Produkcijska linija Parotta je inovativna in učinkovita rešitev, zasnovana za komercialne kuhinje in pekarne, ki so specializirane za izdelavo parotte, priljubljene indijske plošče. Ta najsodobnejši sistem avtomatizira celoten postopek priprave parotte, od gnetenja testa do končnega sloja in peke, kar zagotavlja dosledno kakovost in visoko proizvodno proizvodnjo.
Proizvodna linija Parotta se začne s samodejnim mešalnikom testa, ki zagotavlja popolno konsistenco in teksturo testa. Ta funkcija prihrani čas in zmanjša delo, potrebno za ročno mešanje, hkrati pa ohranja kakovost testa.
Po pripravi testa se dovaja v testo, nekdanji. Ta stroj razvalja testo v tanke rjuhe, ki so nato pripravljeni na naslednjo stopnjo slojenja. Debelina lista testa je mogoče prilagoditi tako, da ustreza določenim zahtevam.
Listi testa se nato prenesejo na strojem za plastenje in oblikovanje. Ta komponenta je srce proizvodne linije Parotta, saj skrbno preliva testo z oljem in jih oblikuje v tradicionalno spiralno obliko parotte. Natančno inženiring tega stroja zagotavlja, da je vsaka parotta enakomerno plastna in oblikovana.
Oblikovani parotti se nato prenesejo v pečico tekočega traku. Pečica je zasnovana tako, da enakomerno peče parote, kar proizvaja zlato rjavo zaključek in luskavo teksturo. Temperaturne nastavitve lahko prilagodite tako, da poskrbijo za različne recepte in nastavitve.
Ko se pečejo, se parotti premaknejo na hladilni pas, kjer se ohladijo na varno temperaturo za ravnanje. Po hlajenju so parotti pripravljeni za embalažo. Proizvodno linijo je mogoče integrirati s samodejnim embalažnim sistemom, da se zagotovi, da je izdelek higiensko zapakiran za prodajo.
· Povečana produktivnost : Proizvodna linija Parotta znatno poveča hitrost proizvodnje v primerjavi z ročnimi metodami, zaradi česar je idealna za podjetja z velikimi količinami.
· Doslednost : vsaka proizvedena parotta je enakomerna velikost, oblike in teksture, kar zagotavlja zadovoljstvo strank.
· Prihranki dela : Z avtomatizacijo proizvodnega procesa lahko podjetja zmanjšajo število osebja, potrebnega za pripravo parotte.
· Higiena in varnost : Samodejni postopek ohranja visoke standarde higiene in varnosti hrane, kar je ključnega pomena v prehrambeni industriji.
· Prilagoditev : Proizvodna linija je vsestranska in jo je mogoče prilagoditi tako, da ustvari različne velikosti in debeline parotte, ki skrbi za različne zahteve strank.
Produkcijska linija Parotta je menjava iger za podjetja, ki želijo racionalizirati svojo proizvodnjo parotte. S svojo napredno tehnologijo in uporabnikom prijaznim dizajnom ponuja zanesljivo, učinkovito in stroškovno učinkovito rešitev za komercialne kuhinje in pekarne. Vlaganje v to proizvodno linijo pomeni vlaganje v prihodnost povečane produktivnosti in dobičkonosnosti, ne da bi pri tem ogrozili kakovost in pristnost tradicionalne parote.
Produkcijska linija Parotta je inovativna in učinkovita rešitev, zasnovana za komercialne kuhinje in pekarne, ki so specializirane za izdelavo parotte, priljubljene indijske plošče. Ta najsodobnejši sistem avtomatizira celoten postopek priprave parotte, od gnetenja testa do končnega sloja in peke, kar zagotavlja dosledno kakovost in visoko proizvodno proizvodnjo.
Proizvodna linija Parotta se začne s samodejnim mešalnikom testa, ki zagotavlja popolno konsistenco in teksturo testa. Ta funkcija prihrani čas in zmanjša delo, potrebno za ročno mešanje, hkrati pa ohranja kakovost testa.
Po pripravi testa se dovaja v testo, nekdanji. Ta stroj razvalja testo v tanke rjuhe, ki so nato pripravljeni na naslednjo stopnjo slojenja. Debelina lista testa je mogoče prilagoditi tako, da ustreza določenim zahtevam.
Listi testa se nato prenesejo na strojem za plastenje in oblikovanje. Ta komponenta je srce proizvodne linije Parotta, saj skrbno preliva testo z oljem in jih oblikuje v tradicionalno spiralno obliko parotte. Natančno inženiring tega stroja zagotavlja, da je vsaka parotta enakomerno plastna in oblikovana.
Oblikovani parotti se nato prenesejo v pečico tekočega traku. Pečica je zasnovana tako, da enakomerno peče parote, kar proizvaja zlato rjavo zaključek in luskavo teksturo. Temperaturne nastavitve lahko prilagodite tako, da poskrbijo za različne recepte in nastavitve.
Ko se pečejo, se parotti premaknejo na hladilni pas, kjer se ohladijo na varno temperaturo za ravnanje. Po hlajenju so parotti pripravljeni za embalažo. Proizvodno linijo je mogoče integrirati s samodejnim embalažnim sistemom, da se zagotovi, da je izdelek higiensko zapakiran za prodajo.
· Povečana produktivnost : Proizvodna linija Parotta znatno poveča hitrost proizvodnje v primerjavi z ročnimi metodami, zaradi česar je idealna za podjetja z velikimi količinami.
· Doslednost : vsaka proizvedena parotta je enakomerna velikost, oblike in teksture, kar zagotavlja zadovoljstvo strank.
· Prihranki dela : Z avtomatizacijo proizvodnega procesa lahko podjetja zmanjšajo število osebja, potrebnega za pripravo parotte.
· Higiena in varnost : Samodejni postopek ohranja visoke standarde higiene in varnosti hrane, kar je ključnega pomena v prehrambeni industriji.
· Prilagoditev : Proizvodna linija je vsestranska in jo je mogoče prilagoditi tako, da ustvari različne velikosti in debeline parotte, ki skrbi za različne zahteve strank.
Produkcijska linija Parotta je menjava iger za podjetja, ki želijo racionalizirati svojo proizvodnjo parotte. S svojo napredno tehnologijo in uporabnikom prijaznim dizajnom ponuja zanesljivo, učinkovito in stroškovno učinkovito rešitev za komercialne kuhinje in pekarne. Vlaganje v to proizvodno linijo pomeni vlaganje v prihodnost povečane produktivnosti in dobičkonosnosti, ne da bi pri tem ogrozili kakovost in pristnost tradicionalne parote.
