப்பு மற்றும் முன்கணிப்பு அணுகுமுறைகளை இணைப்பதன் மூலமும், பணியாளர்களை முறையாகப் பயிற்றுவிப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தி வெளியீட்டை மேம்படுத்தலாம். அவர்களின் டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை அதிகரிக்க விரும்பும் வணிகங்களுக்கு, தொழில்முறை உபகரணங்கள் சப்ளையர்களைக் கலந்தாலோசிப்பது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நிபுணர் வழிகாட்டுதல் வடிவமைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு உத்திகள், சரியான உதிரி பாகங்கள் மேலாண்மை மற்றும் நம்பகமான தொழில்நுட்ப ஆதரவு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது, செயல்பாடுகள் சீராகவும் நிலையானதாகவும் இயங்க உதவுகிறது.

தொழில்முறை தீர்வுகள் மற்றும் உபகரண விருப்பங்களை ஆராயுங்கள் அன்ஹுய் ஜின்கே ஃபுட்ஸ்டஃப் மெஷினரி கோ., லிமிடெட்.  உங்கள் டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரியை திறமையாகவும், நீடித்ததாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும் வைத்திருக்க.


எங்கள் அஞ்சல் பட்டியலில் சேரவும்

புதிய தயாரிப்புகள் மற்றும் வரவிருக்கும் விற்பனை குறித்த சமீபத்திய புதுப்பிப்புகளைப் பெறுங்கள்.

+86- 19810961995
கட்டிடம் சி 81, சி பகுதி, ஜியாஹாய் தொழில்துறை பூங்காவின் கட்டம் ஒன்று, எண் 3768, ஜின்பெங்க்பு சாலை, சின்ஷான் பகுதி, ஹெஃபீ சிட்டி

தயாரிப்புகள்

தீர்வு

விரைவான இணைப்புகள்

பதிப்புரிமை © 2024 அன்ஹுய் ஜின்கே ஃபுட்ஸ்டஃப் மெஷினரி கோ., லிமிடெட். அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை. தள வரைபடம். தனியுரிமைக் கொள்கை.